Полиэтиленовые изделия: характеристики трубы по ГОСТ

ГОСТы по полиэтиленовым (ПНД) трубам

Трубы из ПЭ (полиэтилена), благодаря своим техническим и эксплуатационным характеристикам, успешно применяются в транспортировочных целях, частично вытеснив изделия из металла и бетона, и для прокладки различных силовых коммуникаций. Наиболее высокими показателями по отношению к внешнему воздействию и внутреннему давлению обладают изделия из ПНД – полиэтилена низкого давления. Основным документом, регламентирующим внешние и внутренние характеристики ПНД, правила их транспортировки и хранения, являются государственные стандарты (ГОСТ).

Обратите внимание! Соответствие нормам ГОСТа – главное условие введения труб ПНД в эксплуатацию. Документ, на основе которого предъявляются требования к напорным и безнапорным трубам из полиэтилена – ГОСТ 18599 2001.

Где применяются полиэтиленовые (ПНД) трубы?

Сфера применения труб ПНД определяется, исходя из эксплуатационных качеств материала: высокой плотности, способности выдерживать значительные внутренние нагрузки, низкой воспламеняемости и устойчивости к химическим реагентам. Трубы из полиэтилена низкого давления широко применяют в различных областях промышленности и народного хозяйства.

  • Канализационные системы – для прокладки внутренних и внешних напорных и безнапорных коммуникаций.
  • Сети холодного водоснабжения. Трубы ПНД широко применяют для подачи питьевой воды (нет постороннего запаха и привкуса, безопасно для здоровья) и воды для технических нужд – например, для полива в сельскохозяйственной отрасли.
  • Организация газопроводов низкого давления (используются трубы ПНД со специальной пометкой «газ»).
  • Транспортировка агрессивных жидкостей.
  • Организация дренажных систем.
  • Гидроизоляционная оболочка для силовых кабелей, электропроводки, связи, где определяющим показателем являются диэлектрические показатели ПНД.
  • В монолитном строительстве в качестве формообразующего элемента.
  • При организации бурения скважин, рытья колодцев.

Внимание! Главным ограничением использования полиэтиленовых труб, в том числе и ПНД, является свойство легкоплавкости – при температуре свыше 110⁰C полиэтилен начинает плавиться, а при 80⁰ – размягчаться. ПНД, применяемые на открытом пространстве, где они подвержены УФ-излучению, производятся с добавлением стабилизирующих компонентов. Более подробно о ПНД трубах Вы можете почитать в нашей статье “Полиэтиленовые (ПНД) трубы ПЭ-100”

Какие существуют ГОСТы на полиэтиленовые трубы ПЭ?

На полиэтиленовые трубы распространяется несколько видов государственных стандартов, в зависимости от эксплуатационных характеристик изделий, сортамента и других параметров.

  • Свойства полиэтилена как материала для изготовления труб регламентированы ГОСТом 16338, который был разработан в 1985 году.
  • Основным документом, где указываются условия применения ПЭ трубы, является ГОСТ 18599 2001, который сменил действующий до 2003 года ГОСТ 18599 83. Кроме сфер и возможностей использования, здесь отражены основные требования, предъявляемые я к производству труб из полиэтилена, а также – к характеристикам готовой продукции. Данный вид стандартизации применяется к ПЭ трубам для транспортировки различных жидкостей (воды, соков, молока и т.п.) и газов при температуре, не превышающей 40⁰C.
  • Документ 22689 2014 устанавливает технические характеристики фасонных составляющих и полиэтиленовых труб для канализационных коммуникаций и внутренних систем водоотведения.
  • ГОСТом 50838 (последняя редакция ГОСТа для газовых труб – ГОСТ Р 58121.2) регламентируются требования к ПЭ трубам для прокладки газопровода.
  • Для проведения кабеля технические параметры труб регулирует государственный стандарт 18599.
  • ГОСТ 32415 2013 регулирует условия использования труб ПНД напорных для водопровода, отопления и соединительных деталей к ним.
  • Кроме того, существует ГОСТ 30732 2006, который регламентирует правила использования полиэтиленовых безнапорных изделий в качестве ППУ изоляции для стальных труб.

Внимание! Если Вас интересуют характеристики, сортемент или где можно купить трубы ПЭ 100 для холодной воды – то более подробно об этом можно узнать в нашем подразделе Трубы для холодного водоснабжения.

Каким должен быть ПНД по ГОСТу?

Производство, транспортировка и хранение полиэтилена низкого давления, из которого изготавливают напорные трубы, регламентируют правила – ГОСТ 16338-85, соответственно которым материал получает конкретную маркировку.

Согласно стандартам, для изготовления ПНД используют две технологии, в результате получаются два вида материала.

  1. Суспензионный, произведенный путем полимеризации гранулированного вещества С2Н4. В ГОСТе указаны требования к 10 базовым маркам этого ПНД.
  2. Газофазный, изготовленный в газовом реакторе с применением катализаторов, сомономеров и других веществ, в правилах указаны требования к основным 20 маркам такого материала.

Листовой ПНД используют для производства различных изделий, в том числе, напорных труб, путем термоформования или механической обработки. Основные технические характеристики, которым должен соответствовать полиэтилен низкого давления, таковы:

  • плотность материала должна быть в пределах от 0,931 – 0,970 г/куб. см;
  • температура плавления – от 125⁰C и не выше 132⁰C;
  • плотность гранул – не менее 0,5 г/куб. см;
  • прочность на изгиб и разрыв – от 19 МПа;
  • удельное электрическое сопротивление – от 1,014 кОм;
  • водопоглощение за месяц календарный – не выше 0,04%.

ГОСТом также регламентируются марки и композиции ПНД, из которых разрешается изготавливать изделия, имеющие контакт с пищевыми продуктами, водой для питья, фармацевтическими изделиями, косметикой и др. Для газофазного типа ПНД разрешены первый и высший сорта; для вида, изготовленного из суспензионного материала – первый и второй.

Внимание! Требования ГОСТа 16338-85 не распространяются на изделия из полиэтилена низкого давления для кабельной промышленности. Данная продукция требованиями государственных стандартов не облагается.

ГОСТ в производстве полиэтиленовых труб

Стандартизация полиэтиленовых изделий касается не только технологий производства листов ПНД, но и изготовления напорных труб. По положениям ГОСТ 18599, конечный продукт производится двумя основными способами:

  • путем экструзии (прессом выдавливается расплавленный полимер, а придается трубе нужная форма посредством головки экструдера);
  • способом литья (расплавленный полиэтилен прилипает к стенкам специальной формы, которая вращается в скоростном режиме).
Читайте также:
Одноконтурная и двухконтурная система отопления, схема, установка своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Еще одна методика получения напорных труб ПНД – способом пневматического формирования. В таком случае расплавленное вещество под давлением пневматики подается в форму – в результате получается готовое изделие.

Важно! Литьевой метод сложнее экструзии, зато последним способом получают готовые трубы с минимальными показателями отклонений в размерах и овальности.

Каких размеров должны быть ПНД трубы?

Государственные стандарты распространяются и на требования к размерам напорных ПНД труб. Главным размерным показателем трубы ПНД является диаметр (в мм), указываемый в маркировке изделий. Параметр соотношения наружного диаметра и толщины трубы SDR – один из основных для напорных изделий, которым определяется значение максимального рабочего давления (MOP) в трубе. Таким образом, чем меньше показатель SDR, тем выше параметр MOP.

Регламентирует основные размеры трубы ПНД ГОСТ 32415, эти данные приведены в таблице.

Виды и характеристики полиэтиленовых труб по ГОСТ

Доля полиэтиленовых труб в современных коммуникациях постоянно растет. Какие особенности дают трубам из полиэтилена преимущество перед другими материалами? Как технология изготовления влияет на характеристики и область применения продукции из полиэтилена? Об этом далее в статье.

  1. Особенности, достоинства и недостатки
  2. Технические характеристики
  3. Плотность полиэтилена
  4. Срок службы полиэтиленовых труб
  5. Коэффициент шероховатости
  6. Радиус изгиба полиэтиленовых труб
  7. Предел прочности при растяжении
  8. Что такое SDR полиэтиленовой трубы
  9. Маркировка полиэтиленовых труб
  10. Диаметры и размеры полиэтиленовых труб
  11. Виды полиэтиленовых труб
  12. Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД
  13. Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД
  14. Трубы из сшитого полиэтилена PEX
  15. ГОСТы на полиэтиленовые трубы

Особенности, достоинства и недостатки

Полиэтилен, как органический материал, обладает особыми свойствами. Свою актуальность на рынке коммуникаций полиэтиленовые трубы получили благодаря ряду неоспоримых достоинств:

  • эластичность, гибкость, стойкость к деформации
  • химическая нейтральность, устойчивость к агрессивным средам
  • отсутствие коррозии
  • простой монтаж трубопровода, возможность легко вносить изменения в конфигурацию системы (добавлять/удалять элементы)
  • сварка «в стык» требует меньше времени и ресурсов, чем для металлических аналогов
  • гладкая внутренняя поверхность стенки создает минимальное сопротивление потоку, облегчая работу системы прокачки
  • экологическая безопасность
  • долговечность
  • низкая теплопроводность
  • не проводят электрический ток и препятствуют распространению звука

Стоимость коммуникаций на базе полиэтилена дешевле на 30-40% в сравнении с аналогичной системой из стали.

Но есть минусы. К недостаткам полиэтиленовых труб относят следующее:

  • материал горюч при воздействии открытого пламени и температуре свыше 400°С, выделяет опасные вещества
  • «боится» воздействия ультрафиолета, в открытом виде нуждается в дополнительной изоляции
  • имеет высокий коэффициент теплового расширения (в 10 раз выше чем у стали), требует организации компенсирующих узлов
  • при отрицательных температурах теряет эластичность

Недостатки несколько ограничивают область применения, но это не мешает повсеместному использованию полиэтилена в магистральных и локальных трубопроводах.

Процесс производства полиэтиленовых труб ПНД на видео:

Технические характеристики

Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.

Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.

Важно! Нельзя использовать для коммуникаций с высоким давлением материалы не приспособленные к такого рода нагрузкам. Следите за маркировкой.

Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).

Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.

Плотность полиэтилена

Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.

Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.

ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).

Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.

Срок службы полиэтиленовых труб

Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .

Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.

Коэффициент шероховатости

Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.

Радиус изгиба полиэтиленовых труб

Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.

Читайте также:
Полимерные краски для бетона

Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).

Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.

Предел прочности при растяжении

Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.

Эти характеристики актуальны в стандартной температуре 20°С. При изменении температурного режима, меняется эластичность полимера, соответственно меняется его способность выдерживать механическое воздействие.

Что такое SDR полиэтиленовой трубы

Ключевым показателем, при расчете характеристик труб из полиэтилена является SDR (standard dimension ratio / стандартный размерный коэффициент). Это отношение величины наружного диаметра трубы к толщине её стенки.

Чем меньше показатель SDR, тем большее давление (внутреннее и наружное) может выдержать изделие. В качестве примера: труба диаметром 400 мм и толщиной стенки 9.8 мм будет иметь SDR приблизительно равный 400/9.8=41.

Индекс SDR определяет возможную область применения. Так, обладая стандартным размерным коэффициентом в диапазоне 26-41, трубы могут применяться только в самотечных (безнапорных) канализационных конструкциях.

Индекс 17-25 дает возможность использования изделие в слабонапорных трубопроводах (5 — 8 атмосфер), а с уменьшением индексного значения, устойчивость к воздействию давления возрастает до 25 атмосфер при SDR 6.

Маркировка полиэтиленовых труб

Разнообразие характеристик ПЭТ требует четкой системы маркировки. Информация о материале включает следующие обозначения:

  • данные о производителе
  • тип материала, способ изготовления
  • назначение (для воды, других жидкостей или газа)
  • показатель SDR
  • наружный диаметр
  • толщина стенки
  • номинальное рабочее давление
  • дата изготовления

К примеру, маркер «ПЭ80 — SDR9 — 125х14.00 питьевая ГОСТ 18599-2001″ говорит о следующем: труба из полиэтилена, марка 80, наружный габаритный размер 125 мм, толщина стенок 14 мм, может применяться для транспортировки холодной питьевой воды.

Получив такую исчерпывающую информацию о трубе, можно выбрать наиболее подходящий вариант для проектируемой системы.

Маркировка изделий — это не только принт с данными. Для наглядности, они отличаются по цвету. Возможность специального применения регламентируется цветными полосами вдоль трубы.

Внимание! Для питьевой воды применяется только труба с синей полосой.

Диаметры и размеры полиэтиленовых труб

Обширная сфера применения диктует разнообразие диаметров. Размерная линия от 8 мм до 1600 мм покрывает запросы систем водоснабжения (технического и питьевого), канализации, газоводов.

Таблица диаметров полиэтиленовых труб

Наружный диаметр SDR/ толщина стенки(мм) Масса (1п.м/кг) Наружный диаметр SDR/ толщина стенки(мм) Масса (1п.м/кг)
16 9/2 0.093 32 17/2 0.199
20 9/2.3 0.135 40 17/2.4 0.3
25 11/2.3 0.174 63 17/3.8 0.731
32 11/3 0.283 110 17/6.6 2.212
40 11/3.7 0.436 50 26/2 0.318
110 11/10 3.232 110 26/4.2 1.454
125 11/11.4 4.202 125 26/4.8 1.889
200 11/18.2 10.71 200 26/7.7 4.818
400 11/36.3 42.72 400 26/15.3 19.09

Удобная форма упаковки в бухтах, упрощает логистику, снижает транспортные расходы. Бухты, в зависимости от размера, могут содержать до 200 м изделия.

Виды полиэтиленовых труб

В зависимости от способа полимеризации этилена, формируется три основных вида труб из полиэтилена:

  • под высоким давлением производятся ПВД
  • под низким — ПНД
  • сшитый полиэтилен (PEX)

Все они отличаются по плотности, как следствие — сфере применения. Чем выше давление в камере полимеризации, тем быстрее происходит экструзия и получается меньше плотность стенок.

У материала PEX, благодаря особенностям технологии, образуются дополнительные поперечные молекулярные связи (сшивки), что кардинально меняет прочность полиэтилена.

Для трубопроводов со специфическими задачами, производятся армированные (усиленные синтетической сеткой) и многослойные трубы.

Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД

Получаются при нагревании этилена до температуры 700°С под давлением 25 атм. В процессе полимеризации участвуют пероксиды и кислород. В результате образуется эластичный материал с низкой плотностью. ПВД обладают всеми достоинствами полиэтилена, но не способны работать под давлением. Применяются преимущественно в самотечных системах, канализации, трубопроводах слабого напорного давления.

Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД

Здесь производство происходит при низком давлении (3-5 атмосфер) и температуре 170-250°С в растворе гексана. Это наиболее распространенная технология изготовления полиэтиленовых труб ПНД. Есть еще варианты газовой полимеризации. В результате образуется материал способный выдерживать существенные нагрузки, но более хрупкий. Область применения трубопроводов ПНД — напорные коммуникации.

Трубы из сшитого полиэтилена PEX

В производстве практикуется три способа получения сшитого полиэтилена:

  • PEX-a — результат пероксидного соединения полимерных цепочек
  • PEX-b — полимеризация происходит с помощью кислородно-кремниевых «мостиков» (наименее затратный способ)
  • PEX-c — радиационная обработка сырья гамма- и бета-лучами приводит к образованию свободных радикалов, из которых формируются полимеры.

Трубопровод из этого материала способен выдерживать высокую температуру носителя до 95°С, широко используется в отопительных системах.

Читайте также:
Расход лака по дереву. От чего зависит расход лака?

ГОСТы на полиэтиленовые трубы

Стандартизация трубопроводов подразумевает деление по сферам применения:

  1. Водопроводные, ГОСТ 18599-2001. Основные требования — марка ПЭ от 32 до 100, черный цвет с синими полосками, наличие маркировки
  2. Газовые, ГОСТ Р 50838-2001. Марка ПЭ 80 или 100, черный цвет, желтая полоска
  3. Канализационные, ГОСТ 22689.0 и ГОСТ 22689.2-89. Здесь стандартом предусмотрены сведения об особенностях транспортировки, комплектации запорной арматурой

Соблюдение производителями стандартных требований гарантирует качественное проектирование и длительный срок эксплуатации систем на основе полиэтилена.

Определенно, трубопроводы из полимеризованного этилена обладают набором качеств для широкого применения в строительстве, оборудовании коммуникаций.

Еще немного видео о выборе труб из полиэтилена:

Требования ГОСТ к полиэтиленовым трубам, сфера применения

Как и у любого строительного материала, у труб, изготовленных из полиэтилена, существует определённая область применения, которая обусловлена их физическими свойствами. По способу производства полиэтилен разделяют на изделия для низкого , среднего и высокого давления. Хотя эти маркировки к свойствам материала имеют обратную зависимость. Полиэтилен низкого давления, обозначаемый аббревиатурой ПНД, иначе называется полиэтиленом высокой плотности.

Он обладает самыми высокими среди полиэтиленов прочностными характеристиками по отношению как к внутреннему давлению в коммуникациях, так и к внешним воздействиям. Именно из такого материала изготавливают полиэтиленовые трубы ГОСТ 18599 2001, которые применяются в напорных трубопроводах. И, напротив, из полиэтилена, изготавливаемого при высоком давлении в автоклаве, производят коммуникации, при эксплуатации которых не требуются высокие механические свойства.

Область применения полиэтиленовых труб

Общим свойством всех перечисленных видов полиэтилена является легкоплавкость, этот материал начинает плавиться при 105 0 С, а размягчаться – при 80 0 С, некоторые виды труб ПНД – уже при 60 0 С. Именно это свойство полиэтиленовых изделий накладывает ограничения на их применение в высокотемпературных системах.

Основные сферы использования полиэтиленовых коммуникаций:

  • широко применяют в системах холодного водоснабжения. Их характеристики определяет ГОСТ на полиэтиленовые трубы для напорных трубопроводов.
  • В газоснабжающих системах низкого давления можно использовать полиэтиленовые изделия, имеющие специальную маркировку «газ».

Полиэтиленовые трубы для газа

  • В канализационных системах, при устройстве теплотрасс в качестве гидроизоляционной оболочки, в дренажных системах.
  • При прокладке силового кабеля, для защиты каналов связи и электропроводки, где определяющими являются диэлектрические характеристики полиэтиленовых труб.
  • В монолитном домостроении полиэтиленовая труба может использоваться в качестве формообразующих элементов.
  • В тепличных хозяйствах с помощью полиэтиленовых изделий организуют системы полива и подкормки растений углекислым газом.
  • Для устройства временных и стационарных катков.
  • При бурении скважин, для рытья колодцев.

Общие требования к полиэтиленовым коммуникациям

Полиэтиленовые трубы, предназначенные для применения на открытом пространстве (на фасадах зданий и на столбах), где они подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения, должны производиться с обязательной добавкой УФ-стабилизирующего вещества.

Трубы полиэтиленовые (ГОСТ 18599 2001) для напорных трубопроводов и для прочих систем, предусматриваемых для применения внутри помещения, необходимо производить с добавками антивоспламеняющихся средств. Такую продукцию изготавливают обычно чёрного цвета или чёрными с четырьмя синими полосами, расположенными вдоль трубы.

Полиэтиленовые трубы, предназначенные для прокладки оптического кабеля, изнутри покрывают твёрдым слоем с антифрикционными характеристиками. Этот слой распределяется равномерно по всей внутренней поверхности, толщина его равна 10% от толщины стенки защищаемого изделия.
Складирование и перевозка полиэтиленовых труб должна осуществляться с соблюдением всех требований пожарной безопасности.

При всех рабочих температурах полиэтиленовые трубы не должны выделять вредные вещества в окружающую среду и транспортируемую воду.

Нормативная документация для полиэтиленовых изделий

Согласно ГОСТ полиэтиленовые трубы могут поставляться в виде катушек, бухт и прямых отрезков. Первые два вида поставок применяются для труб диаметром менее 180 мм. Начиная с этой величины, полиэтиленовые трубы изготавливают только отрезками. Их длина может варьироваться от 5 до 24 метров с шагом в 250 мм.

Нормативы производства полиэтиленовых труб ограничивают возможность отклонения прямых отрезков от заданного размера одним процентом. Для труб, поставляемых потребителю в бухтах и на катушках, определены другие величины возможных отклонений: для длин менее 500 м – не выше +3%, для длин более 500 м – +1,5%.

Самый маленький наружный диаметр полиэтиленовых труб – 10 мм при толщине стенок 2 мм. Максимальный диаметр – 1200 мм при толщине стенок 58,8 мм. Работать такая труба может при давлении, равном 16 атм, что вполне достаточно для любой магистральной трубы водоснабжающих систем.

Отклонения от заданной толщины стенки могут быть только в большую сторону и быть равны:

  • от 0,3 мм – для тонких труб,
  • до 10 мм – для крупногабаритных магистральных труб.

Прочность полиэтиленовых труб находится в прямой зависимости от толщины стенки и в обратной зависимости – от величины диаметра.

Требования к газовым полиэтиленовым трубам регламентирует отдельный ГОСТ. Для этой цели применяют трубы из ПЭ80 и ПЭ 100 диаметром 20-225 мм. Как правило, такие трубы изготавливают чёрного цвета с жёлтыми полосами.

Разновидности полиэтиленовых труб

Нормативы ГОСТ для труб полиэтиленовых включают марки полиэтилена от ПЭ32 до ПЭ100. К младшим маркам относится ПВД – полиэтилен высокого давления, к более высоким маркам – ПНД, трубы из которого и применяют для организации магистральных сетей, снабжающих водой районы и дома.

Читайте также:
Прозрачная скатерть из силикона для кухонного стола

По наружному исполнению конструкции полиэтиленовые трубы бывают:

  • двухстенными, гофрированными, жёсткими;
  • двухстенными, гофрированными, гибкими;
  • одностенными, гладкими.

Варианты внутренней поверхности изделий из ПЭТ могут быть:

  • гладкая с лубрикацией силиконовым маслом;
  • гладкая, покрытая антифрикционным слоем, заменяющим смазку;
  • с нарезанными на внутренней поверхности канавками без использования лубриканта.

Области применения полиэтиленовых труб существенно расширило внедрение в производство так называемого «сшитого полиэтилена». Основное отличие инновационного материала от традиционного полиэтилена заключается в формировании поперечных молекулярных связей, наряду с продольными. «Сшивка» молекулярной структуры дала возможность получить трубу, которая может выдерживать температуру 95 0 С при давлении в 10 атмосфер. Эти трубы обладают высокой гибкостью и могут использоваться в сетях горячего водоснабжения, радиаторного отопления и системах «тёплых» полов.

ГОСТ на трубы из полиэтилена – предъявляемые требования

В наши дни для устройства недорогих, но качественных систем вода и газоснабжения, канализации используются ПЭ трубы. ГОСТ трубы из полиэтилена является основным документом, который позволяет регламентировать изготовление этой продукции. Полиэтиленовые трубы сегодня уверенным шагом заменяют и вытесняют такие изделия, изготовленные из металла, асбоцемента, бетона и прочих материалов.

ГОСТ на напорные трубы

И это естественно, ведь для них характерны свойства, которые не могут оставить равнодушным любого хозяина, а именно, простота и легкость в производстве монтажных работ, не требуются подготовительные работы, связанные с устройством канала, большой эксплуатационный срок. В конечном итоге все это позволяет сэкономить на подобных работах приличные средства.

Виды полиэтилена

Напорные трубы стали первенцами среди пластиковой продукции, которая была изобретена для транспортировки холодных жидкостей. В наши дни водопроводы холодной воды в большинстве случаев делают из полиэтилена низкого давления. Сегодня производители предлагают разные марки подобной продукции (ПЭ 100, ПЭ 63, ПЭ 80), при этом, чем выше марка, тем значительнее прочностные характеристики продукта.

Благодаря этому качеству можно сделать меньше толщину стенки трубы, сделать ее легче более дешевой. Трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, имеют довольно высокую прочность, они устойчивы к внутреннему давлению и механическому воздействию.

Труба напорная для водопровода

Производство полиэтиленовых труб

Изделия такого вида получают из полиэтилена методом экструзии. Технология производства заключается в том, что полиэтилен подается в размягченном виде под давлением через отверстие размера будущего изделия, после этого застывает в форме трубы.

Перед тем как принять окончательную форму, она в полу аморфном состоянии калибруется вакуумной установкой, получая соответствующие размеры. Затем изделие сматывают в отдельные бухты в несколько десятков метров или нарезают отдельными отрезками и направляют в складские помещения.

Оборудование, на котором изготавливают ПЭ трубы, не очень громоздкое и не отличается повышенной сложностью. Более сложным бывает технологический процесс при изготовлении армированной полиэтиленовой трубы.

Оборудование по производству полиэтиленовых труб

Требования ГОСТ к ПЭ трубам

Краткие положения

Труба ПЭ ГОСТ 18599 2001 – это основной документ, регламентирующий ее применение. Кроме того, в ГОСТе отражено изготовление напорных труб из полиэтилена, а также описаны технические нормы и требования, которые предъявляются к конечной продукции. Этот стандарт относится к изделиям из полиэтилена транспортирующим жидкости (воду, молоко, соки и т. п.) и газообразные вещества при температуре не более 40 град.

Приведем основные положения ГОСТа:

  1. Используются напорные ПЭ трубы в местах, где нет больших температур, а именно:Общие моменты:
    • при устройстве напорных питьевых и хозяйственных водопроводов;
    • для монтажа газопроводов низкого давления;
    • для напорной и безнапорной канализации;
    • при бурении скважин и в колодцах;
    • для полива сельхозугодий;
    • как диэлектрическая защита для электрических и слаботочных линий.
  1. Общие моменты:
    • При подаче воды по этим изделиям в диапазоне рабочей температуры не должно быть вредных для здоровья выделений.
    • При транспортировке, складировании и хранении должны соблюдаться все требуемые меры безопасности.
  1. Внешний вид и размеры полиэтиленовых труб:
    • Труба полиэтиленовая ГОСТ 22689 2 89, как напорная для водоснабжения, так и применяемая для устройства канализации не должна иметь видимых дефектов.
    • Трубы обычно выпускаются черного (с продольными синими полосами) или синего цвета, газопроводные трубы имеют продольные желтые полосы.
    • Хранятся или поставляются потребителю полиэтиленовые трубы в виде прямых отрезков длиной до 24 метров или катушках (бухтах).
  1. Маркировка изделий:
    • Она наносится на поверхность полиэтиленового изделия практически на каждый метр.
    • Нанесенная на трубу маркировка указывает наименование производителя, назначение и ее характеристики (марка, SDR, номинальный диаметр и т. д.).

Хранение и маркировка продукции

  1. Потребительские качества изделия. Как известно полиэтилен бывает нескольких марок. Наиболее ходовым и востребованными при строительстве водоводов небольшого сечения считаются труба ПЭ 80 и труба ПЭ 100: ГОСТ, регламентирует давление, которое они должны выдерживать. При этом трубы марки ПЭ 100 имеющие большое сечение дают возможность сэкономить на материале, имея неплохой показатель SDR. Тем более что ГОСТ предписывает использовать для обеспечения водой жилых домов полиэтиленовые трубы высокой плотности.
  1. Особенности укладки полиэтиленовых труб. При устройстве ПЭ труб в почву нужно соблюдать ряд обязательных мер:
    • под изделием на месте монтажа недолжно быть посторонних предметов и крупных камней способных повредить трубопровод;
    • непосредственно под трубопроводом должна быть хорошо уплотненная подложка из песка, шлака или меткого щебня;
    • канализационная труба в месте стыка труб должны быть немного заглублена в подложку.
Читайте также:
Наматрасник ортопедический: как выбрать самый лучший

Для устройства газопровода применяют в основном марки труб ПЭ 100 или же ПЭ 80 с соответствующей маркировкой. Все регламентируется соответствующим ГОСТом. Также устройство газопровода регламентирует еще один нормативный документ по применению и проектированию – СНИП Полиэтиленовые трубы.

В целом, полиэтиленовые трубы можно считать универсальными, хотя по целевому назначению они идут как водопроводные, канализационные и газовые. В тоже время в зависимости от ситуации их часто используют в вентиляционной, дренажной системе и других местах.

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

  • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
  • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.

Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки

  • Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.
  • Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
  • Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
  • Не проводят токи, не корродируют.
  • Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.

    Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения

  • Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
  • Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
  • Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.
  • Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

    • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
    • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
    • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
    • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

    Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

    • высокого давления;
    • низкого давления;
    • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

    Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

    В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

    В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

    А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

    Маркировка и диаметры

    Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

    Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

    Плотность полиэтилена

    Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

    • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
    • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
    • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
    • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

    Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

    Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

    Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

    В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

    Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

    Что такое SDR трубы

    Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

    Наименование ПЭ трубы Характеристики Область применения
    ПЭ 63 SDR 11 Низкая плотность, плохо переносят перепады температур Внутренние холодные трубопроводы
    ПНД ПЭ-63 SDR 17,6 ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
    ПЭ 80 SDR 13,6 Плотность выше, но перепады температур переносят плохо Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
    ПЭ 80 SDR 17 Плотность выше, но перепады температур Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
    ПЭ 100 SDR 26 Высока плотность, способность переносить перепады температур Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
    ПЭ 100 SDR 21 Увеличенная толщина стенок Любые трубопроводы, в том числе и газовые
    ПЭ 100 SDR 17 Увеличенная толщина стенок, но и большая масса Чаще используются для помышленных целей
    ПЭ 100 SDR 11 Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

    Серия трубы и номинальное давление

    Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

    Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

    На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

    Нормативные документы

    Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

    Вот стандарты для России:

    • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
    • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
    • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
    • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

    Способы соединения полиэтиленовых труб

    Есть стандарты для Украины:

    • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
    • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
    • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

    При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

    Пример маркировки ПЭ трубы

    Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

    Пример маркировки ПЭ трубы

    • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
    • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
    • потом SDR трубы — 11;
    • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
    • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

    Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

    Трубы полиэтиленовые: ГОСТ и технические требования

    Применение труб из полиэтилена регламентирует «Трубы полиэтиленовые ГОСТ 18599 2001». Нормативный документ описывает производство труб, а также технические нормы, предъявляемые к готовой продукции. Об этих и других требованиях ГОСТа мы и поговорим в нашей статье.

    Полиэтиленовые трубы нашли довольно широкое применение

    Виды полиэтилена

    Полиэтиленовые трубы, как и любой другой строительный материал, имеет область применения, которая, прежде всего, обусловлена физическими свойствами данного материала.

    По способу производства различается полиэтилен:

    • среднего давления;
    • высокого и
    • низкого.

    Причем название полиэтилена имеет отношение исключительно к условиям производства полиэтилена, а не к свойствам самого материала.

    Достаточно любопытным фактом считается то, что зависимость между прочностью полиэтилена и давлением в автоклаве – обратная. Поэтому полиэтиленом высокой плотности еще и называется полиэтиленом низкого давления.

    Виды полиэтилена имеют свои особенности:

    1. ПНД:
    • Данный полиэтилен достаточно прочен и устойчив к механическим воздействиям и давлению в трубе.
    • Именно из такого полиэтилена для напорных трубопроводов и изготавливают трубы полиэтиленовые ГОСТ 18599 2001, которые являются самыми прочными.
    1. ПВД:
    • Применяют полиэтилен высокого давления там, где не требуется какая-то особенная механическая прочность: при прокладке в грунте кабелей, как защитная оболочка, и для канализационных полиэтиленовых труб.

    Гофрированные трубы из полиэтилена и производятся специально для укладки в грунт кабелей. Такие трубы при максимальной гибкости более прочные. Наилучшим выбором они смогут быть там, где траншея для кабеля была выкопана без уровня и, кроме прочего, имеет различную глубину на разных участках.

    Гофрированная труба из полиэтилена

    Однако все виды полиэтилена имеют одно общее свойство – легкоплавкость. Уже при температуре в 105-135 градусов, полиэтилен начинает плавиться, а размягчается при температуре – в 80 градусов. И только какие-то отдельные виды полиэтилена высокого давления начинают плавиться уже при температуре 60 градусов.

    Применение полиэтиленовых труб

    Применяться трубы напорные полиэтиленовые ГОСТ могут везде, где отсутствуют высокие температуры, то есть:

    • при монтаже канализации;
    • в системе холодного водоснабжения;
    • в процессах выкапывания колодцев и бурения скважин;
    • при проведении электромонтажных работ – используются диэлектрические качества полиэтилена;
    • в сельском хозяйстве в системах полива;
    • при монтаже систем газоснабжения, имеющих низкое давление.

    Требования к трубам по ГОСТ

    Общие требования

    Вполне очевидно, что трубы из полиэтилена, как и какая-либо другая продукция, обязательно должны:

    • перевозиться и складироваться согласно требованиям охраны труда и транспортной безопасности;
    • не выделять вредные вещества в атмосферу и питьевую воду, часто поступающую именно по полиэтиленовым трубам, во всем диапазоне температур работы.

    Кроме того, трубы полиэтиленовые канализационные ГОСТ принуждает обладать некоторыми особенными качествами, рассмотренными ниже.

    Внешний вид

    Трубы из полиэтилена для напорных водопроводов так же, как и полиэтиленовые трубы для канализации – ГОСТ регламентирует следующим образом: она не должны иметь каких-либо видимых дефектов поверхности. Данный вид трубы изготавливают синего цвета или же черного с четырьмя продольными полосами синего цвета.

    Выпускают как синие трубы, так и черные с синими полосами

    Модификация с желтыми полосами рассмотрена ниже.

    Форма поставки

    Полиэтиленовая труба, которая предназначена для напорных водопроводов, поставляется в виде:

    1. прямых отрезков трубы (для труб, имеющих малые диаметры, начиная со 180 миллиметров). Длина таких труб в отрезках может быть 5-24 м и иметь кратность 25 сантиметров. Трубы из полиэтилена, согласно ГОСТ, иметь могут отклонения, но не более 1-го процента, от необходимого размера.
    2. бухт;
    3. катушек. При этом для труб, которые поставляются на катушках и в бухтах, отклонения несколько иные. Так, максимальное отклонение от необходимого размера для суммарной длины труб до 500 метров – не более +3%, а свыше 500 метров – не более 1,5%. Длина трубы, поставляемая на катушке или же в бухте, не может быть меньше той, которая указана в документах.

    Трубы в виде прямых отрезков и в бухтах

    Маркировка полиэтилена

    По маркировке можно определить назначение и особенности продукции:

    1. Трубы из полиэтилена для напорных трубопроводов могут быть от марки ПЭ32 до марки ПЭ100.
    2. Полиэтилен высокого давления ПВД или низкой плотности включают в себя младшие марки, старшие же марки ПЭ80 и ПЭ100 – высокой плотности полиэтилен, или низкого давления.
    3. Водопроводные трубы ПНД или полиэтиленовые трубы высокой плотности ГОСТ предписывает применять для магистралей, которые снабжают районы и дома холодной водой.

    Обратную зависимость от диаметра трубы и прямую от толщины стенок имеет прочность труб. Прочность в маркировке указывается после трех букв SDR, и чем меньше данный параметр, тем более прочна труба по отношению к внутреннему давлению на разрыв.

    Стоит отметить, что параметр как SDR не имеет зависимости от абсолютного значения рабочего давления. Например, труба ПЭ32ЭSDR9 обладает максимальным рабочим давлением 6 атмосфер, а труба ПЭ80SDR9 рабочим давлением – 16 атмосфер.

    Маркировка питьевой полиэтиленовой трубы

    Толщина стенок и диаметр полиэтиленовых труб

    Нижняя граница внешнего диаметра полиэтиленовой трубы, имеющей толщину стенок 2 миллиметра, равна 10 миллиметрам. При марке полиэтилена ПЭ32 подобная труба способна выдерживать давление, равное 1МПа. Но имея диаметр 32 миллиметра и ту же толщину стенок, рабочее давление трубы, изготовленной из точно такого же материала, меньше в четыре раза.

    Максимальным диаметром трубы из полиэтилена, имеющей толщину стенок 58,8 миллиметров, согласно ГОСТ, является диаметр 1200 миллиметров. Рабочее давление данной трубы – 1,6МПа или 16 атмосфер, что считается достаточным для любой магистрали холодного водоснабжения.

    Толщина стенок и диаметр труб

    Регламентируется ГОСТ также и отклонение толщины стенок от необходимой величины. Отклонения возможны только лишь в сторону увеличения и могут составлять:

    • от 0,3 миллиметров для труб, имеющих минимальный диаметр,
    • до 10 миллиметров для толстых труб, используемых для магистралей.

    Требования к ПЭ трубам для газопроводов

    Характеристики труб из полиэтилена, используемых для газопровода, регламентирует отдельный ГОСТ.

    Хотя разница характеристик невелика:

    • применяют только лишь полиэтиленовые трубы из ПНД марок ПЭ100 и ПЭ80;
    • диаметр труб, предназначенных для газа, составляет от 20 миллиметров до 225;
    • трубы из полиэтилена Р50838 95, которые предназначены для газовых трубопроводов, должны иметь желтый цвет или же черный с полосами желтого цвета.

    Внешний вид ПНД труб для газа

    Следует обратить внимание, что в ГОСТ существует лазейка. Так, согласовав с заказчиком, можно производить газовые трубы без особой маркировки полосами желтого цвета. Учитывая тот факт, что на газ ставятся самые прочные трубы ПНД, риска здесь нет никакого.

    Применять трубы из полиэтилена, конечно же, кроме целевого применения в газо- и водопроводах, можно в различных областях, например, в дренажных системах или системах вентиляции. Все зависит от конкретных условий эксплуатации.

    Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

    Технические требования к ПНД трубам

    Для стандартизированных ПЭ труб недопустимо наличие визуальных изъянов ни на внешней, ни на внутренней поверхностях. Стенки должны быть гладкими, без инородных включений, пустот , вздутостей или трещин. ГОСТом 32415 допускается только незначительная волнистость и присутствие полос, идущих вдоль изделия.

    Согласно этому стандарту, показатели стойкости труб ПНД к внутреннему давлению определяются путем испытаний, параметры которых приведены в нижеследующей таблице.

    Время испытаний, мин., не менее

    Температура, в ⁰C

    Кольцевое (гидростатическое) напряжение для марки ПЭ, кПа

    Таблица с параметрами первоначальных испытаний показателей стойкости труб по ГОСТу 32415

    Если происходит пластическое разрушение, трубы ПЭ подвергают повторным испытаниям, условия которых приводятся далее.

    Гидростатическое напряжение, кПа

    Таблица с параметрами повторных (в случае провала первых) испытаний показателей стойкости полиэтиленовых труб по ГОСТу 32415

    Хочется отметить отдельные моменты касательно испытаний:

    • После нагрева до температуры 108 -112⁰C трубы ПЭ для водоснабжения могут удлиниться: допустимая величина растяжения – 3%. Испытания для изделий с толщиной стенки до 8 мм длятся 58-62 мин, до 16 мм – 118-122 мин, свыше – 238-242 мин.
    • Марка ПЭ 100 должна иметь относительное удлинение при разрыве не менее 350%.
    • Показатель текучести в сравнении с исходным состоянием изменяется не более чем на 20%, термостойкость при t 20⁰С – от 20 минут.

    Обратите внимание! Показатель веса труб ПНД обычно во внимание не берется: в любом случае такие изделия легче, чем металлические изделия. Однако при транспортировке больших партий труб или разработке конструкции с минимальными нагрузками этим показателем пренебрегать не стоит

    Технические характеристики труб

    Технические характеристики газовых труб

    Существует ряд критериев, по которым производится выбор пластиковых труб. Показатели продукции учитываются при проектировании подземных сооружений с учетом условий их эксплуатации и особенностей транспортируемых веществ.

    Подбор материала проводится по таким характеристикам:

    • SDR. Показатель, указывающий на соотношение диаметра трубы к толщине ее стенки. Чем меньше SDR, тем выше давление, которое она способна выдержать.
    • MRS. Число указывает на максимально допустимое давление, при котором допускается эксплуатация коммуникаций. Измеряется в паскалях (мПа) и составляет 3-10 мПа в зависимости от марки продукции.
    • Радиус изгиба. Измеряется во внешних диаметрах и в среднем составляет 25. Чем тоньше труба, тем больше материала можно скрутить в одну бухту. А это важный фактор для хранения, транспортировки и монтажа изделий.

    Проблема выбора

    Итак, сталь или пластик?

    Выбор читатель может сделать самостоятельно, на основе выше приведенных описаний. Однако стоит учитывать некоторые законодательно закрепленные ограничения.

    Использование полиэтилена не допускается:

    В регионах, где температура наиболее холодной пятидневки зимы ниже -45 градусов. Эластичность пластика при низких температурах имеет свои границы.

    В Якутии и на Чукотке волей-неволей приходится использовать только сталь.

    • В зонах с сейсмичностью выше 6 баллов. Несмотря на вышеупомянутую эластичность, прочность стали на разрыв все-таки заметно выше.
    • В городской зоне высокого давления первой и второй категории. Тут, вероятно, необходимо небольшое пояснение. К разным категориям газопроводы относят по рабочему давлению:
    Категория Рабочее избыточное давление, МПа
    1 0,6 – 1,2 для природного газа, 0,6 – 1,6 для сжиженного (газгольдеров)
    2 0,3 – 0,6
    3 0,005 – 03
    4 Менее 0,005

    Полиэтилен может укладываться только в грунт. Наземная и надземная прокладка, монтаж полиэтиленовых газопроводов в тоннелях и коллекторах, а также внутри зданий любого назначения запрещены. Эта инструкция связана с низкой механической прочностью и горючестью материала.

    Таким образом, при монтаже газопровода в пределах участка можно ориентироваться на несложное правило: по участку можно проложить полиэтилен в грунте; от ввода в дом газ разводится только сталью. Переход между полиэтиленом и сталью должен находиться за пределами дома выше уровня грунта.

    Ввод газа в дом.

    Особенности монтажа

    Сварка полиэтиленовых труб проводится после снятия внешнего слоя, поврежденного ультрафиолетом и кислородом

    Выполнять прокладку систем газоснабжения имеют право только лицензированные организации, располагающие специальным оборудованием и квалифицированным персоналам. Последующие работы по ремонту и обслуживанию коммуникаций могут проводить только эти компании.

    К соединениям предъявляются следующие требования:

    • герметичность;
    • прочность;
    • однородность;
    • надежность;
    • долговечность;
    • устойчивость к агрессивным химикатам.

    Стыковой способ чаще применяется при прокладке магистралей крупного диаметра. Для его выполнения используется сварочное оборудование.

    Муфтовое соединение полиэтиленовых труб

    Процесс происходит в такой последовательности:

    1. Подготовка материала и инструмента.
    2. Установка оборудования, выполнение его программирования.
    3. Очистка торцов труб от грязи, зачистка стыков.
    4. Укладка фрагментов в держатели, проверка их соосности.
    5. Выполнение сварки.
    6. Остывание материала.
    7. Маркировка шва.
    8. Перемещение сварочного оборудования.

    Соединение выполняется за счет оправления полимера с последующей стыковкой. Происходит процесс диффузии, после остывания оба звена становятся единым целым.

    Электромуфтовый способ используется при прокладке каналов малого диаметра, изготовления углов и ответвлений. Здесь используется та же технология плавления, но осуществляется она не на торцах, а снаружи. На внутренних стенках муфты установлена нагревательная спираль, которая при подключении тока плавит пластик, что приводит к созданию монолитного соединения.

    Способ стыковой сварки труб

    Стыковка проводится в следующем порядке:

    1. Подготовка материала и инструмента.
    2. Очистка торцов труб от грязи, зачистка стыков.
    3. Укладка фрагментов на опоры, проверка их соосности.
    4. Установка муфты, соединение труб.
    5. Включение электричества, сплавление фрагментов.
    6. Остывание материала.
    7. Маркировка шва.
    8. Перемещение сварочного оборудования.

    Выбор напряжения и времени нагревания делается для каждого типа и модели материала. Электромуфтовые соединения отличаются повышенной прочностью, надежностью и долговечностью.

    Разъемный способ применяется крайне редко, в основном для создания временных коммуникаций или систем с перспективой их дальнейшей модернизации. Стыкуемые элементы вставляются в корпус, который затягивается с двух сторон обжимными кольцами. Такое соединение отличается достаточной прочностью, но недолговечностью. Чтобы оно оставалось герметичным, требуется периодически подтягивать гайки. Другим вариантом является приваривание/приклеивание к торцам фланцев с последующим прикручиванием деталей болтами. Плюс такого решения только в том, что стыковочные детали можно снимать и использовать повторно.

    №5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

    Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

    Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

    • небольшой вес;
    • быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
    • прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
    • возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
    • устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
    • высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
    • трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
    • полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
    • невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
    • долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

    Минусы также есть:

    • полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -45С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -40С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
    • не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
    • давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
    • чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
    • из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +80С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
    • трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
    • при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

    Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

    Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

    • ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
    • ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

    Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

    Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

    • сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
    • электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

    При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

    Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

    Как рассчитать основные соотношения у ПЭ труб?

    Согласно нормам ГОСТ, полиэтиленовые трубы холодного водоснабжения при показателях рабочей температуры в 20⁰C могут эксплуатироваться в течение 50 лет. Соотношение показателей номинального давления, расчетного напряжения и серии ПЭ трубы будут выглядеть следующим образом:

    Д = 10 х Н/С = 10 х MRS/С х К, где Д – давление, Н – расчетное напряжение, С – серия изделия, MRS – минимальный показатель длительной прочности, К – коэффициент запаса прочности с учетом условий эксплуатации трубопровода. Все величины выражаются в МПа.

    Если водопровод транспортирует воду с более высокой температурой, для расчета значения допустимого давления вводится коэффициент.

    Формула выглядит таким образом: Д1 = Д х К1, где Д1 – допустимый показатель давления, Д – номинальный, К1 – коэффициент снижения давления. Значения коэффициентов в зависимости от температуры представлены в таблице.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: