Процесс сварки водопроводных труб

Как заварить трубу с водой — несколько проверенных вариантов

Каждому квалифицированному специалисту при проведении сварочных работ приходится решать ряд сложных задач. Одна из проблем, с которой может столкнуться любой сварщик — как заварить трубу с водой.

Стоит отметить, что сварка стальной трубы с протекающей по ней водой не является технически грамотным решением и технологически верным процессом проведения работ. Однако в некоторых аварийных, экстренных ситуациях знание различных способов сваривания трубопроводов со свободно или под давлением протекающей по ним водой может сильно помочь специалисту.

Рис. 1 Технология электродуговой сварки

  1. Особенности сваривания трубопроводов с водой
  2. Как заварить трубу с водой
  3. При образовании трещины
  4. Со свищом
  5. На стыке двух соединяемых труб
  6. Врезка в трубопровод под давлением

Особенности сваривания трубопроводов с водой

Под сваркой трубопровода с водой мы подразумеваем ту ситуацию, когда она тем или иным способом попадает в сварочную ванну. Этот фактор привносит в проведение сварных работ следующие нюансы:

  • Электрическая дуга, которая образуются при сварке, имеет температуру около 7000 °С. Этого более чем достаточно, чтобы сделать жидкой любую низкоуглеродистую сталь, средняя температура плавления которой составляет 1500 °С. Так как вода закипает при нагревании до температуры в 100 °С, то она мгновенно испаряется в зоне сварки, не оказывая существенного влияния на процесс. То есть теоретически можно запаять любой шов, если щель довольно узка и через нее не выливается наружу большой водный поток.
  • Общеизвестно, что вода обладает наивысшей тепловой емкостью из всех жидкостей, то есть для нагревания любого исходного объема требуется значительное количество энергии. Поэтому при проведении сварочных работ на трубах с водой желательно еще повысить температуру электродуги. Этого добиваются увеличением силы тока в сварочном аппарате в зависимости от конкретных условий на 10 — 20%.
  • При сварке предпочтительнее применение инверторного сварочного агрегата с рядом удобных функций: форсаж дуги, антизалипание.

Рис. 2 Дефекты в трубах и заделка их чопиками

  1. Сварку с вытекающей водой можно вести в двух режимах, без отрыва и с отрывом электрода от шва (ванны). Однако на практике безотрывную технологию довольно сложно использовать — попавшая в ванну вода может охладить электрод, что приведет к его залипанию. Поэтому большинство сварщиков даже высокой квалификации практикуют сварку охлаждаемых водой щелей или стыков труб с отрывом.
  2. Трубу с водой можно варить как на постоянном, так и переменном токе. Так как последний вариант рассчитан на сварку толстостенных изделий из низкоуглеродистых сталей, проводить сварочные работы таким методом и соответственно аппаратом чуть проще.
  3. При сваривании стыка или щели с водой следует быть готовым к невысокому качеству шва. Из-за постоянного охлаждения сварочной ванны образуются наплывы, ухудшающие внешний вид шовного буртика. Также у сварщика не времени сбивать окалину, что также не способствует повышению качества сварки.

Рис. 3 Таблица применяемых электродов для электродуговой сварки

Сварка оцинкованных труб в бытовых условиях – способы и методы. Если у вас оцинкованная труба, то как правильно ее варить можно почитать в отдельной статье, опубликованной на нашем сайте.

  1. Перед проведением сварочных работ электроды лучше дополнительно прокалить при температуре 200 °С. Помимо трубопроводов из низкоуглеродистой стали (электроды АНО, УОНИ), также можно сваривать трубы с водой из нержавейки (электроды НЖ, ЛМ, ОЗЛ) чугунные стояки (электроды МНЧ, ОЗЧ, ОЗА). Для инверторных сварочных аппаратов можно использовать электроды МР-3, ЦЧ-4, которые хорошо подходят для ремонта труб из-за относительно низкой температуры плавления.
  2. Следует учитывать и то, что сварка труб под давлением водной среды — вынужденная и временная мера. Стык с высокой вероятностью может треснуть при дальнейшей эксплуатации, связанной с изменением давления в трубопроводе, физическом воздействии на его оболочку.
  3. Стоит отметить, что не каждый сварщик возьмется за проведение подобных работ в силу следующих причин:
  • Обзор рабочей зоны будут постоянно перекрывать водные пары — маску придется регулярно протирать.
  • При задержке электрода в сварочной ванне он может залипнуть.
  • Попавшая на работника и спецодежду вода снижает электробезопасность работ, увеличивает вероятность поражения сварщика электрическим током, приводит к дискомфорту.

Рис. 4 Заварка трубных щелей сваркой — примеры

Как заварить трубу с водой

Как отмечалось выше, сварка труб под давлением с вытекающей водой — это прямое нарушение технологии из-за низкого качества соединения. Однако в реальных условиях мастера сварщики, работающие, к примеру, в тепловых сетях, регулярно проводят данные операции по просьбе или требованию начальства.

Перед работами проверяют удобство доступа к дефектному участку трубопровода, хорошо освещают место проведения сварочных операций. Если прямым электродом сложно проводить сварку или по нему будет стекать вода, его изгибают под удобным или безопасным углом. Для защиты сварщика при работе в помещениях с высокой влажностью используют водонепроницаемую одежду.

Рис. 5 Примеры наложения заплаток для заделки дефектов

При образовании трещины

Если вода капает через трещину, ее можно заваривать несколькими методами:

Прямым завариванием. Место проведения работ очищают от краски, слоя ржавчины и начинают сварку. Ток в аппарате устанавливают побольше, (для этого нужен опыт и практические навыки) и начинают заваривание щели в месте, наиболее удаленном от точки вытекания воды.

Электрод ведут елочкой, постепенно опускаясь к участку с течью. Можно пройти щель сразу по всей длине с одного конца до другого или сваривать попеременно с каждой стороны и закончить в точке вытекания воды.

Для гарантии прочности соединения после формирования основного шва его поправляют, обваривая по периметру. Ток в сварочном аппарате при этом устанавливают в обычный рабочий режим.

При помощи накладки. Для ремонта труб многие используют хомуты с резиновыми прокладками, накладываемые вокруг трубы и затягиваемые болтами. Если щель большая и через нее вытекает значительный объем воды, можно при помощи сварочного аппарата сделать подобие данного приспособления.

Читайте также:
Особенности разведения гиацинтов осенью

Для этого берут пластину нужный длины и ширины, изгибают ее вокруг трубы в месте утечки и привязывают проволокой. Далее по периметру приваривают элемент к трубной оболочке в обычном режиме работы сварочного аппарата. Сделанная таким методом заплатка хоть и отнимет чуть больше времени, чем непосредственное заваривание щели, гарантирует более высокое качество ее заделки.

Рис. 6 Примеры заварки свищей

Бандаж для труб, что это такое и как эффективно устранить течь в трубе. Если не знаете, как заварить трубу с водой, то возможно, будет интересно почитать отдельную статью про то, как можно заделать свищ в трубе при помощи специальных или подручных средств.

Со свищом

Под свищом обычно подразумевают дефект в трубе в виде сквозного отверстия, через которое под давлением наружу вытекает вода. Для его заваривания применяют следующие способы:

Прямая заделка. Есть свищ небольшой, его обваривают по периметру небольшими каплями при повышенном токе, а затем расплющивают их молотком, заделывая отверстие и предотвращая ток воды.

Затем поверх свища наваривают еще один слой металла, установив на сварочном аппарате обычный режим.

При большом свище еще один оригинальный вариант его обварки – вбивание деревянного чопика. Колышек загоняют до конца и обрезают почти заподлицо с трубной оболочкой. При отсутствующем водном потоке отверстие обваривают по периметру, постоянно сужая выходной канал до его полного закрытия.

При помощи болта. Если через свищ поступает значительный объем воды, можно воспользоваться подходящим по диаметру (точнее чуть большим) болтом. При помощи сверла, равного размеру резьбового штыря, в свище делают круглое отверстие правильной формы, в которое затем вкручивают болт.

Резьбовая ножка почти полностью перекрывает водный поток, поэтому шляпка без труда обваривается по периметру, тем самым полностью предотвращая течь.

При помощи гайки. Если под руками нет сверла и болта нужных диаметров, подбирают гайку по размерам чуть больше свища. Ее устанавливают по центру отверстия и обваривают по периметру. Затем берут подходящий болт, обрезают его на нужную длину болгаркой, делая фаску на кромках, и ввинчивают в гайку. Для герметизации резьбового соединения используют льняное волокно или подкладывают под резьбовой штырь на свищ маленький кусочек резины.

Рис. 7 Как заварить трубу с водой при помощи гайки и болта — пример

На стыке двух соединяемых труб

В практике опытного сварщика могут возникнуть ситуации, когда в трубопровод потребуется вставить новый трубный фрагмент или элемент с запорной, регулирующей арматурой. Для этого в старой трубе вырезают участок по длине нового, стачивают фаски на кромках всех труб для образования сварочной ванны и вставляют трубный отрезок в разрез трубопроводной магистрали.

Очень важно точно подогнать вставляемый трубный фрагмент к краям обрезанного трубопровода. В идеале, если кромки свариваемых труб плотно соприкасаются, течь может практически отсутствовать.

Затем вставленный фрагмент соединяют с основным трубопроводом сваркой с двух сторон в нескольких точках и приступают к полной заделке стыков.

Если труба расположена горизонтально, сварку ведут сверху вниз обычным (отрывным или безотрывным) способом попеременно с двух сторон или непрерывной дугой снизу-вверх, минуя участок с вытекающей водой. На расстоянии около 10 мм от точки вытекания воды увеличивают ток в аппарате и производят заваривание оставшегося участка с течью. Некоторые сварщики поступают наоборот, заделывая вначале участок с протечкой от точки на 10 мм выше.

Аналогичные сварочные операции проводят и с другим стыком.

Рис. 8 Как заварить трубу с водой на стыке

Врезка в трубопровод под давлением

Если давление воды в трубопроводе невелико (не более 6 бар, как в линии холодного водоснабжения коммунальных домов), не так сложно произвести врезку в трубопровод при помощи сварки. Для этих целей подбирают отрезок трубы с резьбой, подходящей к запорной арматуре: шаровому крану или вентилю. Сразу готовят герметизирующие материалы (сантехническую ленту, льноволокно, пасту), перфоратор со сверлом по металлу диаметром, соответствующему проходному каналу отвода.

Дальнейшие операции проводят в следующей последовательности:

  • Стачивают нижние кромки переходной стальной муфты с резьбой болгаркой под полукруглый профиль трубопровода, делают по периметру фаску для сварочной ванны.
  • Приставляют переходную муфту к трубе, фиксируют в нескольких точках каплями расплавленного металла и приступают к ее приварке по периметру в обычном режиме.

Рис. 9 Приварка муфтового бокового отвода с резьбой под шаровый кран

Какими электродами варить профильную трубу 2 мм, советы профессионала. На нашем сайте есть отдельная статья посвященная обзору методов и видов сварки тонкостенных профильных труб, выбор электродов, режимы сварки, почитайте, возможно будет интересно.

  • Затем в перфоратор или шуруповерт вставляют сверло по металлу и проделывают в трубопроводе отверстие через приваренную муфту, предварительно подготовив шаровый кран и намотав на резьбу льноволокно.
  • После просверливания отверстия в трубопроводе извлекают сверло с электроинструментом и быстро накручивают на резьбовой патрубок отвода шаровый кран.
  • Более надежный и простой вариант, если давление в системе неизвестно — заранее накрутить на резьбовой патрубок шаровый кран, используя уплотнители из льноволокна, сантехнической нити, и произвести высверливание трубы через него. Стоит отметить, что арматура при этом должна быть полнопроходной без внутреннего заужения проходного канала.
  • Как только на выходе появится сильный водный поток после извлечения сверла, его быстро перекрывают консольной рукояткой крана.

Важный нюанс. Чтобы выходящая из трубопровода вода при сверлении не попала в электроинструмент, на сверло одевают защитный экран – кусок плотной картонки, фанеры, пластика.

Рис. 10 Операции по врезке в трубопровод через шаровый кран

Сварка труб с вытекающей через них водой — операция, выполнение которой по силам высококвалифицированным сварщикам с большим опытом работы. Также при помощи сварки несложно произвести врезку в любой металлический трубопровод, транспортирующий воду под давлением.

О сварке водопроводных труб и арматуры

  1. Электродуговая сварка труб
  2. Выбор электродов
  3. Виды сварных соединений труб
  4. Сварка водопроводных труб
  5. Сварка арматуры
  6. Контактная сварка арматуры
  7. Заключение
Читайте также:
Оригами для личного дневника: как сделать сердечки с фото и видео

Сварка водопроводных труб и арматуры – это несколько технологий, которые обеспечивают качество соединения металлических изделий. Вообще процесс соединения металлов необъятен, в нем не только выбор режимов и способов, здесь различные марки электродов и присадочных проволок, обмазок электродов и защитных газов. У каждого металла свой режим сварки и свои расходные материалы. Но когда речь заходит о сварке металлических труб, то специалисты в один голос говорят об инверторной технологии с плавящимся электродом. Потому что сваривание труб инвертором – это простота самого процесса, его безопасность и доступность в плане расходных материалов и сварного оборудования.

Но кроме сварки труб инвертором необходимо обозначить и другие технологии:

  • Аргонодуговая сварка. Это применение специального оборудования, в состав которого входит инвертор, баллон с аргоном (защитный газ, не позволяющий происходить внутри сварочной ванны окислительных процессов), горелка (в ней установлен неплавящийся электрод, чаще вольфрамовый, через него в зону сварки подается электрический ток) и комплект шлангов и электрических кабелей. Для проведения данного типа сварки необходима и присадочная проволока, которая подается в зону сварного шва, где она расплавляется под действием высоких температур.
  • Газовая сварка. Здесь нет электричества, только газовая смесь, которая горит, выделяя большое количество тепловой энергии. При этом кромки двух соединяемых металлических заготовок расплавляются. В сварочную ванну добавляется присадочная проволока, которая вместе с расплавленным металлом становится монолитом, соединяя трубы на уровне межатомных соединений.

В принципе, сварка металлов – это и есть соединение на межатомном уровне. Два соединяемых металла становятся единым целым в месте сварного шва.

Электродуговая сварка труб

Появление инверторов практически отодвинуло остальные способы сварки стальных труб. Небольшие аппараты прекрасно справляются с возложенными на них функциями, швы получаются аккуратными, прочными и надежными. Главное – правильно выбрать электрод для них и режим сварки.

Выбор электродов

У электродов для сварки стальных труб должен быть стальной стержень, а вот обмазка, покрывающая этот стержень, может быть разной:

  • основной;
  • рутиловой;
  • кислотной;
  • рутилово-кислотной;
  • целлюлозной;
  • рутилово-целлюлозной.

Но среди большого разнообразия есть так называемые универсальные марки, которыми сварку можно проводить, невзирая на различные требования самого сварочного процесса. К ним относятся марки УОНИ, ЭА, ОЗШ, ОЗС и т.д. Специалисты рекомендуют начинающим сварщикам использовать марку УОНИ. С ее помощью можно варить даже ржавые трубы. Эти электроды не капризные.

Виды сварных соединений труб

Трубы в системе водопровода могут соединяться по-разному, поэтому существует несколько видов сварных соединений.

  • Две трубы одного диаметра соединяются в одной плоскости, т.е. встык.
  • Соединяются две трубы с разными диаметрами – сварка производится внахлест.
  • Под углом 90° – тавровое соединение.
  • Под углом меньше 90° – угловое.


Сварка водопроводных труб встык встречается чаще других. При кажущейся простоте у этого вида есть и свои нюансы:

  • Лучше варить такой стык в нижнем положении, когда электрод подается в зону сварки сверху.
  • Проварить стык надо во всю глубину сварочной ванны.
  • Используются электроды диаметром 2-3 мм.

Для соединения встык лучше выставлять ток величиною 80-100 ампер. Для соединения внахлест ток поднимается до 120 А. При этом трубы небольшого диаметра (до 110 мм) рекомендуется проварить за один проход. Технология сварки профильных труб (прямоугольного сечения) отличается от стыковки круглых изделий – сварка производится точечно в виде прихваток с каждой стороны профиля, чтобы в процессе основного сваривания металл не повело и не покоробило. После остывания точечных прихваток проводится полное заполнение шва по всему периметру.

Сварка водопроводных труб

В первую очередь трубы надо подготовить, поэтому до начала сварки необходимо обратить внимание на следующее:

  • Стыковаться должны трубы с одинаковой толщиной стенок.
  • Сечение каждой трубы должно быть круглым (не овальным) и соответствовать диаметру.
  • На кромках не должно быть дефектов (трещин, заломов и прочих).
  • Торец трубы должен быть ровным под 90°.

После чего с краев удаляются масляные и жировые пятна, краска и другие загрязнения. Кромки зачищаются до металлического блеска на расстояние 1 см от края.

Трубы небольшого сечения варят за один проход. Изделия большого сечения проваривают в несколько слоев. Все зависит от толщины стенок свариваемых водопроводных труб. К примеру, стенки толщиною 5-6 мм варят в два слоя, 6-12 мм в три.

Перед тем как проводить следующий слой сварки, необходимо чтобы предыдущий остыл.


Еще один важный момент: устанавливая трубы в необходимом положении, нужно сделать прихватку в одном или нескольких местах, чтобы не произошло смещение элементов водопроводной конструкции, после этого производится полная сварка. Варить стык можно двумя способами: коренным и валковым. Первый – это заполнение шва снизу доверху так, чтобы металл не выходил за пределы поверхности труб. Второй – это с образованием над поверхностью стыка валика высотою до 3 мм.

И несколько полезных советов, которые определяют качество конечного результата:

  • Многослойная сварка производится послойно, при этом укладка каждого слоя должна производиться в разных направлениях.
  • Точка соединения следующего слоя не должна совпадать с точкой стыковки предыдущего.
  • Оптимальное положение стыка – нижнее. Поэтому трубы надо постоянно поворачивать, чтобы электрод находился сверху. Оптимальный угол поворота 60-110°. В этих пределах стык находится в удобном положении относительно сварщика. Длина шва в таком диапазоне самая длинная, а это обеспечивает беспрерывность зоны сваривания.
  • В некоторых случаях сварку проводят в нижнем положении, после чего трубы поворачивают на 180° для продолжения процесса. Последовательность проведения такого соединения следующая: сначала проваривается шов с заполнением 2/3 его объема, затем производится поворот на 180°, варится шов с полным заполнением, далее еще один поворот на 180° и полный провар до конца незаполненного шва.
  • В случае, если поворачивать водопроводные трубы нет возможности, то сварка проходит по следующей технологии: сварной стык делится на две равные части так, чтобы можно было варить с самой нижней точки, поднимаясь вверх до самой высокой. Таким образом проваривается одна часть, затем другая с противоположной стороны труб. Варить лучше послойно с заходом на соседний шов.
  • При вертикальной сварке водопроводных труб нужно сначала заполнять металлом стык на 75% от объема, после остывания нанести еще один слой для полного заполнения.

Большое значение при сварке стальных водопроводных труб играет проверка качества стыка. Шов обязательно обстукивают молотком, чтобы сбить шлак. Затем визуально проверяется на предмет наличия трещин, сколов, непроваров и прожогов. Оптимально – подать в трубопровод воду, которая сразу же покажет наличие дефектов.

Сварка арматуры

Варить арматуру можно, как и трубы, разными способами. Чаще всего применяется электродуговая сварка инверторами, для этого используются электроды марки АНО или МР. Процесс сварки достаточно прост, главное знать некоторые нюансы, в основе которых лежит режим ток сваривания, размер сечения арматуры и способ соединения.

Читайте также:
Облицовка печей и каминов — варианты и фото

Что касается диаметра арматурных стержней, то варить их надо, учитывая диаметр электродов. Так при диаметре арматурного стержня меньше 14 мм необходим электрод диаметром 3 мм, больше 14 мм – электрод 4 мм. Жестких требований относительно данного соотношения нет, т.е. арматуру большого диаметра можно варить и электродами 3 мм. Необходимо отметить, что при сварке ответственных конструкций лучше придерживаться вышеописанного соотношения, хотя многое зависит от квалификации сварщика.

Как и в случае с трубами, способов соединения арматуры несколько:

  1. Стыковое.
  2. Нахлесточное.
  3. Тавровое – под прямым углом.
  4. Угловое – под острым углом.
  5. Перекрестное – используется при создании сеток.

Обычно для соединения арматуры первыми двумя способами используется электродуговая сварка инвертором или трансформатором. Остальные соединяются методом контактной сварки.

При соединении встык арматуры большого диаметра (больше 16 мм) нужно провести заострение стержней, чтобы создать канавку, заполняемую металлом электрода. Для этого края стержней стачиваются под конус с углом 45-50°. Если проводится сварка внахлест, то необходимо учитывать длину сварочного шва или длину нахлеста, что одно и то же. Есть определенное соотношение диаметра прутка и длины нахлеста в зависимости от марки арматуры:

  • Если соединяются между собой две арматуры марки А400С, то длина нахлеста должна равняться восьми диметрам арматурного стержня.
  • А500С – 10 диаметров.
  • В500С – 10 диаметров.

К примеру, если для сборки конструкции была использована арматура диаметром 12 мм, то длина сварочного шва должна быть в десять раз больше, то есть 120 мм или 12 см.

Рифленую арматуру при сварке внахлест необходимо обточить до прямоугольного сечения, чтобы увеличить площадь контакта. Это одновременно увеличивает и качество сварочного шва.

Сварка арматуры производится в определенном режиме с точным подбором тока. Этот параметр именно подбирают, потому что нет точных данных относительно диаметра прутка, диаметра используемого электрода, марки арматуры. Поэтому сварщик сначала пробует проводить сварочный процесс на каком-то определенном значение тока. К примеру, если электрод начинает прилипать к стержню, то это говорит о низком токе и его следует увеличить.

Контактная сварка арматуры

Для проведения контактной сварки арматуры используется специальное оборудование, в основе которого лежит трансформатор, подающий ток на один из двух электродов. Между последними зажимаются два соединяемых стержня арматуры, в зазор которых и подается электрический ток, проходящий от одного электрода к другому. Происходит нагрев, расплавление металла, а давление со стороны электродов создает необходимый прижим, что в целом и обеспечивает прочное и надежное соединение двух арматур.

Есть 2 технологии точечной сварки: мягкая и жесткая. Мягкая – это:

  • плавный нагрев;
  • больше времени на весь процесс;
  • плотность тока на электроде не больше 100 А/мм²;
  • скорость протекания тока происходит за 1-3 секунды.
  • плотность тока 120-300 А/мм²;
  • время протекания тока 0,1-1,5 секунд;
  • соответственно и время сварки небольшое.

Жесткая технология – это повышенная производительность, но увеличивается потребление электроэнергии, приличные нагрузки на питающую сеть.

Режим сварки во многом будет зависеть от марки стыкуемой арматуры. Некоторые из них, к примеру, стальная арматура класса А-1 варится непрерывным плавлением. Класс прутков А 2-4 варится прерывистой технологией с предварительным нагревом. Но если аппарат контактной сварки не соответствует необходимой мощности (в зависимости от прочности и диаметра арматуры), то любой класс варится с подогревом.

Возможно Вам также будет интересно прочитать про монтаж чугунных труб.

Заключение

Сварка водопроводных труб и арматуры – процессы на самом деле непростые. И хотя появление инверторов дает возможность сварочный процесс проводить без особых сложностей, все равно знание нюансов сварной технологии гарантирует качество конечного результата. Поэтому каждый сварщик просто обязан знать режимы и особенности сварки.

Электродуговая сварка труб: нюансы и особенности процесса. Видео:

Как заварить протекающую трубу электросваркой? Ремонт водопровода под давлением!

Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

Необходимость работы

Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

  1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
  2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.
Читайте также:
Светодиодные светильники – особенности подключения и варианты размещения в интерьере. Фото-обзор лучших моделей

Основные сложности

Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

Проблемы связаны со следующими явлениями:

  • напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
  • когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
  • очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

  1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
  2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
  3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

  • переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
  • постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

  • металл наплавляется на верхнюю часть свища;
  • молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
  • цикл повторяется сверху вниз;
  • если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
  • когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
  • для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

  • на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
  • наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
  • кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
  • сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
  • монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
  • кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

Заключение

Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

Правильная сварка труб

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Виды водопроводов и правильная сварка труб
  • Как подобрать электроды для правильной сварки труб
  • Способы и советы по правильной сварке труб
  • Предварительные работы для правильной сварки труб
  • Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм
  • Техника безопасности при сварке труб

Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны.

Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.

Читайте также:
Розетка-таймер: принцип работы, инструкция как настроить своими руками, видео и фото

Виды водопроводов и правильная сварка труб

Для перемещения различных материалов и жидкостей используются разнообразные трубопроводы. В зависимости от предназначения они могут быть:

  • технологическими;
  • магистральными;
  • промышленными;
  • трубопроводами газоснабжения;
  • водяными;
  • канализационными.

Трубопроводы изготавливают из керамики, пластика, бетона и металлов.

Правильная сварка труб осуществляется одним из следующих способов:

  1. Механическим, при котором результат достигается за счет трения.
  2. Термическим, в процессе которого материалы плавятся (газовая, плазменная, электродуговая сварка).
  3. Термомеханическим, который выполняется стыковым контактным способом с помощью магнитоуправляемой дуги.

Типы сварки можно классифицировать по различным основаниям. Прежде чем приступить к обработке труб, следует выбрать наиболее подходящий способ. Теоретически любой из них подойдет для работы с трубами разного диаметра. Сваривать трубопроводы можно за счет давления (газопрессовая, холодная, ультразвуковая и контактная сварка) или плавления (электродуговая и газовая). Чаще всего для правильной сварки стыков труб используют ручной или механизированный электродуговой метод.

Как подобрать электроды для правильной сварки труб

До того, как приступить к сварке труб отопления или любых других, необходимо запастись электродами. Их качество напрямую влияет на надежность полученного соединения, герметичность конструкции, а также на сам процесс сварки.

Электроды представляют собой тонкий стальной стержень со специальным покрытием, обеспечивающий устойчивую дугу во время работы и формирующий сварной шов, который предотвращает окисление металла.

Электроды квалифицируются по типу сердцевины и внешнего покрытия.

В зависимости от типа сердцевины электроды делятся на:

  • расходники с неплавящейся серединкой из графита, электротехнического угля или вольфрама;
  • с плавящейся серединкой – проволокой, толщина которой варьируется в зависимости от типа выполняемых работ.

По типу внешнего покрытия электроды делятся на следующие группы:

  1. С целлюлозным покрытием (марка С). Предназначены для правильной сварки труб большого диаметра, с их помощью монтируют газо- и водомагистрали.
  2. С рутилово-кислотным покрытием (RA). Используются для работы с металлическими трубами отопления или водоотведения. Получаемый сварочный шов покрыт небольшим слоем шлака, удаляемым при постукивании.
  3. С рутиловым покрытием (RR). Позволяют получать аккуратные сварочные швы со шлаком, легко удаляемым с поверхности. Эти электроды применяют для угловых стыков, а также при наваривании второго или третьего слоев металла.
  4. С рутилово-целлюлозным покрытием (RC). Могут использоваться для правильной сварки труб в любых плоскостях, например, при создании длинного вертикального шва.
  5. С основным покрытием (B). Это универсальные расходники, подходящие для работы с толстостенными трубами, деталями, предназначенными для использования при минусовых температурах. Позволяют получить качественный пластичный шов, не подверженный растрескиванию или деформации.

До начала сварочных работ стоит получить консультацию специалистов-сварщиков относительно предпочитаемых ими марок электродов. При этом рекомендаций может быть достаточно много, а различаться расходники могут в зависимости от магазина или города.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Между стоимостью и качеством расходников существует прямая связь. С дешевыми электродами затруднительно выполнить правильную сварку труб и получить качественный сварной шов. Следовательно, на этих расходных материалах экономить не нужно.

Способы правильной сварки труб

Существуют различные методы правильной сварки полипропиленовых труб и изделий из других материалов электродуговым способом:

  • встык – при этом элементы трубопровода располагаются друг напротив друга;
  • в тавр – в этом случае отрезки трубы располагаются перпендикулярно друг другу (в форме буквы «Т»);
  • внахлест – такой способ подразумевает развальцовку одной из труб, позволяющую надеть ее на другую;
  • угловым способом, при котором элементы располагают под углом 45° или 90° относительно друг друга.

В процессе правильной сварки труб получают следующие разновидности швов:

  • горизонтальные (при вертикальном расположении элементов трубопровода);
  • вертикальные (если трубы расположены вертикально);
  • потолочные (с размещением электрода над головой сварщика, в нижней части заготовки);
  • нижние (для этого приходится наклоняться).

При необходимости соединения стальных труб используется стыковой метод. Кроме того, место стыка должно быть обязательно проварено по толщине стенки заготовки. Лучше всего для этого подойдет нижний поворотный шов.

Для получения качественного сварного соединения в процессе работ следует придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Электрод во время сварных работ должен располагаться под углом в 45° или немного меньше. Это позволит уменьшить количество расплавленного металла, попадающего внутрь свариваемого элемента трубопровода.
  2. Для сварки в тавр или встык потребуются 2-3-миллиметровые электроды. Качественное сварное соединение получится при силе тока, варьирующейся от 80 до 110 ампер.
  3. Чтобы получить надежное соединение внахлест, потребуется повысить силу тока до 120 ампер, расходные материалы (электроды) подойдут также 2-3-миллиметровые.
  4. Сварочный шов должен на 3 мм возвышаться под поверхностью свариваемой заготовки, после этого можно говорить о завершении работы.

Правильная сварка профильных труб выполняется точечно, то есть сначала сваривают две точки, расположенные на противоположных сторонах профиля, затем – две другие точки, продолжая работу до прогрева всей трубы целиком. Далее формируют сварочный шов по всему периметру заготовки.

Предварительные работы для правильной сварки труб

До того, как приступить к правильной сварке пластиковых и металлических труб круглого сечения, необходимо предварительно обработать стыки и уточнить ряд нюансов. В первую очередь, диагностируют соответствие трубы определенным техническим характеристикам, которые предъявляются к монтируемой системе, в частности, к водопроводу.

Необходимо:

  • соблюдать геометрические размеры;
  • иметь сертификат качества, особенно если предстоит монтаж трубопровода для подачи питьевой воды;
  • чтобы труба была идеально круглой формы, так как дефекты, приплюснутое или овальное сечение заготовки не допустимы;
  • контролировать толщину стенок на всей протяженности трубы – она должна быть одинаковой;
  • химического состава детали должен соответствовать требованиям ГОСТа – эта информация содержится в технической документации или выясняется в процессе лабораторных исследований.

После этого можно начинать подготовку труб к стыковке и сварке.

В процессе подготовки необходимо выполнить следующие действия:

  • проверить ровность среза на торце трубы, он должен составлять 90°;
  • тщательно очистить свариваемый торец заготовки и 10-миллиметровую область вокруг него, пока не появится металлический блеск;
  • удалить остатки масел, ржавчины, лакокрасочного покрытия с поверхности трубы, обезжирить торцы элемента.
Читайте также:
Розетка для варочной панели: 32А или 16А

Кроме того, следует проследить за тем, чтобы торец имел правильную конфигурацию. Угол раскрытия кромки должен быть равным 65°, показатель притупления – 2 мм. Получить нужные параметры можно за счет дополнительной обработки.

Для этого используют фаскосниматели, торцеватели или шлифовальную машинку. Профессионалы, которые умеют правильно варить трубы большого диаметра, отдают предпочтением фрезерным станкам или газовым и плазменным резакам.

Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм

При электросварке прочное соединение заготовок осуществляется за счет термического процесса. При этом качество шва будет выше, чем при газовой сварке.

Если трубы располагаются в доступном месте и их можно вращать, то необходимо соединить два элемента трубопровода встык одной или тремя точками электросварки, после чего продолжить сваривать заготовки:

  • безотрывно (если есть возможность вращения деталей);
  • с отрывом, начиная снизу, если труба расположена неудобно и нет возможности ее вращать.

Сварочные работы выполняются в два подхода. Первоначально делается первый шов («корень»), закрывающий 2-3 мм стыка заготовок, после чего удаляются появившиеся наплывы и окалины. Затем формируется второй шов, который также зачищается.

Алгоритм правильной сварки труб выглядит следующим образом:

  • Прежде чем приступить непосредственно к работе, необходимо занять устойчивое положение, позаботиться о хорошем освещении пространства.
  • Зажечь дугу, при необходимости увеличив силу тока.
  • Поместить электрод в начало сварочного шва, сформировать сварочную ванну, удерживая постоянно зазор дуги.
  • Достаточно большая сила тока приведет к тому, что частицы расправленного металла будут следовать за теплом.

Движения должны быть выверенными и осторожными, так как слишком большая сила тока приведет к тому, что металл слишком сильно расплавится, начнет пузыриться и не получится сформировать сварочный шов.

В процессе правильной сварки труб необходимо следить за заполняемостью краев, отсутствием подрезов. Если сила тока мала, то сварочная ванна будет равна очертанию электрода. При увеличении силы тока, двигая электрод по кругу или из стороны в сторону, можно сформировать правильный сварочный шов.

Качеству сварки следует уделять внимание в процессе обработки заготовок, следя за равномерностью заполнения сварочной ванны.

  • Поставить точку, оставив небольшое количество металла.
  • Погасить дугу по шву.
  • Со временем можно научиться выполнять правильную сварку труб и формировать качественные швы, однако проще будет тем, кто раньше наблюдал за работами со стороны или был помощником сварщика.

    Техника безопасности при сварке труб

    В процессе электротехнических работ, в том числе при сварке труб, необходимо обязательно соблюдать требования техники безопасности. Их нарушение грозит различными травмами, например, термическим ожогом кожи или сетчатки глаз из-за вспышки дуги, ударом электрическим током и т. д.

    Чтобы избежать неприятностей, стоит до начала работы обратить внимание на следующее:

    • электрические провода и детали сварочного аппарата должны быть изолированными;
    • корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы должны быть заземлены;
    • надевать можно только абсолютно сухую спецодежду и рукавицы;
    • для дополнительной изоляции необходимо использовать галоши или резиновый коврик (для небольшого помещения);
    • обязательно обезопасить глаза и лицо, надев защитный щиток.

    Следуя изложенной в статье информации, можно самостоятельно научиться правильной сварке труб на электрическом оборудовании. Однако добиться успеха без практических навыков невозможно. Используя наши рекомендации, можно начинать практиковаться в сварочных работах и со временем получить достойные результаты сварки металлических трубопроводов.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

    Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

    В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

    В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

    Трубы и вспомогательные элементы для сборки

    Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

    Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

    Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

    В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

    • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
    • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
    • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
    • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.
    Читайте также:
    Расширяем коридор: описание с фото, отзывы, советы

    В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

    Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

    Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

    • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
    • тройники – размножители потоков;
    • муфты – для соединения труб на прямом участке;
    • отводы – для изменений направления трубопровода.

    Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

    При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

    Способы соединения полимерных труб

    При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

    1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
    2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

    Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

    Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

    Инструменты для соединения

    Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

    Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

    В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

    Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

    • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
    • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
    • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

    Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

    Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

    За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

    Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

    • угольник;
    • строительная рулетка;
    • простой карандаш или маркер.

    Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

    Основные этапы технологии пайки

    Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

    Этап #1 — расчет материала и комплектующих

    Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

    Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

    Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

    Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

    Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

    Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

    Этап #2 — пайка элементов трубопровода

    Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

    Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

    При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

    Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

    1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
    2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
    3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
    4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
    5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.
    Читайте также:
    Самые бюджетные методы оформления стен (обзор технологий и материалов)

    Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

    Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

    Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

    После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

    Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

    Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

    Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

    Размеры и виды профильных труб – ассортимент продукции

    Многие далёкие от производства люди задаются вопросом: что такое профильная труба? Ответ достаточно прост – это металлическое изделие, внутренняя полость которого имеет некруглое сечение (например, сечение может быть в виде квадрата, овала или прямоугольника). Об основных особенностях профильных труб будет рассказано в этой статье.

    Размеры профильных труб

    Рассказывая о характеристиках профильных труб, для начала следует рассмотреть, каких размеров бывают профильные трубы. Поскольку производство этих изделий достаточно развито практически во всём мире, размеры металлической профильной трубы могут быть любыми – в зависимости от её предназначения.

    Кроме того, благодаря широкому развитию стандартизации, могут различаться любые размеры проф. труб – значения сторон фигуры сечения, толщина стенки, длина профильной трубы. Читайте также: “Размеры профильных труб – варианты производства и использования”.

    Изготовление труб

    Как несложно догадаться, эти изделия получают из обычных труб круглого сечения. Размеры профилированной трубы зависят от проектируемой нагрузки на неё при эксплуатации.

    Суть процесса производства – придание планируемой формы заготовке нужного диаметра в результате горячего или холодного деформирования (детальнее: “Как происходит производство профильных труб – варианты продукции, оборудование, технологии”). Для обеспечения качества крепления с помощью специфической обработки на трубе-заготовке наращивают сварной шов.

    К примеру, любых характеристик и размеров металлические квадратные трубы можно получить двумя способами:

    • с применением обкаточных валков круглые трубы равномерно сжимаются, в результате чего получается квадратный профиль;
    • лист соответствующего металла или сплава разрезается по шаблону, заготовки сгибаются в коробчатые сечения и фиксируют сварным швом.

    Зачем нужны профильные трубы

    Все виды профильных труб обладают неоспоримыми преимуществами перед обычными круглыми трубами:

    • такие трубы выдерживают, не деформируясь, значительно большие нагрузки;
    • они дешевле неполых (сплошных) изделий аналогичной формы за счёт экономии материала;
    • по той же причине эти трубы легче;
    • такие изделия просто изготовить и можно использовать при сборке конструкций любой формы;
    • профильные трубы отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивному внешнему воздействию.

    Размеры трубы квадратного сечения или любой другой формы зависят от её предназначения. Определяющее значение имеет и материал, из которого труба изготовлена. Так, изделия из особо стойких марок стали устойчивы к влиянию солёной воды, влажного ветра и других неблагоприятных факторов.

    Например, благодаря использованию особых сортов стали возможно применение профильных труб в арктическом, приморском и других видах климата. Это позволяет достаточно быстро возводить облегчённые металлоконструкции.

    Можно также, используя изделия соответствующих размеров, перейти от использования тяжёлых материалов на основе цемента к облегчённым материалам, а значит, строить более высокие здания со значительно меньшей нагрузкой на фундамент.

    Существует достаточно много возможных профилей труб.

    Виды профильных труб

    Выбор таких труб довольно разнообразен. По геометрии выделяют профильные трубы прямоугольного сечения, квадратного, овального и плоскоовального.

    Каждый из перечисленных выше видов применяется в конкретной сфере человеческой деятельности.

    Например, плоскоовальные трубы отличаются повышенной гибкостью, поэтому используются в мебельном производстве для создания разнообразных элементов декора.

    Прямоугольные и квадратные изделия, благодаря стандартной форме, легко применять в построении конструкций, которые в процессе дальнейшей обработки или эксплуатации должны стоять на ровной поверхности (прочитайте: “Виды труб прямоугольного сечения, их преимущества и применение”). Они используются как строительная арматура, основа распорных рамных конструкций, многих бытовых приспособлений.

    Стандартизация изделий

    Производящиеся в Российской Федерации профильные трубы должны соответствовать ГОСТу 13663-86.

    Согласно этому документу, по методике изготовления трубы делятся на:

    • бесшовные горячей деформации;
    • бесшовные холодной деформации;
    • электросварные холодной деформации;
    • электросварные.

    По профилю соответствующие ГОСТу изделия бывают:

    • прямоугольными (ГОСТ 8645-68);
    • квадратными (ГОСТ 8639-83);
    • овальными (ГОСТ8642-68).

    Определяются ГОСТом и такие характеристики профильных труб, как размер сторон профиля, толщина стенки и длина выпускаемой трубы

    В зависимости от планируемой нагрузки на трубу и предполагаемых окружающих условий – как природных, так и технологических – трубы изначально выпускают с оцинковкой или без неё (так называемые чёрные трубы).

    Конечно, после окончания сборки конструкции, если есть необходимость, можно дополнительно защитить профильные трубы лаком, краской или другими покрытиями. Это не только гарантирует устойчивость изделия к коррозии и механическому износу, но и придаёт эстетичный внешний вид, что важно при изготовлении предметов бытового использования.

    Кроме того, дополнительная обработка готовой конструкции из профильных труб позволяет снизить травмоопасность изделия и обеспечить различные виды изоляции изделия (тепло-, гидро-, электроизоляцию).

    Применение профильных труб

    Профильные трубы характеризуются уникальными параметрами, такими как прочность при изгибе, небольшой удельный вес, сопротивляемость всевозможным видам нагрузок.

    Поэтому использование таких изделий охватывает самый широкий спектр производства: строительство, изготовление мебели и сопутствующих аксессуаров, создание различных машин и механизмов. Кроме того, такие трубы применяются для изготовления бытовых товаров и предметов для занятия спортом (силовые рамы, стойки для приседаний, спортивные скамьи, разнообразные тренажёры).

    Не приходится сомневаться, что в будущем, с развитием производства, изобретением новых материалов и приспособлений, ассортимент профильных труб также будет расширяться, давая человеку новые возможности. Читайте также: “Процесс изготовления профильной трубы – доступно о производстве”.

    Читайте также:
    Сварка газовых труб своими руками: способы, технология

    Благодаря удобству стандартных форм трубы различных профилей позволяют проектировать и конструировать необходимые устройства любой сложности, не заботясь о таких в прошлом неизбежных осложнениях, как излишний вес получившегося изделия, его хрупкость или отсутствие возможности быстрой сборки-разборки.

    Строители используют профильные трубы, возводя лёгкие несущие конструкции, платформы любых назначений, в качестве брусьев или опор. Кроме того, в каркас из профильной трубы можно заключить кабеля или провода, защищая их от внешнего повреждения.

    Производя мебель, следует особое внимание уделить прочности её каркаса, ведь, к примеру, столы и стулья ежедневно подвергаются значительным и длительным нагрузкам, а время от времени, при перестановке, возможно нанесение им более или менее сильных механических повреждений.

    По этой причине прочная мебель – не только стандарт качества, но и залог безопасности человека. Поэтому крупные фирмы-производители уделяют особое внимание использованию в процессе создания предметов обстановки прямоугольных, квадратных и овальных труб.

    Как упоминалось выше, используются эти замечательные изделия и при производстве спортивного оборудования. И в этом случае, пожалуй, наиболее ярко проявляются положительные свойства профильных труб. Ведь удержать на себе поставленную штангу или не упасть даже во время серьёзного рывка — часто значит спасти спортсмену жизнь.

    В целом, конструкции из таких труб требуют меньших затрат материала (на 25-30%) и отличаются значительно меньшим весом, что позволяет использовать их на облегчённых фундаментах.

    Можно использовать квадратные или прямоугольные трубы, обладающие наибольшим количеством рёбер жёсткости, и как опоры.

    Интересно заметить, что такие трубы, обычно изготавливаемые из стали (то есть сплава на основе железа), при необходимости (например, для использования в агрессивных средах) могут быть сделаны из других металлов.

    Ещё один плюс профильных труб, о котором невозможно не упомянуть – их экономическая привлекательность. Благодаря снижению использования металла в каждой единице производства достигается экономия материала до 25%, что в итоге позволяет построить больше конструкций за меньшие деньги.

    Следует отметить, что при приобретении профильных труб необходимо проверять их качество. Осуществляется это при помощи сравнения измеренного веса изделия со стандартным весом (в РФ – согласно ГОСТу). Если при сравнении этих показателей обнаруживается, что реальный вес меньше, можно сделать вывод, что недобросовестный производитель сэкономил на материале. Такие трубы использовать опасно.

    Нужно помнить, что использование качественных труб позволяет не только создавать устойчивые конструкции, но и обезопасить жизнь и здоровье людей.

    Профильная труба: виды, способы производства и размеры

    Трубы профильные — это разновидность металлопроката, которая отличается нестандартной формой сечения. На сегодняшний день существует несколько способов получения профтруб, каждый из которых влияет на технические характеристики изделия. Среди основных параметров металлических профилированных труб выделяют: размеры сечения, толщина стенки и длина детали.

    Профильные трубы выпускаются в широком ассортименте, различаются они материалом и способом изготовления, формой и размерами

    Эксплуатационные сферы и преимущества профтруб

    Эксплуатационная принадлежность вышеуказанных изделий довольно обширна, однако, наиболее распространённым вариантом их использования является монтаж различных каркасных конструкций. Это связано с техническими характеристиками профтруб, среди которых выделяется прочность, являющаяся необходимой при возведении каркасных конструкций. Профтрубы используются при установке заборов с использованием профнастила (профлиста), различных ограждений, а также в качестве элементов декора.

    Таким образом, применение профтруб позволяет не только выполнить конструкцию необходимой прочности, но и снизить общие финансовые затраты при строительстве. Однако такая экономия возможна только в случае строгого контроля производителем размеров профтруб. Они должны соответствовать стандартам, которые прописываются в ГОСТе.

    Рассмотрим основные преимущества профилированных труб:

    • такие изделия устойчивы к высоким нагрузкам;
    • относительная дешевизна этих изделий, которая обуславливается количеством материала, используемого для их производства;
    • лёгкий вес;
    • устойчивость к механическим воздействиям.

    Профильные трубы могут служить основой для самых разных конструкций, но нужно правильно выбирать размер сечения, чтобы сооружение было надежным

    Наиболее распространённым материалом при производстве этих изделий является сталь. Стальные профтрубы отличаются тем, что имеют самый высокий коэффициент прочности.

    Для чего необходим контроль размеров профильных труб?

    Ответ на этот вопрос довольно прост: строгий контроль размерных характеристик этой продукции необходим, потому что любая неточность в габаритах влияет на надёжность металлоконструкций, конструируемых из профтруб. В случае допущения ошибки при расчёте размеров возможны две основных проблемы:

    • снижение прочности каркасной конструкции;
    • увеличение массы каркасного сооружения.

    Поэтому размеры профильной трубы должны соответствовать государственным стандартам. В случае несоответствия габаритных размеров стандартам, изложенным в ГОСТе, конструкция из такой продукции не будет обладать достаточной прочностью, что может привести к её разрушению.

    Обратите внимание! ГОСТом регламентируются не только габаритные размеры этой продукции, но и диапазон разрешённых отклонений.

    Стоит отметить одну важную деталь — если профильная труба имеет нестандартные размеры, то расчёт этих изделий производится по индивидуальным формулам. Стандартные трубы можно рассчитать с помощью соответствующего ГОСТа. Таким образом, размеры профилированного металлопроката определяют саму возможность существования каркасной конструкции.

    Виды профильных труб и варианты их производства

    Классическая форма сечения труб — круглая, но профильные изделия выпускаются с нестандартными формами. Форма этой продукции обуславливается их эксплуатационными особенностями и определяет основные физико-технические характеристики профтруб.

    Профтрубы производятся несколькими способами, сварные изделия имеют хорошо видимый шов на поверхности

    Рассмотрим, какие формы профтруб можно встретить сегодня на строительном рынке:

    • трубы квадратного сечения;
    • прямоугольные;
    • квадратные с закруглёнными углами;
    • прямоугольные с закруглёнными углами;
    • овоидные (овальные);
    • многогранные.

    Размеры квадратных профтруб представлены в таблице №1.

    Таблица 1

    Габариты, мм Толщина стенки, мм
    50Х50 1,5–2,5
    40Х40 1,0–2,0
    30х30 1,0–2,5
    25х25 1,0–2,0
    20Х20
    15Х15

    Квадратные и прямоугольные изделия используются, как уже говорилось выше для монтажа различных каркасных конструкций, а прямоугольные с показателями сечения 60х40 применяются на мебельных производствах. Это связано с тем, что такие габариты соединяют в себе два наиболее важных качества, а именно: лёгкость и прочность.

    Читайте также:
    Светодиодные светильники – особенности подключения и варианты размещения в интерьере. Фото-обзор лучших моделей

    Размеры профильных труб прямоугольных указаны в таблице ниже.

    Таблица 2

    Габариты, мм Толщина стенки, мм
    80х40 1,5–4,0
    80х30 1,5–2,5
    70х40
    70х30
    60х40 1,5–2,5
    60х30 1,5–2,0
    60х25 1,5–2,5
    60х20
    50х40
    50х30 1,5–2,0
    50х25
    50х20
    40х25
    40х20
    30х20
    25х15 1,0–2,0
    20х15 1,5–2,0

    Конкретный показатель размеров той или иной профтрубы, как правило, зависит от метода её изготовления. На сегодняшний день существует 3 способа производства профилированного металлопроката. Рассмотрим их более подробно:

    • горячая прокатка;
    • холодная прокатка;
    • сварка.

    Способ производства труб «диктует» технические параметры будущего изделия

    От технологии производства зависит способ, которым будет выравниваться профиль сечения, а также геометрические параметры изделия (показатели сечения, толщина стенки и длина).

    Размеры горячекатаных профтруб

    В первую очередь необходимо ознакомиться с этапами производства горячекатаных профильных труб:

    1. Вначале необходимо получить из заготовки предварительную трубу с круглым сечением (так называемый полуфабрикат). Для этого заготовка в форме гильзы пропускается через специальные вальцы, которые формируют из неё необходимое изделие.
    2. На втором этапе готовый полуфабрикат размещается в формирующем прессе, который преобразует трубку с круглым сечением в необходимую профильную деталь. Таким образом, формируется прямоугольная или квадратная профтруба.
    3. Далее сформированный профильный элемент охлаждается и пропускается через специальные вальцы, функция которых заключается в проведении калибровки.
    4. В конце полученную трубу нагревают до необходимой температуры и оставляют остывать на открытом воздухе. Очень важно, чтобы деталь охладилась постепенно естественным путём. Данная процедура позволяет снять напряжение, которое присутствует в кристаллической решётке металла.

    Таким образом, получается готовое профилированное изделие, соответствующее всем необходимым пунктам ГОСТа. Диапазон размеров квадратных изделий, полученных при помощи этого метода, начинается с трубы 60х60 мм, а заканчивается деталью, грани которой имеют размеры 180х180 мм.

    Полезная информация! Для прямоугольных горячекатаных профильных труб, полученных посредством горячей прокатки, пределом является деталь, сечение которой составляет 230х100 мм.

    Сортамент горячекатаных квадратных труб начинается с размеров сечения 60х60 мм

    Ещё один важный геометрический показатель, на который влияет горячая деформация — толщина стенки. Для квадратных и прямоугольных труб этот показатель варьирует в пределах от 4 до 14 мм.

    Что касается длины профилированных горячедеформированных деталей, то она может быть мерной и немерной. Мерная длина является геометрическим показателем изделия, который равен определённому сегменту, а немерная — определяется размерами отрезка, так как находится в его пределах. Минимальная протяжность квадратной или прямоугольной детали составляет 4 м, а максимальная равна 12,5 м.

    Размеры холоднокатаных профтруб

    Как и в случае с холодной прокаткой, горячая деформация производится в 4 этапа. Рассмотрим эти этапы более подробно:

    1. Вначале для изготовления необходимой заготовки в шайбе пробивается отверстие круглой формы.
    2. Далее, выполняется прокат заготовки до получения круглой трубы.
    3. На третьем этапе производится, полученный ранее полуфабрикат с круглой формой сечения, пропускается через вальцы и обжимается на прессе. После проведения обжима полуфабриката, получается профильное изделие.
    4. На последнем этапе профиль пропускают через калибровочные вальцы.

    Холодная деформация — это способ, посредством которого изготавливаются профилированные детали с более тонкими стенками, нежели в случае горячего деформирования. Размеры профильных труб квадратного сечения в таком случае будут меньше. Минимальные габариты сечения холоднодеформированных квадратных труб составляют 10х10 мм, а максимальные — 120х120 мм.

    В отличие от горячей прокатки, холодный способ позволяет получить трубы с более тонкими стенками

    Размеры профилированных труб такого типа прописаны в действующих ГОСТах. ГОСТ 8639–82 описывает 17 типоразмеров в пределах от минимального показателя сечения профильной трубы до максимального. А ГОСТ 8645–68 содержит 16 типоразмеров, располагающихся в этом диапазоне.

    В свою очередь, толщина стенки труб, полученных с помощью холодного деформирования заготовки, варьирует от 1 до 8 мм. Таким образом, эти профилированные изделия используются в случае, когда возникает необходимость в тонкостенных трубах.

    Длина холоднодеформированных профтруб может быть, как и в предыдущем случае, мерной и немерной. Минимальный показатель длины профильной трубы (мерной) составляет 4,5 м, а максимальный доходит до 11 м. Немерные изделия имеют минимальную длину 1,5 м, а максимальная достигает 9 м.

    Размеры сварных профтруб

    Как и в двух предыдущих случаях изготовление профилированного проката методом сварки производится в 4 стадии. Рассмотрим их более подробно:

    1. Вначале от немерного листа, выполненного из стали, отделяется заготовка. Такую заготовку называют штрипсом или мерной листовой заготовкой.
    2. На втором этапе из штрипса выполняется необходимое полуфабрикатное изделие. Это происходит посредством сгибания мерного листа. Лист сразу же сгибается под необходимую форму сечения будущей трубы.
    3. На третьем этапе лист, изогнутый под необходимую форму, сваривают.

    Обратите внимание! Как правило, сварка мерного листа выполняется в среде инертного газа, однако, существует и другой вариант — индукционная плавка и сварка материала.

    1. В конце выполняется прогонка трубы через калибровочные вальцы.

    Изделия, которые имеют шов, практически не отличаются по своим физико-техническим характеристикам от бесшовных горячекатаных и холоднодеформированных труб. Если изготовление шовной профильной детали выполнялось с учётом всех производственных правил, то жёсткость готовой детали будет практически идентична бесшовным аналогам (максимальные потери жёсткости составят не более 10%).

    Минимальные размеры квадратной металлической трубы, которая была получена в результате сварки, составляют 10х10 мм, а максимальные достигают 120х120 мм. В свою очередь, толщина стенки такого изделия колеблется от 1 до 5 мм. Таким образом, с помощью сварки можно изготовить профилированные трубы с самым маленьким показателем толщины стенки. Мерная длина сварного профиля варьирует от 5 до 9 м, а немерная от 1,5 до 9 м.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: