Особенности пресс-клещей

Пресс клещи для металлопластиковых труб – виды, характеристики, монтаж соединения

Пресс клещи – инструмент, для сцепления металлопластиковых труб путём обжима. Применяются при сооружении отопления, бойлерных систем, при укладке тёплого пола и т. д.

Функционирование осуществляется методом сжатия металлической гильзы, расположенной на трубе, в области её совмещения с фитингом, что образует крепкое и долговечное сцепление.

Виды пресс-клещей, их плюсы и минусы, технические параметры

Пресс — клещи, используемые при обжиме металлопластиковых труб, бывают бытового и профессионального назначения:

  1. Бытовые — рассчитаны для домашних целей. Это инструмент, с простой конструкцией, и не дорогие.

На заметку! Чаще, набор помимо ручных пресс-клещей для металлопластиковых труб содержит головку для обжима и сменяющиеся насадки разных диаметров.

  1. Профессиональные — применяются строительными компаниями, которые выполняют большие объёмы по монтажу металлопластикового изделия. Их приводят в движение электрические или гидравлические моторы. Использование данных приспособлений увеличивает скорость и объём выполненных работ. По стоимости они дороже бытовых, в связи с этим, приобретение их для домашних целей является не выгодным.

Помимо этого, пресс-клещи существуют: ручного, гидравлического и электрического типа.

Самая простая модель. Работает от механического воздействия. Оснащается двумя ручками, соединёнными с обжимной головкой шестерёнкой. Когда они сжимаются, действие передаётся на головку и оказывает давление на гильзу фитинга. В таком устройстве доступно производить регулировку длины рукояток.

Такая модель чаще укомплектована головкой универсального вида с комплектом вкладышей, с различными диаметрами.

Компактные, простые в эксплуатации. Обладают незначительным весом (2,5 г). и низкую стоимость. Возможность применять их только для металлопластиковых изделий, с поперечным сечением до 26 мм.

Требуются мускульной силы.

Повышается производительность труда.

Гидравлический инструмент

Электро-инструмент

Кроме того, существуют пресс-клещи для обжима металлопластиковых трубопрокатных материалов в виде пресс-пистолета, он похож на дрель, с пистолетной рукояткой. Устройством легко пользоваться.

Применяется для труб их металлопластика диаметром от 12 до 108 мм. Эксплуатация допустима на участках, с повышенной влажностью. Применение данного инструмента для опрессовки металлопластиковых труб и фитингов, делает процесс обжима в сложных местах быстрым и комфортным.

Существует ряд пресс-клещей оснащённых функцией, контролирующей прессовку. Данная функция позволяет по окончанию операции, автоматически разблокировать инструмент.

Предназначение

Рекомендованы пресс-клещи для монтажа конструкций из металлопластика любой сложности. Вариантов применения много:

  • последовательное соединение водо- и тепло- узлов;
  • система коллекторного вида, когда подключение и отключение каждого узла возможно отдельно, что позволяет отключать даже одну комнату;
  • монтаж «тёплых полов»;
  • комбинированный способ присоединения.

Особенно важна герметичность в последних трёх вариантах, когда конструкция после установки полностью монтируется в стену или в напольное покрытие. Здесь, значение клещей осуществляющих соединение с помощью пресс фитинга не заменимо.

Как выбрать инструмент: профессиональный или для дома

Прежде, чем приступить к приобретению пресс-клещей для металлопластиковых труб, устанавливается объём и сложность планируемого ремонта. Помимо этого, нужно учесть диаметр изделия, эти сведения можно посмотреть в паспорте инструмента.

Если будет производится монтаж металлопластиковых трубопрокатных материалов диаметром 26 или 32 мм, то лучше, чтобы ручки инструмента удлинялись.

Для дома, подойдёт бытовой опрессовочный инструмент для труб, с вполне доступной ценой. Ручные модели идеальны при работе с внутренними системами, которые чаще обладают диаметром трубного материала не больше 20 мм.

Основными клещами, продающимися в РФ считаются:

  • REMS — с вкладышами от 16, 20, 26;

  • VALTEC — 16, 20, 26, 32;
  • FORApress — 16, 20, 26, 32;
  • STC 500 — 16, 20, 26.

Пресс-клещи, имеющие гидравлический или электрический привод стоят дорого, и покупать их для домашних целей, чтобы выполнить разовую сборку не оправдано. Для профессионалов, которые выполняют большие объёмы, рекомендовано остановить выбор именно на них.

Важное значение, имеет наличие таких опций, как оптимизация и контроль за работой:

  • OPS — конструкция, имеющая ступенчатые фиксаторы, что приводит к оптимизации и усилению давления;
  • APS — усовершенствованная модель, в ней нагрузка равномерно распределяется на гильзу;
  • APC — особенность данных клещей, процесс обжима не остановится до полного завершения опрессовки.

Данное оборудование производят бельгийские и германские компании, оно является дорогостоящим. Однако, по отзывам пользователей, можно купить не хуже по качеству и приемлемое по цене приспособление от турецких или итальянских производителей.

Есть единые рекомендации для всех, кто планирует приобрести инструмент:

  • покупку нужно делать в магазине, который специализируется на данном товаре или у дилера;
  • при масштабных объёмах опрессовки фитингом, рекомендуется брать приспособление на прокат, так вы поймёте целесообразность приобретения в детальнейшем;
  • выбирая пресс, стоит обратить внимание на европейских производителей.

Какой фитинг используется для соединения

При сооружении трубопроводов, применяются сцепляющие детали — фитинг. Это крепежные элементы: крестовины, тройники и заглушки. Они встречаются компрессионного и прессового типа.

Устанавливаются компрессионные с помощью гаечного ключа, а вот для монтажа второго вида без пресс-клещей не обойтись.

  1. Переходными — монтируются на участках, где соединяются полимерные и стальные трубы.
  2. Цанговыми — предназначены для обжатия материала, имеющего форму цилиндра.
  3. Пресс-фитинг — надёжная (выдерживает высокое давление) и практичная модель, при их применение, получается высококачественная конструкция, рекомендованы при сборке труб из металлопластика.

Плюсы фитинга при опрессовке:

  • возможность скрытой укладки;
  • соединительный узел нет необходимости постоянно контролировать и обслуживать;
  • служат 50 лет и более.

Сегодня, жилые дома в большей части оборудованы пластиковыми трубами, как водопроводными, так и отопительными. Их положительные качества — долговечность, и высокие гигиенические и эксплуатационные показатели.

А если использовать обжимной инструмент для пресс-фитингов на данных трубах, можно легко сделать разводку в самой сложной коммуникации.

Однако, стоит отметить, что цены на данные детали достаточно дорогие, но они обеспечат вам надёжность системы от протечки.

Подготовка металлопластиковых труб к соединению

Для проведения данной работы необходимо подготовить ровную и хорошо освещённую поверхность.

Помимо пресс-клещей для проведения сборки нужны:

  • ножницы по металлопластику;
  • насадки;
  • развёртка.

Прежде чем приступить к сборке конструкции пресс – клещами, вне зависимости от их вида, требуются подготовительные мероприятия.

Читайте также:
Освещение потолка: какое бывает? (виды осветительных приборов)

Трубы и фитинг

  1. Необходимо отмерить нужный размер трубного изделия с помощью рулетки.
  2. По сделанной метке отсечь элемент трубы с помощью ножниц для резки пластика. Обрезанный край должен быть ровным и по отношению к основной оси иметь прямой угол.

  1. Использовать гильотинный пресс нужно так, чтобы его нижняя часть была расположена параллельно трубе, и немного нажав, вдавить режущий элемент в материал.
  2. Обрезанные края следует обработать калибратором, так как труба после резки становится овальной формой. Для этого, приспособление вставляется внутрь трубы, и осуществляются вращательные движения, тем самым торцевые края становятся круглыми. Лучше снять фаску, это упростит процесс в дальнейшем.

  1. Одеть на обрезанный край трубы муфту.

Штуцер

Штуцер — деталь, которая используется при сборке, и является главной частью соединительного узла. Перед использованием, его следует проверить по ряду показателей:

  1. Расположение трубных колец в специально предназначенных пазах. В противном случае отвёрткой снимается гильза, кольца устанавливаются в пазы и она надевается обратно.
  2. Штуцер поместить во внутрь среза.
  3. Детали соединить торцевыми краями, а место стыка изолировать и уплотнить с помощью диэлектрической прокладки. Она сделает соединение герметичней и защитит от коррозии.
  4. Убедиться в правильности расположения трубы в гильзе, можно в вырезе с её крайней стороны.

Проверив штуцер, можно приступать к соединению конструкции.

Производим опрессовку

Когда, подготовительные работы завершены, можно приступать к обжиму клещами. Опрессовывать разными типами приспособлениями (ручными, электрическими или гидравлическими) можно по единой технологии. Она несложная, но требует внимательности и аккуратности, так как нельзя допустить малейшего смещения.

Разберем монтаж по этапам:

  1. На поверхность нужно положить трубу, фитинг и пресс-клещи, у которых следует раздвинуть ручки по сторонам, на 180 градусов, чтобы отогнулись специальные «губки».

  1. От инструмента отделить верхушку обоймы и в неё вставить верх пресс-вкладыша, он должен совпадать с размером трубы. Нижнюю часть разместить в обойме расположенную внизу, затем устройство защелкнуть.
  2. Составить из трубы и фитинга узловое сцепление, и вложить его в пресс-клещи. Внимательно обследовать фитинговую гильзу, она должна размещаться внутри пресс-вкладыша. Необходимо, чтобы ограничитель бортика касался насадочного углубления пресса.
  3. После этого, ручки клеща свести вмести, тем самым произойдёт обжатие труб. В момент опрессовки, между пресс-клещами и гильзой должен быть прямой угол. Чтобы снять пресс, нужно просто развести ручки.

По завершению действий, на металле будут видны два одинаковых изгиба дугообразной формой, и две чёткие линии в виде кольца. Итог — качественно установленный фитинг.

О плохо выполненном соединение будет говорить не плотно закрученная и шатающаяся гайка, а также наличие просвета более 1 мм между ней и трубой.

Ручные клещи для труб из металлопластика применяются для обжимных операций, если объёмы малые и отсутствует электропитание. Можно так же использовать аккумуляторный инструмент.

К сведению! Следует отметить, что процесс работы на электрическом устройстве длится 2 минуты, а отдых должен составлять 8 мин.

Обжатие труб любой моделью пресс-клещей делается лишь раз, и при не правильно выполненной сборке, разобрать соединение не возможно. Придётся заменять все детали и повторить процесс.

Техника безопасности при монтаже

Нет ничего сложного в пользование этим приспособлением, главное строго следовать расположенным ниже пунктам инструкции:

  • пресс-клещами запрещено пользоваться в помещениях, имеющих повышенную влажность, ведь влага оказывает отрицательное воздействие;
  • при ремонте, одежда должна быть удобная, а на руках — одеты строительные перчатки из плотной ткани;
  • для избежания травматизма нельзя допускать, чтобы одежда попадала в приспособление.

Помимо этого, чтобы устройство долго и качественно служило, за ним требуется уход. После пользования — чистка металлической головки специальным составом, а затем смазывание винта и обжимных элементов. Место для хранения должно быть сухим, а сам пресс в чехле.

Электрический и гидравлический инструмент нуждается в тщательном профессиональном уходе. Инструкция для оборудования изложена в паспорте.

Соблюдая эти несложные правила, вы сможете самостоятельно производить ремонт по опрессовке металлопластиковых труб, с помощью данного приспособления не причинив вред ни себе, ни инструменту.

Как пользоваться клещами для обжимки наконечников электрических проводов

Пресс-клещи для обжима наконечников проводов – это механический ручной инструмент, основная задача которого – обеспечить надежное соединение между гильзой или наконечником и электрическим проводом. Визуально у него много сходств с обыкновенными плоскогубцами, только вместо ровных губок он оснащен рельефными матрицами. Используется во всех отраслях промышленности, а также бытовых условиях.

  1. Особенности и конструктивные отличия
  2. Область применения пресс-клещей
  3. Для многожильных проводов и тонкостенных наконечников
  4. Для многожильных проводов и толстостенных наконечников
  5. Для кабеля большого сечения
  6. Последовательное обжатие проводов
  7. Обжимка компьютерных кабелей
  8. Виды обжимки для проводов
  9. Как правильно работать гидравлической обжимкой для наконечников электрокабеля
  10. Не выдерживается форма клемм
  11. Скручивание многожильных проводов перед обжимом
  12. Основные преимущества обжимника

Особенности и конструктивные отличия

Пресс-клещи для обжима гильз и наконечников проводов

Существует три вида пресс-клещей, которые отличаются друг от друга по форме и размерам матрицы, но все они имеют одно предназначение. Особенность такого инструмента – точечный обжим, который еще носит название «точечная опрессовка».

Для удобства использования оборудование было дополнительно оснащено храповым механизмом, особенность работы которого заключается в том, что ручки не будут разжиматься до тех пор, пока цикл обжима не будет выполнен полностью.

Также это устройство оснащено боковым колесиком, которое приходится очень кстати, если не удается прожать гильзу до конца.

На корпусе гильзы после окончания процесса опрессовки остается отпечаток клейма. Дизайн инструмента прост, однако он имеет функциональные и удобные рукоятки, которые облегчают работу по максимуму. Ручки достаточно длинные, что позволяет прилагать меньше усилий для опрессовки проводов.

Область применения пресс-клещей

Обжимка для наконечников электрического кабеля имеет обширную область применения, поскольку только он качественно и правильно подключает электрические приборы.

Чаще всего применяется пресс для проводов радиотехниками, автомеханиками и электромонтерами. Эксплуатируются для пресса контактов не только обычных кабелей, но и нестандартных коннекторов с разными клеммами и разъемами.

Читайте также:
Оригами для личного дневника: как сделать сердечки с фото и видео

Обжимник для проводов считается одним из самых востребованных и полезных инструментов для выполнения подобных задач. Стоимость его приемлема и доступна каждому. Однако на цену влияет качество используемых материалов и производитель.

Благодаря уникальной конструкции инструмента удается без особых усилий сделать качественное прессование наконечников — создать надежный контакт между основным электрическим оборудованием и всеми проводниками.

Для многожильных проводов и тонкостенных наконечников

Пресс-клещи для обжимки многожильных проводов

Такие кримперы применяют для обжима проводов с небольшой площадью сечения (от 0,5 мм), оснащенные кабельными наконечниками – втулочными, штыревыми. Обжимка должна проводиться до максимального усилия, чтобы человек ощутил, как сработал пружинный механизм.

Необходимость опрессовки возникает, когда многожильные кабели требуется подключать к распределительным щиткам, коробкам и прочим электрическим приборам. Если работа была проведена качественно, вероятность растрепывания жилок кабеля исключена.

Для многожильных проводов и толстостенных наконечников

Для надежного обжима толстостенных наконечников используются пресс-клещи других размеров. Каждый отдельный инструмент характеризуется уникальностью своей рабочей зоны. Каждую зону обозначают отметками, расположенными на губках инструмента. Диапазон обжима может колебаться в пределах 1,5-16 мм. После окончания опрессовки на тыльной стороне гильзы остается клеймо.

Перед процедурой выполняют все подготовительные мероприятия. Для начала зачищают концы кабеля вплоть до упора в гильзу. Гильзу подбирают таким образом, чтобы она беспрепятственно входила внутрь, но не вращалась. Этот момент важен, поскольку от него во многом зависит качество будущего обжима. Все торчащие жилы откусывают.

Для кабеля большого сечения

Если используется силовой провод с большой площадью сечения, требуется использовать не стандартные клещи, а большой гидравлический пресс. Такая разновидность инструмента появилась значительно раньше пресс-клеща. В быту такое оборудование не используется, зато востребовано в разных отраслях строительства.

Матрицы выбирают в зависимости от габаритов гильз и проводов, поэтому, как правило, в комплекте с инструментом прилагаются несколько видов кассет с матрицами разных форм и размеров. Верхняя часть устройства намагничена, поэтому всегда без сторонней помощи возвращается в исходное положение. Нижний элемент пресса изменяется.

Последовательное обжатие проводов

Этот способ имеет одно весомое преимущество – опрессовка гильзы полностью исключает вероятность попадания в нее воздуха, влаги и прочих негативных факторов, способствующих активному окислению материала.

Обжимка компьютерных кабелей

Инструмент для обжима интернет-кабеля

Кримперы, предназначенные для обжима витой пары, относятся к отдельной группе. Принцип их действия аналогичен принципу работы пресс-клеща с двумя губками. Отличие конструкции заключается в том, что используется матрица специальной формы, а не металлические втулки. Такой подход позволил монтировать на телефонный или компьютерный провод штекер типа RJ45. Такой инструмент не обжимает контакты, а смещает их, путем прорезания изоляции на отдельных участках и плотно прижимая к жилам.

Виды обжимки для проводов

По принципу действия оборудования делится на следующие виды:

  • двухгранные;
  • четырехгранные;
  • шестигранные.

Конструкция имеет незначительные отличия, но принцип действия одинаков. Самой примитивной моделью считаются двухгубочные пресс-клещи. Визуально они очень похожи на плоскогубцы, но с рельефной матрицей губок. Они могут быть неотъемлемой частью корпуса или съемными. Применяется для подсоединения друг к другу клеммных наконечников и гильз.

Четырех- и шестиггранные пресс-клещи оснащены несколькими губками, которые создают захват круглой формы при сдавливании ручек. Это приводит к тому, что на сжимающийся элемент воздействует давление с четырех или шести сторон. Сжатая гильза приобретает квадратную или шестигранную форму сечения. Они создают надежное соединение с плотным прилеганием требуемых поверхностей, это предупреждает попадание на контакты влаги и воздуха.

Как правильно работать гидравлической обжимкой для наконечников электрокабеля

Важно правильно подобрать размер гильзы

Первое использование обжимного инструмента часто сопровождается созданием некачественного и ненадежного соединения наконечника или гильзы с проводом. Также распространенная проблема – правильно выполненный обжим скрывает плохой контакт. Существует две распространенные причины данного явления.

Не выдерживается форма клемм

Несовпадение размеров проемов между губками устройства и размером гильзы, наконечника сопровождается неизбежным перекосом сдавливаемого сегмента. Прежде ем приступать к выполнению работы, требуется провести примерку. Также стоит внимательно следить за плотным вхождением оголенной и зачищенной жилы в отверстия гильзы или хвостовика наконечника.

Одиночная жила или их группа должны входить в соединительную часть с небольшим натяжением. Если есть сомнения в качестве выполняемой работы, рекомендуется потренироваться на небольших кусочках кабеля. После обжима руками проверяется прочность соединения. Если наблюдаются даже незначительные отклонения от нормы, опрессовку следует повторить вновь.

Скручивание многожильных проводов перед обжимом

Такая проблема может возникнуть, если у человека осталась привычка скручивать жилы. Делают это, как правило, перед ручной пайкой соединительных элементов или изолированием провода. Но стоит принять к сведению, что делать это нельзя.

Убедиться в негативных влияниях скручивания можно простым способом. Достаточно плоскогубцами сжать небольшую скрутку многожильных кабелей и воочию убедиться в деформации и повреждении целостности каждого провода.

Основные преимущества обжимника

Преимущество использования инструмента заключается в том, что матрицы клещей обеспечивают настолько плотное прилегание к жиле наконечника, что в него не способны проникать влага и воздух. Это препятствует окислению.

Отдельного внимания заслуживает большой ассортимент инструмента во всех строительных магазинах по приемлемой стоимости. В зависимости от конфигурации и возможности менять губки цена будет изменяться. В долгосрочной перспективе рекомендуется отдавать предпочтение пресс-клещам со сменными губками.

Обжимные клещи для опрессовки наконечников проводов

Кримпер для обжима наконечников: специфика конструкции, применение

Принцип действия кримперов для обжима наконечников проводов такой же, как у двухгубочных клещей. Отличие в том, что последние зажимают гильзу, а кримпер – штекеры. Точнее, производится не обжим в его стандартном понимании, а происходит смещение контактов, которое ведет к плотному прижиманию. Данный инструмент предназначен для работы с витыми парами.

Кабельного соединения всегда начинается со снятия изоляции с концов проводов

Перед выполнением обжима кримпером обязательно следует провести ровную обрезку раскрученных проводников. Если этого не сделать, равномерного положения в коннекторе добиться не получится, а это скажется на качестве обжима. Можно выполнить это с помощью обычных кусачек, но это далеко не всегда дает желаемый результат.

Читайте также:
На что обратить внимание при выборе замка на дверь в ванную?

Многие модели клещей для обжима интернет-кабелей оснащены специальными кусачками. Они представляют собой лезвия, которые плотно смыкаются при нажатии на ручки инструмента.

Существует много разновидностей кримперов. Принцип работы у всех моделей одинаковый, но есть различия в стандартах коннекторов. На корпусе обжимных клещей для кабелей обязательно присутствуют обозначения, указывающие на предназначение инструмента. Например, RJ 45 обозначен как 8Р. Это указывает на стандарт и максимальное количество пар. RJ 11 – 6Р, максимальное число пар не превышает 6.

Типичный кримпер для опрессовки имеет удобные пластиковые рукоятки и стальные корпус и губки

Опрессовочные клещи для обжима наконечников проводов RJ 45

Коннекторы RJ45 являются одними из наиболее применяемых в сфере создания компьютерных сетей. RJ – это Registered Jack, стандартизированный сетевой интерфейс. Корпус данного устройства значительно больше RJ 11. Последний нельзя применять для компьютерных соединений, он используется при прокладывании телефонных кабелей. Внутреннее содержание и принцип функционирования у этих двух видов коннекторов практически идентичные.

Обжимные клещи для кабельных наконечников RJ45 подбираются в соответствии с маркировкой

Что касается общих требований, то следует обращать внимание на такие показатели:

Вес. Небольшой скорее всего свидетельствует о применении для изготовления недостаточно прочных материалов, поэтому на длительный срок службы рассчитывать не стоит. Излишне тяжелые будут способствовать быстрому уставанию рук.
Форму ручек. Она должна быть эргономичной, удобной для захвата.
Наличие дефектов. Следы вмятин и других механических повреждений могут быть последствием неправильной сборки

Стоит обращать внимание на линии соприкосновения лезвий, губок: даже незначительные отклонения скажутся на качестве обжима.

К числу наиболее популярных моделей ручных пресс-клещей для витых пар можно отнести Hanlong НТ-500. Предназначен инструмент как для коннекторов RJ45, так и для вариантов RJ11 и RJ12. Кримпер оснащен лезвиями для обрезки и для снятия изоляции. Цена изделия – 1250-15000 рублей. Модель стоит отнести к профессиональным.

Обжимные клещи для кабельных наконечников RJ45 подбираются в соответствии с маркировкой

Достаточно востребованы недорогие клещи 5bites LY-T568R. Они также предназначены для трех видов коннекторов, имеют лезвия. Изделия более легкие, вес – 340 г, менее долговечные (по отзывам пользователей в соцсетях). Их можно приобрести за 450-500 рублей.

Как правильно работать обжимными клещами

Процесс опрессовки кабеля при помощи гильзы или наконечника интуитивно прост. Провод помещают внутрь одного из перечисленных элементов, к которым подводят матрицу клещей, сжимают рукояти и формируют качественный контакт. На практике все намного сложнее, чем кажется. Если вы впервые выполняете обжим проводов, то наверняка соединения будут далеки от идеала. Нередки случаи, когда, казалось, внешне хорошо сделанный контакт со временем ухудшался.

Если не выдерживается форма клемм

Причиной этого могут быть неправильные настройки при сдавливании двух губок матрицы. Прилагаемые усилия и форма подбираются в зависимости от обжимаемого провода и наконечников. Именно поэтому, как писалось выше, под рукой должно быть два и более инструмента, чтобы не иметь необходимости постоянно изменять настройки пружины под разные кабели и гильзы.

Качество выполняемых работ зависит от материала, используемого для производства гильзы, и толщины втулок и наконечников. Плотные клеммы намного проще обжать: они способны выдерживать форму лучше, чем при эксплуатации изделий из мягкого материала.

Также обратите внимание на важное требование, в соответствии с которым нужно правильно разместить наконечники П-образного сечения. Определенный перекос детали может выходить за пределы зоны погрешности

Скручивание многопроволочных жил перед обжимкой

Опытные электрики, часто выполнявшие пайку и скрутку проводов, могут иметь привычку делать это даже перед процессом опрессовки. Это действие категорически запрещено при обжиме многопроволочных наконечников. Справедливость данного условия проверить очень просто: перекрестите друг с другом два многожильных провода, затем сожмите их плоскогубцами. Вы заметите, как деформируется проволока, будет перебита, поэтому электрическая связь на токоведущей жиле уменьшится.

Без скрутки проволока будет расположена параллельно, а в случае деформации жилы заполнят пустоты, при этом не произойдет передавливание.

Подводя итог, хочется вспомнить простое правило: для каждой работы необходим свой инструмент. Это обобщенное понятие, но в случае с пресс-клещами все намного сложнее. Если нет желания постоянно перенастраивать пружину, что делать очень непросто, то отдельный прибор подбирается в зависимости от типа обжимаемого провода. Окончательный выбор, какой инструмент покупать и сколько разновидностей использовать, сделайте в зависимости от количества ежедневной работы, связанной с опрессовкой.

Основные типы клещей

Клещи обжимные подразделяют на два типа. Самый распространённый вид – это конструкция, работающая как пассатижи. То есть гильза сжимается с двух сторон. Другие клещи – это диафрагменные кримперы.

Клещи обжимные

Пассатижный

Наконечник обжимают так, как плоскогубцы захватывают какую-либо деталь. Рабочая поверхность матриц имеет вырезы, в которые продевают хвостовик наконечника. Такая конструкция годится для тех креплений, которые не нуждаются в особой надёжности.

Для увеличения силы обжатия были изобретены гидравлические обжимные инструменты для наконечников. Благодаря этому усовершенствованию, клещи стали обладать большей эффективностью применения. В конструкции использованы цилиндры с поршнями, заполненные маслом, что создаёт большое давление матриц на гильзу наконечника.

Клещи со съёмными матрицами

Важно! Некоторые кримперы комплектуются несколькими видами съёмных матриц. Универсальность инструмента устраняет потребность в клещах под каждый размер сечения проводников

Диафрагменные клещи

Оригинальность конструкции диафрагменных обжимников заключается во всестороннем охвате хвостовика наконечника. Принцип действия схож с движением лепестков диафрагмы фотообъективов. Единственным недостатком таких устройств является невозможность заведения клещей в соединение двух концов проводов.

Обратите внимание! Диафрагменный инструмент используют как пресс для металлических наконечников штыревой или плоской формы. Всесторонний зажим намного эффективнее пассатижного типа охвата концевиков проводной продукции

Диафрагменные клещи

Особенности обжимных клещей

Пресс-клещи различаются по размерам и форме матрицы, но имеют общее предназначение. Используют инструмент для закрепления нескольких проводников друг с другом или подготовки пучка токоведущих жил для последующей коммутации с клеммами на электрических приборах.

Читайте также:
Процесс сварки водопроводных труб

Зачастую необходимость опрессовки возникает при коммутации кабелей, состоящих из нескольких жил. Их нельзя помещать в клеммы без должной подготовки, поскольку из-за малых вибраций при движении электрического тока произойдет уплотнение некоторых жил. Это приведет к появлению свободного пространства и, соответственно, ослаблению контакта.

Именно это способствовало тому, что несколько десятилетий назад, когда не было кабельных наконечников, для монтажа силовой электрической проводки использовали исключительно одножильные провода. С появлением пресс-клещей все существенно изменилось.

Несмотря на рекомендацию по применению одножильного кабеля в силовой проводке, многожильные провода эксплуатировали и опрессовывали. Вместо клещей тогда (и сейчас) операция осуществлялась при помощи мощного пресса, создающего требуемое усилие. Принцип действия пресса напоминает автомобильный домкрат, а большинство моделей оборудования оснащено гидравлическим приводом. Сегодня громоздкие устройства применяют для качественной опрессовки толстого силового кабеля.

Процесс опрессовки до банальности прост: на конец зачищенного кабеля надевают специальную втулку, которая помещается в клещи для обжима с последующей фиксацией. Вспомните сетевой кабель, который вставляют в заднее гнездо системного блока: его обжимают при помощи пресс-клещей, а в роли втулки выступает прозрачный наконечник RJ45. Это не единственный возможный вариант: существуют двусторонние втулки, с обеих сторон которых вставляют концы разных кабелей. В результате имеем более качественную и надежную альтернативу обычным скруткам или пайке проводов.

Основные типы и разновидности клещей

Конструктивно обжимные клещи можно разделить на две основные разновидности — диафрагменные и те, что работают по принципу пассатижей.

Второй вариант считается более распространенным: при нажатии на рукоятки инструмент сдавливает втулку двумя рабочими плоскостями, но, в отличие от плоскогубцев, на краях имеются вырезы нужной формы, которые выполняют функцию направляющих. Данный прибор подходит для обжима наконечников П-образной формы.

Главное достоинство инструмента — универсальность, поскольку обжимать наконечники можно с любой стороны. Универсальность заканчивается тогда, когда речь заходит о размерах гильз: конкретные пресс-клещи предназначены для небольшого габаритного диапазона втулок.

Если вы часто выполняете опрессовку либо в настоящий момент работаете над крупным проектом по электропроводке, то с большей долей вероятности придется обжимать провода кабельными наконечниками и больших, и малых размеров. Таким образом, под рукой нужно держать несколько кримперов под разные втулки.

Есть отличная альтернатива: кримперы с набором съемных матриц, устанавливаемых на кассету. Для смены рабочую часть инструмента вставляют в отверстие кассеты, затем тянут «на себя», и матрица оказывается внутри. Остается вставить основание в отверстие с матрицей нужной формы. Вспомните качественные бритвенные станки со съемными лезвиями — срабатывает аналогичный принцип.

Что касается диафрагменных пресс-клещей, то они позволяют выполнять обжим с четырех или шести сторон. Точное количество зависит от механизма диафрагмы. Полный обхват втулки повышает качество соединения, обеспечивает максимальную плотность обжима. Кроме того, данный прибор в автоматическом режиме подстраивается под толщину используемой втулки, поэтому нет необходимости менять матрицы.

Но даже у такого инструмента есть недостаток — опрессовывать можно конец одного провода, поскольку с другой стороны находится замкнутая «рабочая головка». При помощи диафрагменных клещей нельзя создать обжим двух проводов вместо их скрутки.

Гидравлические пресс-клещи для обжима наконечников проводов

В ходе выполнения электромонтажных работ активно применяются гидравлические механизмы. Основными составляющими таких прессов-клещей являются:

  • ручки;
  • ось;
  • головка;
  • матрица.

У гидравлических клещей для обжима наконечников проводов головка может быть закрытой и открытой. При закрытом варианте сначала открывается стопор, вытягивается матрица, закладывается провод с гильзой, закрывается, и только после этого производится обжим. В конструкции с открытой головкой не нужно осуществлять подготовительные действия, поэтому опрессовка проходит значительно быстрее.

Каждая модель гидроклещей рассчитана на определенный размерный диапазон сечения проводов. Максимальный показатель составляет 400 мм. В быту такие жилы не применяются, а вот с наконечником для проводов под обжим 6 мм гидроклещами работать удобно. Однако существует опасность пережима.

Пресс гидравлический ручной для опрессовки кабельных наконечников может иметь закрытую и открытую головку

Чтобы отчетливее представить последствия пережимания гидропресса, стоит разобраться в механизме его действия.

Вследствие качания ручки плунжер (поршень насоса) производит поступательно-возвратные движения, создается определенное давление, под действием которого в цилиндр поступает масло. Масло двигает цилиндр, тот, в свою очередь, создает давление в матрице, и она с необходимой силой воздействует на гильзу.

Инструмент для обжима наконечников проводов интернета

Стабильная работа любой кабельной системы складывается из нескольких показателей. Прежде всего, это качество материала самого кабеля. Далее следует профессиональный уровень специалистов, которые осуществляют монтаж. Имеет значение техническое состояние оборудования. Совершенно необоснованно в числе последних называется качество соединений.

Многие модели клещей для обжима интернет-кабелей оснащены специальными кусачками

Именно контакты довольно часто являются причиной нестабильных или слабых сигналов. Избежать в работе кабельной системы проблем, связанных с непрофессионально выполненными соединениями, можно только при использовании специального инструмента – пресс-клещей для обжима, которые называются «кримпер».

Выполнение любого кабельного соединения всегда начинается со снятия изоляции с концов проводов. Для этих целей также существует отдельный вид инструмента, именуемый «стриппер». С его помощью удаляется верхний слой, опасность повреждения жилы отсутствует. Как вариант, можно приобрести кримпер, у которого есть элементы, позволяющие производить зачистку. Это отверстие, с одной стороны имеющее лезвие. Вставив провод и прокрутив его один раз, можно получить желаемый результат.

Кримперы для обжима наконечников и зачистки проводов активно используются специалистами при монтаже структурированных кабельных систем.

Основные виды обжимных клещей для наконечников

Необходимость применения обжима для проводов может возникнуть в двух ситуациях: в случае подготовки токоведущих частей для закрепления на клеммах различных электроприборов и при соединении проводов и кабелей. В зависимости от цели используется тот или иной обжимной инструмент. На основе особенностей конструкции клещи можно разделить на два основных вида:

  • функционирующие по принципу пассатижей;
  • диафрагменные.
Читайте также:
Светодиодные светильники – особенности подключения и варианты размещения в интерьере. Фото-обзор лучших моделей

Первый вариант наиболее распространенный. Клещи обжимают с двух сторон, от пассатижей их отличают специальные выемки на губках, которые и позволяют делать соединения максимально прочными.

Удобство пользования данным видом клещей состоит в том, что не нужно выбирать положение наконечников, можно выполнить действие с любой стороны. Некоторая проблематичность появляется в ситуациях, когда гильза не вмещается в матрицу. В таком случае нужны еще одни клещи.

Обжим конца диафрагменными пресс клещами характеризуется большой плотностью

Диафрагменные прессы для наконечников проводов осуществляют обжим гильз с четырех или шести сторон, причем они сами подстраиваются под толщину кабеля. Обжим конца таким способом характеризуется большой плотностью.

К особому виду стоит отнести кримперы. Хотя многие так называют любые обжимные клещи, в данной статье это понятие будет применяться к инструменту для работы с компьютерными и интернет-соединениями. О специфике данного устройства – далее в материалах статьи.

Клещи для обжима наконечников проводов: как выбирать

Начинать выбор следует с четкого определения задач. Именно исходя из них необходимо подбирать размеры и функционал пресс-клещей. Если предстоят неоднократная обжимка, зачистка контактов и обрезка проводов, стоит приобрести универсальный вариант инструмента.
Для опрессовки и соединения кабелей с большим сечением удобнее пользоваться гидравлическим механизмом.
Немаловажными критериями являются цена и производитель инструмента. Проверенные бренды всегда надежнее

Небольшая стоимость скорее всего будет показателем недолговечности использования.
При покупке обязательно стоит проверить пресс-клещи для опрессовки наконечников на наличие дефектов и оценить качество сборки: при помощи визуального осмотра выявить возможные вмятины и сколы, проверить правильность линий соприкосновения лезвий, положение ручек.
Обязательно нужно обратить внимание на форму ручек. Наличие выемок для захвата способствует более надежному удерживанию инструмента.
Рекомендуется подержать клещи в руках

Возможные неудобства, связанные с формой и весом, обязательно проявятся.

Среди обширного ассортимента кримперов, представленных на рынке сегодня, каждый легко подберет инструмент по своему профилю

Пресс-клещи для обжима металлопластиковых труб

При самостоятельном проведении любого трубопровода, кроме необходимых материалов, важно иметь подходящий монтажный инструмент. Для соединения стальных труб понадобится наличие сварочного аппарата, медных – специального паяльника, а для металлопластиковых труб – пресса для обжима фитингов. Благодаря использованию именно пресс-фитингов можно получить наиболее прочный стык. Это актуально при скрытой прокладке трубопроводов.

Качественная опрессовка фитингов для металлопластиковых труб невозможна без применения специальных клещей

Разновидности изделий

По назначению прессы для обжима металлопластиковых труб можно разделить на две категории:

  • бытовые;
  • профессиональные.

Первый вид предназначен для использования в домашнем хозяйстве, второй – для строительных фирм при значительных объемах работ. К бытовым прессам обжима для металлопластиковых труб относятся ручные модели. Они просты в применении и по стоимости значительно дешевле профессиональных аналогов.

Обратите внимание! Большинство моделей ручных пресс-клещей для металлопластиковых труб оснащено обжимной головкой и набором съемных вкладышей под разные диаметры изделий.

Профессиональное оборудование для обжима бывает:

  • гидравлическое;
  • электромеханическое;
  • электрическое;
  • электрогидравлическое.

Такой пресс-инструмент для металлопластиковых труб приводится в действие гидравлическим либо электрическим приводом, поэтому не требует применения оператором мускульной силы. Это позволяет повысить скорость и объемы выполняемых работ. По стоимости инструмент значительно дороже, чем ручной, поэтому покупать его для бытовых потребностей нет смысла.

Особенности ручного пресса для труб

Металлопластиковые изделия можно обжать механическими и гидравлическими ручными клещами. Первый тип инструмента состоит из двух рукояток, которые соединены с обжимной головкой при помощи шестеренчатого механизма. При их сжатии происходит передача усилия на головку, а она в свою очередь сдавливает гильзу фитинга.

В комплекте к ручным клещам прилагаются различные варианты насадок

Такие пресс-клещи для металлопластиковых труб имеют возможность регулирования длины рукояток, что облегчает работу оператора. Механический инструмент более дешев и конструктивно прост, но требует затрачивания физических усилий.

Гидравлические пресс-клещи для металлопластиковых труб на одной из своих ручек имеют гидроцилиндр. Его выходной шток механически связан с головкой обжима. Во время сведения рукояток в гидроцилиндр вдавливается поршень и создается давление, которое передается головке. Таким образом, при работе затрачиваются меньшие усилия, но это повышает стоимость инструмента и требует его регулярного технического обслуживания.

Инструмент с электрогидравликой

Электрогидроприводные модели прессов для труб отличаются небольшими габаритами, весом, а также высокой производительностью и простотой применения. Они используются для обжима изделий сечением до 110 миллиметров.

По виду питания электрогидравлические прессы бывают:

  • сетевые;
  • аккумуляторные;
  • универсальные.

Профессиональный инструмент может оснащаться электроприводом и работать от аккумулятора

Аккумуляторные модели работают от батареи, встроенной в них, сетевые – от обычной электросети, универсальные способны функционировать в обоих режимах. Электрогидроприводные клещи используют только универсальные съемные пресс-головки, рассчитанные на отдельное сечение металлопластиковой трубы.

Обратите внимание! Инструмент с аккумулятором рассчитан на проведение примерно 50-100 обжимов в одном цикле зарядки.

Пресс-клещи такого типа позволяют равномерно распределить нагрузку по всей поверхности стыка и работают более плавно. Этим объясняется высокое качество полученных соединений.

Как выбрать подходящие пресс-клещи

Выбирая пресс-клещи для работы с трубами из металлопластика, необходимо знать их максимальный диаметр. Эти и другие необходимые технические данные прописываются в паспорте на инструмент. Пресс-клещи снабжаются набором вкладышей, при помощи которых можно обжать изделия с меньшими сечениями.

При покупке важно обращать внимание на наличие встроенных систем оптимизации и контроля работ:

  • OPS;
  • APS;
  • APC.

OPS – это система ступенчатых фиксаторов, благодаря которым происходит оптимизация и увеличение прилагаемых усилий. При наличии АPS нагрузка на гильзу при опрессовке будет распределяться равномерно. Эта усовершенствованная система облегчает работу, поскольку степень прилагаемых усилий напрямую зависит от размеров фитинга. При наличии АРС процесс обжима не прервется до тех пор, пока опрессовка гильзы не будет полностью завершена. Такая система контролирует создание герметичного соединения самостоятельно.

Для труб диаметром до 3,2 см следует применять клещи с гидроприводом

Большинство ручных пресс-клещей рассчитано на обжим труб сечением до 2,6 сантиметров. Усиленные механические и гидравлические ручные модели позволяют работать с изделиями диаметром до 3,2 см.

Читайте также:
Ночники в спальню - 70 фото стильных идей дизайна в спальне

Наиболее дорогостоящее оборудование выпускается изготовителями Бельгии, Германии, однако, можно найти достаточно функциональные и доступные по цене пресс-клещи турецкого или итальянского производства.

Действия перед применением клещей

Соединяя фитинг с металлопластиковой трубой методом опрессовки, важно придерживаться определенной последовательности действий. Сначала от бухты отмеряется требуемый отрезок. Для этого можно использовать либо рулетку, либо отметки на наружной поверхности изделия.

Обратите внимание! При промере необходимо прибавить некоторую длину на напуск.

Мерная часть отрезается ножницами для труб из металлопластика. Важно добиться максимально ровного среза, который составляет прямой угол с центральной осью изделия. Если используются ножницы гильотинного типа, то их нижний край необходимо держать параллельно трубной поверхности, слегка в нее вдавливая.

Далее торцы металлопластиковой трубы калибруются специальным инструментом. Применяемые калибраторы способны не только выровнять форму среза, но и снять внутреннюю фаску. Потом на трубу надевается обжимная гильза, снятая с фитинга, а его штуцер вставляется в срез. Торцы соединяющихся элементов плотно прижимаются. Место соприкосновения торцов должно быть изолировано уплотнительной прокладкой, которая предохранит элементы от электрокоррозии и обеспечит герметичность.

Положение трубы в гильзе контролируется, используя круглый вырез на ее краю. На следующем этапе используются пресс-клещи.

Резать трубы нужно специальным инструментом, чтобы не было заусенцев

Выполнение ручной опрессовки

Пресс-клещи для труб из металлопластика кладут на ровную поверхность, раздвинув рукоятки на 180º. Верхняя часть обоймы отсоединяется и в нее вставляется верхняя половина пресс-вкладыша, соответствующего размеру используемой трубы. Нижняя его половина вставляется в другую часть обоймы, и она защелкивается. Далее в инструмент помещается собранный узел «труба+фитинг». Гильза фитинга должна находиться внутри пресс-вкладыша. Кроме того, недопустимо деформировать фитинг пресс-клещами с насадками неподходящих диаметров. Даже смещение в 5 мм является критическим для качества сборки трубопровода.

После этого рукоятки клещей сдвигаются вместе до упора. При обжиме должны образоваться 2 одинаковые дугообразные полоски из металла. В итоге получается надежно закрепленный фитинг, который практически невозможно снять рабочими инструментами. Работа выполнена неверно, если:

  • гайка шатается;
  • между гайкой и металлопластиковой трубой виден проем более 1 мм;
  • гайка не до конца затянута и т. д.

Максимальное давление, выдерживаемое стыками труб, равно 10 бар.

Нюансы использования инструмента

Специалисты выделяют несколько мест, в которых работать пресс-клещами крайне неудобно – короба, штробы, под фальш-полами, подвесными потолками. В таких случаях рекомендуется применять пресс-пистолет.

В легкодоступных местах коммуникаций можно пользоваться самым простым инструментом

Использование этого вида обжимного инструмента позволяет вращать его вокруг оси стыка труб, исключить получение травм, а также управлять прессом одной рукой.

Обратите внимание! Обжатие фитинга пресс-клещами должно быть однократным. Выполнять повторное воздействие недопустимо.

Не всегда покупка оборудования для однократного применения в домашних условиях является экономически целесообразной. При необходимости обжатия металлопластикового трубопровода можно взять пресс напрокат либо обратиться в специализированную организацию по выполнению подобных работ.

Также для получения качественного соединения важно очень тщательно зачищать торцы металлопластиковых труб. Хотя внутри фитинга нет резьбы, но, устанавливая его, лучше выполнить несколько вращательных движений. При работе с ручными клещами необходимо избегать резких деформаций.

Использование пресс-клещей для обжатия металлопластикового трубопровода является важным этапом монтажа системы водопровода. Производители предлагают для этого большое разнообразие моделей. Качественно проведенный обжим послужит гарантией долговечности и эффективности работы трубопровода.

Особенности обжига кирпича

Зачем нужен обжиг кирпича? Одним из самых древних ремесел является строительство. Издревле люди сооружали себе жилища. Изначально для этого использовались ветки и листья, далее в ход пошла глина. С развитием человечества стройматериалы менялись. Сегодня очень популярен кирпич.

Материал и инструменты для изготовления кирпича: 1 — пест (толкун); 2 — настил; 3 — песок с совком; 4 — глина с лопатой; 5 — творило; 6 — скоба или скребок.

Такой материал актуален для жителей сельской местности, причем его производством они занимаются самостоятельно. Самая простая технология его производства требует наличия глины и дополнительных компонентов. Полученные формы высыхают, а затем следует процесс обжига кирпича. Сразу стоит сказать, что эта работа требует контроля над температурами во время финального обжига. Иначе глина не создаст качественного материала.

Как выглядит процесс изготовления кирпичей?

Форма-поддон на два кирпича-сырца.

Для того чтобы обжечь кирпич, его сначала нужно изготовить. Для этого можно воспользоваться одним из трех возможных способов:

  1. Необожженный кирпич, в процессе производства которого добавляется рубленая солома или саман.
  2. Кирпич-сырец.
  3. Обожженный кирпич из глины.

Необходимо рассмотреть каждую технологию в отдельности.

Первый тип кирпича требует при изготовлении соблюдения всех правил технологии. Если все делать правильно, то полученный стройматериал составит конкуренцию обожженному кирпичу.

Строение, возведенное с соблюдением всех правил, может прослужить не меньше 70 лет. Правильно подобранная толщина стены обеспечит комфортное пребывание в доме зимой и летом.

Чтобы самостоятельно сделать кирпичи, необходимо приготовить для них формы. Для этого берутся доски толщиной в 25 мм и несколько фанерных отрезков. Стандартный размер кирпича — 250х120х65 мм, поэтому и формы должны иметь соответствующие размеры. Чтобы такие кирпичи лучше сцеплялись со связующей смесью, в верхних и нижних крышках делаются конические выступы. После застывания на плоскостях кирпича получатся выемки.

Схема печи и укладки кирпича-сырца для обжига дровами.

Детали будущей формы соединяются между собой при помощи гвоздей (длиной в 5-6 см). Накрывающая крышка должна легко закрываться и сниматься.

Для изготовления «домашних» кирпичей понадобятся:

  • контейнер для замеса раствора (глины);
  • тощая и жирная глина;
  • совковая лопата;
  • солома;
  • вода;
  • формы;
  • металлический шпатель.

Сам процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. В контейнер высыпаются два вида глины и измельченная солома. Пропорция компонентов должна равняться 1:1:5. Далее добавляется вода, и полученную смесь замешивают лопатой до однородной консистенции. Тут сразу стоит отметить, что от качества измельчения и просушки соломы зависит прочность получаемого изделия. Лучше всего для этих целей подойдет пшеничная солома, точнее ее стебли.
  2. Далее полученной смесью заполняются формы. Но их надо изначально смочить с внутренней стороны водой, а затем присыпать цементом или мелкой пылью. Такая обработка поверхности поможет в дальнейшем без труда вытаскивать готовые изделия.
Читайте также:
Расчет свайного фундамента: слои грунта и степень осадки

Раскладывая раствор по формам, его необходимо утрамбовывать, для того чтобы кирпич имел правильную геометрическую форму. Лишнюю смесь, выступающую за края, снимают при помощи шпателя. После этого закрывают верхнюю крышку. По прошествии некоторого времени ее снимают, саму форму переворачивают и вынимают изделие. Но такую процедуру необходимо выполнять на какой-либо поверхности, чтобы кирпич лежал на плоскости.

Практические рекомендации

Во время испарения происходит усадка кирпича, которая равна максимум 15%.

Виды кирпича из обожженной глины.

Если изделие остановилось в усадке, это еще не значит, что из него испарилась вся влага. Поэтому во время сушки лучше всего, если кирпичи будут находиться на каком-нибудь стеллаже с навесом, так как попадание прямых солнечных лучей будет губительно на них сказываться. В то же время кирпичам необходимо хорошее проветривание. Следует учитывать климат местности: каковы влажность и температура, как часто дуют ветра и с какой силой? Среднее время для полной просушки может занимать от одной до двух недель.

Но сразу нужно отметить, что такой тип кирпича имеет низкую водостойкость. Поэтому ему необходима дополнительная защита. Этот вопрос можно решить несколькими вариантами:

  1. Свес кровли желательно делать не меньше 0,6 м.
  2. Во время кладки кирпича следует обязательно делать тщательную перевязку.
  3. Строя дом, следует позаботиться о том, чтобы все проемы как дверные, так и оконные, располагались от углов не меньше чем на 1,5 м.
  4. После того как стены высохнут и пройдет естественная усадка, их необходимо облицевать или оштукатурить. Материал подбирается по вашему усмотрению.

Что касается необожженного кирпича без соломы, то технология его производства схожа с саманом. Только, соответственно, место соломы занимает песок. Соблюдается та же пропорция (1:5). Оптимальным вариантом считается кварцевый песок с диаметром частиц мелкого размера.

Технология производства обожженного кирпича

Типовые размеры строительных кирпичей.

Хотелось бы сразу предупредить, что изготовление кирпича-сырца — это трудоемкий процесс. Поэтому не каждый сможет с этим справиться.

Обжиг включает в себя три процесса:

  • прогревание;
  • обжиг;
  • охлаждение.

Несколько слов о каждом процессе в отдельности:

Для того чтобы прогреть и обжечь такой тип кирпича, можно использовать металлическую бочку (объем 200-250 л). Для этого у нее вырезается днище. Ее устанавливают на железную печку, у которой отсутствует верх. Этот процесс осуществим и на обыкновенном костре. Только для этого надо подготовить яму глубиной в 0,5 м. Сама бочка укрепляется над ней на ножки, высота которых должна приравниваться 0,2 м. Такая установка поможет равномерно прогреть изделие.

Заготовки укладывают слоями, оставляя между каждым кирпичом небольшое пространство до заполнения. После этого сверху она накрывается крышкой из металла. Она будет препятствовать попаданию холодного воздуха, оставляя внутри постоянную высокую температуру.

Для того чтобы температура обжига была постоянной, огонь под бочкой должен гореть беспрестанно на протяжении 20 часов. Но тут сразу стоит оговориться, что длительность может быть больше или меньше. Все зависит от качеств используемой глины, поэтому изначально рекомендуется сделать несколько проб, чтобы установить точную продолжительность обжига.

Последовательность действий при кладки кирпича: А — ложковый ряд, Б — тычковый ряд.

Обжиг способствует тому, что из глины уходит вся вода, при этом карбонаты частично теряют свою связь. Происходит сгорание всех органических примесей. Бочка позволяет равномерно прогреть все заготовки, находящиеся внутри нее.

Под воздействием температуры (для легкоплавкой — 800-1000° С, для тугоплавкой — 1100-1200° С) глина за счет спекания переходит в новую структуру — керамику.

Этот процесс тоже производится в бочке, но делится на несколько этапов. В первую очередь крышку нельзя открывать. Сама температура регулируется путем уменьшения подачи топлива. Она должна опускаться медленно (вплоть до отметки в 650° С). После этого показателя процесс ускоряется, а уже через 6 часов крышку можно снять.

На этом этапе необходимо приложить максимум усилий и терпения, так как если обожженный кирпич будет поддаваться перепадам температуры, то глина даст трещину.

Чтобы проверить качество готового продукта, его разламывают на половины. Если внутри цвет однородный, а структура везде имеет сходную консистенцию, то кирпич изготовлен правильно. Далее части заливаются водой. В процессе размокания кирпича наблюдается: появится ли на разломе расхожесть оттенков. Если половины не размоются, то такой материал вполне пригоден для строительства.

Как определить непригодность кирпича?

Если совершать обжиг в первый раз и без помощи профессионала, то можно допустить ряд ошибок, которые существенно скажутся на качестве стройматериала. Даже по внешнему виду кирпича можно определить брак:

  1. Если во время обжига соблюдалась технология, то полученный кирпич должен иметь оранжево-красный цвет. Форма его должна быть четкой и напоминать прямоугольник. Если по такому кирпичу ударить молотком, то он будет издавать чистый звук, в то время как бракованный издает глухой. Такой дефект возникает вследствие маленькой температуры во время обжига.
  2. Светло-красные кирпичи с неоднородным оттенком на изломах скажут о неправильности процесса обжига. Значит, температура была недостаточной. Если заготовка имеет темно-серый или сине-черный цвет, то это говорит о том, что ее «сожгли».
  3. Повреждение краев. Такой брак может возникать в случае небрежного переноса кирпичей или неаккуратного извлечения из форм. Любые искажения поверхности указывают на то, что кирпич недосушили, перед тем как предавать его обжигу. Трещины, как уже говорилось выше, образуются из-за резких скачков температуры.

Следует помнить, что любое строительство должно начинаться с замачивания кирпича, иначе он будет тянуть воду из связующего раствора. В дальнейшем, если обойти такой подготовительный этап, построенное здание может быть ненадежным. Поэтому важно не только правильно изготовить кирпич, но и ответственно подготовить его к будущей кладке.

Читайте также:
Расширяющийся (саморасширяющийся) цемент - применение

Особенности обжига кирпича

Зачем нужен обжиг кирпича? Одним из самых древних ремесел является строительство. Издревле люди сооружали себе жилища. Изначально для этого использовались ветки и листья, далее в ход пошла глина. С развитием человечества стройматериалы менялись. Сегодня очень популярен кирпич.

Материал и инструменты для изготовления кирпича: 1 пест (толкун), 2 настил, 3 песок с совком, 4 глина с лопатой, 5 творило, 6 скоба или скребок.

Такой материал актуален для жителей сельской местности, причем его производством они занимаются самостоятельно. Самая простая технология его производства требует наличия глины и дополнительных компонентов. Полученные формы высыхают, а затем следует процесс обжига кирпича. Сразу стоит сказать, что эта работа требует контроля над температурами во время финального обжига. Иначе глина не создаст качественного материала.

Как выглядит процесс изготовления кирпичей?

Форма-поддон на два кирпича-сырца.

Для того чтобы обжечь кирпич, его сначала нужно изготовить. Для этого можно воспользоваться одним из трех возможных способов:

  1. Необожженный кирпич, в процессе производства которого добавляется рубленая солома или саман.
  2. Кирпич-сырец.
  3. Обожженный кирпич из глины.

Необходимо рассмотреть каждую технологию в отдельности.

Первый тип кирпича требует при изготовлении соблюдения всех правил технологии. Если все делать правильно, то полученный стройматериал составит конкуренцию обожженному кирпичу.

Строение, возведенное с соблюдением всех правил, может прослужить не меньше 70 лет. Правильно подобранная толщина стены обеспечит комфортное пребывание в доме зимой и летом.

Чтобы самостоятельно сделать кирпичи, необходимо приготовить для них формы. Для этого берутся доски толщиной в 25 мм и несколько фанерных отрезков. Стандартный размер кирпича 250х120х65 мм, поэтому и формы должны иметь соответствующие размеры. Чтобы такие кирпичи лучше сцеплялись со связующей смесью, в верхних и нижних крышках делаются конические выступы. После застывания на плоскостях кирпича получатся выемки.

Схема печи и укладки кирпича-сырца для обжига дровами.

Детали будущей формы соединяются между собой при помощи гвоздей (длиной в 5-6 см). Накрывающая крышка должна легко закрываться и сниматься.

Для изготовления «домашних» кирпичей понадобятся:

  • контейнер для замеса раствора (глины),
  • тощая и жирная глина,
  • совковая лопата,
  • солома,
  • вода,
  • формы,
  • металлический шпатель.

Сам процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. В контейнер высыпаются два вида глины и измельченная солома. Пропорция компонентов должна равняться 1:1:5. Далее добавляется вода, и полученную смесь замешивают лопатой до однородной консистенции. Тут сразу стоит отметить, что от качества измельчения и просушки соломы зависит прочность получаемого изделия. Лучше всего для этих целей подойдет пшеничная солома, точнее ее стебли.
  2. Далее полученной смесью заполняются формы. Но их надо изначально смочить с внутренней стороны водой, а затем присыпать цементом или мелкой пылью. Такая обработка поверхности поможет в дальнейшем без труда вытаскивать готовые изделия.

Раскладывая раствор по формам, его необходимо утрамбовывать, для того чтобы кирпич имел правильную геометрическую форму. Лишнюю смесь, выступающую за края, снимают при помощи шпателя. После этого закрывают верхнюю крышку. По прошествии некоторого времени ее снимают, саму форму переворачивают и вынимают изделие. Но такую процедуру необходимо выполнять на какой-либо поверхности, чтобы кирпич лежал на плоскости.

Практические рекомендации

Во время испарения происходит усадка кирпича, которая равна максимум 15%.

Виды кирпича из обожженной глины.

Если изделие остановилось в усадке, это еще не значит, что из него испарилась вся влага. Поэтому во время сушки лучше всего, если кирпичи будут находиться на каком-нибудь стеллаже с навесом, так как попадание прямых солнечных лучей будет губительно на них сказываться. В то же время кирпичам необходимо хорошее проветривание. Следует учитывать климат местности: каковы влажность и температура, как часто дуют ветра и с какой силой? Среднее время для полной просушки может занимать от одной до двух недель.

Но сразу нужно отметить, что такой тип кирпича имеет низкую водостойкость. Поэтому ему необходима дополнительная защита. Этот вопрос можно решить несколькими вариантами:

  1. Свес кровли желательно делать не меньше 0,6 м.
  2. Во время кладки кирпича следует обязательно делать тщательную перевязку.
  3. Строя дом, следует позаботиться о том, чтобы все проемы как дверные, так и оконные, располагались от углов не меньше чем на 1,5 м.
  4. После того как стены высохнут и пройдет естественная усадка, их необходимо облицевать или оштукатурить. Материал подбирается по вашему усмотрению.

Что касается необожженного кирпича без соломы, то технология его производства схожа с саманом. Только, соответственно, место соломы занимает песок. Соблюдается та же пропорция (1:5). Оптимальным вариантом считается кварцевый песок с диаметром частиц мелкого размера.

Технология производства обожженного кирпича

Типовые размеры строительных кирпичей.

Хотелось бы сразу предупредить, что изготовление кирпича-сырца это трудоемкий процесс. Поэтому не каждый сможет с этим справиться.

Обжиг включает в себя три процесса:

  • прогревание,
  • обжиг,
  • охлаждение.

Несколько слов о каждом процессе в отдельности:

Для того чтобы прогреть и обжечь такой тип кирпича, можно использовать металлическую бочку (объем 200-250 л). Для этого у нее вырезается днище. Ее устанавливают на железную печку, у которой отсутствует верх. Этот процесс осуществим и на обыкновенном костре. Только для этого надо подготовить яму глубиной в 0,5 м. Сама бочка укрепляется над ней на ножки, высота которых должна приравниваться 0,2 м. Такая установка поможет равномерно прогреть изделие.

Заготовки укладывают слоями, оставляя между каждым кирпичом небольшое пространство до заполнения. После этого сверху она накрывается крышкой из металла. Она будет препятствовать попаданию холодного воздуха, оставляя внутри постоянную высокую температуру.

Для того чтобы температура обжига была постоянной, огонь под бочкой должен гореть беспрестанно на протяжении 20 часов. Но тут сразу стоит оговориться, что длительность может быть больше или меньше. Все зависит от качеств используемой глины, поэтому изначально рекомендуется сделать несколько проб, чтобы установить точную продолжительность обжига.

Последовательность действий при кладки кирпича: А ложковый ряд, Б тычковый ряд.

Обжиг способствует тому, что из глины уходит вся вода, при этом карбонаты частично теряют свою связь. Происходит сгорание всех органических примесей. Бочка позволяет равномерно прогреть все заготовки, находящиеся внутри нее.

Читайте также:
Планировка кухни-столовой

Под воздействием температуры (для легкоплавкой 800-1000° С, для тугоплавкой 1100-1200° С) глина за счет спекания переходит в новую структуру керамику.

Этот процесс тоже производится в бочке, но делится на несколько этапов. В первую очередь крышку нельзя открывать. Сама температура регулируется путем уменьшения подачи топлива. Она должна опускаться медленно (вплоть до отметки в 650° С). После этого показателя процесс ускоряется, а уже через 6 часов крышку можно снять.

На этом этапе необходимо приложить максимум усилий и терпения, так как если обожженный кирпич будет поддаваться перепадам температуры, то глина даст трещину.

Чтобы проверить качество готового продукта, его разламывают на половины. Если внутри цвет однородный, а структура везде имеет сходную консистенцию, то кирпич изготовлен правильно. Далее части заливаются водой. В процессе размокания кирпича наблюдается: появится ли на разломе расхожесть оттенков. Если половины не размоются, то такой материал вполне пригоден для строительства.

Как определить непригодность кирпича?

Если совершать обжиг в первый раз и без помощи профессионала, то можно допустить ряд ошибок, которые существенно скажутся на качестве стройматериала. Даже по внешнему виду кирпича можно определить брак:

  1. Если во время обжига соблюдалась технология, то полученный кирпич должен иметь оранжево-красный цвет. Форма его должна быть четкой и напоминать прямоугольник. Если по такому кирпичу ударить молотком, то он будет издавать чистый звук, в то время как бракованный издает глухой. Такой дефект возникает вследствие маленькой температуры во время обжига.
  2. Светло-красные кирпичи с неоднородным оттенком на изломах скажут о неправильности процесса обжига. Значит, температура была недостаточной. Если заготовка имеет темно-серый или сине-черный цвет, то это говорит о том, что ее «сожгли».
  3. Повреждение краев. Такой брак может возникать в случае небрежного переноса кирпичей или неаккуратного извлечения из форм. Любые искажения поверхности указывают на то, что кирпич недосушили, перед тем как предавать его обжигу. Трещины, как уже говорилось выше, образуются из-за резких скачков температуры.

Следует помнить, что любое строительство должно начинаться с замачивания кирпича, иначе он будет тянуть воду из связующего раствора. В дальнейшем, если обойти такой подготовительный этап, построенное здание может быть ненадежным. Поэтому важно не только правильно изготовить кирпич, но и ответственно подготовить его к будущей кладке.

Обжиг кирпича в домашних условиях — производим качественный материал

От автора: здравствуйте, уважаемые читатели! Задумывая обжиг кирпича в домашних условиях, вы сразу представляете в голове образы огромных производственных помещений, жаркие печи, тяжелый труд работников, но не все так страшно! Вы удивитесь, но организовать изготовление кирпича из глины возможно и в домашних условиях.

Для начала можно сделать партию для своих потребностей, набить, так сказать, руку — отработать технологию, повысить качество и оптимизировать процессы. Если дело пойдет хорошо, то ничто не помешает открыть свой бизнес, так как кирпич во все времена является отличным строительным материалом, и на него постоянно будет спрос.

Критерии подбора качественной глины

Начинать нужно с определения места «добычи» или покупки основного материала для производства кирпича — глины. Самое главное — найти именно «правильный» материал! Отлично, если вы обладатель землевладения или карьера, и на них есть залежи ценного материала, а если нет? Отправляемся на строительную базу и тщательно изучаем характеристики глины, ее показатели жирности, ведь от этого зависит качество полученного кирпича.

Проверить самому, правильной ли жирности найденная вами глина, довольно просто. Лучше всего взять пробы материала с нескольких участков или мест продажи, достаточно будет приблизительно по полкилограмма.

Для чего нам нужно небольшое количество? Доливаем в каждый образец немного воды и тщательно размешиваем. Глина должна вобрать в себя воду и начать приставать к рукам — на этом можно процесс завершить. Из подготовленной массы сделайте шарики диаметром около 50 мм и лепешки диаметром 100 мм. Оставляем их в хорошо проветриваемом помещении или на улице под навесом и высушиваем в течение 2–3 дней. Понятно, что такие действия необходимо произвести с каждым образцом глины.

Теперь можно приступать к оценке наших образцов:

  • если на шариках и лепешках появились трещины, то придется в процессе производства кирпича добавлять песок, у вашей глины — повышенная жирность,
  • при отсутствии трещин необходимо шарик бросить без усилий с высоты 1 м. Если он не разрушится, значит, глина оптимальной жирности,
  • при рассыпании шарика можно сделать вывод, что для образца была использована тощая глина, в этом случае придется добавлять жирную.

Дополнительные компоненты (песок или жирную глину), в зависимости от характеристик вашего материала, следует добавлять порциями, постоянно проверяя качество готовой массы. Вообще, чем больше пластичность глины, тем легче изготовить кирпич.

Совет: пробы и испытания необходимо продолжать до нахождения оптимального состава массы.

Для достижения хорошей пластичности сухой материал засыпают в емкости водой и оставляют в таком состоянии на некоторое время, периодически добавляя новые порции материала и перемешивая состав. Также способствует повышению пластичности вымораживание глины в зимние холодные месяцы.

После замачивания раствор обязательно должен вылежаться около трех дней.

Важно: в процессе нельзя использовать глины с примесями камней, гальки, грунта и карбонатов (белые составляющие размером более 1 мм).

Производство кирпича-сырца

Существует два метода получения кирпича из глины:

  • необожженный (так называемый кирпич-сырец),
  • обожженный.

Изготовленный по технологии и из хорошей глины, необожженный строительный материал сможет практически на равных соперничать с обожженным. Его с успехом применяют при строительстве небольших зданий на участке: одноэтажных строений, подсобных построек — сараев, саун и др. Разберем способ производства кирпича-сырца.

Изготовление форм (ручное и механическое)

Первый вариант — изготовление подручными средствами. Нам потребуются размеры форм, которые необходимо изготавливать, обычно это габариты обыкновенного кирпича 250120х62 мм. В качестве материала для них можно взять доски толщиной около 25 мм, также необходимо будет применить дополнительно листы фанеры.

Читайте также:
Расширяющийся (саморасширяющийся) цемент - применение

Внутренняя поверхность формы выполняется гладкой. Для формирования в кирпиче пустот крышки должны быть изготовлены с выступами. Выступы изготавливают с уклоном, для облегчения процесса выемки готового изделия.

Составные части формы сбиваются гвоздями длиной 50–60 мм, при этом обеспечив свободный съем верхней крышки. Советуем сделать несколько одинаковых форм — это интенсифицирует ваше маленькое производство.

Второй вариант — если вы планируете масштабную стройку, то лучше взять в аренду станок для быстрого и эффективного производства кирпича.

Загрузка форм

Смачиваем водой внутренние части форм перед загрузкой смеси, а затем присыпаем мелкой пылью или цементом — это намного облегчит выемку изделий. Заполняем формы, периодически встряхивая, чтобы масса заняла весь объем. Выступающие избытки срезаются любым удобным металлическим приспособлением.

Закрыв форму верхней крышкой, выдерживаем некоторое время. Убираем крышку, переворачиваем форму и, аккуратно поднимая ее вверх, извлекаем содержимое на помост для сушки.

Сушка

Просушка заготовок — довольно сложный и важный процесс. Сушить их следует на стеллажах, которые имеют навес, чтобы защитить блоки от попадания солнечного излучения и осадков.

Если сушка осуществляется в подсобном помещении, например, в сарае, то в продолжение трех дней материал должен находиться в закрытом помещении, а потом необходимо организовать проветривание.

Если вы планируете сушку на улице, то сначала подготавливаем участок для размещения кирпича — необходимо изготовить деревянный настил или выполнить засыпку площадки сухим песком. По мере испарения жидкости происходит усадка заготовок, в результате первоначальный объем потеряет до 15%.

Важно: температура наружного воздуха при сушке на улице должна быть не ниже 10 оC.

На продолжительность сушки могут влиять многие атмосферные факторы: температура, влажность и скорость движения воздушных масс. Процесс длительный, может продолжаться от 6 до 15 дней. Кирпич без обжига готов, можно приступать к строительным работам.

Важно: стойкость кирпича, полученного таким способом, к воздействию воды очень низкая. Это необходимо учесть при возведении строений.

Можно ли обезопасить такой кирпич? Существует ряд стандартных методов, которые помогают защитить материал от попадания влаги:

  • свес крыши должен быть длиной не менее 0,6 м,
  • дверные и оконные проемы необходимо располагать на расстоянии не менее 1,5 м от углов построек,
  • швы кладки должны быть хорошо перевязаны,
  • готовые стены необходимо оштукатурить, также можно обложить облицовочным кирпичом или другим современным строительным материалом.

Технология изготовления обожженного кирпича

Настало время рассказать, как из кирпича-сырца получить обожженный обыкновенный кирпич. Эта технология значительно труднее, и в домашних условиях необходим более серьезный подход и подготовка. Тем не менее, маленькие партии, например, для достройки или облицовки дома, получить вполне по силам и самому. Собственно, обжиг заготовок происходит в 3 приема:

  • разогрев (прогрев),
  • обжиг,
  • остывание под контролем.

Качество изготовленного кирпича зависит от многих факторов: времени разогрева и скорости набора температуры, окончательной температуры обжига, продолжительности воздействия этой температуры и скорости остывания.

Теперь детально познакомимся с технологией обжига заготовок, описывая каждый процесс поэтапно.

Обжиг

Сначала необходимо подготовить металлическую емкость, куда будут загружаться необожженные заготовки. Как вариант, можно взять железную бочку большого объема (200–250 л). Днище необходимо удалить.

Бочка устанавливается на печь без верха (жарочной плиты) или на костер. Если вы решили разогревать на костре, то лучше огонь разводить в яме на глубине около 0,5 м, а емкость расположить на ножках длиной 0,2 м. Это способствует равномерному распределению температуры и прогреву изделий, да и контролировать огонь будет проще.

Заготовки размещают в бочке послойно, но оставляя небольшой промежуток между слоями. После наполнения бочки следует накрыть ее железной пластиной, что не позволит холодному воздуху проникать в подогреваемый объем. Разжигаем огонь и в течение двадцати часов греем емкость.

Физика процесса

Что же делается внутри заготовки при обжиге? Наша задача — получить спекшуюся керамическую массу. Это может случиться при температуре: для легкоплавких глин — около 900 оC, а для тугоплавких — 1200 оC.

Из заготовки при этом испаряется жидкость — физически (гигроскопическая) и химически связанная (гидратная). Также выгорают все органические составляющие, частично разлагаются карбонаты, глинистые минералы разрушаются, а глина приобретает аморфное состояние и равномерно разогревается по всему объему.

Охлаждение

Это наиболее важный этап. Разогретый кирпич не переносит быстрой перемены температур и попадания холодного воздуха, поэтому должен остывать постепенно, без разгерметизации. Для этого температура регулируется путем уменьшения огня в топке.

Если нарушить эту рекомендацию, то может быть испорчена вся партия — кирпич покроется трещинами, разрушится. Такой материал точно не подойдет для строительства. Постепенно доводите температуру примерно до 650 оC, только после этого процесс можно немного ускорить, открыть же емкость следует после полного остывания, спустя около пяти часов.

Кирпич готов, по итогу обязательно проверяем качество полученного материала. Когда материал окончательно остынет, постучите по образцу молотком — звук должен быть звонким. Затем разбейте его на части: выполненный по технологии кирпич будет на разломе одинаковым по цвету и структуре. Далее следует эти части поместить в емкость с водой на несколько часов. За это время они не должны разрушиться или поменять цвет.

Полученный в домашних условиях кирпич, конечно, не сможет в полной мере соответствовать заводскому. Но, если вам нужна небольшая партия материала, или не хватает для окончания строительства нескольких элементов, то это будет хорошим решением проблемы.

Надеемся, что наши советы и рекомендации были полезны. Предложенные видео- и фотоматериалы будут дополнительным подспорьем в понимании процесса. Всего доброго, отличного выполнения работ и до новых встреч на страницах нашего сайта!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: