Особенности укладки теплого пола на ГВЛ, положительные характеристики

Сухой теплый пол: варианты конструкций водяного теплого пола без стяжки

Традиционно монтаж водяного теплого пола сопровождается устройством бетонной стяжки, которой заливают уложенные трубы. Недостатки системы: большой вес, вынужденное поднятие пола (соответственно, уменьшение высоты потолков в помещении) и увеличение общего времени монтажа. Эти особенности не всегда позволяют использовать мокрую стяжку в производстве теплых полов. Тогда конструкцию собирают из уже готовых, листовых материалов, закладывая в «пирог» греющие трубы. Подобные системы теплого пола называют сухими или настильными.

Когда лучше применять настильную конструкцию?

Условия, требующие использования сухой конструкции теплого водяного пола:

  • Ограничена высота помещения. Например, при низких потолках или когда повышение уровня пола не предусмотрено в конкретном дизайнерском (архитектурном) решении.
  • Слабые перекрытия. Бетонная стяжка высотой 50 мм весит 250-300 кг на 1 м2, что создает значительную нагрузку на межэтажные перекрытия. Особенно это касается деревянных перекрытий в срубах, щитовых и каркасных домах. Сухая система весит значительно меньше – 25-30 кг/м2.
  • Невозможность устройства бетонной стяжки на конкретном объекте. Например, в квартире, на высоком этаже многоэтажного дома, куда готовый бетон доставить (или замесить нужное количество на месте) проблематично.

Достоинства данного варианта обустройства:

  • высокая скорость монтажа из-за отсутствия «мокрых» процессов;
  • легкий вес (до 30 кг/м 2 ), благодаря чему конструкция не нагружает межэтажные перекрытия и может быть использована в любых типах домов;
  • малая толщина (35-60 мм), минимально приподнимающая уровень пола;
  • минимальные трудозатраты при сборке;
  • выдерживает перепады температур;
  • хорошая тепло- и шумоизоляция слоев сухого теплого пола;
  • возможность использования во временных строениях и помещениях, так как сухую конструкцию можно быстро собрать, а затем разобрать и монтировать в другом месте.

К недостатку сухого теплого пола относят то, что его элементы боятся влаги и требуют обязательной гидроизоляции.

Настильная система теплого пола бывает полистирольной или деревянной. В полистирольной системе в роли несущего утепляющего материала используются полистирольные маты. В деревянной – готовые модули или полоски (рейки) из дерева или ДСП. Поверх любого из этих оснований монтируют стальные или алюминиевые пластины с пазами, играющие роль теплораспределяющего слоя. В канавки пластин (ламелей) укладывают греющие трубы. Завершает «пирог» несущий слой из плит ГВЛ.

Начинаете задумываться о системе теплого пола, но не определились, как же выбрать: водяной или электрически? Наш материал вам поможет разобраться в вопросе: https://pol-master.com/tepliy-pol/kakoy-pol-luchshe-vodyanoy-ili-elektricheskiy.html.

Вариант #1 — полистирольная система

Полистирольную систему можно монтировать на сплошное деревянное или бетонное основание. Например, на бетонные плиты или старый деревянный пол. Так как система очень легкая по весу, ее применяют в любых видах домов, в том числе щитовых и каркасных.

Конструкция полистирольной системы

В основе конструкции лежат полистирольные плиты, в которые вкладывают теплораспределительные ламели из оцинкованной стали или алюминия. В пазы пластин монтируют нагревательные трубы. Жесткость конструкции придают 2 финишных слоя листов ГВЛ, уложенных в шахматном порядке. Минимальная высота полистирольной системы составляет 50 мм (сравните: минимальная высота бетонной конструкции теплого пола – 80 мм).

Полистирольные плиты, применяемые в системе, могут быть гладкими или иметь выступы-бобышки.

Гладкие полистирольные плиты – это либо обычный пенопласт с повышенной плотностью (ПСБ-С-35 или ПСБ-С-50), либо экструдированный полистирол (например, пеноплекс). Для систем сухого теплого пола используют листы толщиной 10-40 мм. Так как изначально эти плиты гладкие, для укладки в их толщу теплораспределительных пластин, выполняют ручное вырезание пазов.

Полистирольные маты с выступами-бобышками больше подходят для сооружения сухого теплого пола. На их поверхности расположены выступы в виде кубиков или цилиндров высотой 20-25 мм. В пространство между ними закладывают металлические пластины с трубами. Благодаря выступам, пластины и трубы надежно фиксируются на матах, не сдвигаясь в процессе эксплуатации. На боковых поверхностях матов предусмотрены специальные монтажные замки, позволяющие соединять элементы в одно сплошное поле. Для упрощения подгонки матов друг к другу, на швы нанесена разметочная линейка.

Еще один важнейший элемент полистирольной настильной системы – металлические пластины. Они могут быть изготовлены из алюминия или оцинкованной стали. Пластины, перенимая тепло от греющих труб, передают его на финишное покрытие пола. Благодаря этому создается сплошное тепловое поле, пол нагревается равномерно.

Монтаж теплого пола на полистирольных матах с выступами

Алгоритм создания полистирольной конструкции такой:

  • Поверхность пола очищают от мусора.
  • Выравнивают поверхность при превышении допустимой нормы перепада уровня пола (2 мм/м.п.) Несовершенства бетонных плит устраняют посредством тонкой стяжки, деревянные полы перебирают и заново стягивают.
  • На ровной поверхности раскладывают полиэтиленовую пленку толщиной от 200 мкр. Полотна размещают внахлест на 10 см. Стыки фиксируют скотчем. Полиэтиленовая пленка обладает свойствами гидроизолятора, защищающего теплоизоляционный полистирольный слой от влаги.
  • По периметру комнаты, впритык к стенам, укладывают демпферную ленту – для компенсации возможного расширения конструкции от тепловых нагрузок.
  • На пленке раскладывают монтажные маты, соединяя их по замковой системе. При небольшой толщине матов стыки дополнительно промазывают клеем – для лучшей фиксации.
  • Между выступами на матах укладывают металлические пластины.
  • В пазы пластин закладывают греющие трубы. В местах изгибов трубы, где она выходит из пластины и опирается только на полистирол, под трубу желательно подложить полиэтиленовую пленку. Это позволит избежать скрипов конструкции пола при его эксплуатации.
  • Поверх системы укладывают второй слой полиэтиленовой пленки.
  • Для завершения конструкции, полистирольные маты с трубами покрывают листами ГВЛ в 2 слоя. Рекомендуемая толщина – 10 мм. Плиты укладывают и проклеивают в стыках клеем ПВА. Второй слой укладывают на первый в шахматном порядке, чтобы избежать совпадения стыков. Скрепление слоев между собой происходит посредством саморезов.

Монтаж пола с использованием гладких полистирольных плит

При использовании гладких плит пазы на их поверхности для укладки труб вырезают самостоятельно при помощи термоножа (в продаже он может называться прибором для вырезания пазов).

В целом, алгоритм монтажа теплого сухого пола с использованием гладких плит ничем не отличается от аналогичного процесса с применением матов с бобышками. Кроме того, что формировать пазы придется своими руками.

Вначале на полиэтиленовую пленку укладывают полистирольные плиты. Термоножом на поверхности плит вырезают гнутые каналы. Уложив на плиту пластину, по ее ребру проводят термоножом и вырезают первый желоб. Защелкивают в нем пластину. Вплотную к первому ряду укладывают вторую пластину и проводят ножом уже по ее краю. Таким образом ряды получаются строго параллельные, а шаг – одинаковый. Средний расход пластин – 5,5 шт/м2.

Читайте также:
Сверла по керамограниту: особенности выбора

В вырезанные пазы вкладывают греющие трубы. Следующие слои – гидроизоляционная пленка, ГВЛ и финишный настил – монтируют так же, как в предыдущей конструкции.

Известный технический термин «пенополистирол» объединяет несколько разновидностей теплоизоляционных продуктов. Отличаются они по характеристикам, сферам применения и способам укладки. В следующем материале поможем вам разобраться, что лучше купить для обустройства теплого пола с конкретными техническими данными: https://pol-master.com/tepliy-pol/penopolistirol-dlya-teplogo-pola.html.

Вариант #2 — деревянная система

Эта система особенно популярна в деревянных домах, с перекрытиями на балках. Существуют конструкции двух типов: реечного и модульного.

Реечная деревянная система

В деревянной системе реечного типа роль опорного слоя играют рейки, вырезанные из досок, ДСП, МДФ или влагостойкой фанеры. Следует использовать изделия толщиной от 20 мм, влажность которых не превышает 10%.

Из деревянных плит вырезают полоски. Для шага труб 150 мм ширина полос должна составлять 130 мм, для шага 200 мм – 180 мм, для шага 300 мм – 280 мм. Из них и будет составляться опорный слой для труб, который укладывают на старый деревянный пол или лаги. В последнем случае можно «сэкономить» на высоте конструкции пола до 20 мм.

Монтаж деревянной системы выполняется по следующей схеме:

  • Несущая поверхность очищается, выравнивается. Допускаются неровности не более 2 мм на 1 м.п. пола. При превышении этой нормы пол подлежит выравниванию.
  • Для гидро- и пароизоляции на полу раскладывают полиэтилен толщиной 200 мкр.
  • По стенам помещения прокладывают демпферную ленту.
  • На лаги или сплошную деревянную поверхность укладывают вырезанные планки и закрепляют их с помощью саморезов. Раскладку ведут поперек опорных досок или лаг, строго по плану расположения греющих труб. Вначале, в соответствии с планом, на пол переносят контуры греющих труб, а затем эти контуры с двух сторон обкладывают деревянными опорными планками. Зазор между планками должен составлять 20 мм. Там, где по плану идет закругление трубы, желательно закруглить и опорные планки.
  • Между планками вкладывают опорные пластины с пазами, закрепляя их на деревянных планках шурупами. Чтобы равномерно прогревался весь пол, необходимо разложить пластины на 80% его площади.
  • Греющие трубы вкладывают в пазы пластин без дополнительной фиксации. Чтобы монтаж проводился проще, рекомендуется на стадии проектирования запланировать укладку труб «змейкой», а не «улиткой».
  • Планки с греющими трубами накрывают полиэтиленом толщиной 100-200 мкн. В данном случае этот слой выполняет роль акустической защиты, предотвращающей появление звуковых эффектов во время нагревания и охлаждения труб.
  • На пленку укладывают листы ГВЛ толщиной 10 мм в 2 слоя, закрепляя их между собой саморезами. Этот слой является несущим и опорным для финишного напольного покрытия.

Теплый пол очень удобен и практичен, но сама установка системы не так сложна, как правильный подбор напольного покрытия для нее. Поможем разобраться в вопросе и не допустить ошибок в статье: https://pol-master.com/tepliy-pol/pokrytie-dlya-teplogo-pola.html.

Модульная деревянная система

При сборке модульной системы, греющие трубы укладывают не между рейками, а в вырезанные канавки специальных модулей – квадратных плит из ДСП.

Система может монтироваться на старое деревянное покрытие или на сразу на лаги. Сплошное покрытие достигается, благодаря замковому соединению модулей.

Монтаж модульной системы выполняется так же, как и при использовании планок в реечной конструкции. Однако в этом случае процесс выполняется проще и быстрее, так как пазы в модулях уже вырезаны, не требуют расчетов и формирования.

Финишная отделка

Полистирольная и деревянная конструкции теплого пола завершаются несущим слоем ГВЛ. Поверх него укладывается финишное покрытие: ламинат, паркет, линолеум, ковролин, плитка. Выбранное покрытие должно иметь маркировку, разрешающую его использование в системе теплого пола. При выборе керамической плитки необходимо дополнить конструкцию сухого теплого пола еще одним слоем ГВЛ, который приклеивается к предыдущему слою с помощью ПВА.

ГВЛ для пола

Автор: Николай Стрелковский

Перед укладкой большинства финишных покрытий, например, ламината, линолеума или ковролина, требуется предварительно выровнять поверхность пола. Отличным решением в таких случаях будет применение гипсоволокнистых листов. Этот отделочный материал изготавливают из гипса, армирующим элементом в этих листах выступают распущенные целлюлозные волокна и различные технологические добавки. ГВЛ листы отличаются отсутствием оболочки, однородностью структуры и более высокими показателями плотности и прочности, чем у гипсокартона.

Важнейшими преимуществами этого материала выступают экологичность и неподверженность горению.

Область применения

Применение гипсоволокнистых листов значительно повышает звукоизолирующие характеристики пола. Еще одним плюсом этого отделочного материала является способность сохранять тепло, поэтому ГВЛ для пола сочетает в себе функции чернового пола и утеплителя. Используя ГВЛ листы, вы выполняете стяжку сухим и чистым способом и сможете тут же приступить к настилу финишного покрытия.

Размеры листов ГВЛ

Есть влагостойкая разновидность этого материала – ГВЛВ, и обычные ГВЛ листы. Их используют в разных помещениях.

Влагостойкие листы ГВЛ используют в помещениях с повышенной влажностью, а обычные стелют на пол в жилых и промышленных помещениях, где отсутствует риск протечек систем водоснабжения и повышенная влажность воздуха.

Особенности монтажа

Составляющие гипсоволокнистой стяжки

Прежде чем приступать к сбору сухой стяжки из листов ГВЛ, на деревянное или железобетонное основание укладывают слой гидроизоляционно го материала. Для этой цели чаще всего используют керамзит, так как он хорошо выравнивает и утепляет пол. Однако самым первым слоем, который вы положите непосредственно на поверхность перекрытий, должен стать полиэтилен толщиной от 200 мкм. На некоторые перекрытия можно стелить пергамин или толь. Этот самый первый слой возьмет на себя функцию пароизоляции.

На гидроизоляционную пленку насыпают керамзит

Слой керамзита толщиной не менее 10 см насыпают поверх черновой стяжки

Видео – Какую засыпку выбрать для сухой стяжки пола

В качестве дополнительных слоев между керамзитом и ГВЛ листами можно положить пенополистирольн ые плиты. Такой прием гарантирует повышенную тепло- и звукоизоляцию и может быть использован, например, в детских комнатах. Так вы сможете избавиться от недовольства соседей по поводу шумных игр вашего ребенка. Также под ГВЛ листами можно проложить любые инженерные коммуникации. Между ГВЛ листами и финишным покрытием можно смонтировать водяной или электрический теплый пол. Эта возможность может пригодиться вам при обустройстве спальни, детской, кухни, ванной и прихожей, словом – в любом помещении, где может понадобиться дополнительный подогрев пола и воздуха в комнате.

Читайте также:
Пенопласт для утепления балкона изнутри

Коммуникации укладываются под гидроизоляционную пленку

Монтаж базового пола из гипсоволокнистых плит средних размеров, примерно, 1,5 м х 1 м, при толщине от 1 см до 1,2 см происходит достаточно быстро и просто, так как основывается на принципе «сухих операций». Наиболее быстрыми темпами монтаж пола осуществляется при использовании склеенных на фабрике двойных листов с фальцованными торцами. Если по каким-либо причинам вы не сможете приобрести двойные ГВЛ плиты, то просто укладывайте листы в два слоя. Второй способ, конечно, менее удобен, но позволяет выйти из положения и получить идеально ровный базовый пол.

Варианты укладки ГВЛ на пол

Укладка листов ГВЛ на пол

Укладка элементов пола ГВЛ

Стыки между элементами пола шпаклюются

Стандартная длина ГВЛ листа составляет 2,5 м, а ширина — 1,2 м. Самая распространенная толщина — примерно 10 мм. Для того чтобы избежать меления, каждый лист пропитан гидрофобизатором и специализированн ым составом, который предотвращает это явление и выполняет функцию грунтовки. У каждой плиты тщательно отшлифована одна из сторон.

Другие важные характеристики влагостойких и обычных гипсоволокнистых листов

№п/п Название характеристики ГВЛВ и ГВЛ Значение Единица измерения
1 Влажность менее 1,0 %
2 Плотность не более 1200 кг/м3
3 Прочность при изгибе более 5,5 МПа
4 Твердость более 22 МПа
5 Теплопроводность 0,22−0,35 Вт/м*ºС

К каким последствиям могут привести ошибки при монтаже ГВЛ плит

Важно четко соблюдать правила монтажа. Если вы не срежете фальцованную кромку у листов, которые будут располагаться возле стен, то велика вероятность проседания пола в этом месте. Металлические маяки, оставленные в слое сухой стяжки, могут привести к тому, что когда керамзит даст усадку, случится деформация пола. Обязательно используйте только сухой керамзит либо тщательно его просушите, иначе пол гарантированно деформируется и вам придется снова вкладывать в ремонт свое время и денежные средства.

Видео – Сухая стяжка пола Knauf с дополнительной тепло- и шумоизоляцией

Преимущества и недостатки ГВЛ плит

В число преимуществ ГВЛ плит, перед прочими материалами входят следующие параметры:

  • устойчивость к влаге — по этому параметру ГВЛ превосходит гипсокартон и ДВП;
  • массивность;
  • высокая плотность;
  • гибкость;
  • экологичность;
  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • устойчивость к горению (подтверждена соответствующим сертификатом);
  • ГВЛ не деформируется под действием температурным;
  • простой монтаж;
  • минимальное количество отходов.

Недостатки ГВЛ плит следующие:

  • плиты достаточно тяжелы;
  • важно соблюдать правила монтажа и хранения, при нарушениях возможно повышение ломкости;
  • плиты стоят дороже, чем гипсокартон.

Как вы видите, достоинств у этого материала гораздо больше, чем недостатков.

Пошаговая инструкция по монтажу ГВЛ пола

Шаг 1

Перед началом монтажа ГВЛ пола, следует демонтировать старое напольное покрытие, доски, листы ДВП и лаги, на которых лежал старый пол. Удаляем абсолютно все старые материалы, в итоге должны остаться голые перекрытия. Обязательно тщательно подметите поверхность, удалите весь строительный мусор и, по возможности, пыль.

Шаг 2

На очищенных от старых материалов и мусора перекрытиях могут быть щели и отверстия. Их следует устранить, залив внутрь быстрозастывающи й раствор цемента с маркировкой не ниже 150 либо замазав монтажной смесью. Также для этой цели подойдет алебастр.

Шаг 3

Для разметки понадобится лазерный уровень

Необходимо сделать отметки верхнего уровня засыпки. Для этого этапа работ понадобится лазерный или водный уровень. Высота расположения отметок может колебаться от 2 до 6 см. Этот диапазон зависит от неровности перекрытий. По итогу, базовый пол будет расположен на 2 см, выше, так как прибавится толщина двойного листа ГВЛ.

Шаг 4

Перекрытия полностью готовы к гидроизоляции. Всю поверхность следует застелить полиэтиленовой пленкой, если перекрытия бетонные, а на деревянную поверхность допустима укладка пергамина и битуминизированн ой бумаги. Листы гидроизолирующего материала должны лежать внахлест, перекрывая друг друга на 20-25 см. Кромки необходимо проклеить монтажным скотчем.

Пленка должна заходить на стены и край ее должен располагаться минимум на 2 см выше отметок, нанесенных по уровню. Приклейте гидроизоляцию к стенам монтажным скотчем.

Шаг 5

Если пол ГВЛ полом будут располагаться коммуникации, то все провода нужно аккуратно спрятать в защитную гофру и зафиксировать на полу. Важно учитывать, что между гофрой с проводами и ГВЛ плитами должен быть слой керамзита не тоньше 2 см. Если необходимо, то откорректируйте высоту отметок.

Шаг 6

Чтобы исключить появление так называемых звуковых мостиков, есть два варианта работы. Можно проклеить периметр комнаты поролоновой кромочной лентой шириной в 10 см и толщиной в 1 см. Для повышения скорости работы рекомендуем приобрести самоклеящуюся ленту, в случае ее отсутствия, зафиксируйте простую ленту из поролона монтажным скотчем.

Также для звукоизоляции можно использовать кромочную ленту из минеральной ваты или пенополиэтилена. Эти материалы отлично выполняют функцию защиты чистового пола от деформаций, которые могут быть вызваны тепловым расширением.

После того как укладка звукоизолирующей ленты завершена, необходимо срезать излишки, ориентируясь на верхний пола, включающий уровень засыпки и толщину ГВЛ плиты.

Шаг 7

Начинаем засыпку керамзита. На пароизолирующий слой аккуратно рассыпьте керамзит с фракцией не более 0,5 см.Обязательно наденьте респиратор, так как при высыпании керамзита из мешков в воздух неизбежно поднимется большое количество пыли.

Шаг 8

Следующим шагом является разравнивание керамзита при помощи направляющих маяков из металлического профиля. При выполнении этой операции обязательно используйте уровень. Если вы используете водный уровень, то при расчете расстояния между профилем ориентируйтесь на длину уровня. Концы инструмента должны лежать на соседних направляющих, которые в последующем будут служить ориентиром и опорой для правила. Некоторым мастерам удобно вместо правила использовать водный уровень. Этот прием дает дополнительный контроль за толщиной керамзитового слоя. Метр за метром разравнивайте слой засыпки.

Уделяйте особое внимание утрамбовке материала возле стен, в дверных проемах и в углах комнат. Производите эту работу только в респираторе, чтобы исключить попадание пыли в дыхательные пути.

Выравнивание сухой засыпки

После завершения этого этапа работ, обязательно удалите направляющие, а образовавшиеся пустоты засыпьте керамзитом. Чтобы не деформировать выровненный и утрамбованный керамзит, воспользуйтесь листами ГВЛ как специальными «островками». Впрочем, для этой цели подойдут любые похожие материалы. Например, отходы ДВП или фанеры. Размер островков должен быть не меньше, чем 50х50 см.

Шаг 9

Дополнительно пол можно утеплить и звукоизолировать, для этого под ГВЛ укладываются листы гипсокартона и пеноплекс

Дополнительно пол можно утеплить и звукоизолировать, для этого под ГВЛ укладываются листы гипсокартона и пеноплекс

Уклада начинается от дальнего угла помещения

Стыки проклеиваются в процессе монтажа

Укладка листов ГВЛ

Приступать к монтажу ГВЛ плит следует от угла, расположенного дальше всего от двери. Это позволит исключить возможность повреждения выровненной сухой стяжки из керамзита. Край листа, расположенный у стены, должен упираться в кромочную ленту. Фальцевые кромки соседних плит необходимо промазывать клеем ПВА, чтобы получить прочный «замок». Затем через каждые 10-15 см необходимо ввинтить саморезы длиной не менее 2 см. Таким образом, периметр каждого листа будет укреплен двумя способами.

При укладке второго ряда ГВЛ плит смещайте стыки так, чтобы получить эффект кирпичной кладки. Для подгонки плит по размеру используйте лобзик.

В тех случаях, когда в помещении очень неровное основание пола и толщина керамзитового слоя составляет от 6 до 10 см, необходимо поверх первого слоя ГВЛ листов уложить второй. Во время укладки второго слоя работу следует начинать от угла противоположного входу в комнату. Тщательно следите, чтобы швы между плитами первого и второго слоев не совпадали и не накладывались друг на друга.

Готовая работа. Ровный и прочный пол

Шаг 10

Когда укладка ГВЛ пола завершена нужно зашпаклевать швы между листами и те места, куда вкручены саморезы. Дополнительно можно воспользоваться армирующей лентой. При укладке ГВЛ пола в ванной комнате и на кухне стоит использовать специальные средства для гидроизоляции стыков со стенами и швов между листами.

Укладку чистового покрытия пола вы можете начать через сутки после окончания работ с ГВЛ плитами, за это время успеет высохнуть клей и шпаклевка. Сверху вы можете положить плитку, ламинат, линолеум или любое другое покрытие. При необходимости используйте специализированн ую подложку.

На пол из ГВЛ можно сразу же укладывать ламинат

Видео – ГВЛ для пола

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Выбираем подходящий ГВЛ для пола

Не всегда при строительстве или капитальном ремонте, когда приходится перестилать пол, он получается идеально ровным. Это сказывается на его сроке эксплуатации, мебель и другие предметы стоят неровно. Как же выровнять пол? Для многих покажется, что это невыполнимая задача. Если вы представляете себе, как это делается, посоветуетесь с друзьями, знакомыми, почитаете информацию в Интернете, окажется, что ничего слишком уж затруднительного здесь нет.

Некоторым на ум приходит заливка цементной стяжки, но эта работа займет время и скажется на бюджете. Сейчас общую популярность набирает такой способ, как использование гипсоволокна для покрытия пола. Особенно оно подходит для оснований, которые не выдерживают больших нагрузок. ГВЛ прежде всего материал для отделки, он выпускается на основе гипса, также туда входят целлюлоза и многие технологические примеси. У гипсоволокнистых листов отсутствует картонное покрытие, уплотненность его выше, чем у ГКЛ. Это показатель того, что он крепкий. Производят как простые ГВЛ, так ГВЛВ, что значит влагоустойчивый. По экологическим показателям безопасный, огнестойкий, совсем не горит в огне. Обладает тепло- и звукоизоляцией.

ГВЛ сейчас набирает все большую популярность

При выполнении ремонтных работ мокрая стяжка не всегда подходит, бывают моменты, когда настелить пол нужно быстро, а здесь потребуется промежуток времени, чтобы она просохла, стала крепкой. ГВЛ можно стелить на сухой пол. Конечная отделка требует ровной плоскости, поэтому гипсоволокно самый лучший материал для таких работ. Его используют как подложку, черновой пол и утеплитель.

ГВЛ можно стелить на сухой пол

Преимущества и недостатки ГВЛ для пола

Не все стройматериалы обладают одними достоинствами. У них есть как положительные, так и отрицательные стороны. Рассмотрим преимущества гипсоволокнистых листов.

  • Влагоустойчивый, массивный. По этому свойству гипсоволокно преобладает над ДВП и ГКЛ.
  • Обладает высокой плотностью.
  • Нетоксический, экологичный (для изготовления используются натуральные материалы).
  • Прочный, но в то же время гибкий.
  • Отличается прекрасной звуко- и теплоизоляцией.
  • Огнеупорный не горит в огне.
  • Прекрасно переносит разницу температур. При их перепадах его форма не меняется.
  • Его легко монтировать, после работы отходов почти не остается.
  • Под гипсоволокно можно установить теплый пол».
  • Значительно легче, чем мокрая стяжка.
  • В процессе эксплуатации не скрипит.
  • Прекрасно переносит весомые нагрузки.
  • Можно укладывать на деревянное основание.

Несколько слов о его недостатках.

  • Достаточно тяжелый его масса составляет 18 кг.
  • Высокий ценовой показатель. Гипсокартон стоит значительно дешевле.
  • Стоит помнить, как правильно работать с гипсоволокном. Если работать с нарушениями, материал может быть подвержен ломкости.

Внимание! Перед тем как приобрести гипсоволокнистые листы, обязательно смотрите маркировку. Покупайте у квалифицированных изготовителей. Недобросовестные производители могут заменить ГВЛВ на ГВЛ, что трудно различить.

Некоторые сведения по использованию материала

Чтобы грамотно сделать настил из гипсоволокнистых листов, соблюдайте правила. Толщина плит должна быть 10 мм. На основание укладываем направляющие это, во-первых, послужит своеобразной границей, когда вы будете насыпать смесь, а во-вторых, послужит опорой для листов ГВЛ. Благодаря выравнивающей смеси пол будет ровный и теплый. Обязательно под керамзит нужно настелить пленку, ее толщина 200 мкм. Она будет выполнять функцию пароизолятора.

Гипсоволокно может послужить как черновой пол. Его укладывают на деревянные и на бетонные перекрытия. Материал стелят на готовую цементную стяжку, тем самым дополнительно выравнивают пол, а на него укладывают финишное покрытие. Помимо вышеперечисленных достоинств, материал обеспечивает идеальный микроклимат дышит», поглощает излишки влаги. Стоит упомянуть о важном преимуществе: под гипсоволокно можно смело монтировать систему подогрева водную, электрическую или их скомбинировать. Благодаря тому, что материал достаточно плотный, при такой температуре он не разрушится и не деформируется.

Сфера применения ГВЛ разнообразна. Им обшивают потолки, стены, возводят внутренние перегородки, конструкции для коммуникаций, оформляют двери, окна, и это неполный список.

ГВЛ листы используют во многих направлениях

Особенности приобретения ГВЛ

Прежде чем вы отправитесь в торговую точку за листами ГВЛ, учтите следующие моменты.

Размер Приобретать плиты нужно небольшие, размер которых 1х1,5 м, а толщина 10-12 мм.
Количество Настил гипсоволокна производится в два слоя. Поэтому необходимое количество плит нужно увеличить.
Вид материала Листы делятся на ГВЛ и ГВЛВ. Вам нужно заранее определиться, какие плиты понадобятся.
Качество Обязательно узнайте, кто является изготовителем. Приобретенная некачественная продукция обязательно скажется на итоге работ. Обратите внимание на маркировку.

Если вы собираетесь утеплять пол, важно помнить, что материал делят на три вида:

Пенополистирольный немного напоминает пенопласт, имеет длительный срок службы, сохраняет тепло, но есть два недостатка: легко воспламеняется, достаточно высокая цена.

Волокнистый к нему относится минвата и стекловата. Здесь можно дать совет: если вы решили использовать как утеплитель этот материал, лучше приобрести импортный, так как российский не пригоден для жилых помещений.

Засыпной к нему относятся щебень, керамзит, шлаковая пемза. Они не очень хорошо утепляют, но цена вполне доступная.

Плиты ГВЛ, благодаря своим свойствам, пользуются большим спросом и все больше востребованы среди профессионалов и тех, кто любит самостоятельно проводить строительные работы.

Такой материал все больше набирает популярность

Варианты сухой стяжки на основе ГВЛ

Сухая стяжка из ГВЛ подразделяется на три типа:

Базовый пол Укладывается на керамзит слоем 2 см. Также настилается на утепленную основу, не имеющую разницы в высоте.
Черновой пол Стелется на плоскость, где утеплителем выступает пенопласт толщиной 2-3 см.
Сборный пол Листы кладутся на плиты из пенополистирола, которые стелят на керамзитовую посыпку, ее толщина должна быть 2 см.

Главные составляющие сборной стяжки

Этот способ завоевывает все большую известность. Все потому, что это удобно, практично, меньше расходуется средств, да и легко работать. Сама, если так можно выразиться, система имеет в своем составе несколько слоев. Ее оборудуют на ЖБИ-плиты, бетонные перекрытия. Такой способ укладки пола применяется для его выравнивания, позволяет равномерно распределить нагрузки, его сразу покрывают отделочным материалом. Давайте рассмотрим составляющие такой стяжки:

Гидро- и пароизоляция. Это своеобразная прослойка, разделяющая основное перекрытие и элементы стяжки. Если основание железобетонное, то используется пленка, если деревянное тогда лучше взять пергамин.

Подобрать ГВЛ плиты для конкретных целей не составит труда

Компенсационная и звукоизолирующая прокладка. Эта составляющая кромочная лента, она крепится саморезами или приклеивается. Их изготавливают из пеноплена, изолона, базальтовой ваты.

Выравнивающий слой. Для этого обычно используется кварцевый песок. Лучше подходит перлитовый песок или керамзит. Применение этих материалов позволит повысить тепло- и звукоизоляцию.

Плиты ГВЛ. Сейчас в продаже есть двухслойные, можно использовать их или настелить одинарные в два слоя, склеить и закрепить шурупами.

Если выравнивающий слой будет более 10 см, тогда укладывать гипсоволокно необходимо в три слоя, толщиной он должен быть таким же, как и два первых.

Сейчас в продаже есть двухслойные, можно использовать их или настелить одинарные в два слоя, склеить и закрепить шурупами

ГВЛ для пола: правила укладки

Как же грамотно настелить пол? Вы приобрели все необходимое, дали материалам отлежаться при комнатной температуре. Первым делом нужно постелить полиэтиленовую пленку она послужит разделительным слоем, затем прикрепляем кромочную ленту по всей длине помещения, толщина ее должна составлять 1 см.

Следующим этапом работ будет укладывание пароизолирующей подложки на пленку, настилать нужно внахлест. После покрываем выравнивающим слоем. Его следует разровнять, используя уровень или правило, делая упор на направляющие, и утрамбовать. Внимание заслуживают места около дверей, стен и по углам.

Работу начинают от угла у дверей. Смонтировав первоначальный слой, его мажут мастикой или клеем для ГВЛ. Следующий слой начинают класть с противоположной стороны. Фальцы листов ГВЛ промазывают клеем. Расстояние между саморезами, которые понадобятся закрепить гипсоволокно, должно быть ровно 30 см.

Перед тем как будете стелить финишное покрытие, то все швы и те места, где находится крепеж, необходимо зашпаклевать. Как все слои будут уложены, поверхность грунтуют. Обязательный момент листы необходимо подрезать у той стены, где вы закончили настил. Плиты небольшого размера, предназначенные для пола, имеют фальцы. На них наносится клей, и листы состыковываются. Если фальцы прилегают к стене, то их обрезают, а плиту стягивают саморезами.

Перед укладкой финишного слоя, швы нужно шпаклевать

Монтаж ГВЛ на деревянный пол

С деревянным полом дело обстоит немного сложнее. Основное покрытие нужно тщательно подготовить. Первым делом снять старое покрытие и внимательно все осмотреть. Если имеются пораженные участки, их необходимо заменить и нанести антисептик. Затем, при необходимости, смонтировать дополнительные лаги, проверить ватерпасом (кто не знает, так называют инструмент для проверки горизонтального положения линии на плоскости), если нужно – выровнять. Следующий момент выступающие саморезы поглубже вкручиваем, проводим обработку рубанком, изъяны шпаклюем.

Теперь нужно все сделать правильно. Дабы не повредить листы ГВЛ, разрезают их строго в лежачем положении. Для этого подойдет ножовка или резак. Сперва по всей длине комнаты закрепляют кромочную ленту, затем кладут пароизоляцию. Чтобы не было каких-либо щелей и промежутков, полосы материала кладутся внахлест. Потом насыпают выравнивающий слой керамзит. Основу нужно выровнять, используя правило или строительный уровень, и утрамбовать. Все внимание местам около стен и по углам.

Монтируют начальный слой ГВЛ, начав от угла у дверей. При укладке всего слоя плоскость покрывают клеем, затем кладут второй слой, начав с другой стороны. По правилам укладки, на фальцы наносится клей, а плиты стягиваются саморезами. В завершение на нужные места наносится шпаклевка, а затем поверхность грунтуют. Когда высота слоя керамзита превышает 10 см, тогда потребуется вспомогательный слой ГВЛ.

Укладывать ГВЛ плиты нужно от угла дверей

Сборный ГВЛ пол на сыпучей подушке

Что такое сборная стяжка? Это 2 слоя листов ГВЛ, которые кладутся друг на друга со сдвигом стыков. Главное, чтобы они не совпадали. Плиты обоих слоев фиксируются специальным клеем и стягиваются шурупами. Поэтому покрытие будет ровным и добротным. В помещении должно быть + 10 градусов, но не ниже, влажность 60%.

Если разница неровностей пола значимая, применяют вспомогательные материалы, чтобы выровнять плоскость. На основание монтируются рейки получится решетка с ячейками. Туда укладывают среднефракционный керамзит слоем в 2 см. Он послужит шумо- и теплоизоляцией. Затем настилают гипсоволокно в два слоя. Нижний слой прикручивают саморезами к рейкам. Верхний фиксируется с первым на клей. Внимательно смотрим за стыками они не должны совпадать. И еще один главный момент обязательно между ГВЛ и стеной должен быть промежуток в 1,5 см. Это послужит добавочной вентиляцией и позволит сохранить сооружение в целости.

Сборная стяжка проводится в два слоя

К каким последствиям могут привести ошибки при монтаже ГВЛ плит

Укладка ГВЛ на пол дело не простое. Если не можете самостоятельно настелить пол, здесь причины могут быть разные просто не умеете, не хватает квалификации, эта работа для вас сложная, и пришлось обратиться к строителям, будьте внимательны, так как недобросовестные работники, не знающие свое дело, могут допустить грубейшие ошибки это может сказаться на результате работы. Тогда придется все исправлять или переделывать.

Если самому укладывать пол не получается, можно воспользоваться услугами мастера

Какие же ошибки можно допустить?

  1. Неправильно подготовленная поверхность. Перед работой нужно тщательно очистить пол от пыли, мусора и грязи. Удаляем весь песок, чтобы ни одна песчинка не осталась, ведь под ним могут быть щели, трещины. Это отразится на конечном результате, и пол не будет ровным.
  2. Неверно подобранный материал или некачественный. Бывает так, что строители просят приобрести профили для листов ГВЛ. Не стоит этого делать. Профили обычно применяют как маяки или служат границей при засыпании выравнивающего слоя. Не позволяйте работникам оставлять плиты ГВЛ в керамзите. Оба материала после покрытия находятся на одной высоте. Спустя время пол даст усадку, смесь осядет, а на листах, прикрепленных к профилям, появятся впадины, плиты начнут провисать.
  3. Ошибочно выбранный керамзит и ГВЛ. Смесь должна быть однородной, без всяких добавок в виде камушков или других компонентов. Что касается гипсоволокна, то лучше приобрести из гипсостружечных плит.
  4. Нет опыта работы или не хватает необходимого инструмента. Не по правилам произведен монтаж, не были промазаны специальным клеем фальцы ГВЛ. Клей должен быть нанесен обязательно. Саморезы нужно вкручивать до конца утопить» шляпку.

Это не все ошибки. К сожалению, работники допускают халатностей все больше. При такой серьезной работе, как укладка пола, лучше обращаться к настоящим мастерам.

Видео: ГВЛ для пола

Видео: Плиты ГВЛ для пола

Что такое ГВЛ для пола? Правила монтажа: преимущества и недостатки материала

Доброго времени суток, наши постоянные читатели. Существует множество способов и материалов, для выравнивания поверхности пола. На смену традиционным способам, таким как стяжка, деревянный настил, приходят альтернативные способы. Одним из таких способов является использование ГВЛ плит.

Основание из гипсоволокнистых листов свободно можно использовать под любой последующей вид напольного покрытия:

  • Ламинат,
  • Паркетная доска,
  • Керамическая плитка,
  • Линолеум

Данный материал по таким свойствам как, надежность и прочность покрытия на ровне с показателями полов из традиционных материалов. А так же часто, ГВЛ используют в качестве шумоизоляционного и теплоизоляционного материала.

  1. Сравним ГВЛ с аналогами
  2. Виды и технические характеристики ГВЛ
  3. Основные параметры ГВЛ
  4. Преимущества и недостатки
  5. Монтаж ГВЛ
  6. Стоимость ГВЛ

Сравним ГВЛ с аналогами

Начнем с того, что к основным аналогам относят СМЛ и ГКЛ. А теперь мы с вами разберем, что же скрывается под всеми этими сокращениями.

ГВЛ (гипсоволоконный лист) – Строительный материал, состоящий из 10-20% волокон целлюлозы, которые выполняют функцию армирования, 80-90 % строительный гипс. Получают с помощью прессования, без использования оболочки, благодаря этому получается однородная структура.

ГКЛ (гипсокартонный лист) – Стройматериал, состоящий из гипса 95% и картона 5%. Делается по типу сэндвича, картон, слой гипса и опять картон.

СМЛ (стекломагниевый лист) – Строительный материал, состоящий из стружки оксида магния около 40-50%, хлорид магния около 30%, перлита и материалы на композитной основе для связки около 7-10%. Получают с помощью проката клеевой смеси всех компонентов.

Начнем с СМЛ, достаточно новый Китайский материал. К основным показателям можно отнести негорючесть, на данный момент самый лучший показатель.

Так же отличные показатели влагостойкости, прочности, не токсичен, не подвержен воздействию плесени. Малоизвестен в России, по этому многие используют ГВЛ или ГКЛ.

ГКЛ один из популярных строительных материалов. Его широко применяют для отделочных работ, как частных домов, так и промышленных площадей.

Экологически чистый и безопасный материал. Обладает хорошими звукоизоляционными и негорючими свойствами. Отличные мембранные свойства, излишки влаги в помещении вбирает в себя, а когда сухой климат отдает.

ГВЛ – это так называемая модификация ГКЛ, которая, превосходит предшественника по ряду показателей.

Прочность на изгиб, в несколько раза выше.

Тверже, что позволяет облицовывать им стены и перегородки с повышенной ударной нагрузкой.

Высокая степень экологичности, через определенное время не происходит разрушение гипса как у ГКЛ.

Вес ГВЛ значительно больше, благодаря этому его используют как основание для чистового покрытия.

Виды и технические характеристики ГВЛ

Гипсоволокнистый лист – соответствует технической документации – ТУ 5742-004-03515377-97. Поверхность листа отшлифована с одной стороны.

По влагостойкости подразделяются на два вида:

  1. Обычный – кладут в зданиях и помещениях с оптимальными климатическими условиями.
  2. Влагостойкий – применяются в местах с сыростью.

По виду кромки так же подразделяются на два вида:

  1. Прямая кромка, обычно применяется при укладке чернового пола. Под сухую стяжку для ГВЛ Кнауф суперпол.
  2. Фальцевая – ГВЛ с мини пазами для построения стен и перегородок.

Основные параметры ГВЛ

Широкий ассортимент размеров гипсоволокнистых листов:

  • Длина от 1500 мм до 3000 мм
  • Ширина от 500 мм до 1200 мм
  • Толщина от 5 мм до 20 мм

Масса стандартного листа (2500*1200*10 мм), составляет 17 кг.

Показатель плотности, в два раза выше показателя плотности красного кирпича и составляет 1200 кг/см3.

Коэффициент звукоизоляции составляет 37 Дб, в то время как у бетонной стены толщиной в 16 см, этот показатель – 48 Дб.

Показатели теплопроводности варьируются в пределах от 0,20 до 0,36 Вт/м С

Коэффициент паропроницаемости — 0,12 Мг/м ч Па

Преимущества и недостатки

При сравнении аналогов, строительных материалов мы уже с вами рассмотрели ряд преимуществ ГВЛ. Но так же есть другие материалы, такие как листы ДСП, фанеры, ОСБ – плиты и др.

К основным плюсам ГВЛ относят:

  • Экологичность, так как в состав входит гипс, а так же считается антиаллергенным.
  • Пористость структуры, что позволяет потокам воздуха двигаться, не давая возможности образовываться грибковым спорам и плесени.
  • Не горючий материал.
  • Прост в монтаже, плита не крошится, хорошо режется.
  • Устойчив к градиенту температур, что дает возможность применять его в не отапливаемых зданиях.
  • Прочный материал, возможно использование как готовое основание, для отделочных материалов. Можно применять для сооружения перегородок и ниш, но потребуется использование саморезов для ГВЛ.
  • Высокий коэффициент шумоизоляции и теплоизоляции.
  • Возможность монтажа теплого пола, под плиты ГВЛ.
  • Значительно меньший вес, по сравнению с бетонной стяжкой.

К основным недостаткам относят:

  • Самый главный недостаток это стоимость.
  • Вес одного элемента пола, высок (около 14-16 кг.), а так же значительно хуже гнется.

Область и сфера применения огромна. Возможно использовать в декорировании лифтовых шахт, коридоры, не отапливаемые складские места и многое другое.

В жилых зданиях используют в качестве чернового основания под пол и для перегородок. Делают алюминиевый или деревянный каркас и обшивают листами ГВЛ.

При необходимости, в полость таких перегородок, возможно, монтировать дополнительный слой звуко и теплоизоляции, а так же дополнительных коммуникаций. Влагостойкие варианты применяют в ванных помещениях, под керамическую плитку.

Возможно использование листов ГВЛ для обшивки деревянных конструкций, для предотвращения возгорания. Разновидность размеров, позволяет подобрать благоприятные решения для ваших потребностей.

Монтаж ГВЛ

Для начала демонтируем старое покрытие, если новый дом или квартира, то осматриваем поверхность на наличие дефектов, ям и сколов. Убираем мусор, заделываем все дефекты, трещины и не ровности. Возможно использование сухой подсыпки для выравнивания уровня поверхности.

Обустраиваем гидроизоляцию пола. Если у нас поверхность бетонная, то используем полиэтиленовую пленку, укладываем ее таким образом, чтобы она заходила на стену, на толщину предполагаемого слоя.

Если у вас поверхность из дерева, то в качестве изоляции от воды требуется использование пергаментной бумаги. При повышенной влажности используйте только влагостойкие листы ГВЛ.

Так же по периметру помещений закрепляют демпферную ленту. Обычно это изопон или базальтовая вата. Демпферную ленту используют для компенсации перепадов температуры.

После того как подготовили основание приступаем к монтажу самих плит.

Закрепить материал можно двумя способами:

  • Каркасным
  • Бескаркасным.

Первым методом крепление производится с помощью, специальных саморезов. Крепят их по периметру на расстоянии 30-40 см. друг от друга. Углубляя шляпку шурупа на 1-2 мм. внутрь плиты.

Важно знать, что следующий ряд нельзя начинать вплотную, от предыдущего. Требуется соблюдать расстояние в половину от толщины плиты. В дальнейшем это расстояние будет зашпаклевано.

Второй метод используют редко, плиты ГВЛ приклеиваю с помощью специального состава, который может выдержать большой вес плиты. Так же соблюдаем расстояние между швами, и заделываем их.

После того как мы определились, с способом монтажа плит ГВЛ, и уложили их. Важно знать, что при монтаже фаска с плиты не убирается. Резку плит лучше всего производить электрическим лобзиком, но так же можно использовать нож, ножовку по дереву.

Потребуется обработать швы между плитами. Берем специальную шпатлевку для ГВЛ, или остатки клея, замазываем швы, а сверху накладываем армирующую ленту по всей длине шва. А так же не забываем заделывать отверстия от шляпок саморезов, по той же технологии, что и указанно выше.

Обратим внимание и на то что при монтаже ГВЛ в помещениях с повышенной влажностью, рекомендуют использовать гидроизоляцию и для швов и отверстий саморезов. Ждем сутки, пока все тщательно высохнет, и приступаем к отделке.

В основном одного слоя чернового покрытия достаточно, но иногда требуется два слоя. При этом верхний слой укладывают перпендикулярно основному, со смещением стыков. Его можно как клеить, на предыдущий, так и использовать саморезы.

Существуют специально разработанные листы, которые самостоятельно склеивают плиты ГВЛ, в процессе укладки. Возможен вариант трех слоев плит, его обычно рекомендуют при работе с сухой стяжкой, когда высота керамзитовой крошки более 10 см.

Стоимость ГВЛ

Как выше было сказано, размер плит различный соответственно и цена будет отличаться. Так же на стоимость материала, влияет производитель и удаленность от производства, это дополнительные затраты на транспортировку.

Итак, средние цены на ГВЛ:

Кнауф-Суперлист влагостойкий 2500*1200*10 мм. – 400-500 руб/шт.

Кнауф-Суперлист влагостойкий 2500*1200*12 мм. – 450-550 руб/шт.

Кнауф-Суперпол 1200*600*20 мм. – 300-350 руб/шт.

Цена на ГВЛ произведенного в другой стране, может многократно превышать стоимость материала произведенного на территории России.

Уроки гончарного дела

Добро пожаловать в мир керамики!

Делаем печь для обжига керамики своими руками

Самый главный вопрос для начинающего керамиста это не «где взять глину», т.к. ее можно найти где угодно, и не «как сделать гончарный круг из стиральной машинки», т.к. можно лепить и без круга. Самый главный вопрос — «где обжигать?» Для обжига керамики нужна специальная печь, нагревающая изделия до температуры в 1000°С.

Можно, конечно, купить готовую печь, если позволяют средства (цены на печи начинаются от 30 тысяч рублей). Или же делать печь самому. В этом уроке мы рассмотрим, как сделать печь для обжига керамики своими руками объемом около 30 литров и работающую от сети 220В.

Есть два типа электрических печей для обжига: муфельные и камерные. У муфельной печи нагревательные элементы располагаются вокруг муфеля — цельной емкости из огнеупорного материала. Такими печками оборудованы наши отечественные школы.

У камерной печи — нагревательные элементы — внутри. Этот тип для нас предпочтительнее, т. к. мы хотим сделать печку не очень маленькую, а слепить большой и прочный муфель довольно сложно. К тому же в муфельной печи потери тепла значительно больше, чем в камерной.

Итак, приступим. Печь для обжига керамики своими руками сделать несложно — главное желание, немного терпения и небольшой «стартовый капитал». Основные детали печи для обжига — это металлический корпус, камера из огнеупорного материала и спирали-нагреватели.

Первым делом нужно подобрать корпус для нашей будущей печки. Для этого достаточно немного оглядеться по сторонам. У нас нашлась вот такая стиральная машинка, а точнее то, что от нее осталось.

Если же вы оказались в безлюдном месте, и у вас старые стиральные машинки и холодильники не выбрасывают, то можно сделать его своими руками из листа оцинковки, например. Размеры корпуса: около полуметра ширина и длина, высота — немного меньше метра.

Итак, металлическая коробка у нас есть, теперь нужно укрепить дно нашей будущей печки. Для этого лучше всего использовать уголок. У нас уголка под рукой не оказалось, поэтому мы приварили обычную трубу, миллиметров 15 в диаметре. По углам привариваем кусочки из трубы диаметром побольше — это будут ножки.

Также нужно будет укрепить верх корпуса, дверцу и хотя бы одно ребро, на которое будут приварены петли для дверцы.

На дно выкладываем слой базальтовой ваты толщиной около 10 мм. (Такой же слой нужно будет проложить и по стенкам.) Для того, чтобы вата не смялась под весом камеры, нужно проложить несколько кусочков квадратной трубы или уголка. После этого закрываем вату листом металла.

Теперь нужно определиться с огнеупорами, из которых будет сделана наша камера. Очень хороший вариант — волокнистые огнеупорные плиты. Их можно заказать нужного размера, или разрезать на месте. Понадобится всего шесть таких плит.

У нас в Тольятти есть фирма «Волокнистые огнеупоры». Они как раз занимаются изготовлением таких плит. К сожалению цена на них оказалась довольно высокой: вместе с четырьмя полочками и огнеупорным клеем мне насчитали около 6 тыс.руб. Пришлось искать другие варианты.

Вариант номер 2 — шамотный огнеупорный кирпич. Обычно везде продается тяжелый шамотный кирпич. Из него кладут камины и другие печи. В печи для обжига керамики же лучше использовать легковесы — марки ШЛ, например ШЛ 0,4. В окрестностях Тольятти таких кирпичей почему-то никто не продает. Ближайший пункт — Самара. В Самару ехать не хотелось: далековато, и дорого…

В итоге кирпичи нашлись у друзей на фирме. (Кстати говоря, очень хорошая фирма, «Технопарк» называется. Занимается различного рода металлоконструкциями.)

Кирпичи оказались б/у, на зато достались совершенно бесплатно) Новые же лекговесы можно купить по цене около 30 рублей за штуку.

Для связки кирпичей лучше всего использовать мертель, соответствующий марке кирпича. Но есть варианты попроще. Например, огнеупорная шамотная глина или готовая огнеупорная кладочная смесь.

Смесь можно найти там, где продаются камины, или же там, где вы найдете огнеупорный кирпич. А для того, чтобы приклеить кирпич к металлическому листу к смеси нужно добавить цемент — до 30%.

Приступаем к кладке. Кирпичи должны быть плотно подогнаны друг к другу. Швы — не больше 5 мм. Для этого некоторые кирпичи нужно подпилить до нужных размеров. Если же вам достанется б/у кирпич, как в нашем случае, то на каждом нужно будет еще и опилить края, чтобы сформировать ровные грани.

Сначала выкладываем дно печи. Огнеупорная смесь затворяется водой, размешивается. Для наружного слоя делаем отдельный раствор — с цементом. Перед кладкой каждый кирпич нужно вымочить в воде, иначе смесь будет высыхать на нем очень быстро.

Теперь поднимаем стенки. Между кирпичом и коробом прокладываем базальтовую вату и лист металла. (Если же укладывать кирпичи не торцом, а плашмя, то можно обойтись и без слоя ваты.)

С верхом придется повозиться подольше: крайние кирпичи наклонены немного вверх, между ними — в середине закладываются блоки в виде трапеции.

Дверцу также выкладываем кирпичом, по периметру вырезаем четверть, так чтобы образовался выступ, который будет заходить в окно печи.

Теперь можно приварить петли и притереть нашу дверцу. Важно сделать так, чтобы зазор между кирпичами дверцы и корпуса был как можно меньше.

Когда кладка готова и немного подсохла приступаем к следующему этапу. Теперь нужно сформировать канавки для укладки нагревательных элементов. В нашем случае это будут спирали из нихромовой проволоки диаметром 1,5 мм. Диаметр витка проволоки где-то 12 мм. Такой же ширины и глубины и делаем канавки.

При нагревании проволока нагревателей расширяется, и спирали могут выходить из ложбинок, поэтому их нужно закрепить. На рисунке ниже показаны разные варианты расположения спиралей: 1 — спираль фиксируется с помощью небольших отрезков проволоки, 2 — в пазу под углом, 3 — в пазу с выступом, 4 — на муллитокремнезёмистой (МКР) или фарфоровой трубке.

Спирали можно найти уже готовые, (например на рынке) или сделать своими руками из нихромовой или фехралевой проволоки. Важно, чтобы витки спирали не соприкасались друг с другом.

Сделаем два контура спиралей, так чтобы можно было регулировать температуру переключателем как в электроплите.

Концы проволоки выводим наверх.

Наверху, снаружи устанавливаем керамическую пластину от конфорки и закрепляем болтами концы проволоки.

Вот такой переключатель нам нужен. С одной стороны 2 контакта, с другой 3.

Устанавливаем переключатель, так чтобы его выступающий штырь выходил наружу, на переднюю панель. Подсоединяем провода. К двум контактам подходят фаза и ноль.

К трем другим — провода, идущие к нашей пластине. Один из проводов (синий на нижнем фото) замыкает два крайних контакта на пластине.

В итоге должно получиться так: на первой «скорости» контуры спиралей подключаются последовательно — это самая низкая температура.

На второй «скорости» подключается один из контуров — это более высокая температура. Здесь важно, чтобы подключался тот контур, который идет понизу, чтобы изделия, расположенные в самом низу тоже прогревались.

На третьей — подключаются оба контура параллельно, это самая высокая температура.

Вот, собственно и все. Теперь нужно хорошенько высушить нашу печку. Для этого ее нужно поставить в теплое место — к батарее отопления или на солнце и забыть про нее на месяц, а лучше на два. После этого, нужно будет окончательно просушить печку, включив ее в сеть на первой «скорости» на несколько часов. Когда из нее пристанет валить пар — печка высохла. Можно начинать обжиг.

Подключать такую печь желательно к усиленной розетке — той, к которой подключается электроплита. Или провести толстый провод от щитка. Также хорошо бы поставить еще дополнительный автоматический выключатель (автомат защиты).

Да, и последнее: не забывайте — с такой электрической печью для обжига, тем более с открытыми спиралями, нужно быть очень осторожным. Любая оплошность может привести к очень печальным последствиям. Если вы слабо разбираетесь в электрике, обязательно посоветуйтесь со специалистом. Ни в коем случае не прикасайтесь к спиралям под напряжением. Чтобы обезопасить себя и своих близких, можно поставить концевой выключатель, — так, чтобы при открывании дверцы печь выключалась. И заземление — тоже одно из условий безопасности.

Итак, наша самодельная печка готова работает, — можно ехать за глиной.

P.S. Если же у вас нет возможности сделать печь для обжига своими руками, но есть небольшой стартовый капитал, присмотритесь к печам в нашем интернет-магазине:

Печь для обжига
27 литров
1100°С

Как сделать печь для обжига керамики своими руками

Классификация

Специальные печи для обжига производятся промышленно. Среди них есть и профессиональное оборудование, которое стоит довольно дорого (от 35 тыс. рублей). Однако покупать такие устройства необязательно. Их можно сделать и своими руками.
Существует несколько классификаций печей для обжига. Одним из наиболее важных критериев является рабочая температура.

Наивысшая категория – это оборудование, где нагрев производится до 1400-2000 °С.

Следующая группа – это печи, функционирующие при температуре 900-1400 °С. При умеренных показателях работают агрегаты третьей категории (400-900 °С). И последняя группа характеризуется низкотемпературным режимом (до 500 °С). Наиболее выгодными являются печи с возможностью регулировать температуру.

В зависимости от используемых источников энергии подобные устройства для обжига подразделяются на электрические, газовые и твердотопливные. Промышленные образцы бывают только первого и второго типов. Что касается оборудования, работающего на дровах, то это могут быть только самодельные печи. Использование твердого топлива не способно обеспечить нагрев до высоких температур.

Еще одним важным показателем работы печи является ее мощность. Для небольших агрегатов с объемом камеры до 50 л необходимо руководствоваться следующим правилом: 100 Вт на каждый литр. Если же агрегат отличается большими объемами камеры (100-500 л), соотношение будет другим: 50-70 Вт на 1 л.

По конфигурации печи разделяются на три вида:

  1. Колпаковые.
  2. Трубчатые с вертикальной загрузкой.
  3. Камерные с горизонтальной загрузкой.

К преимуществам трубчатых устройств можно отнести равномерное распределение в них жара. Два других вида больше подходят для серийного производства и обжига крупных изделий. Недостаточно опытным мастерам подойдут печи, оборудованы смотровым окошком, позволяющим контролировать процесс обжига.

Современные агрегаты оснащаются огнеупорными элементами, изготовленными из качественных материалов, которые отличаются небольшой массой и низкой теплопроводностью. Тяжелые конструкции с использованием шамота уже ушли в прошлое.

Цена оборудования

При наличии достаточных финансовых средств можно приобрести хорошую заводскую печь стоимостью примерно 30 тыс. руб. Если же нужно настоящее профессиональное оборудование, оно обойдется в 100-200 тыс. руб. Однако можно попробовать соорудить подобное устройство для обжига глины своими руками. Далее речь пойдет о технологии изготовления 30-литровой электропечи, работающей от сети 220 В.

Изготавливаем устройство сами

Подобные агрегаты разделяются на следующие два вида: муфельные и камерные. Первые получили свое название от цельной огнеупорной камеры – муфеля, за которым, как правило, скрывается нагревательный элемент.

В камерном отопительном устройстве ТЭН проложен прямо внутри конструкции. Технология изготовления такого оборудования и будет описана далее в статье. Муфельная печь для обжига керамики отличается особой сложностью исполнения, поскольку огнеупорную камеру соорудить непросто. Кроме того, конструкция такой печи приводит к большим потерям тепла.

Начиная монтаж устройства, стоит запастись терпением и необходимыми материалами. Среди основных составляющих конструкции отмечают стальную коробку, огнеупорную камеру и нагревательный элемент.

Для создания печи подойдет корпус старой стиральной машины. Его также можно изготовить самостоятельно из оцинкованной стали. Размеры примерно таковы: длина и ширина – по 50 см, высота – около 1 метра.

Определившись с корпусом, необходимо позаботиться об установке печи. Для этого понадобится уголок или труба диаметром 15 мм, которую фиксируем ко дну. По краям сваркой прикрепляются ножки, для изготовления которых понадобится труба чуть большего диаметра.

Затем нужно укрепить верхнюю часть корпуса, дверцу и хотя бы одно ребро (то, на которое будут привариваться петли для створки).

На дно корпуса нужно разместить слой базальтовой ваты толщиной 10 мм. Чтобы защитить ее от смятия огнеупорной камерой, на материал следует уложить несколько отрезков уголка или профильной трубы. Поверх ваты укладывается лист металла.

Теперь переходим к монтажу огнеупорной камеры. Существуют разные виды материалов, которые могут быть использованы в процессе работы. Например, довольно эффективными являются огнеупорные волокнистые плиты. Их можно как приобрести определенного размера, так и разрезать самостоятельно. Для стенок и дверцы понадобится шесть штук.

Однако у этих плит есть недостаток – их цена. Потому воспользуемся шамотным кирпичом. Для соединения отдельных элементов кладки оптимальным вариантом станет мертель. Однако для этой цели вполне подойдет и огнеупорная глина либо специальная жаропрочная смесь. Чтобы кладка прочно держалась на стали, в состав добавляют до 30% цемента.

Кладочные работы необходимо выполнять очень аккуратно, чтобы кирпичи максимально плотно прилегали друг к другу. Толщина швов не должна превышать 5 мм. При необходимости бруски можно немного подпилить до требуемого размера.

Приступаем к кладке дна корпуса. Сначала нужно подготовить два разных раствора: один необходим для швов, второй – для укладки на металл. В последнем составе используется цемент. В смесь требуется добавить воду и размешать. Каждый кирпич нужно хорошенько смочить в жидкости, чтобы раствор не высыхал слишком быстро.

Далее процедуру необходимо повторить для стенок конструкции. Сначала размещается слой ваты, который в дальнейшем накрывается металлическим листом. Затем делается кладка. При расположении кирпича плашмя вату использовать необязательно.

Сложнее выполнять верхнюю часть конструкции. Для этого верхние бруски на стенках необходимо наклонить, и по ним уже размещать следующие кирпичи для получения формы трапеции.

В завершение выполняем кладку дверцы. По периметру нужно вырезать четверть так, чтобы полученный выступ заходил в ее проем.

Следующим шагом устанавливаем створку. Сначала привариваются петли, затем дверца плотно притирается. Нельзя допускать возникновения большого зазора между кирпичами на створке и в корпусе. Теперь понадобится некоторое время на то, чтобы печь подсохла.

Далее переходим к прокладыванию канавок, куда будет монтироваться нагревательная спираль, изготовленная из нихромовой или фехралевой проволоки. Толщина изделия должна быть 1,5 мм, а диаметр витков – 12 мм.

Канавки изготавливаем такими, чтобы спираль полностью помещалась в них.

Чтобы иметь возможность менять температурный режим, спираль прокладываем в два контура. Ее окончания выводятся наверх. Там нужно установить керамическую пластину, которую можно взять с конфорки. Концы проволоки крепятся болтами.

Для регулировки температуры устанавливается переключатель, оснащенный пятью контактами: 2 и 3 с разных сторон. К двум из них подсоединяются фаза и ноль. Провода от керамической пластины подключаются к трем контактам. Одним из кабелей замыкаются крайние поверхности соприкосновения изделия.

При правильном подсоединении печь для обжига глины будет иметь три разных температурных режима. На первом нагрев получится минимальным, что достигается подключением обоих контуров последовательно. Средний температурный режим будет при подсоединении только одного из контуров. При этом нужно подсоединять нижний элемент, чтобы хорошо прогревались и те изделия, которые будут стоять в самом низу. И максимальная температура получится при подключении обоих контуров параллельно.

Наша печь для обжига керамики практически готова к эксплуатации. Но прежде чем ее использовать, агрегат необходимо хорошо просушить. Для этого печь нужно продолжительное время держать в тепле (возле обогревателя или на солнце). На просушку уйдет месяц, а то и два. Затем для окончательного удаления влаги печь должна поработать в низкотемпературном режиме, пока из нее не перестанет идти пар. Только после этого оборудование окончательно готово к использованию.

Правила эксплуатации

Электропечь разрешается включать исключительно в усиленную розетку. Можно также пустить прямо от щитка провод большого сечения. Кроме того, нелишней будет установка автоматического выключателя.

Поскольку эта модель устройства имеет в наличии оголенные провода, с ней необходимо быть предельно осторожным. Нельзя касаться спиралей работающей печи. Чтобы избежать возникновения несчастных случаев, рекомендуется поставить на дверцу концевой выключатель, который отключит агрегат при открытии створки. Если вы не очень сильны в электрических работах, обратитесь за помощью к специалисту, который поможет сделать устройство максимально безопасным, в том числе заземлить его.

Какие бывают печи для обжига глины и как построить гончарный очаг своими руками

Чтобы придать глиняным изделиям прочность и долговечность, их необходимо подвергнуть высокотемпературной термической обработке. Обжигать поделки на обычной газовой плите или в духовке не только неэффективно, но и опасно, так как во время процесса образуются и выделяются ядовитые газы. Для работы нужна специальная герметичная печь для обжига глины, способная разогреваться до заданной температуры. Готовое оборудование можно приобрести в специализированном магазине или построить самостоятельно.

Глина и керамические смеси. Свойства глины

Глина является основой для производства плитки

Она состоит из кислорода, водорода, силикона и аллюминия и при добавлении воды меняет свою структуру, становится более гибкой и вязкой. При удалении воды глина затвердевает и становится жесткой. Очень важно знать, что глина, которую только недавно выкопали из земли, еще не готова для использования в качестве сырья для керамики. Рабочие качества недавно добытой глины оставляют желать лучшего

Основные характеристики глины, которые будут для вас важны это пластичность, температурный интервал обжига и степень усадки.

Пластичность глины

Пластичность позволяет получать сложные формы (такие, как углы ступеней, например)

Если глина слишком пластична, она не будет обладать достаточной прочностью для того, чтобы изготовить из нее изделия крупной формы, она будет разрушаться при высокой температуре. В таком случае, к ней стоит добавить крупнозернистые материалы. Глина с крупнозернистой структурой будет недостаточно пластичной, она будет разрываться при скручивании и.формовке, из нее невозможно будет получить нужную форму. Для того чтобы с ней было удобнее работать, добавьте в состав более липкие или более пластичные глины.

Пластичность глины легко определить на глаз, сжимая и раскатывая комок. Можно провести простой тест — слепить из глины колбаску и начать сгибать ее по дуге. Чем меньше радиус дуги, по которому глина сгибается и не трескается, тем более она пластична. Еще один простой способ определения пластичности — разорвать глиняную колбаску на 2 части. Если концы краев — тонкие и тянутся, как нити — глина пластична. Если концы толстые и сухие, как обрубки, а сама глина рассыпается в руках, она низкопластична. Гончары называют пластичные глины жирными глинами, а низкопластичные глины- тощими глинами.

Повторим, что ни один из этих видов глин не может быть использован в чистом виде для приготовления плитки, их обязательно нужно будет перемешать для получения материала нужной консистенции.

Температурный интервал обжига глины

Каждый вид керамической глины и каждый добавляемый ингредиент имеет свою специфическую температуру плавления, которая и определяет температуру обжига, необходимую для спекания глины, когда она превращается в керамику. В состав формулы глиняной массы или рецептуры могут входить несколько различных глин, а также другие неглиняные материалы, которые добавляют с целью получения материала с определенными свойствами, в зависимости от цели использования изделия.

Гончары выделяют легкоплавкие глины (с температурой плавления ниже 1350 градусов), среднеплавкие (температура от 1350 до 1580) и тугоплавкие (температура, как вы догадались, выше 1580 градусов). Чем более пластична глина, тем меньшую температуру обжига она выдерживает. Чтобы увеличить температуру, добавьте к глине шамот или пемзу (с пемзой температура снизится до 800 — 950 градусов).

Степень усадки глины

Ваше изделие изменит свою массу и размеры во время сушки и обжига, по мере того, как из нее испаряется вода. Когда вы собираетесь делать плитку, которая специально предназначена для какого-то ограниченного пространства, вам необходимо как можно больше узнать о степени усадки данной глины.

Самая большая усадка происходит за время обжига, когда уходит химически связанная вода. Далее происходит непрерывный процесс отверждения и сжатия с образованием кристаллов стекла в обжигаемой глине, которые и превращают глиняную массу в керамику. Чем выше температура обжига, тем больше глина дает усадку. Чтобы уменьшить усадку, увеличьте количества шамота в керамической массе.

Как избежать растрескивания и деформации глины

Добьетесь ли вы успеха или потерпите неудачу в вашей затее с изготовлением плитки, зависит от правильного выбора типа глины. Одной из самых сложных задач для вас будет избежать растрескивания и деформации изделий во время сушки и обжига. К счастью, эту задачу можно облегчить, если добавить в глину значительное количество гранул или частиц крупнозернистого материала, такого как шамот. В идеале количество шамота должно составлять от 15 до 40 процентов, при этом желательно, чтобы частицы были разного размера.

Хорошая глиняная масса для плитки должна содержать 12/2? процентов шамота мелкого помола и 25% — среднего помола. Для тех, кто уже имеет опыт работы с керамическими массами, такое количество может показаться чрезвычайно большим (и оно не подходит для изготовления маленьких керамических фигурок, где содержание шамота вряд ли будет превышать 20 %), но открытая пористая структура, которая получается благодаря шамоту, позволяет плиткам высохнуть более равномерно и избежать деформации.

Использование гончарного круга в домашних условиях

Вы можете использовать гончарный круг, хотя и не рекомендуем начинать именно с этого. Поговорим о некоторых советах, которые облегчат вам эту задачу.

  • Во-первых, вам нужен гончарный круг, который может вместить не менее килограмма глины.
  • Вам лучше рассмотреть вариант электрического гончарного круга, так как он легче в использовании.
  • Убедитесь, что вы знаете, как использовать глину, с которой работаете, чтобы поддерживать ее влажной, как ее сушить и обжигать.
  • Замесите и раскатайте глину в жгут, чтобы подготовить заготовку.
  • Удалите все пузырьки воздуха, чтобы предотвратить растрескивание в печи.
  • Прилепите получившийся комочек глины на круг и отцентрируйте его.
  • Увлажните руки и держите их влажными, чтобы они скользили по глине.
  • Запустите круг, увеличьте скорость и вытяните глину вверх, сглаживая стенки.
  • Обхватите глину руками и осадите ее из центра.
  • Промните дно, вытягивайте глину, чтобы получить нужную форму.
  • Держите стенки как можно более ровными.

В конечном итоге это всё, что вам нужно сделать, чтобы слепить изделие из глины на гончарном круге.

Процесс сооружения своими руками

Следуя гончарным традициям, мастера продолжают собственноручно изготавливать печи для обжига. Так, Купольная печь своими руками нередко встречается на территории мастерских и прочие другие варианты. В первую очередь, необходимо подготовить корпус будущего устройства. В его качестве может выступить даже стиральная машинка, будет лучше сказать, ее корпус. Также можно сделать корпус самостоятельно из листа оцинковки. В этом случае следует придерживаться следующих размеров: ширина – 50 см, длина – 50 см, высота – чуть меньше 100 см.

Далее необходимо укрепить дно коробки при помощи уголка или же труб, которые привариваются по периметру основания и через центр. Этими же трубами рекомендуется сделать ножки. Помимо этого, не помешает укрепить и ребро с петлями для дверцы и непосредственно саму дверцу.

Дно и стенки покрываются 10 мм толщиной базальтовой ваты, для ее сохранности необходимо выложить несколько отрезков квадратной трубы и закрыть все металлическим листом. Не стоит пугаться, что внешне гончарная печь не напоминает красавицу печь камин Дуэт, ведь у них совершенно разные функции. В качестве огнеупоров могут выступать волокнистые плиты и шамотный кирпич. Герметик для каминов и печей в случае с шамотным кирпичом будет представлен специальной смесью.

В качестве кладки выступают плотно пристыкованные кирпичи, они могут быть подрезаны до необходимого размера. В первую очередь выкладывается дно корпуса, огнеупорная смесь разводится водой, при этом для наружного слоя добавляется еще и цемент. Кирпичи необходимо вымочить в воде, прежде чем начать кладку. Далее кладка перекидывается на стенки и потолок. Переходя к верху необходимо середину оснастить блоками, выложенными в трапециевидной форме. Не стоит забывать о том, что дверца должна быть также выложена кирпичом. После этого дверца приваривается, подогнанная под размер.

Далее следует трудоемкий процесс проведения электронагревательных спиралей. Формируются канавки под спирали по всему периметру, при этом глубина канавок должна соответствовать диаметру проволоки. Здесь может быть выбрана нихромовая проволока или готовые спирали из нее. Ни в коем случае не допускайте соприкосновения витков спиралей.

После укладки спиралей, ее концы необходимо вывести наверх, после чего установить керамическую пластину от электроплитки и закрепить концы болтами. Далее устанавливается переключатель спиралей с двумя контактами с одной стороны и тремя – с другой, и подсоединяются провода. Гончарная печь готова, ее необходимо просушить и выложить кафель для печей и каминов

Важно помнить, что эта печь опасна, и с ней надо быть всегда настороже

Устройство печи

Заключительным этапом создания керамического изделия является его обжиг. В этом случае незаменимыми устройствами служат гончарные печи. Прежде чем начать сооружение собственной, или осуществить покупку уже готовой, необходимо разобраться в конструкции этого изобретения. Оно имеет очень простую структуру:

  1. Теплоизолированную камеру для обжига из огнеупорного материала

Газовую горелку, или же, нагревательное устройство

Серьезный подход к выбору оборудования обеспечит производство качественной продукции. Причем важна не только конструкция, но и сопутствующие материалы, будь то смесь для каминов и печей, растворы и прочие средства. Все современное печное оборудование оснащено программной системой, благодаря которой печь для обогрева или же для обжига имеет удобное управление. С помощью этой системы, выполнение работ может регулироваться десятками специально установленных режимов, при которых возможно осуществлять обжиг самых разных материалов и предметов.

Сегодня производство кирпича и прочих материалов на глиняной основе – дело очень прибыльное. Крупные предприятия используют широкоформатные промышленные варианты печей, выполненных в самых разных размерах и формах. (См. также: Печь тандыр своими руками)

Разумеется, для собственного производства, как нельзя, кстати, подойдет малогабаритная печь. Многие предприятия сегодня занимаются изготовлением устройств на заказ по желанию потребителя. Причем данный вариант покупки оборудования самый оптимальный, поскольку печь будет выполнена под определенную работу.

Сейчас широкой популярностью обладают электрические печи. Они имеют специальную сварную камеру, выполненную из профилей металлических. Не стоит говорить о том, что она обладает высокой теплоизоляцией, поскольку здесь имеют место быть огнеупорный кирпич и различные волокнистые материалы. Для таких печей характерны небольшие габариты. Часто такую конструкцию принимают за печь декоративную, однако, это не так. Ее небольшие размеры связаны с меньшей толщиной футеровки. Оборудование оснащено поворотной дверью и нагревательными спиралями высокого уровня. Такой подход исключает возможность деформации обжигаемых изделий. Техника оснащена программной системой и микропроцессорным температурным регулятором.

Как выбрать готовую печь?

Широкий ассортимент сбивает с толку даже тех печников, которые на этом деле собаку съели, глаза разбегаются, к горлу от волнения подкатывает ком, одна печь лучше другой.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: