Облегченная кирпичная кладка: виды, технология возведения стен

Виды кирпичной кладки стен: однорядные, многорядные, облегченные

Кирпичная кладка — пожалуй, самый распространенный способ возведения стен в частном строительстве. Кирпич относится к экологичным материалам, он относительно легок в монтаже и красиво выглядит даже без отделки. В этой статье мы рассмотрим особенности кирпичных кладок, их типы и технологии монтажа. Вы познакомитесь с самыми популярными способами кирпичной кладки стен, научитесь грамотно организовывать работу и подбирать подходящий материал для строительства.

Общие принципы работы с различными типами кирпичей при кладке стен

Для начала определим общие принципы работы, не зависящие от типа кладки и используемого кирпича. Итак, за какую работу вы бы ни взялись, помните о следующих правилах и порядках монтажа:

  • Кирпич перед началом работы лучше всего на 3 минуты положить в воду. Так можно обеспечить лучшее соединение кирпича с цементным раствором.
  • В первую очередь устанавливают шнур-причалку, чтобы первый ряд получился максимально ровным — от него зависит качество всей остальной кладки. С помощью шнура и порядовки выкладывают первый ряд кирпича.
  • Затем цементный раствор укладывают в швы, используя кельму.
  • После этого раствор наносят на кирпич, создавая основу для следующего ряда, и выкладывают его.
  • Каждые три ряда необходимо использовать уровень и отвес, чтобы проверять ровность кладки. Если обнаруживается перекос, то следующими рядами его стараются свести к минимуму.
  • Расшивку кирпичей также нужно повторять каждые три ряда, пока цементный раствор еще сохраняет пластичность и гибкость.

Какую бы кладку вы ни выбрали — сплошную, облегченную, армированную и так далее — всегда следуйте этому алгоритму действий. Соблюдая эти правила, вы сможете ровно и красиво выложить кирпичи в любую кладку. Давайте теперь рассмотрим, какими бывают виды кирпичных кладок стен. Начнем с видов, различающихся по толщине.

Какие бывают виды кладки кирпича по толщине

В строительстве чаще всего используют следующие типы кладок по толщине:

  • кладка в полкирпича. Кирпичи выкладываются вдоль линии ряда, таким образом, толщина кладки оказывается равна ширине кирпича. Такую кладку называют ложковой — запомните этот термин. По ГОСТу это 120 мм — итак, кладка в полкирпича сооружает тонкую стенку толщиной 120 мм. Такая кладка используется для тонких ненесущих перегородок;
  • кладка в кирпич. Кирпичи укладываются поперек линии ряда, и теперь толщина стены равняется длине кирпича — 250 мм по ГОСТу. Монтаж кирпича поперек линии ряда называется тычковым. Стена из такой кладки может использоваться в качестве несущей в невысоких домах (до 2 этажей), но обычно она используется как межкомнатная перегородка;
  • кладка в полтора кирпича. Кирпич укладывается в два ряда — один повторяет кладку в полкирпича, второй — кладку в кирпич. В итоге толщина стены равняется длине и ширине кирпича, плюс 10 мм на шов между слоями. Кладка в полтора кирпича обычно получается равна 380 мм (250 + 120 + 10). Это отличный вариант для несущей стены двух- и трехэтажного дома;
  • кладка в два кирпича. По этой технологии материал укладывают в два ряда обыкновенной кладки в кирпич. Получается стена толщиной 250 + 250 + 10 (на шов) = 510 мм. Такая кладка обычно используется в качестве несущей стены для дома от трех этажей и выше;
  • кладка в два с половиной кирпича. Материал укладывается в три ряда: два тычковых и один ложковый. В итоге получаем толщину стены, равную 250 + 250 + 120 + 20 (на два шва) = 640 мм. Используется очень редко и, как правило, в качестве наружней несущей стены высокого (от 3 этажей и выше) дома.

При возведении несущих стен обычно обращаются к кладке в два или два с половиной кирпича. Недопустимо, чтобы несущая стена была тоньше 250 мм — она не сможет справляться со всеми нагрузками, которые будут давить на нее сверху: перегородки, кровля, перекрытия и другие стены.

Расчет толщины стены для разных видов кирпичных кладок

Кладочные кирпичи любого типа, какой бы вы ни взяли, производятся в стандартных габаритах — 250х120х65 мм. Толщина шва (как между вертикальными, так и между горизонтальными рядами) берется для расчетов за 10 мм. От этих данных отталкиваются, когда вычисляют оптимальную толщину стены.

Толщина стены может рассчитываться исходя из несущей способности или теплоемкости. Из-за такого двойного расчета часто получается, что по прочности достаточно возвести стену в 1,5 кирпича, а по теплоемкости необходимо не менее 2. Как быть в такой ситуации? Обычно проблему решают следующим образом: сплошная кирпичная кладка из полнотелого кирпича применяется исключительно для возведения первых этажей в многоэтажных строениях. В таком случае прочность конструкции как раз необходима и вопрос избыточности не стоит. Таким изящным способом можно значительно снизить необходимое количество материала и, следовательно, затраты на строительство. При этом будут соблюдены все технико-эксплуатационные требования — вся конструкция будет способна выдержать нужный вес, а уплотненная кладка верхних этажей защитит здание от охлаждения.

Системы перевязки швов при кирпичной кладке

Чтобы кладка была прочнее, при возведении стены используют системы перевязки. Что это такое? Перевязка швов — это укладка кирпичей относительно друг друга. Перевязка — это технология, позволяющая эффективно распределить нагрузку за счет специального порядка выкладки кирпичей. На практике она используется, чтобы наиболее экономно выложить кирпичи, создав прочную конструкцию.

Читайте также:
Ремонт кофемашины: описание с фото, советы

Перевязки швов бывают однорядными и многорядными. Однорядная перевязка (ее также называют цепной) подразумевает чередование ложковых и тычковых рядов кладки в определенном порядке. На изображении ниже вы можете видеть примеры однорядных перевязок.

Самые популярные виды кирпичной кладки

Теперь мы разберем основные типы кирпичной кладки стен.

Ложковая

Ложковая кладка обычно используется в качестве облицовочного ряда или при возведении ненесущих перегородок. Для несущих стен она не используется никогда. Она выполняется простым ложковым рядом — кирпич выкладывается вдоль ряда, каждый последующий ряд смещается на четверть или половину кирпича.

Цепная

Цепная кладка — это кладка в один кирпич, которая производится поочередной ложковыми и тычковыми рядами. Важно следить за тем, чтобы швы ложковых и тычковых рядов не совпадали, поэтому обычно при переходе к тычковому ряду делают сдвиг на 1/4 длины кирпича. Цепная кладка не используется для несущих стен, зато широко применяется в перегородках.

Многорядная перевязка

Чтобы стена получилась более прочной, тычковый ряд чередуют не с одним ложковым, а с тремя-шестью. Тычком выкладывают первый и последний ряды, а также выступающие элементы здания (например, карнизы).

Облегченные

Облегченная кладка отличается от всех остальных тем, что она не целиком состоит из кирпича. Кирпичом выкладываются границы кладки, а внутренняя полость заливается раствором, желательно теплоизолятором. Кладка получается легкой, пористой и дешевой. Она часто используется в качестве внешней стены, поскольку теплоизолятор защищает дом от проникновения холода.

Различают три подвида облегченной кладки:

  • кирпичная кладка с трехрядными перевязками. В этом случае после пяти рядов кладки с пустотой внутри идут три сплошных ряда-перевязки;
  • анкерная кирпично-бетонная кладка. Главная ее особенность заключается в том, что тычковые ряды укладывают во внутреннюю полость, и эти ряды выполняют функцию анкеров. Затем в полые стены укладывается пенобетон;
  • колодцевая кладка. В разрезе она похожа на цепочку колодцев, отчего и получила такое название. При использовании такой кладки выполняют вертикальные перевязки.

Как выкладывать углы при кирпичной кладке

Кладка углов — пожалуй, самое сложное в возведении кирпичных стен. Для возведения углов обычно используют кирпич с дефектами (например, со сколотыми уголками или трещинами), а также нецелые кирпичи, оставшиеся от резки на другую кладку. Камни неполного размера укладывают целой стороной наружу, а срезом — внутрь.

Углы возводят в последнюю очередь, поскольку для работы с ними строителю потребуются четвертинки, половинки и «трехчетвертинки» кирпича, которые должны остаться после остальных работ.

При строительстве стен, не являющихся несущими, можно использовать однорядную кладку в один кирпич. Это самый простой метод — угол начинается с кладки двух четвертинок, которые выкладывают перпендикулярно друг другу тычком, а затем вокруг них выкладываются тычковые ряды. Зазоры, оставшиеся между четвертинками и целыми кирпичами, выкладываются «трехчетвертными» кирпичами.

Кладка в полтора кирпича намного сложнее — строителю придется использовать самые разные неполные кирпичи, которые остались от возведения остальных стен. Обычно укладывают стену вплоть до самого угла, а затем пустоты заполняют подходящими по размеру «осколками».

Кладка в два кирпича используется только для возведения несущих стен. Это очень трудная работа. Первый ряд обычно выкладывают тычком, второй дублирует кладку основной стены. В третьем ряду используется ложковая кладка. Четвертый ряд дублирует второй, пятый дублирует третий, и далее они дублируются до потолка. Зазоры, оставшиеся после работы, каждый ряд выкладывают четвертинками и другими «осколками» кирпича, подходящими по размеру.

Нужно ли армировать кирпичную кладку

Армирование — это процедура дополнительного укрепления кладки, которая значительно повышает прочность стены. В большинстве случаев это абсолютно добровольная работа, но ее необходимо делать, если:

  • земля под домом может просесть;
  • у кирпичного дома много этажей (от трех и больше);
  • дом строится с использованием низкокачественного кирпича или смесей;
  • стена возводится в качестве пристройки к уже возведенному дому. В этом случае армируют соединения пристройки и дома;
  • дом строится в месте повышенной сейсмической активности;
  • из кирпича возводятся колонны и столбы маленького диаметра;
  • при работе без перевязки швов.

Как делается армирование кирпичных стен? Металлическую сетку укладывают между рядами кирпича. СНиП допускает также использование стержней арматуры из стали, которые укладывают внахлест или зигзагом в соседних рядах.

Наиболее частые ошибки

Из-за неправильной укладки или использования некачественных материалов по готовой стене может пойти трещина. Разберем основные причины, которые могут к этому привести:

  • Если под балкой из стали либо железобетона не заложили распределительные элементы, например, армированный слой раствора или железобетонную подушку, то в области опирания появляются неглубокие трещины, расположенные вертикально. Это говорит о том, что сжимающее напряжение в стене слишком высоко.
  • Если в постройке есть ЖБИ, которые распределяют нагрузку со стен, растрескивание происходит в основном из-за разницы показателей температурного расширения этих двух материалов. Такое происходит, если дом строят в неблагоприятных климатических условиях (например, зимой или жарким летом).
  • Если дом неравномерно осел, то трещины будут небольшими по длине. Обычно дом неравномерно оседает, если у него нет подвального помещения. Нередко бывает, что трещины появляются из-за соседнего котлована, вырытого под другую постройку (например, гостевой домик или сарай).
  • Кладка может треснуть из-за переувлажнения грунта. Обычно это происходит из-за работ в дождливый сезон, но это также может указывать на протечку водопровода.
  • Плохая перевязка — одна из наиболее частых причин растрескивания стены. Обязательно выполняйте перевязку по всем правилам.
Читайте также:
Особенности выбора электрической тепловой пушки

Типичная ошибка в работе начинающего мастера — это недостаточный контроль уровня. Напоминаем, что каждые три ряда нужно проверять ровность кладки по уровню и отвесу. Если этого не делать, стена получится кривой, выпуклой.

Заключение

Знание основных технологий работы с кирпичом поможет вам подобрать правильную кладку для каждой стены, как несущей, так и перегородочной. Умение возводить самые разные стены обязательно пригодится при возведении собственного частного дома.

Технология и толщина кладки облегченных кирпичных стен

В целях экономии кирпича с достаточной теплоизоляцией применяется облегченная кладка. С помощью такой методики значительно снижается общая масса здания, что уменьшает давление на фундамент постройки. В процессе строительных работ сначала выкладывают нижний слой сплошной кладкой, а потом внешний и внутренний перестенок, между которыми оставляется зазор в полкирпича для заполнения бетонным раствором или сыпучими теплоизолирующими смесями. Заключающий слой кирпича выполняется так же как и первый.

Облегченная двухслойная кладка: внешний слой из кирпича, внутренний — из пенобетонных блоков


Облегчённая двухслойная конструкция из кирпича и пеноблока

Внешняя кирпичная кладка выполняется в один ряд из полнотелых или пустотелых кирпичей, к ним впритык или с небольшим отступом кладутся пенобетонные блоки. Если мы выберем блоки с размером 175 мм, то на два блока по высоте приходится пять кирпичей, а если размер блока 250 мм — то семь кирпичей. Кирпичный и пенобетонный слои связываются между собой металлическими сетками. Вверху стены укрепляются армопоясом. В зависимости от климатических особенностей кирпичный слой снаружи может быть утеплен пористыми полимерными плитами, а если такой необходимости нет, то можно использовать лицевой или фактурный кирпич.

Как правильно выложить угол стены во время пустотной кирпичной кладки


Заполнение межстеновых пустот

Согласно строительным правилам любой угол начинается с укладки нескольких трехчетверок. Все стенки должны быть связаны между собой обычным тычковым рядом строительных кирпичей. Также данную конструкцию можно заменить на армировку прутами из прочного металла. Все концы металлических прутиков лучше всего немного согнуть под ровным, прямым углом.

Если во время строительных работ образовался небольшой зазор с воздухом внутри, то его необходимо убрать во время кирпичной кладки щитами из пенополистирола или же другими подобными утеплителями. После установки утеплителя необходимо поместить прочный металл многослойным способом между всеми стенками и закрепить его с помощью самых обычных анкеров для крепления, которые потом нужно будет аккуратно заложить в швы кладки из строительного кирпича в несущую стену. Для того, чтобы предотвратить образование пара либо небольшого конденсата, который вредить конструкции необходимо поставить специальный паробарьер во внутрь самого утепления.

Облегчённая кладка из пеноблоков

Для одноэтажного дома можно выполнить сплошную кладку стен из пенобетонных блоков. Этот материал легкий, хорошо обрабатывается, с ним удобно работать. Для кладки может быть использован как цементный раствор (1:3), так и специальный клей, толщина шва в этом случае — 2…3 мм.


Пример дома, возведенного из пенобетонных блоков

Пенобетон достаточно хрупкий материал, поэтому все проемы армируются металлическим профилем, а вверху стены укрепляются бетонным армопоясом. При укладке блоков можно использовать резиновую киянку, блоки смачиваются водой для лучшего соединения с раствором. Снаружи стены из пеноблоков можно отделать декоративной штукатуркой, плиткой, облицовочным кирпичом.

Пустоты в кирпичной кладке


применение анкеров в кирпичной кладке

Облегченная кладка из строительного бетона и кирпича с применением анкеров.

Подобный вид кладки в основном состоит из нескольких толстых стен (толщина стены приблизительно полкирпичика) и очень легкого бетона, который укладывается между кирпичами.

К примеру, горячий бетон с общим весом и объемом около шестиста килограмм на один метра квадратный готовят приблизительно из одной части цемента, шести небольших частей суглинки (его с лёгкостью можно заменить песком с примесью супесью) и двенадцати частей деревянных опилок. Для сухой засыпки можно использовать обычную землю, просушенный песок или очень мелкий шлак и так далее.

Во время облегченной кирпично-бетонной анкерной кладки все стены в здании необходимо связать тычковыми рядами, а диаграммы можно разместить как в произвольном шахматном порядке, так и в одной, общей плоскости.

Далее, необходимо заполнить весь оставшийся промежуток между стенками и самим бетоном.

Читайте также:
Смывка для краски с дерева – разновидности и правила

А весь остальной процесс кирпичной кладки необходимо продолжать в такой же последовательности.

Вместо стандартных сплошных тычковых рядов связать стены между собой можно отдельными строительным, силикатными кирпичами, которые необходимо уложить не реже чем через два кирпича.

Облегчённая кладка из поризованных керамических блоков

Кладка из поризованных керамических блоков — это очень хороший вариант, с точки зрения цены — качества — трудоемкости процесса. Несмотря на свою легкость, этот материал очень прочный (до М150), обладает высокой морозостойкостью и теплосберегающими свойствами. Кладку можно выполнять в один ряд из блоков, толщиной 250 мм. Чтобы уменьшить теплопроводность стены, целесообразно использовать известково-цементный раствор или специальный клей.


Пример кладки поризованных керамических блоков

Вертикальных швов можно не делать, или делать только в угловых соединениях, так как блоки плотно сцепляются между собой специальным замком с выступами и впадинами (пазогребневой замок). Стену из поризованных блоков можно, при желании, отделать декоративной штукатуркой или плиткой, в дополнительном утеплении этот материал не нуждается. Стоит также учитывать, что поризованные блоки очень хрупкие, поэтому они требуют очень аккуратного обращения.

Методика облегченной кладки

Для возведения кирпичных верст используют кирпич, изготовленный из различных материалов и способов производства.

Выполнение облегченной кирпичной кладки осуществляется в такой последовательности:

Между двумя кладками нужно заполнить пространство раствором.

  1. Закрепление порядовок.
  2. Натяжка шнуров-причалок.
  3. Перенос и расстановка монолитов на версте.
  4. Приготовление цементного раствора в специальной таре.
  5. Подача смеси каменщику и распределение его под наружную версту.
  6. Кладка внешней стены.
  7. Распределение раствора под внутреннюю версту.
  8. Выкладывание внутреннего перестенка.
  9. Разложение цементной смеси под забутку.
  10. Заполнение пространства между верстами.
  11. Проверка правильности выложенного ряда.

Стена из облегченной кирпичной кладки является достаточно трудоемкой конструкцией, поэтому для ее выполнения необходимо несколько наемных работников. Доверять такую тяжелую работу рекомендуется только опытным каменщикам, так как незначительные ошибки могут привести к нарушению теплоизоляции постройки или разрушению здания.

Литые стены с несъёмной полимерной опалубкой

К облегченным стеновым конструкциям можно также отнести литые стены с несъемной пористой полимерной опалубкой, так как бетона уходит меньше, чем при отливке обычным способом. Блоки несъемной опалубки быстро и легко монтируются, внутрь вставляется металлическая арматура — вертикальная и горизонтальная. После установки трех рядов блоков производится заливка бетоном, затем монтируются следующие ряды. В стены можно встраивать все трубы и кабельную разводку.


Пример использования несъёмной полимерной опалубки

Отделывается такая стена клеевыми смесями вместе с сетками из стекловолокна, внутри можно устанавливать листы гипсокартона с помощью клея прямо к стене, или на реечный каркас. Стены, построенные с применением этой технологии, обладают относительно небольшим удельным весом, высокими теплосберегающими свойствами, пожаробезопасны и обходятся дешевле, чем стены из кирпича.

Какой бы вариант вы не выбрали, при правильном подходе и учете особенностей материала, вы получите все указанные преимущества облегченных стен: тепло в доме, экономия средств и короткие сроки строительства.

Какие материалы и инструменты необходимы?

Прежде чем начать любые строительные или ремонтные работы следует просчитать, сколько и какого стройматериала понадобится. Кроме этого, нужно предусмотреть все необходимое оборудование и инструменты. Для осуществления облегченной конструкции понадобятся такие средства:

  • Материалы: кирпич;
  • бетон;
  • песок;
  • цемент;
  • сыпучие строительные смеси или другие приспособления для утепления;
  • металлические анкера;
  • Инструменты:
      кельма;
  • растворная лопатка;
  • расшивки для выпуклых и вогнутых швов;
  • порядовка;
  • шнурки-причалки;
  • молоток-кирочка;
  • строительный уровень;
  • отвес и угольник.

    GardenWeb

    Облегченная кладка

    Стены, где часть кладки заменена утепляющим материалом или воздушной прослойкой, называют облегченными. Такие конструкции экономичны по стоимости и расходу стеновых материалов. Наиболее распространены следующие виды облегченных кладок.
    Кладка с трехрядными диафрагмами. Продольные кирпичные стенки через пять рядов по высоте перевязывают тремя горизонтальными рядами — диафрагмой. Пространство между наружной и внутренней верстами заполняют легким бетоном, шлаком или другим теплоизолирующим материалом. По условиям прочности высота кладки должна быть не более трех этажей.

    Колодцевая кладка. Две продольные кирпичные стенки соединяются между собой вертикальными диафрагмами (перегородками). «Колодцы» между стенками заполняют легким бетоном, шлаком или другим утепляющим материалом.

    Для предупреждения осадки сыпучего утеплителя в колодцах через 5—6 рядов по высоте устраивают растворную стяжку, армированную проволочной сеткой. Предельная высота колодцевой кладки — два этажа.

    Тычковые кирпичи, выступающие вовнутрь кладки, обеспечивают анкеровку продольных стенок с бетоном. Высота такой кладки по условиям прочности — четыре этажа.

    Кладку с воздушной прослойкой ведут по многорядной системе перевязки. Уширенный шов располагают у наружной поверхности. Воздушный промежуток шириной до 50 мм выполняет роль теплоизоляции. Высота кладки — до пяти этажей.

    При кладке с утеплителем из теплоизоляционных плит зазор между лицевой верстой и забуткой заполняют по ходу кладки теплоизоляционным материалом (минераловат-ные плиты, фенольный пенопласт и др.). Прослойку утеплителя через каждые пять рядов разделяют тычковыми рядами кирпичей. Предельная высота кладки — пять этажей.

    Облегченная колодцевая кладка

    варианты колодцевых облегченных кладок

    Вся конструкция подобный кладки обязательно должна состоять из двух – трёх длинных стенок толщиной приблизительно в полкирпича – один кирпич, которые должны быть в расстоянии друг от друга от ста сорока до трёхста сорока миллиметров и плотно соединены между собой через каждый шестисот пятисот – тысяча двести миллиметров.

    Читайте также:
    Проекты двухэтажных бань из бруса

    Как правильно выложить прямой угол в облегченной кирпично — колодцевой кладки из строительного кирпича

    Для того чтобы вся засыпка для изоляции температуры, пара и так далее не просела, её необходимо уложить в несколько крепких слоев толщиной приблизительно в десять – пятнадцать сантиметров, при этом хорошо уплотняя каждый её слой.

    Вывод

    Как уже стало понятно осуществить правильную облегченную кирпичную кладку дело не из особо сложных. Но, очень важно полностью соблюдать все правила, советы, а также всю строительную технологию в плоть со соблюдения расстояния до миллиметра.

    Применение добавок в кладочном растворе

    Всеми перечисленными выше полезными свойствами обладают кладочные растворы, приготовленные с использованием добавок для бетона Cemmix.

    Специалистами нашей компании разработана специальная комплексная добавка для кладочных и штукатурных растворов CemStone. Она позволяет увеличить срок жизни замешанного раствора до 4 часов (в нормальных условиях), обеспечивает воздухововлечение и пластификацию раствора. Благодаря воздухововлекающему действию, в растворе образуются замкнутые микропоры, заполненные воздухом, с очень прочной оболочкой, которые обеспечивают утепление, гидроизоляцию и упрочнение кладочного шва.

    Виды облеченной кладки

    Облегченную кирпичную кладку применяют при постройке невысоких зданий. Многие подрядчики знают, почему эта технология запрещена при строительстве многоэтажных домов. Так как толщина наружной и внутренней стены уступает размеру сплошной кирпичной кладки, а теплопроводность может быть нарушена, данный способ может привести к разрушению каркаса здания.

    Технологию строительства облегченным кирпичом лучше применять при возведении малоэтажных домов. Виды кладки зависят от того, каким способом обе стены связаны друг с другом.

    Пустотная с утеплителем

    Этот способ облегченной кладки применяют при постройке домов высотой до четырех этажей. Сначала возводят внешнюю стену в полкирпича, затем внутреннюю в один-полтора камня. Расстояние между стенками составляет длину половины или целого кирпича. Кладка ведется по многорядной системе перевязки.

    Кладку всегда следует начинать с угла, в который нужно положить несколько трехчетверок.

    Постройку стен лучше выполнять ярусами высотой в два ложковых ряда. Связывать их друг с другом будут кирпичи тычком через каждые 3-5 рядов. Вместо строительного камня конструкцию можно усилить, положив стальную арматуру сечением 8 мм с шагом в 50 см.

    В образовавшееся пространство внутри стен заливают легкий бетон, засовывают пенополистироловые плиты или другой теплопроводный материал. Затем продолжают кладку в том же порядке.

    Кирпично-бетонная анкерная

    Технология облегченного возведения кирпичных стен проводится по той же схеме. Сначала укладывают тычковый ряд, положив две трехчетверки в углу. Затем приступают к построению внешней и внутренней стен шириной в полкирпича и высотой в два ложковых ряда.

    В образовавшееся пространство с целью теплоизоляции укладывают легкий бетон. Чтобы приготовить раствор, нужно взять:

    • 1 часть цемента;
    • 6 частей сухой смеси;
    • 12 частей опилок.

    В качестве засыпки используют сухую землю, песок, суглинок, шлак. В результате получится теплая бетонная смесь весом около 600 кг/м3.

    Потом нужно положить 1-3 ложковых ряда и приступить к выкладке тычкового ряда. Анкеровка бетона со стеной формируется кирпичами, выступающими во внутреннюю полость из каждой стены через каждые два кирпичика в длину и в высоту. Их можно расположить, придерживаясь шахматного порядка или размещая на одной плоскости. Далее кладку продолжают по той же схеме.

    С трехрядными диафрагмами

    Начинают класть кирпичи с угла внешней стены трехчетверками. Затем приступают к сплошной выкладке 3 первых рядов по однорядной системе перевязки. После возведения яруса обе стены следует перевязать диафрагмой из 3 горизонтальных рядов.

    Воздушное пространство между стенками нужно заполнить теплоизоляционным материалом, поверх которого раскидывают раствор бетона для выкладки следующего яруса. Данный способ перевязки позволит связать обе стены и сделать конструкцию более надежной.

    Общие принципы и термины

    Основная технология кладки кирпича основывается на его физических свойствах. Так, материал, отлично выносит перегрузки на сжатие, а вот нагрузки на изгиб могут повреждать его. Конечно же, необходимо принимать во внимание и другие свойства:

    • Плоскость рядов при возведении стены должна быть параллельна. Благодаря этому происходит равномерное распределение прикладываемых нагрузок. Однако здесь нужно уточнить один момент: при возведении арок допускается угол плоскостей до 17°.
    • В соседних вертикальных рядах уложенные кирпичи обязаны друг друга перекрывать не меньше, чем на ¼ ширины и длины. То есть один кирпич должен иметь опору минимум на 2 других.
    • Вертикальные швы в обязательном порядке должны заполняться раствором. Благодаря этому кладка не будет расслаиваться.
    • В процессе возведения нескольких горизонтальных рядов их в обязательном порядке нужно перевязывать друг с другом. Причина проста – помешать кладке расслоиться. Подобная перевязка обеспечивает качественное соединение и неподвижность слоев.
    • От цоколя или фундамента кладка должна отделяться слоем гидроизоляции. Чаще всего используется рубероид, но могут быть и альтернативные варианты. Более подробно вы их можете изучить в статье «Гидроизоляция фундамента».
    • Если у вас имеется выступающий цоколь, то его желательно прикрыть отливом, изготовленным из оцинковки. Благодаря этому вы защитите стену от попадания воды.
    • Начинают кладку всегда с угла. Всегда в первую очередь выкладывается наружная сторона.
    • Если вы хотите сделать свою стену попрочнее, то укладывайте меж рядов стальную арматуру. С ее помощью, при необходимости, можно связать внутреннюю и наружную стену.
    Читайте также:
    Полиэтиленовые трубы для отопления: как выбрать и смонтировать

    А теперь предлагаем изучить терминологию, которая используется среди каменщиков.

    • Постель – это растворный слой, на который вы будете укладывать следующий ряд.
    • Ложок – боковая грань кирпича.
    • Тычком является торец.

    В соответствии с этим способ укладки ложком значит, что укладывается по горизонтали с совпадением оси стены с осью наибольшей длины кирпича. Способ укладки тычком – ряды, которые используются для перевязки.

    • Шов между рядами может быть заполнен полностью или не полностью, т.е. впустошовку. Этот способ используется тогда, когда предстоит последующая штукатурка, т.к. проникающая в полости штукатурка будет лучше держаться на стене.

    Облегченная кирпичная кладка: виды, технология возведения стен

    • Главная
    • О сайте
    • Магазин проектов
    • Контакты
    • Карта сайта

    Подавляющее большинство современных стеновых строительных материалов характеризуются наличием определенной зависимости между такими показателями как — термическое сопротивление, масса, плотность (объемный вес) и прочность на сжатие. В самом упрощенном виде эта зависимость может быть сформулирована следующим образом: чем больше собственный вес и плотность материала, тем выше его прочность, но при этом ниже теплопроводность. Соответственно, менее теплопроводный материал обычно оказывается более легким и менее прочным по отношению к сжимающим усилиям.

    На практике данная закономерность проявляется в том, что стены верхних этажей зачастую имеют излишние запасы прочности (несущей способности), в то время как стены нижних этажей обладают избыточным термическим сопротивлением. Следствием же этого дисбаланса становится неоправданное утяжеление, а следовательно – и удорожание надземных и подземных конструкций (стен и фундаментов). Вторым негативным моментом является потеря полезной площади помещений нижних этажей, что особенно актуально для многоэтажных жилых зданий, в которых каждый квадратный метр сегодня стоит навес золота.

    Таким образом, массивные капитальные стены сплошной кладки из полнотелого красного или силикатного кирпича считаются неэффективным решением и их применение в современном жилищном строительстве в большинстве случаев оказывается экономически нецелесообразным.

    Чтобы избежать этого, следует везде, где имеется избыток прочности, проектировать так называемые облегчённые стены из более лёгких и потому менее теплопроводных материалов, позволяющих уменьшить толщину ограждающих стен настолько, чтобы проектная прочность материала была максимально использована.

    Рассмотрим наиболее распространенные и проверенные в российских климатических условиях варианты конструктивного исполнения ограждающих каменных стен облегченной конструкции.

    СТЕНЫ ИЗ ЭФФЕКТИВНОГО (ОБЛЕГЧЕННОГО) КИРПИЧА

    Простейшим способом рационализации кирпичной кладки стен отапливаемых зданий является использование «эффективных» видов кирпича, которые обладают существенно меньшим объемным весом и более низкой теплопроводностью, чем обыкновенный полнотелый обожжённый или силикатный кирпичи плотностью 1800 кг/м3.

    К этой категории кирпича относятся:

    • Пенодиатомитовый (трепельный) кирпич типа КПД, получаемый путём обжига глины с добавкой специальной вспененной смеси — «пенодиатомита» (см. Рис.1 (а)).

    — Плотность – 350-500 кг/м 3
    — Пористость (пустотность) – 77-81%
    — Теплопроводность — 0,05 — 0,12 Вт/м°С.

    • Пористый (поризованный) кирпич, получаемый в результате искусственной поризации глиняной смеси путем добавления в нее при формовании мелкодисперсных органических заполнителей (угольной пыли, полистирола, опилок, сечки и т.п.), которые выгорая в процессе обжига, образуют в теле кирпича огромное количество микропор (см. Рис.1 (б)).

    — Плотность – 800-1000 кг/м 3
    — Пористость (пустотность) – 46%
    — Теплопроводность – 0,15 — 0,25 Вт/м°С.

    • Известково-зольный и известково-шлаковый кирпич, получаемые по аналогии с силикатным кирпичом технологии из гранулированных доменных шлаков и золы с добавлением извести безобжиговым способом (см. Рис.1 (в)).

    — Плотность – 1400 — 1600 кг/м 3
    — Теплопроводность – 0,21 – 0,48 Вт/м°С.

    Перечисленные разновидности эффективного (облегченного) кирпича имеют те же форму и размеры, что и обыкновенный керамический, однако средняя прочность на сжатие их на порядок меньше (как правило не более М100).

    Рис.1 (а, б, в). Виды эффективного кирпича
    а) — пенодиатомитовый кирпич; б) — поризованный кирпич; в) — известково-зольный кирпич.

    Конструктивно и технологически процесс возведения каменных стен из эффективного кирпича принципиально ничем не отличается от традиционной кладки с использованием рядового глиняного камня плотностью 1800 кг/м3, но при этом облегченная кладка позволяет добиться весьма ощутимой экономии средств за счет уменьшения толщины стен на 1/2 кирпича (130 мм) и более. Однако имеются и ограничения: такую кладку следует вести только на легких цементных растворах марки не выше М15 и применять исключительно для малоэтажных строений (высотой не более 3 этажей) или верхних этажей высотных зданий. Для возведения стен «мокрых» помещений, а также для устройства печей, дымоходов и т.п. применение эффективных сортов кирпича – крайне нежелательно.

    Читайте также:
    Плетистая роза: выращивание и уход (фото и видео)

    СТЕНЫ ОБЛЕГЧЕННОЙ КЛАДКИ

    Более значительного снижения веса каменных стен можно добиться путем замены части внутреннего объема сплошной кладки более легким и менее теплопроводным материалом, выполняющего роль «термовкладыша».

    Впервые конструктивное решение стен облегченного типа было предложено в конце XIX века известным французским архитектором Герардом фон Риле, который реализовал свою идею в проекте невиданного ранее по размерам и высоте Кельнского собора. «Стена Герарда» состояла из двух внешних стенок толщиной в полкирпича каждая, расположенных на расстоянии 180-330 мм друг от друга. Пространство между стенками заполнялось засыпным теплоизоляционным материалом: шлаком, золой и т.д. Для обеспечения устойчивости и жесткости в продольном направлении стенки «связывались» между собой поперечными вертикальными диафрагмами, образованными выпусками тычковых рядов (через 1 ряд по высоте) из каждой стенки в шахматном порядке. Дополнительное крепление стенок обеспечивалось металлическими скобами. Для предотвращения отсыревания засыпки вследствие проникающего из помещений конденсата, стены отделывались изнутри плотной штукатуркой. Принципиальная конструкция облегченной кладки наружных стен, выполненной по системе Герарда, представлена ниже на Рис.2.

    Рис.2. Облегченная кладка стен по сист. Герарда. Принципиальная конструкция

    Кладка по системе Герарда давала значительную экономию кирпича, но отличалась большей трудоемкостью, чем кладка сплошной стены. Связано это было, в первую очередь, со сложностью исполнения поперечных вертикальных диафрагм. К тому же она не позволяла добиться существенной экономии, т.к. требовала дополнительных затрат на изготовление и монтаж металлических связей (скоб). Еще один серьезный недостаток кладки Герарда состоял в неизбежной усадке со временем рыхлой шлаковой засыпки (особенно на глухих и высоких участках стен) вследствие ее большой высоты, что приводило к нарушению теплозащитной функции ограждающих стен и образованию зон продувания. Ну и наконец подобная конструкций стен имела небольшой запас прочности и могла использоваться для зданий высотой не более 3-х этажей.

    Придуманная Герардом идея по прошествии лет много раз дорабатывалась и совершенствовалась учеными разных стран, пытавшимся устранить вышеотмеченные недостатки и добиться максимальной рационализации кирпичной кладки. Но наиболее значимые для современной строительной индустрии достижения в этой области принадлежат российские инженеры-разработчики Н.А. Попову и С.А. Власову. Последний окончательно довел до ума технологию возведения облегченных кладок, придумав так называемую «колодцевую кладку», которая до сих считается самым эффективным и рациональным решением стен облегченной конструкции.

    Колодцевая или колодезная кладка все также состояла из двух кирпичных стенок с вертикальными пустотами, разделенными диафрагмами, — «колодцами», которые могли иметь разную ширину в зависимости от природно-климатических условий участка строительства и этажности здания. Изначально пустоты заполнялись засыпным теплоизоляционным материалом. Такая кладка позволяла возводить здания высотой до 5 этажей. Впоследствии в качестве теплоизоляционного слоя стали использовать легкие ячеистые бетоны и керамзитовый гравий (для малоэтажных зданий), которые не дают усадку, имеют отличные теплоизоляционные показатели и к тому же значительно повышают несущую способность стен.

    Рис.3. Разновидности облегченной кладки наружных стен
    А — кирпично-бетонная кладка; Б — кладка с вкладышами из легкого ячеистого бетона; В — кладка с засыпкой шлаком и горизонтальными диафрагмами.

    Замена засыпного заполнения облегченных стен легким бетоном или керамзитом позволяет сэкономить до 45% кирпича без ухудшения теплоизоляционных показателей стен. Также большой популярностью сегодня пользуются различные комбинированные модификации «колодцевой» кладки, в которых вместо полнотелого используются эффективные (облегченные) разновидности кирпича. Современные примеры реализации таких кладок приведены ниже.

    Облегченная кирпичная кладка – стоит ли применять

    При постройке домов и зданий кирпичную кладку с облегченной конструкцией применяют с целью получения маловесной постройки с уменьшенной нагрузкой на фундамент. Технология возведения стен позволяет снизить затраты на стройматериалы, заменив часть кирпичей на различные виды засыпки и заливки с теплоизоляционными свойствами. Выполнять строительные работы следует с расшивкой швов с наружной стороны здания. Сплошная кладка в два ряда производится в местах границы цоколя и в участках под окнами для защиты от сырости.

    1. В чем состоит процесс?
    2. Необходимые инструменты
    3. Виды облеченной кладки
    4. Пустотная с утеплителем
    5. Кирпично-бетонная анкерная
    6. С трехрядными диафрагмами
    7. Колодцевая

    В чем состоит процесс?

    Технология облегченной кладки предполагает ширину кирпичной стены 510-640 мм. Это нужно для сохранения тепла в доме при максимальной температуре снаружи минус 30°, что характерно для средней полосы России. Уменьшение плотности стены в свою очередь снизит затраты на кирпич.

    Возведение кирпичных стен проходит поэтапно:

    1. сначала выкладывают часть внешней стены, состоящей из
    2. полкирпича. Затем переходят к постройке внутренней стены, толщина которой вдвое больше и может составлять один – два с половиной кирпичика. Нужно оставить расстояние между стенками размером в один кирпич;
    3. для прочности конструкции обе стенки должны соединяться друг с
    4. другом. С этой целью применяют обычный тычковый ряд кирпичей или делают армирование металлическими стержнями, согнутыми на концах под углом 90°;
    5. потом начинают заполнять пустотные пространства смесью бетона и
    6. песка или специальными утеплителями. При этом нужно следить за тем, чтобы внутри не оставались участки с воздухом.

    Более экономичным вариантом является шлак или опилки, но со временем этот сыпучий материал даст усадку. В результате в стене образуются продуваемые участки, что негативно отразится на теплопроводности конструкции.

    В таком порядке продолжают класть кирпичи на небольшую высоту и заполнять пустоты. В местах дверных и оконных проемов нижние и верхние ряды выполняются сплошной кладкой для обеспечения достаточной термоизоляции.

    Читайте также:
    Необычные обои для стен: полки и светильники с обоев

    Необходимые инструменты

    Прежде чем приступить к строительным работам, следует подготовить инструменты.

    • кельма, или мастерок, для нанесения и выравнивания раствора;
    • молоток-кирочка для раскалывания и обтесывания кирпича с целью придания камню формы нужного размера;
    • расшивка для придания выпуклых и вогнутых швов между рядами кирпича;
    • порядовка для контроля ровной высоты кладки;
    • отвес для сохранения вертикали стены;
    • шнуры-причалки для соблюдения прямой горизонтальной плоскости кирпичной кладки. Их натягивают как между углами стены, так и между порядовками.

    Виды облеченной кладки

    Облегченную кирпичную кладку применяют при постройке невысоких зданий. Многие подрядчики знают, почему эта технология запрещена при строительстве многоэтажных домов. Так как толщина наружной и внутренней стены уступает размеру сплошной кирпичной кладки, а теплопроводность может быть нарушена, данный способ может привести к разрушению каркаса здания.

    Технологию строительства облегченным кирпичом лучше применять при возведении малоэтажных домов. Виды кладки зависят от того, каким способом обе стены связаны друг с другом.

    Пустотная с утеплителем

    Этот способ облегченной кладки применяют при постройке домов высотой до четырех этажей. Сначала возводят внешнюю стену в полкирпича, затем внутреннюю в один-полтора камня. Расстояние между стенками составляет длину половины или целого кирпича. Кладка ведется по многорядной системе перевязки.

    Кладку всегда следует начинать с угла, в который нужно положить несколько трехчетверок.

    Постройку стен лучше выполнять ярусами высотой в два ложковых ряда. Связывать их друг с другом будут кирпичи тычком через каждые 3-5 рядов. Вместо строительного камня конструкцию можно усилить, положив стальную арматуру сечением 8 мм с шагом в 50 см.

    В образовавшееся пространство внутри стен заливают легкий бетон, засовывают пенополистироловые плиты или другой теплопроводный материал. Затем продолжают кладку в том же порядке.

    Кирпично-бетонная анкерная

    Технология облегченного возведения кирпичных стен проводится по той же схеме. Сначала укладывают тычковый ряд, положив две трехчетверки в углу. Затем приступают к построению внешней и внутренней стен шириной в полкирпича и высотой в два ложковых ряда.

    В образовавшееся пространство с целью теплоизоляции укладывают легкий бетон. Чтобы приготовить раствор, нужно взять:

    • 1 часть цемента;
    • 6 частей сухой смеси;
    • 12 частей опилок.

    В качестве засыпки используют сухую землю, песок, суглинок, шлак. В результате получится теплая бетонная смесь весом около 600 кг/м3.

    Потом нужно положить 1-3 ложковых ряда и приступить к выкладке тычкового ряда. Анкеровка бетона со стеной формируется кирпичами, выступающими во внутреннюю полость из каждой стены через каждые два кирпичика в длину и в высоту. Их можно расположить, придерживаясь шахматного порядка или размещая на одной плоскости. Далее кладку продолжают по той же схеме.

    С трехрядными диафрагмами

    Начинают класть кирпичи с угла внешней стены трехчетверками. Затем приступают к сплошной выкладке 3 первых рядов по однорядной системе перевязки. После возведения яруса обе стены следует перевязать диафрагмой из 3 горизонтальных рядов.

    Воздушное пространство между стенками нужно заполнить теплоизоляционным материалом, поверх которого раскидывают раствор бетона для выкладки следующего яруса. Данный способ перевязки позволит связать обе стены и сделать конструкцию более надежной.

    Колодцевая

    Расстояние внутри стен шириной в половину кирпича составляет 14-34 см. Соединяются они вместе через каждые 65-120 см по длине с помощью поперечно положенных стенок. Кирпичи укладываются тычковым методом в каждом углу и в местах, где расположены внутренние вертикальные перегородки.

    Метод кладки получил такое название, так как в разрезе напоминает цепь колодцев. Особенность в том, что перевязки между продольными стенами находятся друг над другом вертикально.

    После выкладки 4-5 рядов получившиеся колодцы засыпают теплопроводящим материалом. Это может быть керамзит, щебень или песок. Чтобы предотвратить оседание, следует делать слои высотой 10-15 см, тщательно утрамбовывая после поливки раствором. С этой же целью через каждые 30-50 см в высоту можно делать горизонтальные перевязки с помощью анкеров сечением 6-8 мм из круглой стали, обработанной молоком из цемента или битумом против коррозии. Последние три ряда применяется сплошная кладка с армирующей сетью наверху.

    При строительстве продольных стен следует делать ложковый ряд, а при возведении поперечных стенок колодцев использовать тычковый метод.

    Таким образом, технология кладки облегченной конструкции подходит для невысоких кирпичных домов. Стены могут соединяться горизонтальными диафрагмами из раствора и строительного камня или вертикальными стенками-перегородками, входящими на полкирпича в основную стену. Пустотные пространства заполняют любым теплоизоляционным материалом.

    Поговорим о строительстве

    Технология производства стеклопакетов

    Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции. По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.

    Стеклопакет представляет собой комплект стекол (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.

    Читайте также:
    Печное отопление дома и его особенности

    Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).

    Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.

    Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.

    Стеклопакеты делятся на:

    • однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
    • двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.

    Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

    Основные физические характеристики стеклопакетов

    Тип стеклопакета Сопротивление теплопередаче, не менее, м·°С/Вт Коэффициент направленного пропускания света, не менее, % Звукоизоляция не менее, дБ Точка росы не выше, °С
    Однокамерный 0,32 80 25 Минус 45
    Двухкамерный 0,44 72 27 Минус 45

    Производство стеклопакетов

    Технологическая схема производства стеклопакетов изображена на схеме:

    Первым делом стекло нарезают на куски нужного размера. Эту операцию выполняют опытные стекольщики на специальных раскроечных столах при помощи алмазного стеклореза. По раскроечному столу разрезанные листы стекла перемещаются благодаря отверстиям на поверхности стола, через которые нагнетается воздух. Таким образом, стекло «едет» по поверхности стола на воздушной подушке.

    Готовые листы прогоняют через специальный станок. Он срезает фаску с торцов, делая надломленные после резки края стекла немного закругленными. Это не только в будущем защитит рабочих от порезов, но и увеличит прочность стекла, не позволит листу крошиться с краев.

    Затем стекла отправляют в печь. В месте отреза, а механически это самый настоящий надлом, скопились внутренние напряжения, их необходимо сбросить прежде, чем вставлять это стекло в раму. Иначе оно может треснуть.

    Моют стекла при помощи моечных машин, различающиеся по числу щеток. При большем объеме производства применяют сборочные линии, которые состоят из моечных машин и пресса.

    Засыпание влагопоглотителя (селикагеля) в полость дистанционной рамки осуществляется на специальном стенде.

    Молекулярные сита характеризуются следующими специфическими свойствами:

    • высокая адсорбция;
    • пониженная точка росы;
    • десорбция азота (благодаря этому стекло не деформируется при значительных перепадах температур окружающей среды, за исключением механических нагрузок и повреждений, а также увеличивается срок эксплуатации стеклопакета).

    Первичный слой герметизации наносят при помощи высокопроизводительного бутилэкструдера. Бутиловые экструдеры различаются по скорости подачи бутила, объему загрузки, максимальной и минимальной ширине обрабатываемой дистанционной рамки и пр.

    Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, и сверху устанавливается другое стекло. Выполнение операции осуществляется на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов.

    Собранный стеклопакет подвергают опрессовке. Обжим позволяет достичь максимальной непроницаемости и необходимой толщины стеклопакета.

    После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.

    Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99. Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д. На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия и выписывает на партию паспорт.

    После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.

    Теперь стеклопакет готов.

    Послесловие

    В заключении хотелось бы отметить преимущества современных окон со стеклопакетами относительно окон с обычным остеклением. Во-первых, это значительное снижение теплопотерь, и как следствие, затрат на отопление. Во-вторых, окна со стеклопакетами характеризуются хорошей шумоизоляцией. А раньше как было, только вспомните: друзья звали гулять на улицу, не заходя за вами домой, а просто кричали в окошко. И все было слышно! В-третьих, этот момент понравится домохозяйкам, в современных окнах площадь доступных поверхностей меньше, то есть такие окна вымыть гораздо быстрее. Итак, выгода очевидна.

    Этапы производства стеклопакетов для оконных конструкций

    1. Нюансы терминологии
    2. Этапы изготовления стеклопакетов
    3. Резка стекла
    4. Подготовка дистанционных рамок
    5. Мойка стекол
    6. Нанесение герметика
    7. Шлифовка стекол
    8. Первичная сборка
    9. Завершающая стадия

    Чтобы современные окна имели отличные характеристики, производство стеклопакетов должно выполняться в строгом соответствии с технологическими стандартами. Основное требование к этим изделиям – абсолютная герметичность. Однако помимо этого существует еще ряд не мене важных критериев – стабильность форм, заявленная производителем звуко- и теплоизоляция, а также отсутствие конденсата на внутренней стороне стекол. Такого результата можно добиться только в том случае, если выполнять все нормативы в процессе производства.

    Читайте также:
    Проекты двухэтажных бань из бруса

    Нюансы терминологии

    Технология изготовления стеклопакетов для окон из пластика, евробруса и алюминия одинаковая. Вследствие этого не существует отдельное производство деревянных стеклопакетов и других их видов. К тому же в самом этом термине содержится смысловая ошибка, которая может ввести в заблуждение. Ведь ни в каком в стеклопакете нет деревянных деталей, а речь в данном случае идет об изготовлении стеклопакетов для деревянных окон.

    Для производства этих элементов оконных конструкций используются:

    • различные виды стекла;
    • металлические или пластиковые дистанционные рамки;
    • герметики;
    • инертный газ;
    • поглотитель влаги;
    • декоративные элементы – фьюзинг, полимеры, бевели и протяжки;
    • энергосберегающие и звукоизоляционные покрытия.

    Для изготовления стеклопакетов с подогревом используются дополнительные материалы и специальные технологии. Подробнее об этом уникальном продукте читайте на ОкнаТрейд.

    Этапы изготовления стеклопакетов

    Благодаря автоматизации некоторых стадий этого процесса удалось добиться более высокого качества и сократить сроки изготовления стеклопакетов. Вся производственная процедура состоит из 7 этапов:

    • раскрой стекла;
    • резка спейсеров – дистанционных рамок;
    • мойка стекла;
    • нанесение герметика;
    • шлифовка краев стекла;
    • первичная сборка;
    • завершающая герметизация.

    После выполнения всех перечисленных процессов стеклопакеты готовы к интеграции в оконные рамы.

    Резка стекла

    Одна из основных и самых важных процедур – резка стекла. Причем в этом процессе значение имеет не только точность, но и сохранение структуры раскраиваемого материала, а также обеспечение ровных краев разлома. Дело в том, что в процессе резки на стекле образуются микротрещины, которые имеют способность довольно быстро «самозалечиваться». В результате такой особенности, если замешкаться, можно допустить брак, поэтому при качественном раскрое разлом должен выполняться сразу же после разреза.

    Сегодня этот процесс полностью автоматизирован, поэтому производителям стеклопакетов удалось повысить качество. Резка осуществляется на специальных форматно-раскроечных станках с ЧПУ и специальными воздушными подушками для листов стекла. Кроме того, для предотвращения сколов линия реза сразу же автоматически обрабатывается смазывающей жидкостью с низкой вязкостью. Благодаря этому существенно замедляется процесс «самозалечивания» стекла, и удается добиться идеально ровных разломов без сколов.

    Подготовка дистанционных рамок

    Одновременно с процессом резки стекла осуществляется подготовка дистанционных рамок, о видах которых можно узнать в обзоре на ОкнаТрейд. Поскольку дистанционные рамки изготавливаются путем предварительной резки профилей и последующей их сборки в цельный каркас или при помощи гибки, подготовительная процедура может отличаться в зависимости от выбора дистанционного профиля. В ходе сборки во внутренние полости спейсеров засыпается молекулярное сито – специальные поглощающие гранулы. К этому материалу предъявляется ряд требований:

    • способность впитывать исключительно влагу и инертность к другим содержащимся в воздухе веществам;
    • подходящий диаметр гранул, который не позволит им высыпаться из отверстий в дистанционной рамке.

    Изготовление стеклопакетов на этом этапе выполняется с тем учетом, чтобы стекла не запотевали изнутри в процессе эксплуатации окон. В процессе этого мероприятия важно правильно определить «точку росы», благодаря чему будет подобрано правильное количество поглотителя влаги.

    При заказе стеклопакетов рекомендуется отдавать предпочтение моделям, изготовленным из дистанционных рамок с терморазрывом. Использование таких спейсеров позволяет устранить «мостики холода» в этой зоне оконной конструкции.

    Мойка стекол

    Мойка уже раскроенных стекол выполняется в специальной камере с применением деминерализованной воды. Вся процедура выполняется без применения моющих средств. Все загрязнения с поверхности стекла удаляются при помощи специальных щеток, имеющих ворс со строго определенной жесткость. Такая технология позволяет качественно очистить все поверхности и не поцарапать при этом стекло.

    Нанесение герметика

    Шлифовка стекол

    Перед выполнением непосредственного монтажа, чтобы снизить вероятность разрушения только что собранной конструкции, выполняется шлифовка стекол по периметру. Это мероприятие позволяет улучшить адгезию и обеспечивает страховку на то время, которое требуется для застывания герметика.

    Первичная сборка

    Стеклопакеты с белыми пятнами в местах склеивания стекол и дистанционных рамок не пригодны для установки и эксплуатации. Использование таких изделий может привести к быстрому снижению энергоэффективности окон и уровня шумопоглощения.

    Завершающая стадия

    Изготовление стеклопакетов для окон заканчивается этапом нанесения на боковые части конструкции второго слоя герметика. Процедура выполняется в температурном диапазоне 16-25°C при влажности воздуха не выше 50%. В качестве вторичного слоя могут быть использованы тиоколовые, силиконовые или полиуретановые герметики. Благодаря этому этапу обеспечивается сохранность первичной геометрии стеклопакетов в течение всего их гарантийного срока эксплуатации.

    Технология и этапы производства стеклопакетов

    Стеклопакеты давно вошли в нашу жизнь как более совершенные, универсальные и надежные заполнения окон и дверей.Качество стеклопакета, в первую очередь, зависит от соблюдения технологии и требований к процессу производства стеклопакетов.

    Несоблюдение требований при производстве стеклопакетов влечет за собой нарушение характеристик готового изделия, и, как следствие, – отсутствие возможности инженерно-конструкторского решения всего проекта.

    За последние десятилетия технология производства стеклопакетов значительно продвинулась в направлении автоматизации, когда на линии, выпускающей до нескольких тысяч квадратных метов готовой продукции в смену, работают всего два человека – грузчик, подающий подготовленное стекло, и грузчик, выгружающий готовый стеклопакет (есть производства без присутствия человека).

    Читайте также:
    Смывка для краски с дерева – разновидности и правила

    На всех современных автоматизированных линиях по производству стеклопакетов может быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям технологического процесса.

    Изготовление стеклопакетов это многогранное и сложное дело, как и любой производственный процесс, условно его можно разделить на несколько этапов:

    На первом этапе после обработки и подготовки заказа в производство, на соответствующем участке происходит резка стекла по заданным типам и размерам.

    Резка стекла происходит при помощи современных столов и линий раскроя. Это высокотехнологичные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Все столы снабжены специальной программой оптимизации раскроя, позволяющие снизить отходы до 5 % и ниже. Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке, создаваемой с помощью большого числа отверстий по поверхности стола. Ломка стекла после надреза осуществляется специальными пневматическими планками разлома, поднимающимися из поверхности стола.

    Параллельно с этим идет подготовка дистанционной рамки, для резки дистанционной рамки на соответствующие размеры, и применяется следующее оборудование:

    Станок для резки дистанционной рамки OPC 07

    Станок для резки дистанционной рамки SKM 2800

    Станок для резки дистанционной рамки TP-LD 3500

    Внутрь рамки засыпается молекулярное сито, необходимое для поглощения влаги из межстекольного пространства стеклопакета, для этой операции применяется оборудование для засыпки:

    Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом ODF 03

    Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом SVM 25

    Стенд для заполнения рамки молекулярным ситом CS M

    За счет этого устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами при дальнейшей эксплуатации изделия. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве – неполной герметизации или отсутствии осушителя. Согласно п. 4.2.3. ГОСТ 24866-99, при изготовлении стеклопакетов в качестве влагопоглотителя применяют синтетический гранулированный цеолит (молекулярное сито) или технический селикагель, которым заполняют полости дистанционных рамок. В правильно изготовленном стеклопакете выпадение конденсата в межстскольном пространстве наступает при некоторой критической температуре, называемой «точкой росы». Согласно определениям ГОСТ 30779-2001 «Стеклопакеты строительного назначения. Метод определения сопротивления атмосферным воздействиям и оценки долговечности», точка росы стеклопакета – «температура воздуха (или газа) в стеклопакете, при которой находящийся в нём водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхности стекол в виде конденсата».

    Реально определение ГОСТ отражает температуру наружного воздуха, при которой происходит выпадение конденсата в межстекольном пространстве без разгерметизации стеклопакета. Для большинства стеклопакетов эта температура составляет – 45 °С, для стеклопакетов морозостойкого исполнения -55 °С. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета в процессе эксплуатации при более высоких температурах свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве – неполной герметизации или отсутствии осушителя.

    Объём заполнения спейсера и порядок их контроля устанавливают в технической документации в зависимости от размеров стеклопакета и используемых герметиков, но не менее 50 % объёма рамки.

    Согласно разделу 4.2.2 ГОСТ 24866-99, для изготовления дистанционных рамок применяют ленту или готовые профили из алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов. Для повышения теплотехнических качеств стеклопакета рекомендуется применять рамки с терморазрывом.

    Также, производителями стеклопакетов нередко применяются различные виды рамки, помимо стандартного производства, с применением алюминиевой, стальной или пластиковой дистанционной рамкой, также производители применяют распорно-герметизирующую лента, Super spacer и TPS метод.

    Распорно-герметизирующая лента предназначена для герметизации стекол. Технология его действия является многослойной. Прежде всего, система включает в себя 6 компонентов, образующих сложную структуру. В состав многослойной системы входят: клеящий слой, позволяющий скрепить стекла, и покрытие с абсорбирующими свойствами, поглощающее влагу. Это один из самых дешевых и ненадежных способов производства стеклопакетов.

    Super Spacer – представляет собой заполненную осушителем ленту из спрессованной, термореактивной полимерной структурированной силиконовой пены. Принимая во внимание возможные потери тепла, конденсацию и обмерзание, кромка стеклопакета является наиболее уязвимой частью стекла. Super Spacer не содержит металлов и имеет самый высокий термический КПД среди доступных на сегодняшний день дистанционных рамок. Данный вид рамки используется редко, ввиду того что имеет особые условия хранения и требует специального оборудования.

    TPS метод является более гибкой, полностью автоматизированной и высокоэффективной технологической системой. В конструкции нового стеклопакета исключены металлические дистанционные рамки. Вместо них используется бутиловая полимерная матрица с низкой теплопроводностью. Применение ТПС (термопластичной рамки) снижает потери тепла по краю стеклопакета и препятствует образованию конденсата в краевой области окна. Данный вид рамки используется на автоматизированных линиях с использованием ЧПУ роботов, работающих по специальной компьютерной программе.

    На втором этапе на торцевую поверхность дистанционной рамки, после ее соединения, наносится первый герметизирующий слой (бутил), эта операция выполняется на станках предназначенных для первичной герметизации шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при температуре 120-140 °С.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: