Сетка под шпаклевку и ее применение

Сетка для шпаклевки – разновидности, технология монтажа

Нередко в рекомендациях для работы с выравнивающими растворами прописана сетка для шпаклевки или штукатурки. При этом отсутствует понятное объяснение о том, зачем и какую именно сетку нужно использовать, как проходит рабочий процесс.

  1. Техническое обоснование армирования шпаклевки
  2. Выбор полотна для различных работ
  3. Технология крепежа
  4. Подготовительный этап
  5. Фиксация полотна

Техническое обоснование армирования шпаклевки

Выравнивающие смеси с наполнителем мелкой фракции предназначены для финишной отделки стен с потолками. Раствором заполняют небольшие трещины, царапины, поры и сколы, а также сглаживают плоскостные неровности основания. При этом допустимый слой нанесения чаще не превышает 3 мм. Обращая внимание на это ограничение, возникают сомнения в необходимости использования сетки для шпаклевки стен с потолками.

Назначение армирующих материалов для выравнивающего покрытия заключается в следующем:

  • снижение коэффициента теплового расширения;
  • повышение устойчивости к механической нагрузке;
  • увеличение прочности на отрыв, сжатие и растяжение.

Перечисленные функции рассматривают как по отношению к штукатурке, так и к шпаклевке. Тонкий слой мелкофракционной смеси в большей степени подвергается различного рода нагрузкам, так как формируется непосредственно перед декоративной отделкой. При этом учитываются не только внешние факторы, но и внутренние. Например, черновое основание может:

  • состоять из блоков или отдельных листов, досок, планок;
  • примыкать к смежным плоскостям с зазорами;
  • быть покрытым старой штукатуркой, что объясняет мелкие трещины или хрупкость.

Кроме прочего, поверх шпаклевки могут быть наклеены тяжелые обои, которые способствуют отслоению состава, а многократное окрашивание при любой впитывающей способности способно снизить прочностные показатели материала. Это объясняет появление трещин.

Как результат, дополнительное упрочнение шпаклевке все же необходимо. Для этого можно использовать адгезионные грунты, они способствуют увеличению прочности покрытия на отрыв. Влагостойкие праймеры снижают впитывающую способность сухого остатка. Существуют также специальные присадки, которые добавляют в рабочий раствор перед нанесением. Но мастера чаще используют армирующую сетку для шпаклевки стен и потолков из-за ее универсальности. Материал одновременно выполняет несколько задач, что положительно сказывается на долговечности выравнивающего слоя и бюджете владельца ремонтируемого объекта.

Выбор полотна для различных работ

На торговых площадках строительного рынка производители представляют на выбор несколько вариантов сетки для выравнивания стен под шпатлевку. Критериями выбора являются назначение и технические характеристики изделий. Рассмотрим детальнее предлагаемые виды сеток:

  1. Метровое полотно из переплетенных стекловолоконных нитей различной толщины и прочности. Иначе такую сеть называют малярной для внутренних или фасадных работ. Ячейки здесь могут быть размером 2*2-5*5 мм. Большие параметры рассматриваются для работ со штукатуркой. Величину ячеек выбирают с точки зрения наносимого слоя выбранной шпаклевки и нагрузки со стороны будущей декоративной отделки.
  2. Узкая лента с размером ячеек от 1,5*1,5 мм с нанесенным на одну сторону клейким веществом для удобства монтажа. В обиходе ее называют серпянкой, на самом деле это название компании, которая стала одной из первых поставщиков подобных изделий. В отличие от метрового аналога, здесь толщина нитей меньше. Материал используют для укрепления угловых конструкций, трещин, швов между листами (чаще это гипсокартон).
  3. Сетка паутинка под шпатлевку, или армирующие обои. Это тонкое полотно, состоящее из множества синтетических волокон, скрепленных методом прессования.

Для углов применение «паутинки» неактуально из-за ломкости материала. Основное назначение заключается в укреплении стен с потолками под покраску.

Кроме прочего, до принятия решения мастера рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

  1. Плотность материала для шпаклевания должна быть менее 120 гр./кв.м. Информацию об этом изготовитель указывает на упаковке.
  2. Для внутренних работ достаточно размера ячеек с пределом 3*3 мм. Чтобы укрепить финишную шпаклевку на фасаде, нужно выбирать большие значения.
  3. Гладкий и ровный бетон лучше армировать паутинкой из-за слабой адгезии основания с другими материалами.

Если появились сомнения в надежности той или иной шпаклевочной сетки, это можно проверить на месте. Нужно лишь растянуть полотно в разные стороны. Разрушительные последствия говорят о низком качестве, поэтому от такого товара лучше отказаться.

Некоторые производители изготавливают сетку с добавлением различных пигментов. Белая, как правило, применяется для внутренней отделки, красная выдерживает повышенные температуры, а синяя и зеленая сетка под шпаклевку — фасадные. Они могут быть использованы также для ремонта в неотапливаемых помещениях.

Все виды строительных материалов для внутренней отделки должны быть безопасными для проживающих людей и животных, поэтому продукция сопровождается соответствующими документами. Перед покупкой товара рекомендуется ознакомление с сертификатами.

Технология крепежа

Технологии проведения работ с каждым из вариантов имеют идентичный алгоритм: подготовка основания, фиксация полотна, укрывание поверхности раствором. Однако в каждом случае имеются свои нюансы.

Подготовительный этап

Перед выравниванием основания обязательно проводятся подготовительные работы. Поверхность должна быть чистой, “здоровой” (без плесени, грибка и ржавчины), прочной. Шпаклевка наносится тонким слоем, поэтому также важно заранее заполнить крупные перепады, поры, трещины, зазор в швах штукатурным раствором. К масляным пятнам пристает только пара видов красок, что вынуждает воспользоваться обезжиривателем. В заключение стены с потолками пропитывают адгезионным грунтом. Для влажных помещений рассматривают варианты с антисептическими добавками и гидрофобизаторами.

Фиксация полотна

На этом этапе часто совершают ошибки. Как правило, они сводятся к локальному или точечному креплению армирующего полотна.

Здесь использовать строительные скобы под степлер или шлепки смеси недопустимо. Если так сделать, то при надавливании на эластичный синтетик происходит разрушение нитей с волокнами и растягивание. Подобные последствия не подлежат восстановлению.

Если все выполнить правильно, то в итоге выравнивающий слой шпаклевки по сетке будет сформирован быстро и без осложнений.

Читайте также:
Роспись бокалов своими руками

Нередко стекловолоконную ленту крепят в углах и на стыковочные швы без предварительного заполнения пустот с углублениями. Таким образом получают округлые или выпуклые формы, а после высыхания шпаклевки дефекты стачивают, тем самым нарушая армирующий материал.

С серпянкой работать проще всего. Ее достаточно легко приклеить на готовое покрытие. Чтобы не растянуть сетку, нужно проводить шпаклевание с постепенной фиксацией ленты. Важно, работая с внутренними углами, не повредить линию сгиба металлической кромкой шпателя. Для новичков решением может быть покрытие сетки сначала с одного, потом с другого края с промежуточным высыханием нанесенного слоя. Шпатлевка легко шлифуется, а сетка не подлежит восстановлению.

Альтернативой серпянке является строительный бинт, схожий по структуре с паутинкой, но более мягкий и эластичный. Его используют для тех же целей, дополнительно уменьшая толщину наносимой шпаклевки. Фиксируют ленту на ПВА, разглаживают с помощью кисти.

С метровой малярной сеткой под шпаклевку дело обстоит немного сложнее. Здесь важно соблюдать нахлест кромок до 15 см, равномерно проводить сплошную фиксацию. Мастера используют два способа, которые сводятся к накладыванию полотна на уже нанесенный свежий раствор:

  • с помощью мастерка и фасадного шпателя;
  • с применением гребенки для облицовочных работ.

Второй вариант для новичков будет более правильным, так как здесь проще контролировать равномерность распределения рабочей массы по толщине. Далее работа ведется по схожей технологии приклеивания обоев. Армирующий материал аккуратно прижимают к основанию от середины к краям, попутно выдавливая из-под него излишки смеси.

Тонкую паутинку лучше на шпаклевку не фиксировать, так как полотно легко повреждается. Здесь для крепления используют универсальный или строительный клей ПВА без разбавления водой или иными средствами. Некоторые мастера применяют обойный клей, но в него добавляют ПВА для усиления адгезии с синтетическим материалом. Разглаживают полотно обойным шпателем (крылом). Стыки проще сделать внахлест и прорезать строительным ножом. Так получится более плотное соединение кромок.

Пневматический отбойный молоток: мастер сокрушительного удара

Содержание:

  1. 1. Старейший пневмоинструмент
  2. 2. Пневматический отбойный молоток сегодня
  3. 3. На что обратить внимание при покупке?

Как известно, основная задача любого отбойного молотка – разрушение твердых материалов и конструкций из них. Это инструмент ударного действия с возвратно-поступательными движениями оснастки. На данный момент существуют электрические, бензиновые и пневматические отбойные молотки. О последних – более подробно.

Старейший пневмоинструмент

Считается, что пневматический отбойный молоток является прародителем всех современных устройств, работающих на сжатом воздухе. Он был изобретен в 1897 году инженером Георгом Лейнером для использования в горнодобывающей промышленности. Для того времени это был настоящий прорыв! Ведь шахтерам приходилось работать вручную, а для пробивания больших отверстий в твердых породах применяли огромную поршневую машину. Она устанавливалась на станине и весила около 80 кг. Опасность и неудобство ее использования в узких пространствах подтвердилась при вырубке тоннеля в Швейцарских Альпах, протяженность которого по плану составляла 14984 метров. Техника просто работала на износ, что привело к взрыву парового двигателя, повлекшему смерть шестерых человек.

Этот несчастный случай и послужил толчком к закупке пневматических перфораторов. Для обеспечения их сжатым воздухом использовали давление воды местных рек и подавали воздух по каналам внутрь тоннеля. Стоит отметить, что таким образом удалось обеспечить и приток кислорода для 800 людей, трудящихся под землей.

Пневматический молотковый перфоратор Лейнера был гораздо меньше паровых машин, а весил всего 20 кг. Новый инструмент имел огромный успех. Его стали применять в горнодобывающей отрасли в Европе и Америке, на золотых рудниках Африки и Мексики. В начале века перфораторы начали использоваться в СССР на шахтах Донбасса. Результатом такого технического оснащения стало повышение производительности труда. Вспомним советского шахтера Стаханова, бригада которого добыла в 14 раз больше угля, чем полагалось по дневной норме. Это был настоящий рекорд – 102 тонны за смену!

Пневматический отбойный молоток сегодня

Шли годы, совершенствовались технологии изготовления пневматических устройств, отбойный молоток преобразился – уменьшился в размерах и стал более производительным. Расширялась и сфера его применения. Теперь это не только основной инструмент горняков, его с успехом используют дорожно-ремонтные бригады, строители, спасатели.

Принцип работы остался прежним: сила сжатого воздуха приводит в действие ударный механизм. Удар передается пике, закрепленной на инструменте, а она воздействует на материал, разрушая его. В качестве оснастки применяются также долота и зубила, а чтобы они надежно крепились, используется кольцевая пружина. Источником сжатого воздуха является компрессор, с которым отбойный молоток соединяется резиновым шлангом. Отсутствие громоздкого двигателя делает устройство компактным и легким. И если сетевые и бензиновые весят 10 – 16 кг, то пневматический – не более 3 кг. Его удобно удерживать в руках и трудиться с ним продолжительное время.

Еще одним аргументом в пользу отбойного молотка, работающего на сжатом воздухе, является его 100% электробезопасность. В конструкции нет электроузлов, поэтому исключается риск появления искр, поражения током и возникновения пожароопасной ситуации. Такой инструмент идеально подойдет для работы в условиях повышенной влажности, запыленности, присутствия легковоспламеняемых веществ.

Вот далеко неполный список работ, которые выполняют с помощью пневматического отбойного молотка сегодня:

  • Демонтаж бетонных конструкций, разборка кирпичной кладки.
  • Прорубание проемов в стенах под двери, окна, ниши.
  • Снятие слоя асфальта, рыхление промерзшего грунта и спрессованной почвы.
  • Откалывание льда, камня, твердых горных пород.
  • Добыча полезных ископаемых.
  • Проведение аварийно-спасательных работ.

Как мы уже говорили, пневматический отбойник стал просто незаменим в профессиональной сфере и в быту. Но один и тот же инструмент не будет одинаково хорош для повсеместного применения. Например, модель бытового класса просто не справится с долблением твердого камня. А приобретение мощного устройства для выполнения небольших ремонтных работ в доме будет нецелесообразным. Чтобы сделать правильный выбор, всегда исходить нужно из специфики работ и сопоставления основных технических характеристик.

Читайте также:
Профиль оцинкованный п образный для гипсокартона размеры

На что обратить внимание при покупке?

Эффективность любого инструмента ударного типа зависит от силы удара. И пневматический отбойный молоток – не исключение. Модели бытового класса не отличаются высокими значениями по этому параметру (от 1,6 до 5 Дж), но этого вполне достаточно, чтобы откалывать плитку, снимать старый слой штукатурки, проделывать отверстия и пазы в стенах.

У отбойных молотков, применяемых в профессиональной сфере, сила удара составляет несколько десятков джоулей (значение может достигать и 100 Дж). Такие инструменты справляются с твердым камнем, мерзлым грунтом, бетоном, асфальтом, горными породами. Как правило, они превосходят технику бытового класса по весу и размерам.

Еще один важный показатель – это частота ударов в минуту. Она составляет от 1000 до 3000 уд/мин. Чем выше, тем быстрее инструмент справится с разрушением материала. В данном случае выбор следует делать, исходя из объема работ.

Чтобы обеспечить эффективное функционирование пневматического отбойного молотка и не допустить снижения производительности, важно правильно подобрать модель, исходя из характеристик компрессора. Для этого нужно сравнить присущие и инструменту, и источнику сжатого воздуха:

  • Рабочее давление: у отбойников составляет от 6 до 9 бар. Как правило, у компрессора оно должно быть на 2 бара выше, так как потеря давления в шлангах и ресивере – обычное дело для пневмосистемы.
  • Потребность в сжатом воздухе: этот показатель является аналогом мощности сетевых инструментов. У пневматических отбойных молотков и долот он составляет от 100 до 400 л/мин. Если Вы выбираете модель со значением, например, в 340 л/мин, то компрессор должен выдавать как минимум на 20% больше воздуха. Это позволит избежать пиковых нагрузок и снизить износ двигателя оборудования.

Подробнее о выборе по техническим характеристикам читайте в статье «Как подобрать пневмоинструмент к компрессору?».

Также обратите внимание на наличие системы гашения вибрации. Она помогает снизить негативное воздействие на руки рабочего от отдачи инструмента, позволяя ему меньше утомляться. Это исключает вероятность получения заболеваний суставов. Вообще, рекомендуемое время непрерывных работ с таким устройством составляет 10 – 15 минут, чтобы не нагружать кисти рук.

Многие производители дают от 1 до 3 лет гарантии на пневмоинструменты. Поэтому при покупке отбойного молотка смотрите на ее наличие. Это является не только подтверждением качества, но и дает возможность бесплатного обслуживания и ремонта инструмента в сервисном центре.

Если Вы уже приняли решение купить пневматический отбойный молоток или долото, ознакомьтесь моделями, представленными на нашем сайте. Чтобы оформить заказ, нажмите кнопку «Купить» или позвоните менеджеру по бесплатному телефонному номеру 8-800-333-83-28.

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.
Читайте также:
Обои в коридор: жидкие покрытия, красивые фотообои, инструкция как подобрать, дизайн, видео и фото


Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Современное строительство, реконструкционные и ремонтные работы в зданиях невозможно представить без операций разрушения разнообразных конструкций. Прочность бетона, кладки толщиной в несколько кирпичей не позволяют проводить демонтаж ручным инструментом с достаточными показателями скорости. Поэтому для уничтожения элементов конструкций широко используются такие аппараты, как отбойный молоток и бетонолом. Данные виды инструмента сходны по конструкции и принципам действия, однако значительно отличаются характеристиками и сферами применения.

Назначение отбойного молотка, и его отличие от бетонолома

Отбойный молоток выступает одним из самых производительных устройств ударного типа для проведения демонтажных и иных работ, связанных с разрушением материалов различной прочности. С его помощью штробление или удаление, например, стяжки на полу — можно провести гораздо быстрее, чем с применением такого привычного инструмента, как перфоратор.

Главная характеристика, по которой выбирают отбойный молоток — энергия удара бойка. По этому параметру инструменты делятся по категориям.

  1. Первая — энергия удара бойка до 30 Джоулей, частота силовых импульсов — до 45 в секунду(Гц). Применяется для демонтажа покрытий и конструкций средней прочности (кирпич, асфальт).
  2. Вторая — до 40 Дж, с частотой до 34 Гц. Используется для работ общего типа, в том числе — штробления пазов, удаления стяжек.
  3. Третья — до 45 Дж, с частотой до 20 Гц. Применяется для работы с прочными материалами.
  4. Четвертая — свыше 50 Дж, с частотой до 24 Гц. Таким инструментом работают по сложному материалу, преимущественно в вертикальном направлении.

Важно! Стоит особо отметить: даже инструмент самой мощной категории не рекомендуется использовать для демонтажа железобетонных плит, перекрытий, монолитного литья с низким содержанием песка в растворе. Для этих целей применяется бетонолом.

Главное отличие этого инструмента в массогабаритных показателях и энергии удара. Бетонолом в разы тяжелее и габаритнее, чем отбойный молоток. Гораздо внушительнее и показатели энергии удара. У бетонолома она минимум в 2-2.5 выше значения, которое способен показать отбойный молоток.

Читайте также:
Ремонт пластикового окна: разновидности поломок и примеры исправления неисправностей

Бетоноломы со значительными показателями силы удара имеют конструкцию, ограничивающую свободу действий оператора для гарантированно высокой безопасности применения. Так, большинство производителей в своих топовых моделях применяют простой механизм, позволяющий включать устройство только в вертикальном или строго горизонтальном положении.

Мощность

От этого показателя напрямую зависит толщина материала, которую может пробить инструмент, и длительность его непрерывной работы.

Встречаются модели с мощностью от 500 до 2000 Вт. Для отделочных работ достаточно молотка мощностью 1200 Вт, для работы с кирпичной кладкой, бетоном и камнем – 1600 Вт. Мощные отбойные молотки (свыше 1600 Вт) способны пробивать асфальт и грунт.

  • Пика
  • Пика-зубило
  • Пика-лопатка



Виды отбойных молотков

Строительная сфера не отличается сложностью правил: чем мощнее инструмент, тем быстрее проводятся работы. Однако если рассматривать отбойный молоток, его выбор основан не только на показателе массы устройства и силе удара, но и особенностях механики и источника энергии. По весу инструмент подразделяется на три категории.

  1. Легкий, с массой в 5-6 кг. Такой инструмент рекомендуется использовать там, где нужна свобода действий (в стесненных условиях, при работе под углом, в точках схождения стен и так далее). Легкий отбойный молоток используют при работах на высоте.
  2. Инструмент среднего класса (5-10 кг) показывает наибольшую результативность при работах в вертикальном, горизонтальном направлении.
  3. Тяжелый отбойный молоток (до 30 кг) отлично применяется при работах с грунтом, фундаментами.

Вне зависимости от класса, инструмент комплектуется стандартным набором пик. Насадка может иметь разные размеры. В набор входит пика-ломик для рыхления или разбития, лопатка для операций скалывания и выравнивания края, зубило для штробления или рубки материала. В зависимости от существующих на стройплощадке условий можно выбрать тип инструмента, который покажет наибольший уровень удобства и безопасности.

Электрический

Источником энергии в отбойном молотке данного класса выступает электродвигатель. Механика передачи мощности проста: вращение ротора через кулачковый узел преобразуется в возвратно-поступательное движение бойка. Отбойный молоток электрический имеет следующие преимущества:

  • малый вес;
  • нетрудно выбрать инструмент нужной мощности;
  • для увеличения энергии удара применяется простой редуктор.

Электро отбойный молоток показывает лучшие результаты при отделочных работах, при удалении старых покрытий. Однако данный инструмент имеет и недостатки:

  • не может использоваться в помещениях с высоким уровнем пожаро- и взрывоопасности из-за искрения контактных щеток ротора;
  • может выйти из строя или показывать нарушения работы двигателя при высокой влажности.

Электрический инструмент всегда зависит от источника энергии. Поэтому выбирать отбойный молоток такого класса для строительных работ в зданиях без сети 220 или 380В не имеет смысла.

Аккумуляторный электроотбойник полезен там, где нет сети питания. Однако устройства такого класса не могут показать приемлемого времени работы, характеризуются сниженными показателями энергии удара. Кроме этого, батарея питания значительно увеличивает массу инструмента. Использование аккумуляторного отбойного молотка рационально только для разовых, экстренных работ.

Бензиновый

Источник энергии инструмента данного типа — двигатель внутреннего сгорания. Благодаря этому бензиновый отбойный молоток:

  • имеет незначительно большую массу в сравнении с электрическим;
  • не привязан к точкам распределения энергии, полностью автономен;
  • может показывать значительный уровень энергии удара, особенно с применением редукторов.

Однако у бензиновых аппаратов присутствует достаточно значительный список недостатков.

  1. Гарь, токсичные газы не позволяют работать в замкнутых помещениях.
  2. Постоянно присутствует опасность разлива и возгорания топлива.
  3. Значительный уровень шума.

Работать бензиновым отбойником удобно на открытом воздухе. Такой инструмент — хороший и экономичный выбор, если нужно удалять асфальт, пробивать шпалы, делать посадки под свайный фундамент.

Пневматический

Пневматический молоток, в зависимости от мощности, бывает двух типов:

  • с передачей импульса путем расширения воздуха внутри поршневой камеры;
  • работающий на объемном расширении, подачей воздуха в мембранную камеру со штоком.

Вне зависимости от принципа действия, пневматический инструмент имеет ключевую черту: для его работы требуется дополнительное оборудование. Минимальный набор — воздушный компрессор. Он может дополняться элементами обвязки, которые увеличивают время непрерывной работы и дают другие преимущества. Компрессорный инструмент имеет следующие достоинства:

  • имеет наименьшую массу в сравнении с другими разновидностями отбойных молотков;
  • компрессорный инструмент абсолютно пожаро- и взрывобезопасен;
  • в отдельных случаях можно значительно сэкономить средства, если использовать самодельный ресивер и другие элементы обвязки компрессора;
  • шум при работе минимально достижимый, поскольку нагнетатель, в большинстве случаев, находится в отдалении.

Главный недостаток пневмо инструмента — необходимость в компрессоре, источнике энергии для него. Однако при масштабном применении отбойных молотков такого типа данный минус нивелируется удобствами. Организуя воздушные централи, к которым присоединяется несколько единиц инструмента, легко при помощи одной установки организовать комфортную работу группы операторов.

На заметку! Аналогичными особенностями обладает и гидравлический отбойный молоток. Однако у такого устройства недостатком является рабочее тело (обычно — масло) из-за возможности протечек, вследствие нарушения герметизации или повреждения шланга. А это служит дополнительным источником пожарной опасности.



Тип патрона

Быстрозажимный –обеспечивает быструю смену рабочей пики, тем самым упрощает работу и увеличивает производительность труда. Эти патроны не нуждаются в применении ключей и имеют встроенную защиту от пыли.

Патрон SDS+ –используется в легких отбойных молотках, а SDS-max – предназначен для тяжелых инструментов.

Шестигранный – крепление пики производится с помощью специального ключа.


Критерии для выбора молотка

Высокая энергозаряженность и достаточно большая масса отдельных устройств заставляют обращать внимание не только на сугубо технические характеристики отбойных молотков. Оцениваются и на такие неочевидные факторы, как эргономика и компоновка.

Энергия удара

Как говорилось выше, отбойными молотками не рекомендуется разрушать армированный бетон или цементные монолиты с низким содержанием песка в растворе. Проведение подобных работ приведет не только к низкой производительности, но и вызовет высокий износ, а, следовательно — необходимость трат на проведение ремонта.

Читайте также:
Плесень в погребе: 4 причины и 7 способов дезинфекции

Выбрать оптимальную модель нужно по рекомендациям производителя. Если же нужно получить гарантированный результат — рекомендуется исследовать тематические форумы или спросить совета опытных строителей.

Массогабаритные показатели

Оценивать вес отбойного молотка и размер устройства — процесс сугубо индивидуальный. Инструмент выбирается на основании привычек, режима работы (время активности — отдыха), обычных показателей свободного места для манипуляций. Однако следует обращать внимание на развесовку аппарата. Чем ближе центр тяжести находится к ведущей руке — тем меньше накапливается усталость при необходимых перемещениях инструмента.

Материалы

Все материалы в конструкции устройства должны иметь как можно большую прочность и надежность. Для элементов редуктора не допускается применение пластика. Но некоторые производители об этом не знают. Поэтому каждое изделие перед покупкой следует исследовать как можно тщательно, чтобы не столкнуться с поломкой буквально на первом часу работы. Главное — не стоит экономить на инструменте надежных брендов.

Эргономика

Конструктивное решение отбойного молотка должно обеспечивать нулевое отклонение оси инструмента при ударе и его как можно более жесткую фиксацию в руке.

  1. Ручка молотка должна иметь прямой отрезок в месте хвата.
  2. Зона хвата должна располагаться на оси приложения импульса удара.
  3. Если у инструмента две ручки (тяжелые, бетоноломы) — они должны располагаться на одной линии, перпендикулярно оси удара, с хватами рук на равном расстоянии от центра.

Любая рукоять имеет пусковую кнопку. Расположение этого элемента должно быть таким, чтобы для нажатия или переключения не производилось ослабление хвата. Это же касается любых органов регулировки. Ни один из них не должен вызывать необходимости переключения внимания или изменения механики управления инструментом.

Рейтинг популярных и эффективных устройств от надежных производителей

Современный рынок предлагает сотни моделей отбойных молотков. Однако наибольшие объемы продаж показывает техника трех брендов. Это японский Макита (зачастую инструмент собирается в Румынии), немецкий Бош с заводами по всему миру, отечественный Интерскол, у которого привлекательная стоимость и внушительные характеристики.

Макита HM1101C

Макита не зря считается самым желанным инструментом множества строителей и домашних мастеров. У данного отбойного молотка практически максимум привлекательных черт. Среди них плавное управление оборотами двигателя, автоматическая настройка на жесткость материала, возможность штробления пазов с нужной параметрикой путем установки насадки под изменяющимся углом.

Эргономика устройства продумана до мелочей, однако стоит отметить неудачную развесовку. Несмотря на показатель удара, который позволяет отнести модель к первой классификационной категории — ее геометрия типична для третьей. Мощность устройства 550 Вт, энергия бойка 2,8 Дж, частота импульсов от 2000 до 3500 Гц, масса около 3 кг.

  • отличный КПД, малое потребление энергии благодаря электронному управлению двигателем;
  • надежный патрон из стали с быстрой механикой смены насадки;
  • удобный регулятор частоты ударов;
  • двойная изоляция электропроводки;
  • малая масса;
  • 12 позиций насадки;
  • длинный провод.
  • развесовка, наиболее удобная для работы в горизонтальной плоскости;
  • конструкция ручки, нарушающая схему распределения усилий.

Бош GSH 11 VC

Немецкий бренд Бош способен возглавить рейтинг производителей лучших устройств с идеально сбалансированными характеристиками. Не стал исключением и электрический отбойный молоток Bosch GSH 11 VC.

Модель относится к первой категории по энергии удара в 23 Дж. Устройство достаточно тяжелое — 11 кг. Однако в конструкции соблюдены все правила эргономики. Идеальная развесовка, расположение центра тяжести, хвата и направления удара позволит действовать инструментом без накопления усталости на протяжении длительного времени.

  • мощный двигатель;
  • значительная сила удара;
  • возможность длительной работы (инженерного решения) на предельных нагрузках;
  • идеальная компоновка;
  • надежный патрон с возможностью быстрой смены насадки;
  • эффективная система вентиляции двигателя;
  • удобное расположение переключателей.
  • электронное управление двигателем;
  • 12 положений зубила;
  • низкий уровень вибрации;
  • регулировка силы удара;
  • индикация необходимости смены токосъемных щеток двигателя.
  • недостаточно длинный кабель;
  • высокая масса.

Интерскол М-25

Главные характеристики продукции Интерскол — надежность, простота, продуманность. Стоит отметить, что компания тщательно исследует рынок и разрабатывает инструмент с удачными конструкционными и инженерными решениями.

В качестве примера можно рассмотреть модель М-25. Удобная рукоять позволяет эффективно манипулировать инструментом в горизонтальном положении. Однако у Интерскола М-25 отличная развесовка благодаря расположению двигателя практически на оси удара. Кроме этого, смещена и пусковая кнопка. В результате аппаратом очень легко работать, несмотря на достаточно высокую массу в 17 кг. Энергия удара составляет 25 Дж, частота 1400 мм, потребляемая электрическая мощность 1500 Вт.

  • надежный вакуумно-компрессорный механизм;
  • стальной 30 мм патрон;
  • безбойковая система без изнашивающихся движущихся частей;
  • возможность долгой работы на пределе мощности;
  • удачная развесовка;
  • резиновые накладки на рукояти;
  • тщательно продуманная эргономика, огромная надежность.
  • масса гораздо выше конкурентов из-за применения безбойковой системы;
  • нет регулировки силы удара.

Правила работы с отбойным молотком

Работа с отбойным молотком требует тщательного соблюдения техники безопасности. Сейчас отбойники применяют в качестве многофункционального инструмента как на крупных строительных площадках, так и при ремонте в бытовых условиях. Чтобы модель наилучшим образом подходила для выполнения той или иной задачи, необходимо заранее ознакомиться с параметрами и характеристиками модели.

  • Мощность;
  • Сила удара;
  • Частота ударов;
  • Вес.

Важнейшим параметром является мощность. От неё зависит, какой по толщине материал сможет «преодолеть» инструмент, а также время непрерывной эксплуатации. На разных аппаратах мощность отличается от 500 до 2000 Вт.

Сила удара указывает, сколько материала можно сбить за один удар. От этого параметра зависит производительность, а также вес.

Читайте также:
Пошаговое строительство четырехскатной крыши своими руками

Частота — количество ударов в минуту. Как правило, чем меньше сила удара, тем больше частота.

По весу перфораторы можно разделить на легкие, средние и тяжёлые. К легким и компактным относят молотки весом 5-6 килограмм, которые часто применяют для выполнения задач на высоте и в экстремальных условиях. Из-за небольшого веса мощность аппаратов данной категории тоже ниже, однако это компенсируется частотой ударов. Средние (5-10 кг) и тяжелые (10-30 кг) используют в промышленности, для разрушения стен, фундаментальных работ. Тяжелые аппараты используют только в вертикальной плоскости.

Отбойные молотки и перфораторы Atlas Copco

Популярное оборудование Atlas Copco представлено широким ассортиментом, который можно разделить на категории:

  • Пневматические перфораторы;
  • Отбойные молотки электрические;
  • Пневматические;
  • Бензиновые.

Как нетрудно понять из названия, электрические отбойные молотки питаются от электрической сети. Это значит, что уровень опасности выше и требуется повышенная аккуратность. Бензиновые имеют бак и питаются от жидкого топлива, не требуя доступ к электросети. Пневматические перфораторы значительно легче, так как у них отсутствует двигатель. Приходят в действие за счёт воздействия сжатого воздуха. Отлично подходят для демонтажа.



Многофункциональные особенности отбойного молотка

Отбойный молоток

отличается многофункциональностью, употребляется в большей степени в дорожно-ремонтных работах и строительной сфере. Незаменимый гаджет при демонтаже бетонных, кирпичных и металлоконструкций, при разрыхлении асфальтобетонных покрытий и промерзлого грунта.

Агрегат отличается высочайшей мощностью и производительностью. Его мощность определяется количеством ударов, вырабатываемых инвентарем за одну минутку. Основным исполнительным органом инструмента является пика, которую в движение приводит боек. Пика под механическим воздействием бойка совершает возвратно-поступательные движения, и поэтому которых происходит деформация и полное разрушение рабочей поверхности

Инструкция по работе с отбойным молотком

Процесс очень травмоопасный и требует предельного внимания и осторожности рабочего. При работе с отбойными молотками необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты, такими как очки, перчатки, каска (шлем), также часто используют наушники и респиратор. Перед началом работы важно разобраться в настройках и особенностях перфоратора, а также в обрабатываемом материале. Почему это важно? Очень твердые материалы могут спровоцировать вредные для здоровья вибрации, поэтому стоит воздержаться от работы перфоратором для таких материалов.

Обычно в комплекте инструмента есть дополнительная ручка, которая помогает контролировать процесс, не рекомендуется игнорировать её использование.

Для повышения уровня безопасности не следует забывать о своевременной смазке инструмента. Если во время работы образуется много пыли, стоит поливать материал водой.

Техника безопасности при работе с отбойным молотком

1. Пользуйтесь средствами защиты органов слуха. Воздействие шума может привести к потере слуха.

2. Используйте дополнительную ручку (если входит в комплект инструмента). Утрата контроля над инструментом может привести к травме.

3. Если при выполнении работ существует риск контакта режущего инструмента со скрытой электропроводкой или собственным шнуром питания, держите электроинструмент за специально предназначенные изолированные поверхности. Контакт с проводом под напряжением приведет к тому, что металлические детали инструмента также будут под напряжением, что приведет к поражению оператора электрическим током.

4. Надевайте защитную каску, защитные очки и/или защитную маску. Обычные или солнцезащитные очки НЕ являются защитными очками. Также настоятельно рекомендуется надевать противопылевой респиратор и перчатки с толстыми подкладками.

5. Перед выполнением работ убедитесь в надежном креплении биты.

6. При нормальной эксплуатации инструмент может вибрировать. Винты могут раскрутиться, что приведет к поломке или несчастному случаю. Перед эксплуатацией тщательно проверяйте затяжку винтов.

7. В холодную погоду, или если инструмент не использовался в течение длительного периода времени, дайте инструменту немного прогреться, включив его без нагрузки. Это размягчит смазку. Без надлежащего прогрева ударное действие будет затруднено.

8. При выполнении работ всегда занимайте устойчивое положение. При использовании инструмента на высоте убедитесь в отсутствии людей внизу.

9. Крепко держите инструмент обеими руками.

10. Руки должны находиться на расстоянии от движущихся деталей.

11. Не оставляйте работающий инструмент без присмотра. Включайте инструмент только тогда, когда он находится в руках.

12. При выполнении работ не направляйте инструмент на кого-либо, находящегося в месте выполнения работ. Бита может выскочить и привести к травме других людей.

13. Сразу после окончания работ не прикасайтесь к бите или к деталям в непосредственной близости от нее. Бита может быть очень горячей, что приведет к ожогам кожи.

14. Без необходимости не эксплуатируйте инструмент без нагрузки.

15. Некоторые материалы могут содержать токсичные химические вещества. Примите соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать вдыхания или контакта с кожей таких веществ. Соблюдайте требования, указанные в паспорте безопасности материала.

16. Категорически воспрещается использовать отбойный молоток как лом в не выключенном состоянии.

17. Допустимое суммарное время работы с молотком с учетом уровней шума и вибрации составляет 6 часов. При этом график работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.
Читайте также:
Отделка межкомнатных дверей: выбираем отделочный материал

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля.

При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха.

Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

Читайте также:
Полимерные наливные полы: отзывы, фото и технология устройства; как монтировать полимерное покрытие для пола

Отбойный молоток для ремонта

Содержание

Содержание

Пожалуй, у каждого владельца жилья рано или поздно возникает желание провести перепланировку. Расширить кухню, объединить пару комнат, сделать широкую арку на месте узкого дверного проема и т. д. Мастер берется за перфоратор и… порой на этом перепланировка заканчивается, потому что производительность перфоратора в деле демонтажа стен оказывается удручающе низкой — особенно, если они железобетонные или хотя бы качественно сложены. Нужен инструмент помощнее.

Какие бывают «отбойники» и для чего применяются

Пневматический отбойный молоток знаком всем: вспомните запыленных рабочих, разбивающих асфальт с помощью здоровенной железной штуки, подключенной к рычащему компрессору размером с малолитражку.

Не все пневматические отбойные молотки такие (бывают модели значительно легче и компактнее), однако неспроста большинство рабочих на улицах используют именно этот вид инструмента. Пневматические отбойные молотки значительно легче электрических аналогов при той же мощности (нет двигателя), не боятся пыли и влаги, не выходят из строя при запредельных нагрузках и заклинивании оснастки. Для профессиональной деятельности пневматические отбойные молотки могут оказаться оптимальным выбором.

Но не всегда. Для работы пневматического инструмента необходим компрессор, который накладывает определенные ограничения на место проведения работ и на мобильность. Во многом удобнее бензиновый «отбойник»: он не «привязан» ни к компрессору, ни к розетке.

Правда, он тяжелее и шумнее своих «собратьев», да и стоит недешево, поэтому таким инструментом также чаще обзаводятся профессионалы.

Электрический отбойный молоток, пожалуй, наиболее подходящий инструмент для работы в помещениях. Он мобилен, недорог, прост в использовании, достаточно легок и малошумен (насколько это вообще применимо к отбойным молоткам). Кроме того, ассортимент электрических моделей довольно велик. Среди них найдутся «отбойники» на любой вид работ как для профессионала, так и для любителя.

Неудивительно, что для ремонта помещений чаще всего выбирается именно электрический отбойный молоток.

На что обратить внимание

Главная характеристика отбойного молотка — энергия удара, достигающая 70-80 Дж. В этом основное отличие «отбойника» от перфоратора — у последнего она редко превышает 10 Дж. Для штробления или сверления стен такой силы удара вполне достаточно и при выборе перфоратора на передний план выходят другие параметры. А вот у отбойного молотка этот параметр однозначно определяет область применения.

До 15 дж будет достаточно для разрыхления глинистых грунтов или демонтажа гипсобетонных и нетолстых (до 1 кирпича) кирпичных стен. Если вы не затеваете глобальных изменений в своем жилище, такой вариант может оказаться оптимальным.

Для демонтажа бетонных плит и несущих кирпичных стен потребуется 15-35 Дж. Как правило, именно такой инструмент используется для масштабной перепланировки квартир — он достаточно легкий, чтобы держать его на весу, но и достаточно мощный, чтобы справиться с большинством задач, возникающих при ремонте.

35-55 Дж позволят вам справиться с бетонными фундаментами, большинством бетонных и железобетонных стен, плитами перекрытий, каменистыми грунтами, мерзлой землей и т. д.

Отбойные молотки с энергией удара выше 60 Дж справятся с любыми препятствиями, включая изделия из высокомарочного железобетона (например, балки перекрытий) и прочные скальные породы.

Казалось бы, что тут думать — надо брать модель с наибольшей энергией удара! Увы, энергия удара напрямую связана с другой важной характеристикой инструмента — его весом. «Отбойники» на 50 Дж и выше весят от 20 кг и работать ими довольно утомительно. А уж демонтировать стены, держа инструмент «на весу», и вовсе получится только у спортсменов-тяжеловесов.

Чем легче инструмент, тем им удобнее работать, поэтому не стоит выбирать «отбойник», сила удара которого будет много больше, чем вам требуется. В любом случае, для продолжительных работ «на весу» (штробление, обустройство окон и проемов, слом тонких перегородок) лучше брать модели весом не более 6 кг.

При демонтаже толстых стен можно пользоваться моделями весом в 6-10 кг: толстая стена берет часть веса на себя и нагрузка на руки снижается.

Ну а модели весом более 10 кг используются в основном для работы в вертикальном положении, с упором на демонтируемую поверхность.

На мощность можно обратить внимание в третью очередь. Так, среди нескольких инструментов, подходящих вам по энергии удара и весу, лучше выбрать с большей мощностью — он скорее обеспечит заявленную силу удара.

Аналогично и с частотой ударов: при прочих равных параметрах повышенная частота слегка увеличит производительность. Но именно что слегка — не стоит рассчитывать, что модель с 2000 уд/мин будет на четверть производительнее модели с 1500 уд/мин. Скорее всего, разницы вы и не заметите.

Какой патрон лучше — SDS-max или HEX?

В общем-то, без разницы. Как правило, патрон подобран соответственно мощности инструмента и особого влияния на работу не оказывает. Хотя можно отметить пару нюансов:

  • Инструмент с патроном SDS-plus — это не отбойный молоток, а перфоратор. Крепление слишком тонкое для серьезных работ по демонтажу.
  • SDS-HEX никакого отношения к SDS и автору этого стандарта — фирме Bosch — не имеет. Просто некоторые производители (DeWalt, Makita) начали делать свои пики с пропилом для лучшей фиксации. При этом «отбойники» спокойно работали как «своими» пиками с пропилом, так и обычными шестигранными. SDS-HEX появился с подачи китайских производителей, зачем-то решивших обособить такое крепление. И теперь далеко не все модели с патроном SDS-HEX позволяют установку обычных шестигранных пик.

Лайфхаки при работе с отбойным молотком

Инструмент сильно вибрирует (особенно на твердых материалах). Рекомендуется работать с ним в антивибрационных перчатках.

Читайте также:
Преимущества отделки с применением гипсокартона

А еще лучше сразу выбирать модель с антивибрационной системой.

Отбойный молоток ШУМИТ! Пользуйтесь наушниками или берушами.

Смазывайте хвостовик пики перед включением инструмента. Это продлит жизнь пике и патрону. Лучше использовать специальную смазку (она не разжижается от высокой температуры), но можно и просто литол.

Не нагружайте сильно инструмент, он работает эффективнее, когда давит на материал только своим весом.

Не заглубляйте пику сильно в материал и не пытайтесь отколоть сразу большие куски — иначе возможно заклинивание пики.

А вы знали, что с помощью насадок-трамбовок отбойный молоток можно также успешно использовать для трамбовки песка и забивания столбов?

Выбор электрического отбойного молотка

Чтобы быстро и без особых сложностей выполнять масштабные строительные работы, у специалиста должен быть в наличии инструмент, который сможет справиться с высокими нагрузками. Одним из популярных вариантов инструмента, которым пользуются многие профессиональные строители, является отбойный молоток.

  • Принцип работы инструмента
  • Критерии выбора отбойного молотка
    • Мощность отбойника
    • Сила и частота ударов
    • Вес инструмента
    • Патроны для отбойного молотка
    • Виды пик для отбойника
    • Дополнительное оснащение
  • Полезные советы

Конечно, не каждая модель подойдет для решения стоящих задач, поэтому нужно с особой тщательностью выбирать этот прибор. Производители выпускают множество разновидностей отбойных молотков, которые отличаются между собой типом патрона, частотой и силой ударов, показателями мощности, весом, типом питания, а также дополнительным оснащением.

Принцип работы инструмента

Главная особенность отбойника заключается в том, что он во время рабочего процесса производит удар большой силы. Для такого рода инструмента важной характеристикой является энергия удара. При ее расчете учитывается количество носимых за минуту рабочего времени ударов, а также вырабатываемой энергии за тот же временной промежуток.

Современные отбойники имеют довольно простую конструкцию. Расположенный внутри корпуса боек совершает колебательные движения благодаря имеющемуся приводу. Возникающие в процессе его работы механические импульсы поступают на рабочий орган инструмента — пику, совершающую быстрые возвратно-поступательные движения, за счёт чего и обеспечивается разрушение материала.

При работе инструментом образуется довольно грубая энергия, из-за которой мастеру приходится ощущать сильную вибрацию и шум. Для уменьшения проявления этих воздействий начинать работу отбойником нужно, предварительно предприняв необходимые защитные меры.

Немного иначе работает электрическая версия отбойника. Здесь также в конструкции имеется боек, приводимый в движение ротором, вращаться который заставляет электродвигатель. Совершаемые бойком механические движения передаются на пику. Хотя этот инструмент является одним из самых востребованных не только у профессиональных строителей, но и домашних мастеров, он имеет ряд существенных недостатков. Во время работы электромотора может давать искру, поэтому работать электрическим отбойником в помещениях с повышенной пожарной безопасностью запрещено. Еще одним минусом следует назвать необходимость наличия источника электропитания.

Критерии выбора отбойного молотка

Для выбора наиболее подходящей модели электрического отбойника необходимо знать, на какие характеристики следует обращать внимание при изучении различных моделей. От этого будет зависеть не только эффективность выполнения рабочих операций, но и безопасность мастера.

Мощность отбойника

В электрических версиях инструмента показатели мощности в среднем составляют 500−2000 Вт. Мощность инструмента напрямую влияет на то, материал какой толщины он способен разрушить. К примеру, устройства мощностью от 500 до 1100 Вт идеально подойдут для проведения интерьерно-отделочных работ. С задачей обработки кирпича и камня лучше всего справятся модели мощностью от 1200 до 1600 Вт. Если же необходим инструмент для пробивания асфальта и замерзшего грунта, то советуем обратить внимание на модели, у которых мощность составляет более 1700 Вт.

Сила и частота ударов

Сила удара определяет количество материала, которое отбойный молоток может разрушить за один рабочий цикл. У большинства моделей он находится в диапазоне от 3 до 65 Дж. Чем выше сила производимого воздействия отбойником, тем быстрее и эффективнее он сможет справиться с поставленной задачей. Следует учесть, что сила наносимого отбойным электрическим молотком удара зависит от его мощности и веса.

Важной характеристикой является и частота наносимых отбойником ударов. В среднем этот параметр имеет значение от 1000 до 3500 в минуту. Примечательно, что наиболее тяжеловесные устройства имеют минимальный показатель, а самые легкие — максимальный. Встречаются и такие устройства, в которых недостаточная сила удара компенсируется высокой частотой возвратно-поступательных движений бойка.

Более удобными в работе являются молотки, позволяющие в зависимости от стоящих задач изменять частоту ударов. Это можно сделать при помощи специальной кнопки или регулятора. В этом случае частота ударов будет определяться силой нажатия на кнопку или положением переключателя.

Некоторые модели отбойников электрического типа могут быть оснащены фиксатором пусковой кнопки. Благодаря этому механизму мастер может при продолжительной работе отпустить курок, что позволит меньше ему уставать и создаст более комфортные условия для работы. Для более безопасной эксплуатации отбойные молотки могут иметь такую функцию, как режим ожидания. Срабатывание ответственного механизма происходит при случайном запуске молотка в режиме холостого хода, в результате чего ударная функция инструмента отключается.

Вес инструмента

При выборе электрического отбойника нужно обращать внимание и на его вес. И дело тут даже не в его эргономике. Ведь по этой характеристике можно узнать, какие работы инструмент может выполнить лучше всего. Универсальными принято считать самые легкие модели, вес которых не превышает 5 кг. Они идеально подходят для разрушения материала в горизонтальной плоскости. Если есть необходимость проведения работ средней степени сложности, то правильнее будет приобрести электрический отбойник среднего веса — не более 5−10 кг.

С помощью такого инструмента можно эффективно выполнять рабочие операции под небольшим углом к основанию материала — не только разрушать стены, но и создавать в них отверстия и проемы для установки дверей или сооружения арок.

Самыми тяжелыми считаются устройства весом от 10 до 30 кг. Их используют преимущественно для разрушения материалов в вертикальном положении. Среди строителей они известны под названием «бетоноломы», поскольку с легкостью могут разрушать бетонные основания, фундаменты и асфальт. В отношении этого инструмента действует правило, когда мощность напрямую зависит от веса устройства. Чем тяжелее молоток, тем более сложные задачи он может выполнить.

Читайте также:
Пластиковая балконная дверь (ПВХ): размеры, фото различных моделей, как выбрать правильно

Патроны для отбойного молотка

По такой характеристике, как тип используемых в молотке патронов, можно узнать о классе профессиональности электрического отбойника. Всего существует четыре типа патронов:

  • Быстрозажимные. С их помощью можно быстро производить замену пик, тем самым повышая производительность инструмента. Причём для выполнения подобной операции даже не придется пользоваться вспомогательным ключом.
  • SDS Plus. Тип патронов, которые поставляются с лёгкими моделями отбойных молотков. Они рассчитаны на небольшие нагрузки.
  • SDS Max. Патроны, предназначенные для средних и тяжелых отбойников. Подходят для частой и интенсивной эксплуатации.
  • Шестигранные. Для их установки используется специальный ключ. Предназначены для работы с наиболее тяжелыми версиями электрических отбойников, имеющими большого диаметра рабочий орган.

Виды пик для отбойника

В составе отбойного молотка задачу по разрушению материала возложена на пику. Производители выпускают множество различных моделей отбойных молотков, рассчитанных на работу с разными типами пик. Однако, как и в случае с отбойниками, при их выборе необходимо ориентироваться на стоящие перед мастером задачи:

  • Пика-трамбовка. Используют для заделки глубоких швов и трещин, уплотнения грунта, когда выполнить эту работу нельзя другим способом.
  • Пика-лопатка. Предназначена для снятия большого количества остатков штукатурки со стены, обработки кромки асфальтового полотна, колки льда.
  • Пика-зубило. Предназначена для сооружения ниш и отверстий в стене, демонтажа металлоконструкций, рубки арматуры.
  • Пика-лом. Используется для разрушения горных пород, кирпичной кладки, фундамента и бетона, а также при рыхлении мерзлого грунта.

Хотя большинство пик для отбойников имеет стандартный размер, для удовлетворения нужд потребителей их можно приобрести на заказ. Для изготовления пик для отбойных молотков применяется высокопрочная сталь марок 65 Г, 60С2А, У7, У8, 6ХС и др. При выборе состава сплава обязательно учитывают функцию, которая будет возложена на конкретную пику. От того, насколько точно будет выполнена пика, зависит качество работы инструментом.

Дополнительное оснащение

Для обеспечения большего удобства при работе этим инструментом производители включают в комплектацию к ним дополнительное оснащение.

  • Плавный пуск. Обеспечивает плавный запуск силового привода. Эта опция доступна только в электрических версиях инструмента. Она помогает продлить срок службы отбойника, реже подвергаться инструменту повышенным нагрузкам, обеспечивает наиболее комфортные условия для работы.
  • Антивибрационная система. С ее помощью снижается вибрация во время работы отбойником, возникающая при совершении пикой поступательно-вращательных движений совместно с долблением. Для уменьшения подобных воздействий производители оснащают корпус и ручку отбойников резиновыми накладками, а также устанавливают специальные демпферные вставки и пружины. Есть модели, которые имеют динамический противовес, позволяющий уменьшать вибрационные нагрузки дополнительно на 50%. В первую очередь антивибрационная система будет незаменима для версий инструмента средней и высокой мощности.
  • Установка оснастки в нескольких положениях. Благодаря этому решению долбление можно выполнять в комфортных условиях в нескольких положениях. Особенно это актуально при выполнении задач в труднодоступных местах. Производителем может быть предусмотрено до 12 разных положений на выбор.
  • Боковая рукоятка. С ее помощью можно равномерно распределять давление, оказываемое во время работы на инструмент. Рукоятка может быть установлена под любым углом по отношению к основному упору.
  • Индикация на корпусе. Предназначена для оповещения мастера о важных событиях, связанных с работой инструмента. Так, есть специальные датчики, которые могут своевременно информировать пользователя об износе щёток двигателя. Благодаря их подсказке можно вовремя произвести замену расходного материала и предотвратить преждевременный выход из строя двигателя.
  • Система контроля скорости. Реализована в виде электронного механизма, который делает инструмент более производительным.
  • Резиновая накладка на рукоятку. Позволяет свести к минимуму риск скольжения руки по ручке отбойника во время продолжительной работы.
  • Кейс. Предназначен для удобного хранения и транспортировки инструмента. Благодаря наличию чехла, который выполнен из плотного пластика, в нём можно хранить не только отбойный молоток, но и набор пик.

Полезные советы

В строительстве и ремонте часто приходится использовать множество разнообразных инструментов. Для выполнения особо трудоемких операций важно, чтобы инструмент мог справиться с нагрузками и эффективно выполнить возложенные на него задачи. Одним из часто используемых профессиональными строителями устройств является электрический отбойный молоток.

С помощью этого приспособления можно быстро разрушить различные виды материалов в рамках проводимого этапа строительства или ремонта. Однако не каждая модель электрического отбойника сможет справиться с возникшей задачей. Поэтому электрический отбойник нужно выбирать не только с учетом толщины поверхности, которую нужно разрушить, но и свойств материала, из которого она выполнена.

Не меньше внимания нужно уделить и выбору пик, которые будут использоваться для выполнения рабочих операций. Поскольку это главный рабочий орган инструмента, которым выполняется работа по разрушению, к его выбору нужно подойти столь же тщательно, как и самого отбойника.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: