Полимерные краски для бетона

Покраска бетона полимерной краской

Бетонные поверхности требуют отделки, поскольку пористая структура бетона нуждается в защите от воздействия негативных факторов. Использование красящих средств является оптимальным вариантом, поскольку краска не только создает защитное покрытие, но и улучшает эстетические свойства.

Что собой представляет полимерная краска

Среди красок для бетонных полов и других поверхностей полимерные составы занимают особое место ввиду простоты нанесения и приемлемой стоимости. Представлены они в виде порошкообразных смесей, которые в сочетании с другими компонентами обеспечивают защиту бетона от воздействия внешних факторов, а добавление колерующего пигмента дает возможность окрашивания в нужный оттенок.

Плюсы и минусы такой краски

Среди преимуществ использования полимерных красящих средств называют:

  • экологичность – составы не оказывают негативного влияния на здоровье;
  • простота в нанесении – полимерная краска для бетона ложится равномерно, маскируя мелкие дефекты;
  • продолжительный срок службы при отсутствии значительных нагрузок;
  • экономичный расход;
  • влагостойкость;
  • скорость высыхания слоя;
  • богатая цветовая палитра;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • универсальность применения заключается в возможности нанесения на бетонные, деревянные, пластиковые, металлические поверхности как внутри помещения, так и снаружи.

Из минусов отмечают высокую стоимость, по сравнению с масляными составами и особенности нанесения, поскольку некоторые виды красок требуют применения специализированного оборудования.

Разновидности по составу

Различают полимерные составы в зависимости от компонентов. Составляющие влияют на характеристики покрытия, поэтому делая выбор краски для бетонных поверхностей следует учитывать все нюансы.

Акриловая

Акриловые составы на водной основе считаются безвредными, поэтому могут использовать при окрашивании бетонных поверхностей в любых учреждениях. Они обеспечивают защиту от влаги и пыли, но плохо противостоят химическому воздействию. Степень защиты средняя, поэтому при влиянии на бетон значительных нагрузок такую краску не применяют. Подготовка поверхности минимальна: обеспыливание и выравнивание. Предварительное грунтование не обязательно. Слой наносится с помощью распылителя.

Полиуретановая

Наиболее часто используемый состав для покраски гаражей, ангаров и производственных помещений. Полиуретановые составы выигрывают перед другими разновидностями из-за высоких защитных свойств. Покрытие защищает бетон от химического и механического влияния. Выпускаются красящие материалы в глянцевом и матовом вариантах. Покрытие наносится в 2 слоя. Основание нуждается в предварительном грунтовании.

Эпоксидная

Краска на основе эпоксидных смол используется для окрашивания наружных и внутренних поверхностей из бетона. Она отличается экономичным расходом, безвредна для здоровья, надежно защищает бетон от влияния негативных факторов. Наносить грунт перед покраской не требуется. Окрашивается бетон в 2 слоя. Меду нанесением второго покрытия следует выждать не менее 18 часов, которые необходимы для полимеризации первого слоя.

Производители краски

Среди производителей полимерных красок на рынке следует выбирать проверенных, поскольку от этого зависит качество нанесенного покрытия, уровень защиты и срок службы. Из надежных брендов потребители выделили несколько компаний.

Краско

Доверие покупателей оказано компании Краско, работающей на строительном рынке более 20 лет.

Производитель предлагает комплекс продукции для окрашивания бетонных конструкций, включающий пропитку, грунтовый состав и краску.

Streamline Chemical

В линейке изготовители имеется широкий выбор продукции для окрашивания бетона. Среди товаров компании выделяют составы на основе полиуретана и эпоксидных смол, обеспечивающих должную защиту и высокие декоративные характеристики бетонных поверхностей.

Элакор

Компания специализируется на производстве красящих материалов для бетонных полов около 25 лет. Среди продукции имеются средства для подготовки бетона к покраске и непосредственно окрашивания.

Sibton

Отечественный производитель предлагает товары, обеспечивающие защиту бетона перед покраской. Большой выбор сертифицированной продукции позволяет подобрать ЛКМ, подходящие для любого случая.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Технологический процесс покраски бетона включает несколько этапов, каждый из которых важен для достижения желаемого результата. Алгоритм следующий:

  • подготовка бетона к покраске;
  • грунтование;
  • тестовое окрашивание;
  • основная покраска;
  • сушка.

Каждая стадия имеет нюансы. Кроме того, особенности покраски зависят от типа используемой полимерной краски.

Расход

Количество расходуемого материала зависит от типа выбранного ЛКМ, степени подготовки поверхности. Изготовители прописывают среднее значение на этикетке. Расход материала на 1 м² варьируется от 200 до 500 гр.

Уход за поверхностью

Поскольку полимерные составы обладают способностью отталкивать пыль и грязь, уход за покрытием простой. Окрашенные бетонные поверхности легко моются с применением элементарных моющих средств. Некоторые составы устойчивы к агрессивным веществам.

Широкое использование полимерных красок при покраске бетона обусловлены их хорошими защитными показателями, а также декоративными качествами. Стоимость таких материалов приемлема и при соблюдении технологии окрашивания удастся обеспечить надежную долговечную защиту бетонной поверхности.

Двухкомпонентные полимерные краски

Двухкомпонентные полимерные краски купить у производителя в Москве. Компания производитель «Стримлайн Кемикелс» предлагает высококачественные полимерные краски оптом и в розницу, низкие цены на материалы и работы, длительную гарантию.

  • 14 Aug 2021
  • | Автор – Streamline Chemicals
  • | Просмотров – 2038
ЭП-2345 Полуматовая быстросохнущая эпоксидная краска по бетону

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону и металлу. Высокая скорость отверждение. Повышенная стойкость к царапанью. Отверждается от +0° С

490,00 руб. за кг
ЭП-2346 Эпоксидная краска по бетону с химически стойкая.

Двухкомпонентная эпоксидная краска для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений. Колеруется согласно карте цветов RAL.

Читайте также:
Разновидность половых покрытий - ламинат
515,00 руб. за кг
ЭП-2347 Влагопроницаемая эпоксидная краска по бетону

Двухкомпонентная эпоксидная водостойкая краска для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений. Не содержит органических растворителей. Колеруется согласно карте цветов RAL.

535,00 руб. за кг
ПУ-2356 Матовая полиуретановая краска по бетону

Однокомпонентная полиуретановая краска предназначена для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений.

385,00 руб. за кг
ПУ-2357 Глянцевая полиуретановая краска по бетону

Двухкомпонентная полиуретановая краска для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений. Колеруется согласно карте цветов RAL.

385,00 руб. за кг
ПУ-1358 Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль под покраску

Двухкомпонентная полиуретановая краска, применяется как внутри помещений, так и снаружи.

525,00 руб. за кг

Что отличает двухкомпонентную краску от однокомпонентной?

Производители предлагают лакокрасочные материалы двух видов —

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Первые продаются готовыми к употреблению. Перед нанесением требуется только размешать их, чтобы поднять осадок и получить однородную консистенцию. Процесс высыхания происходит самостоятельно, путем испарения растворителей, содержащихся в них.

При добавлении растворяющих жидкостей в нанесенную смесь ее можно удалить с поверхности. Минус этих красок — невысокая прочность, а значит, частые ремонты и дополнительные расходы.

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы выпускаются в виде порошковых смесей. Обычно это полимеры и отвердители, но есть и другие варианты. Составы смешивают непосредственно перед нанесением.

Важно понимать, что сроки полимеризации таких растворов очень маленькие. Смесь нужно залить и разровнять до наступления этого момента. Лучше, когда эту работу выполняют профессионалы.

Компания «Стримлайн» в Москве оказывает услуги по выполнению этого вида работ. Используются материалы собственного производства, что позволяет гарантировать идеальный результат.

Процесс высыхания двухкомпонентных красок идет двумя способами:

  • традиционным испарением жидкости;
  • полимеризацией отвердителя.

После покрытия основания двухкомпонентными красками получается более прочная и долговечная поверхность, которая на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет безупречный внешний вид.

Виды составов

У двухкомпонентных лакокрасочных материалов есть один постоянный компонент — отвердитель, но он не является основным. Классифицируют краски по основному действующему элементу. Это может быть:

  • эпоксидная смола;
  • полиуретан;
  • акрил.

Используются и другие варианты, но они менее популярны и применяются ограничено.

Качество полученного покрытия определяется не только основными компонентами, их количественным и химическим составом, но и условиями технологического процесса.

Двухкомпонентная эпоксидная краска

В этом виде лакокрасочных материалов используются низкомолекулярные полимеры, которые при взаимодействии с основным компонентом после высыхания образуют покрытия с отличными характеристиками по прочности.

Эпоксидные краски с двухкомпонентным составом обладают высокой адгезией, что обеспечивает длительный срок эксплуатации. Покрытие устойчиво к истиранию, различным видам воздействия, включая механическое и химическое.

Такой тип краски подходит для внутренних и наружных работ. Подходит для применения как краска по металлу, бетону, для дерева и других материалов.

Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы не боятся резкого изменения температурного режима, не выгорают под солнечными лучами, сохраняют привлекательный внешний вид в течение всего срока службы.

Состав этого вида ЛКМ прост: эпоксидная смола, отвердители, растворители (разбавители). Для придания смеси дополнительных характеристик применяют модификаторы, добавки, декоративные пигменты.

Выбор дополнительных компонентов, которые придают определенные свойства, зависит от предполагаемых условий эксплуатации:

  • оксид алюминия придаст антискользящий эффект;
  • кварцевый песок повысит прочность;
  • акриловая смола усилит сопротивляемость ультрафиолету;
  • фенольная смола отвечает за химическую стойкость.

Краска обычно используется для бетонных оснований, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться высоким нагрузкам. Материал может использоваться и для металлических поверхностей и конструкций.

Есть варианты для металла которые наносят прямо по ржавчине. Имеет отличные отзывы от потребителей.

Двухкомпонентная полиуретановая краска

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы на основе полиуретана — это стопроцентная гарантия прочного долговечного покрытия. Изготавливается состав на основе полиолов и отвердителей. В смесь могут вводиться другие добавки для повышения определенных качественных характеристик:

  • кварцевый песок противостоит механическим нагрузкам и истирающим воздействиям – для повышения прочности и износостойкости;
  • необходим антискользящий эффект — песок справится и с этой задачей, но можно применить оксид алюминия.

Полиуретановые ЛКМ рекомендованы для покрытия различных видов поверхностей. Обычно это бетон или металл. Могут использоваться для покраски деревянных оснований, но перед нанесением требуется подготовка, после которой сокращается расход краски. Лакокрасочные материалы на основе полиуретанов отличает

  • высокая устойчивость к износу;
  • влагостойкость;
  • нейтральная реакция на агрессивные химические вещества;
  • устойчивость к высоким и низким температурам;
  • упругость (выдерживает точечные удары, в отличие от материалов на основе эпоксидной смолы).

Смесь готовится непосредственно перед нанесением. Она имеет небольшой срок высыхания, что требует быстрого выполнения работ. Без наличия опыта выполнения строительных работ рекомендуется воспользоваться услугами профессионалов.

Специалисты компании «Стримлайн» оказывают услуги по окрашиванию поверхностей полиуретановой краской. После высыхания ЛКМ образует на основании защитную пленку, которая прослужит намного дольше, чем обычные эмали.

Акриловые краски

Компонентный состав для этого вида лакокрасочных материалов аналогичен предыдущим видам красок. В основе акрил (или ЛКМ на акриловой основе) и отвердитель.

Читайте также:
Радиаторы Керми — технические характеристики

Хранить ингредиенты необходимо по отдельности. Сразу после смешивания начинается процесс полимеризации, который завершается полным высыханием.

Времени для завершения процесса требуется немного, поэтому работы следует выполнять быстро. Лучше пригласить квалифицированных специалистов, но при наличии навыков выполнения этого вида строительных работ можно справиться самостоятельно.

Чтобы не возникло проблем с нанесением и последующей эксплуатацией окрашенных поверхностей, рекомендуется тщательно подготовить основание (зачистить и обеспылить) и нанести грунтовочный слой.

При выполнении окрашивания бетона грунт рекомендуется выбирать жидкой консистенции. Они проникает в поры, герметизируя их, повышает прочность окрашиваемой поверхности.

После нанесения краски и ее высыхания смесь отвердителя и смолы образует защитную пленку, способную выдержать низкие и средние нагрузки. Если на поверхность будут оказываться высокие нагрузки, то следует выбрать эпоксидные или полиуретановые составы.

Если речь идет об обработке напольных покрытий перед максимально высокими нагрузками, то следует использовать только полимерный пол.

Другие виды двухкомпонентных красок

К этому типу лакокрасочных материалов относятся и другие комбинированные стройматериалы, например, тиксотропые и алкидно-уретановые.

Первые (тиксотропные) некоторые специалисты считают разновидностью других видов, так как в составе присутствует эпоксидная смола или акрил, но их отличает иной способ нанесения и высыхания, что позволяет говорить о самостоятельном виде ЛКМ.

Тиксотропность — это особенность состава, который способен изменять свою консистенцию в процессе подготовки к нанесению. Первоначально жидкая, смесь при размешивании приобретает густоту, что упрощает ее нанесение на поверхности, особенно вертикальные.

Состав не разбрызгивается, не оставляет потеков, равномерно распределяется по поверхности. Это идеальный выбор для сторонников чистого ремонта.

Поверхность после высыхания образуется достаточно прочная, но уступающая эпоксидным и полиуретановым составам.

Алкидно-уретановые лакокрасочные материалы обладают прочностью, способной выдержать средние нагрузки. Краска считается специалистами универсальной, так как может использоваться для окрашивания различных поверхностей. После высыхания покрытие приобретает ряд полезных качественных характеристик:

  • прочность;
  • износостойкость;
  • устойчивость к механическому и химическому воздействию;
  • сохранение цвета под воздействием солнечных лучей;
  • водоотталкивающие характеристики во влажных условиях;
  • устойчивость к высоким и низким температурам.

Недостатком алкидно-уретановых красок специалисты считают токсичность в период нахождения ЛКМ в жидком виде. Работы приходится выполнять с использованием средств индивидуальной защиты. После высыхания запах исчезает, и покрытие становится абсолютно безопасным.

Какие поверхности можно красить?

Лакокрасочные материалы с двухкомпонентным составом используются для различных поверхностей. Это могут быть металлические и деревянные поверхности. Широкое распространение получили полимерные двухкомпонентные краски (эпоксидные и полиуретановые) для бетонных напольных покрытий.

В зависимости от типа основания требуется проведение подготовительных работ. Поверхности тщательно зачищаются от старого покрытия, ржавчины, других дефектов, способных снизить адгезию и ухудшить качество покраски.

Перед окрашиванием основание обязательно грунтуется. На подготовленную таким способом поверхность достаточно нанести один слой краски, чтобы получить качественное, долговечное и еще, к тому же прочное покрытие.

При работе с деревом производится зачистка старого покрытия, обеспыливание. Грунтование многие специалисты считают необязательным, так как лакокрасочные материалы впитываются в древесную структуру и образуют прочный защитный слой.

Но такой способ покраски требует нанесение двух слоев краски. При нанесении в два слоя, между слоями должен быть небольшой перерыв по времени. Технология выбирается исходя из личных предпочтений.

Среди двухкомпонентных составов для окрашивания пола представлены самовыравнивающиеся материалы. Независимо от инструмента, выбранного для нанесения (валик или кисть), смесь равномерно распределяется по поверхности и образует идеально гладкое покрытие.

За таким полом легко ухаживать, на его поверхности практически и образуется пыли.

Особенности двухкомпонентных красок

Двухкомпонентные лакокрасочные материалы отличает от однокомпонентных ряд особенностей:

  1. Применяемые компоненты продаются по отдельности и смешиваются непосредственно перед нанесением.
  2. Присутствие в составе отвердителя существенно сокращает сроки высыхания. Это следует учитывать при выполнении работ и не готовить весь необходимый состав сразу.
  3. Используемые отвердители повышают прочность покрытия после высыхания.
  4. Окрашенная поверхность обладает водоотталкивающими свойствами.
  5. Нанесение требует тщательно проведенного подготовительного этапа.

Учитывая, что покрасочные работы с использование двухкомпонентных красок требуют наличия строительного опыта, рекомендуется не торопиться с принятием решения о самостоятельном окрашивании. Сомневаетесь в своих способностях — обратитесь к профессионалам.

Компания «Стримлайн» оказывает услуги по окрашиванию любых поверхностей двухкомпонентными лакокрасочными материалами.

Специалисты используют материалы собственного производства, в качестве которых они уверены и дают гарантию на конечный результат. В нашем интернет магазине есть доставка товаров.

Виды и назначение полимерных красок для бетонных полов

Любое основание требует создания защиты, чтобы срок его службы продлевался. Бетонный материал не является исключением, обычно для этого прибегают к окрашиванию. Но важно выбрать качественный лакокрасочный материал. Подобным средством можно назвать полимерную краску для бетона. Подробно об особенностях краски, правилах ее выбора и использования будет рассказано далее.

Зачем красить бетон

Бетонный материал отличается прочностью, если напольное покрытие создано правильно, то оно будет надежным и износостойким. Но под воздействием окружающих факторов иногда поверхность покрывается трещинками, и в итоге образуется цементная пыль.

Данная пыль вредна для человека, может вызвать аллергию, повредить слизистым оболочкам. Холод от бетона может вызывать простудные заболевания. Вред пыль может оказать и для различной техники, если проникнет внутрь.

Для того чтобы пыль не появилась, шлифуется основание, а после его красят.

Также опасны для бетона разнообразные химические вещества, которые активно используется в гаражах, технических зданиях и т.п. Окрашивание также помогает получить эстетически приятное оформление пола.

Читайте также:
Расход лака по дереву. От чего зависит расход лака?

Какие краски применяют для покрытия бетона

Для создания полового покрытия выбирается полимерная краска для бетонного пола. Есть разные типы данных красок, различаются они по материалу, используемому в основе.

Чтобы определить, какой вариант будет лучше подходить, нужно знать, какие нагрузки оказываются при эксплуатации. Ведь у покрытий разный уровень защиты и технические характеристики. Дополнительно может использоваться грунтовка, пропитки.

Разновидности, состав покрытий по бетону

Краска полимерная по бетону создается из полимеров, создающих пленку на поверхности, также используются и добавки, которые придают разные свойства составу. По виду компонента, который добавляется и разделяются краски.

Акриловая

Средства на основе акрила выделяются безопасностью, не источают резкого запаха, созданием антикоррозийной защиты, влагоустойчивостью. Однако не может использоваться для защиты от химических веществ. Может использоваться внутри здания и на улице. Применяется для обработки памятников, заборов и ограждений, стен.

Полиуретановая

Данный тип хорошо подходит для производственных помещений. Может выдержать низкотемпературное воздействие, механические удары, попадание разбавителей и других агрессивных веществ. Когда завершается процесс просушки, то создается слой отличающийся прочностью. Поверхность может получить матовое либо глянцевое покрытие.

Для внутренних работ материал не используется, потому что резко пахнет, также нельзя его нанести на бетонное покрытие с влажностью больше 5%.

Эпоксидная

Выделяется безвредностью, не включают токсичных элементов, расход средства низкий, может использовать как грунтовочный раствор. При наружном использовании специалисты отмечают создание прочного слоя устойчивого к заморозкам, природным осадкам. Двухкомпонентное средство требуется перед применением перемешать, чтобы получить однородную консистенцию.

Достоинства и недостатки

Полимерная краска для пола не зря является популярной. У нее есть целый ряд положительных свойств. К ним относится:

  • Безвредность для человека;
  • Легкость использования, покраску без труда можно провести своими руками. Слой ложится ровно, может перекрыть небольшие изъяны;
  • Долговечность;
  • Низкий расход, может указываться в литрах;
  • Влагоустойчивость;
  • Быстрый темп высыхания;
  • Разнообразие цветов;
  • Устойчивость к сменам температурных показателей;
  • Является универсальным средством, можно красить не только бетон, но и дерево, металл, пластмассу и другие основания.

Недостатками отмечается относительно высокая стоимость, также некоторые виды требуют нанесения специальными устройствами.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Чтобы получить хороший результат самостоятельно, без обращения к специалистам за услугой, требуется подготовить инструменты и нужное оборудование. Список включает следующие предметы:

  • Кисточки плоского типа из синтетических волокон, если используется состав на основе акрила. Для эпоксидки и полиуретана потребуются кисточки из конского волоса;
  • Валики из велюра или овчины, ворс берется средний;
  • Пульверизатор;
  • Лотки и решетки, чтобы убирать лишнее количество;
  • Ракель;
  • Шлифмашинка;
  • Устройство для мойки высокого давления;
  • Пескоструйная установка;
  • Пылесос промышленный.

Мастер должен будет надевать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Полимерная краска для пола, чтобы получить надежное и эффективное покрытие, которое прослужит долго, должна наноситься поэтапно. Обязательно соблюдают технологию работы:

  1. Подготовительный этап.
  2. Нанесение грунтовочного раствора.
  3. Пробное нанесение.
  4. Основная покраска.
  5. Просушка.

Подготовка под окраску

Обработка должна осуществляться на очищенном, выравненном и сухом основании. Изначально проверяют качество покрытия визуально. При наличии трещинок, неровностей, их необходимо заделать. Шовные зоны заполняются герметиком.

Очистка от загрязнений проводится шлифмашинкой, либо пескоструйной установкой. От пыли от цемента избавляются строительным пылесосом, либо щеткой из металла. Старый слой краски можно будет снять мытьем воды под высоким давлением.

Если делалась стяжка, то она должна качественно просохнуть, нужно подождать 28 дней. Старое половое покрытие нужно отшлифовать. Чтобы на глянце создать шероховатое покрытие потребуется обработка с помощью пескоструйного оборудования.

Грунтование

Чтобы сцепляемость с бетоном краски была хорошей, следует нанести грунт эмаль по бетону. При этом начинают с введения пропитывающих составов. Подобные средства могут повысить прочность покрытия. Грунтовка должна выбираться, исходя из выбранного лакокрасочного материала, чтобы они были совместимы.

  1. Перемешивание состава.
  2. Чтобы поверхность не была скользкой можно добавить кварцевый песок, пропорция делается 1 к 10.
  3. Наносится состав 1-2 слоями, можно использовать валик, кисти либо пульверизатор.
  4. Просушка.

Тестовое нанесение

Рекомендуется предварительно окрасить небольшой участок, чтобы оценить совместимость покрытия, расход средства и качества получаемого слоя. После просыхания зоны можно проверить качество, путем создания истирающего воздействия, подвергнуть механическим ударам. Если проверка дала хороший результат, изъянов не получили, то можно нанести состав на всю площадь.

Окрашивание

Инструментом для нанесения удобнее использовать валики либо краскопульты, действуют следующим образом:

  • Инструментом двигают в разные стороны;
  • Необходимо делать тонкий слой, он будет проще высыхать, и внешний вид будет красивее;
  • Второй слой можно наносить лишь на просохшее основание;
  • Чтобы окрашивать углы, защищают поверхность малярной лентой, для трудных зон удобно использовать тонкие кисточки;
  • Просыхание займет 72 часа, при работе со свежим серым бетонным покрытием потребуется неделя.
Читайте также:
Примеры поделок из пенопласта и пеноплекса: что можно сделать для украшения дома и сада

Техника безопасности

В помещение обеспечивается хороший уровень вентиляции. Учитывают, что используемые материалы и оборудование требует соблюдения пожарной и взрывобезопасности. Создаются оптимальные температурные условия по государственному стандарту.

Мастер должен надевать специальную одежду и обувь, необходимы респиратор и защитные очки, перчатки.

Марки производителей

Популярные марки среди российских производителей средство «Праспан», бренды «Старатели», «Юнис», «LEVL». Из зарубежных «Тиккурила», «RPM», «SIKA». Стоимость будет зависеть от характеристик средства, от тех защитных свойств, которые получат после его нанесения.

Бетонный материал хоть и выделяется прочностью, но без дополнительной защиты прослужит намного меньше. Оптимально наносить полимерные краски, которые смогут повысить износоустойчивость покрытия и придадут полу красивый внешний вид. При выборе учитывают эксплуатационные условия.

Видео: Чем покрасить бетонный пол

Инструменты

Благодаря наличию большого количества преимуществ, поликарбонат становится все более популярным материалом среди потребителей. Однако работать с ним умеет не каждый. Поэтому об особенностях и о способах резки поликарбоната в домашних условиях поговорим далее.

Оглавление:

  1. Поликарбонат – особенности и преимущества
  2. Чем резать поликарбонат: способы и их характеристика
  3. Характеристика лазерной резки поликарбоната
  4. Резка поликарбоната в размер – особенности проведения
  5. Чем резать поликарбонат для теплиц: рекомендации по проведению резки
  6. Резка поликарбоната монолитного и сотового

Поликарбонат – особенности и преимущества

Поликарбонат предстает в виде бесцветного, умеренно твердого пластика из полимеров, используемого в процессе изготовления гранул. Благодаря наличию превосходных свойств материал получил широкое распространение в различных отраслях строительства.

Поликарбонат отлично подходит для сооружения теплиц, летних бань, хозяйственных построек, навесов, арок, беседок и т.д.

Структура поликарбоната подразумевает его подразделение на два, три или четыре слоя, каждый из которых имеет свои ребра жесткости – перемычки.

Поликарбонат обладает исключительными характеристиками, а именно, из-за своей структуры, он достаточно легкий, но в то же время прочный, пластичный, но устойчивый перед морозом.

Ударопрочность – главное достоинство поликарбонатных конструкций как монолитного, так и сотового типа. Поэтому, он широко распространен при обустройстве защитного навеса и ограждения, остановки транспортного типа, рекламных вывесок и т.п.

Среди основных преимуществ поликарбоната выделяют:

  • привлекательный внешний вид, достигаемый, благодаря наличию прозрачности;

  • разнообразие цветов и текстур: поликарбонат бывает практически любого цвета, кроме этого, существует возможность нанесения на него зеркального или ламинированного покрытия;
  • хорошие звукоизоляционные характеристики;
  • легкий вес, благодаря чему конструкции являются легкими и прочными;
  • легкость работы – даже новичку под силу, самостоятельно соорудить беседку из поликарбоната;
  • хорошая гибкость листов позволяет обустраивать конструкции разнообразных форм и сложностей;
  • устойчивость перед непогодой, ультрафиолетовым излучением и другими внешними воздействиями;
  • высокие теплоизоляционные характеристики;
  • устойчивость перед воздействием химических веществ;
  • пожаробезопасность и огнеустойчивость делают возможным использование поликарбоната в процессе обустройства уличных фонарей.

Чем резать поликарбонат: способы и их характеристика

Первый вариант предполагает использование болгарки в качестве основного инструмента для резки поликарбоната. Данный инструмент есть у многих людей поэтому, имея навыки работы с ним, разрезать карбонат своими руками не составит труда.

Для образования равных срезов рекомендуется применение сто двадцать пятого круга, который способен работать с металлическими поверхностями.

При отсутствии опыта работы с болгаркой, рекомендуется потренироваться на отрезках поликарбоната, прежде чем приступать к его непосредственному разрезу.

Еще одним отличным инструментом для резки поликарбоната выступает канцелярский нож. Для проведения данного процесса опыт необязателен. Самым главным условием выступает использование нового и очень острого ножа. При выполнении работы не следует спешить, а спокойно и размеренно выполнять все движения, так как ножи имеют довольно острые лезвия, и существует риск ранения. Использование канцелярского ножа связано с резкой сотового поликарбоната, толщина которого не превышает шести миллиметров. Если толщина листа более указанного значения, использование канцелярского ножа является невозможным. В данном случае, применение ножа уместно при разравнивании стыков и их корректировке.

С помощью бытового и самого обычного электролобзика осуществляется резка поликарбоната. Правда, в таком случае, следует позаботиться об установке пилки, которая имеет мелкие зубья. Если этого не сделать произойдет неровная, даже рваная резка листов. Использование данного инструмента, как и болгарки, отличается простотой, но для того, чтобы ненароком не испортить материал, лучше потренироваться на его обрезках.

Применение электрического лобзика связано с раскроем монолитных листов, которые необходимо разрезать на сложные декоративные формы, имеющие закругленными углы.

Совет: При резке поликарбоната небольшой толщины с применением электролобзика, рекомендуется производить резку сразу нескольких листов, под которые предварительно нужно подложить картонное основание. Если этого не сделать, существует риск растрескивания листа в процессе резки.

Если все же, требуется разрезать только один лист, то следует проверить лезвия лобзика на остроту, если они не слишком острые, то их нужно заточить. Некоторым мастерам удается разрезать один лист поликарбоната с помощью ножниц, но, опять же, инструмент должен быть очень острым.

Очень часто новички интересуются о возможности разрезания поликарбоната ножовкой или с применением ручной пилы. Ответ на него будет достаточно прост: при отсутствии опыта работы с поликарбонатом, лучше не применять данные инструменты, так как существует большая вероятность их порчи и растрескивания полотен, находящихся у линии разреза.

Читайте также:
Обзор кварцевых обогревателей ТеплЭко

Предпочтительно использовать электрические инструменты. Но обязательно позаботьтесь о хорошей фиксации листа, чтобы в следствие вибрации, он не сдвинулся с места и не испортился.

Характеристика лазерной резки поликарбоната

Еще одним способом резки поликарбоната выступает использование лазера. Но для осуществления данного процесса, необходимо обладать определенными навыками, которые позволят провести резку. Кроме этого, покупка специального инструмента требует особых вложений, и требуется лишь мастерам, которые занимаются резкой поликарбоната постоянно.

При возможности использования лазерного метода резки, следует прибегнуть именно к нему, так как, по сравнению с другими способами резки, он отличается такими преимуществами:

  • высокая скорость проведения работ;
  • дефекты на поверхности отсутствуют;
  • качество резки – высочайшее;
  • раскрой соблюдается с отличной точностью;
  • фиксация листов, при проведении резки, не требуется.

Резка поликарбоната в размер – особенности проведения

Предлагаем ознакомиться с инструкцией по осуществлению резки поликарбоната:

1. Подготовьте поверхность для проведения резки. Для этого, следует убрать с поверхности все ненужные предметы в виде веток, отрезок планок, досок или камешков. Их присутствие на поверхности, приведет к образованию на листах поликарбоната небольших вмятин, царапин и различного рожа повреждений которые испортят его внешний вид.

2. Для сооружения рабочей площадки постелите на пол листы древесно-стружечных плит или другой подобного рода материал. Главное, чтобы поверхность была ровной и чистой.

3. Воспользовавшись маркером и длинной линейкой, произведите выполнение разметки, согласно указанным размерам. При необходимости в перемещении по поверхности полотен, постелите на них доску, по которой и будет происходить хождение. Это необходимо для предотвращения образования полотен на поликарбонате.

4. Перед выполнением резки поликарбоната в размер, с двух сторон от разметки установите доски, с минимальным размером, 40х100х2200 мм. Далее на полотно вновь укладывают доски, и лишь затем происходит передвижение по их поверхности.

5. При выполнении ровного и прямого среза, примените болгарку, для вырезания же округлых деталей, будет уместен электрический лобзик. С целью выполнения незначительной подгонки, будет достаточно канцелярского ножа.

6. При выполнении работ с материалом, имеющим ламинированное или зеркальное покрытие, очень важную роль выполняет правильность расположения полотна. Ламинированная или зеркальная сторона поликарбоната должна находиться сверху. Для резки данного типа поликарбоната, подойдут все вышеперечисленные методы, но вот применение ножовки или ручной пилы, приведет к отслаиванию верхнего слоя, поэтому их использование является недопустимым.

7. Если работа происходит с сотовым полимерным пластиком, он разрезается в соотношении с длиной, а выполнение разметки является необязательным. Так как достаточно ориентироваться по поверхности сот. Поэтому хождение по поверхности также не потребуется.

8. Когда работы по резке сотового поликарбоната завершены, с помощью сжатого воздуха, продуваются все швы, для удаления пыли и попавшего внутрь стружечного материала.

Не забудьте о собственной безопасности, при резке поликарбоната с помощью болгарки или электрического лобзика, наденьте защитную маску и очки, которые защитят глаза от попадания мелких частей материала или пыли. Перед резкой, следует внимательно проверить точность расчетов и нанесения разметки.

Чем резать поликарбонат для теплиц: рекомендации по проведению резки

В процессе сооружения теплицы из поликарбоната обязательным этапом выступает раскрой и резка данного материала. Выполнение данной процедуры требует особой внимательности и осторожности. Так как от качества выполнения раскроя зависит правильность монтажа сооружения.

Чтобы выполнить работу потребуется наличие ножовки по дереву и циркулярной пилы. Кроме этого, нелишним будет применение канцелярского ножа или острых ножниц.

Рекомендации по резке поликарбоната для теплицы:

1. Не допускается повреждения защитной пленки поликарбоната во время его резки.

2. Для выдувания опилок, которые появляются в процессе резки поликарбоната, используйте сжатый воздух.

3. Старайтесь выполнить раскрой таким образом, чтобы уменьшить количество отходов, остающихся после выполнения резки. Поэтому, сначала сделайте разметку на бумаге, рассмотрите несколько вариантов, и выберите наиболее подходящий.

4. С целью уменьшения риска поломки листа, проводите работу в продольном направлении, по отношению к пустотам.

Самым популярным типом теплиц, сооружаемых с применением поликарбоната являются арочные конструкции. При обустройстве такой теплицы, следует действовать поэтапно. Лучше начинать работу с крыши. использование рулетки поможет измерить длину дуги, далее она переносится на поверхность поликарбоната и вырезается. Для сооружения двери, понадобится наличие двух прямоугольных конструкций. Далее уже следует фигурное вырезание оставшихся деталей.

Для закрытия торцевых участков применяется качественная герметизирующая лента в верней зоне, а снизу – перфорированная лента. Внешняя часть листов должна иметь специальное покрытие в виде пленки, именно оно защитит теплицу от воздействия внешних раздражителей.

Резка поликарбоната монолитного и сотового

Первый вариант резки и одного и другого типа поликарбоната предполагает использование различного рода пил. При проведении данного процесса требуется следовать таким правилам:

  • при работе с инструментом автоматического типа, обеспечьте плотный контакт листа поликарбоната с поверхностью, на которой он установлен, если этого не сделать, то при воздействии вибрации, обрезанный край будет неровным;
  • любой тип пилы должен быть оборудован насадкой, предназначенной для резки пластиковых изделий;
  • следите за заточкой инструмента, он должен быть острым;
  • не снимайте защитную пленку с поликарбоната до завершения работ по его резке.
Читайте также:
Процесс укладки натуральной черепицы

Если в процессе выполнения резки применяется циркулярная пила, то она должна работать на подаче низкоскоростного характера. Начинайте резать поликарбонат, только после того, как пила наберет необходимые обороты. Для резки отдельных листов применяется пила ножовочного или ленточного типа.

Для резки монолитного поликарбоната рекомендуется использовать пилы дискового типа, имеющие мелкий зуб. С целью уменьшения контакта инструмента с поликарбонатом, воспользуйтесь пилой с наличием твердосплавных вставок на поверхности зубьев. Они способствуют улучшению поверхности торцевых участков и уменьшают нагрев поликарбоната в процессе работы.

При выполнении небольшого количества работ по резке поликарбоната, лучше использовать электролобзик или ручной вариант данного оборудования.

Кроме этого, для резки поликарбоната монолитного типа используется фрезеровальное оборудование. С его помощью удается получить высокоточные размеры, при проведении фасонного раскроя. Фрезерное оборудование намного качественнее режет поликарбонат, нежели лазерное. Так как с помощью фрезерного станка выдерживается любой, необходимый угол среза, кроме этого, скорость проведения работ очень высокая. С помощью современных программируемых фрезерных станков удается отрегулировать глубину резки и возможно выполнение рельефных изображений на поверхности.

Резка сотового поликарбоната предполагает использование хорошо заточенного инструмента. В качестве такого оборудования отлично подойдет нож для резки поликарбоната, кроме этого, возможен вариант использования канцелярского или сапожного ножа. Они помогут сделать кромку идеально ровной, благодаря своей остроте.

Продольная резка сотового поликарбоната осуществляется в соотношении с сотами. Для выполнения же поперечного среза, сначала происходит надрез верхнего слоя, а затем, материал надламывают по всей толщине.

На качество резки поликарбоната монолитного типа влияет его толщина. При резке более тонкого материала, срез получается качественным и ровным, в противном случае, он выглядит грубее.

Для получения хорошего среза, позаботьтесь о ровности поверхности, на которой происходит резка.

Как резать поликарбонат видео:

Резка поликарбоната

На данный момент поликарбонат является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, приусадебных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, и от того, насколько правильно она выполнена, зависит не только внешний вид, но и прочность конструкции из поликарбоната. Потому каждому дачнику или владельцу частного дома крайне важно знать, как и какими инструментами резать этот материал.

Поликарбонат – каким он бывает

Поликарбонат — это твердый прозрачный или полупрозрачный пластик, который обладает большой прочностью и, по сравнению со стеклом, меньшей массой.

Существует два основных типа этого материала.

  1. Монолитный — представляет собой сплошной лист поликарбоната.

Цены на монолитный поликарбонат

Цены на сотовый поликарбонат

Таблица. Основные размеры листов поликарбоната.

Длина и ширина, м Тип листа Стандартные толщины, мм
6,05х2,05 Монолитный 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12
6х2,1 Ячеистый 4, 6, 8, 10, 14, 16, 25
12х2,1 Ячеистый 4, 6, 8, 10, 14, 16, 25

Плотность поликарбоната

В этой статье вы найдете все, что нужно знать о плотности и других характеристиках поликарбоната! Кроме того, рекомендуем прочитать статью о том, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы.

Инструменты для резки поликарбоната

Одно из преимуществ этого материала состоит в том, что инструменты для работы с ним можно найти практически в каждом доме.

Для разметки и резки поликарбоната успешно применяются следующие инструменты:

  • канцелярский/строительный нож;
  • электрический лобзик;
  • угловая шлифовальная машина, больше известная как «болгарка»;
  • циркулярная пила;
  • ножовка по металлу.

Из промышленного оборудования для этих целей подходят фрезерные станки с числовым программным управлением и специальные типы лазеров.

Вместе с этим, существуют инструменты, которые для работы с поликарбонатом нельзя применять ни в коем случае, иначе будет риск повредить лист и получить крайне неудовлетворительные результаты работы.

  1. Ножовка по дереву – ее зубцы слишком крупные, они не столько разрезают поликарбонат, сколько разрывают. В итоге вы будете иметь множество зазубрин, заусенцев и трещин на краях.
  2. Строительные ножницы или ножницы по пластику – они подходят исключительно для тонких монолитных листов материала. В ином случае при сдавливании поликарбоната (особенно ячеистого) с двух сторон лист деформируется около среза.

Теперь рассмотрим подробнее подготовку и сам процесс резки наиболее популярными инструментами.

Подготовка и разметка

Эта пошаговая инструкция по подготовке рабочего места является общей для всех типов используемого инструмента, кроме промышленного лазера и фрезерного станка.

Шаг 1. Очистите площадку для работы от мусора и лишних предметов. Это необходимо не просто из соображений чистоты, а для того чтобы они не мешали процессу и не оставляли на тыльной стороне листа вмятин, царапин или иных следов.

Шаг 2. Уложите на площадку лист фанеры, ДСП или ДВП плиту. Теперь место для резки настолько ровное, насколько это возможно.

Шаг 3. Перенесите и уложите на рабочее место лист поликарбоната. Если он имеет ламинированное, зеркальное или UV-покрытие, то оно должно «смотреть» вверх. Не снимайте защитную пленку с листа до окончания раскройки материала.

Шаг 4. Выполните предварительную разметку в виде схемы на бумаге с соблюдением масштаба.

Шаг 5. Перенесите разметку с бумаги на поликарбонат. Для измерений применяйте рулетку, металлическую линейку и правило, для нанесения линий отреза – черный маркер.

При работе с листами большой площади положите сверху доску (шириной не менее 100 мм) и ходите только по ней, чтобы не повредить поверхность поликарбоната. Примеры раскроев материала для фронтона теплиц приведены на изображении ниже.

Шаг 6. Неподалеку от линии отреза, слева и справа, положите под поликарбонат доски высотой не менее 4 см и шириной не менее 10-15. Их концы должны «выглядывать» из-под листа с обеих сторон. Доски играют роль подпорок, необходимых для того, чтобы инструмент не врезался непосредственно в материал подложки.

Шаг 7. Как и при нанесении разметки, при резке поликарбоната перемещайтесь не по самой поверхности листа, а по широкой доске, лежащей на ней. Работая как своеобразная «лыжа», она снижает риск повреждения и деформации материала под весом резчика.

При работе с отрезками поликарбоната или листами малых размеров вместо рабочей площадки используется верстак или достаточно большой стол.

Резка поликарбоната ножом

Нож – самый доступный из инструментов, подходящих для резки монолитного или сотового поликарбоната. Для такой работы используют канцелярский или строительный ножи с выдвигающимися и сменными лезвиями. Лучше взять строительный, так как у него удобная рукоять и более надежный механизм фиксации лезвия. Неплохо раскраивать поликарбонат также с помощью сапожного ножа.

Вне зависимости от типа инструмента, он должен быть хорошо заточен – тупой нож не только существенно замедлит процесс, но и оставит на материале множество заусенцев. Строительный нож лучше всего подходит для работы с небольшими листами, их подрезки и подгонки по размеру.

Но, по сравнению с электрическим лобзиком или «болгаркой», резка поликарбоната ножом с выдвижным лезвием потребует больших временных затрат. С листами большой площади работать им не совсем удобно. Также стоит учитывать, что канцелярский и строительный ножи подходят для раскройки поликарбоната толщиной до 6-8 миллиметров, но не более.

Желательно использовать канцелярский, строительный или сапожный нож исключительно для сотового поликарбоната. Монолитные листы аналогичной толщины слишком тверды для резки подобным инструментом.

Шаг 1. Подготовьте площадку для работы. Подробные инструкции, как это сделать, изложены в разделе выше. Произведите разметку поликарбоната черным маркером.

Шаг 2. Опробуйте нож на обрезках материала или той части поликарбоната, что не пойдет в дело – необходимо проконтролировать остроту инструмента. Если она недостаточна – замените лезвие (для канцелярских и строительных ножей) или произведите заточку (для сапожного ножа).

Шаг 3. Приложите к линии разреза правило или толстую металлическую линейку. В случае их отсутствия используйте ровную доску или строительный уровень. При работе с листами большой площади держать правило и сам лист должны ваши помощники – так точность и качество резки вырастут.

Шаг 4. К торцу у линии разреза подведите лезвие ножа. При работе с поликарбонатом большой толщины держите инструмент перпендикулярно (или почти перпендикулярно) плоскости листа. Если же поликарбонат тонкий, то допустимо держать нож под углом 30-45°. Медленным движением вводите нож в торец листа, чтобы оставить там начальную засечку.

Шаг 5. Ведите нож от засечки по линии разреза. Соблюдать раскройку вам поможет правило или линейка.

Скорость резания должна быть небольшой, здесь важнее точность. При работе с округлыми элементами заводите нож на «поворотах» осторожно, не допуская заусенцев или врезок за линию, прочерченную маркером. Не опасайтесь оставлять лишнее – подрежете после.

Шаг 6. Если выкроенный лист поликарбоната не отделяется от остального материала – проведите лезвием еще раз по линии отреза. Переламывать или перегибать материал запрещается – есть риск появления при этом трещин и других дефектов.

Шаг 7. Подрежьте заусенцы, если таковые имеются. Обрежьте лишнее, чтобы лист соответствовала размерам. Если выполнялась раскройка сотового поликарбоната, то проклейте торцы строительным скотчем или изолентой, чтобы в ячейки не попала пыль и мусор.

Резка поликарбоната болгаркой

Следующий по популярности после ножа инструмент – угловая шлифовальная машина, больше известная как «болгарка». Она хорошо подходит для распиливания больших листов поликарбоната по прямым линиям. Если же вам необходимо выполнить разрез с округлыми элементами, например, выкроить торцовую стенку арочной теплицы, то лучше воспользоваться ножом или электрическим лобзиком.

Для резки поликарбоната используйте отрезные круги по металлу, причем желательно те, что рассчитаны на работу с алюминием. Это объясняется тем, что при их использовании температура в зоне резания будет меньше, чем при применении круга по стали. Соответственно, риск оплавления кромок поликарбонатного листа будет также меньше. Сделать шансы оплавления еще меньше (и заодно уменьшить вероятность появления заусенцев) поможет использование «болгарки» на малых оборотах.

В целях безопасности используйте угловую шлифовальную машину вместе с кожухом. Кроме того, ни в коем случае не применяйте отрезные круги неподходящего основного и посадочного диаметров или пильные диски от циркулярной пилы – это опасно!

Шаг 1. Подготовьте лист и площадку для работы так, как описано в инструкции одного из предыдущих разделов статьи. При работе с угловой шлифовальной машиной смонтируйте подпорки и подмостки из досок справа и слева от линии разреза. Не снимайте с листа защитную пленку.

Шаг 2. Испытайте «болгарку» на отрезках или ненужных частях поликарбоната. Так вы потренируетесь и получите небольшой опыт работы с подобным материалом и угловой шлифовальной машиной. После этого правильно выполнить раскройку основного листа будет значительно проще и безопаснее.

Шаг 3. Включите угловую шлифовальную машину, дайте ей набрать нужное число оборотов и подведите отрезной круг к торцу листа по линии отреза.

Шаг 4. Начните процесс резания. Медленно двигайте отрезной круг «болгарки» вперед по линии отреза. Контролируйте положение и не спешите, иначе есть риск оставить большой заусенец. При резке сотового поликарбоната вдоль ребер жесткости линия раскройки должна располагаться так, чтобы отрезной круг «болгарки» не врезался в стенки ячеек. Работайте в защитных очках, чтобы пластиковая стружка не попала в глаза.

Шаг 5. По окончанию процесса резки выключите угловую шлифовальную машину и обесточьте ее. Как правило, лист отрезается сразу и полностью, дополнительной работы с помощью ножа не требуется.

Шаг 6. Если вы выполняете резку сотового поликарбоната, то после завершения процесса удалите из ячеек пластиковую стружку и пыль. Для этого используйте струю сжатого воздуха, пылесос или вентилятор.

Шаг 7. Заклейте кромку ячеистого поликарбонатного листа строительным скотчем.

Схожим образом можно выполнить резку с помощью циркулярной пилы. Выбирайте пильные диски с мелкими зубчиками, рассчитанные на работу по металлу или пластику. Непосредственно перед началом врезки диска дайте ему набрать нужное число оборотов. Повысить точность резки вам поможет опорная плита инструмента, которую нужно прижимать к листу.

Резка поликарбоната электрическим лобзиком

Выбор электрического лобзика в качестве инструмента для раскройки поликарбонатных листов можно назвать своеобразным компромиссом между скоростью резки «болгаркой» и безопасностью (а также относительной простотой) работы со строительным ножом. Кроме того, лобзик замечательно подходит для выпиливания полукруглых/круглых элементов и деталей сложных форм.

Главное – выбрать правильную пилку. Во-первых, обратите внимание на форму зубцов. Прямые или волнообразные зубцы дадут ровный и чистый отрез — именно то, что вам необходимо. С разводными зубцами все наоборот – они предназначены для работы с деревом, потому электрический лобзик с подобной пилкой будет не раскраивать, а разрывать поликарбонат, оставляя в нем множество зазубрин, заусенцев и прочих дефектов.

Во-вторых, обратите внимание на число и размер зубцов. Они должны частыми и мелкими. Эти свойства определяются параметром TPI – числом зубцов на один дюйм. В нашем случае отдайте предпочтение пилкам с TPI от 9 до 13 и больше.

В-третьих, поинтересуйтесь у продавца, на какой материал рассчитана та или иная пилка. Вам необходимы те полотна, что предназначены для работы с металлом, пластиком или оргстеклом. Выбирайте по возможности специализированные пилки – они дадут чистый разрез с минимумом дефектов.

Шаг 1. Разметьте лист поликарбоната и подготовьте рабочее место.

Шаг 2. Установите пилку в электрический лобзик. Желательно применять новое и острое полотно. Тщательно зафиксируйте его и отрегулируйте – при неправильном закреплении пилка будет вибрировать и оставлять на поликарбонате дефекты.

Шаг 3. Подключенный к электросети лобзик подведите к торцу листа по линии раскройки. Для большего удобства заранее в этом месте выполните засечку острым ножом с выдвижным лезвием. Защитную пленку с листа не снимайте до завершения процесса резки.

Шаг 4. Прижмите опорную плиту электрического лобзика к материалу. Проследите, чтобы усилие, прикладываемое к инструменту, не было чрезмерно большим, иначе поликарбонат по линии разреза прогнется. Желательно, чтобы ваши помощники или струбцины удерживали лист, не позволяя ему смещаться или вибрировать.

Шаг 5. Включите электрический лобзик и дайте пилке набрать нужные обороты. Как только она сделает это – начинайте врезаться в материал по линии отреза, медленно и аккуратно ведите ее вперед, прижимая опорную плиту лобзика к плоскости поликарбоната. Будьте особенно внимательны на криволинейных участках. Предварительно потренироваться вырезать округлые детали на отрезках и отходах поликарбоната – хорошая идея, которая даст вам опыт и упростит дело.

Шаг 6. После завершения работы с электрическим лобзиком выключите его и обесточьте. Ячейки поликарбонатного листа очистите от стружки с помощью пылесоса или струи сжатого воздуха. Ножом подрежьте лишнее и очистите кромку листа от дефектов. Проклейте ее строительным скотчем, чтобы защитить ячейки от попадания грязи и пыли.

При работе с несколькими тонкими листами поликарбоната можно существенно сэкономить время, если одновременно выполнить раскройку нескольких листов, уложенных в стопку. До начала резки проследите, чтобы листы не смещались друг относительно друга.

Резка поликарбоната с помощью ножовки

Ножовка по металлу с мелкими и частыми зубчиками иногда применяется для раскройки листов поликарбоната на прямые квадратные и прямоугольные куски. Процесс схож с резкой при помощи строительного ножа, поэтому если вы решили использовать ножовку, то ознакомьтесь с соответствующей пошаговой инструкцией, расположенной выше.

При этом учтите два нюанса:

  • держите ножовку под углом примерно 30°;
  • закрепите лист поликарбоната настолько хорошо, насколько это возможно; если имеется верстак и тиски или струбцины, то используйте их.

Но удобнее и, что главное, качественнее будет выполнить раскройку материала с помощью электрического лобзика или строительного ножа с выдвижным лезвием.

Лазер

Самым точным, быстрым и качественным инструментом для раскройки поликарбонатных листов является промышленный лазер. Используя современные технологии и числовое программное управление, он обеспечивает точность резки до 0,5 мм, высокую скорость работы и, что самое главное, идеально ровные края по линии отреза.

Однако оборудование с такими выдающимися характеристиками и преимуществами стоит очень дорого, потому приобретать его для одноразового или редкого использования нецелесообразно. Другое дело, если вы собираетесь открыть мастерскую по изготовлению теплиц, крыш, козырьков и заборов из поликарбоната. При этом следует понимать, что для работы с промышленным лазером требуются соответствующие навыки, обучиться которым самостоятельно практически невозможно.

Видео – Какими инструментами и как резать поликарбонат

Резка и раскройка поликарбоната сама по себе проста и не потребует от вас больших затрат времени и сил или каких-либо особых умений. Но к нему, как и к любому другому ответственному делу, нужно тщательно подготовиться. И только тогда вы точно получите то, что хотели – отдельный лист материала, раскроенный ровно, чисто, без дефектов и в соответствии с размерами.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Чем резать поликарбонат сотовый?

Сотовый поликарбонат – популярный пластик, широко используемый для изготовления лёгких и прочных навесов, защитных козырьков, укрытия теплиц и других подобных целей. Однако форма листа может потребоваться весьма сложной. Как и чем лучше резать сотовый поликарбонат?

Особенности механических характеристик материала

В исходном состоянии материал продаётся с защитной поверхностной плёнкой, предназначенной для предотвращения царапин в процессе монтажа. В разделительных операциях эта плёнка скорее мешает, нежели помогает качественной разделке, однако снимать её всё равно не рекомендуется.

Следует отметить, что механические характеристики сотового поликарбоната вообще резко различны в продольном и поперечном направлениях – в последнем они значительно ниже. Например, малейший изгиб материала в указанном направлении приводит к трещинообразованию на его поверхности. Это следует учитывать при подготовке сотового поликарбоната к порезке.

Перед отрезкой листы материал необходимо тщательно раскроить. Это важно, поскольку сотовый поликарбонат подвержен термическому расширению. Для светопрозрачных листов предельный нормируемый показатель составляет 2,5 мм на пог.м, а для цветных – до 4,5 мм на пог. м.

Структура материала также неоднородна: более тонкие перемычки чередуются со значительно более толстыми сотами. Это имеет значение, как при разрезке, так и при сверлении. В последнем случае, например, проделывать отверстие в перемычке вообще недопустимо – последующий крепёж быстро потеряет надёжность своей фиксации.

Недостаточная пластичность материала в поперечном направлении определяет недопустимость прикладывания значительных фиксирующих нагрузок при его разрезании.

Подготовительные работы перед разрезкой

Режем сотовый поликарбонат только на надёжном, сплошном и ровном основании, имеющем лишь одну прорезь. Её ширина должна на 5..10 мм превышать ширину пильного диска или пилы – это главное правило! Никаких решётчатых настилов, удобных, например, при резке стального листа, использовать нельзя. Также потребуются:

  • Острый строительный нож с предельной глубиной внедрения на 1…2 мм больше, чем толщина поликарбонатного листа;
  • Пылесос, для удаления остатков материала из сот;
  • Электроинструмент (лобзик, болгарка);
  • Мерная линейка или брусок с ровной поверхностью;
  • Надёжный и тяжёлый прижим с гладкой поверхностью (в противном случае под него следует подложить лист картона, фанеры или ватмана).

Последовательность резки и выбор инструмента

Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях? Тщательно раскроенный лист укладывают на верстак поверх и точно над прорезью, после чего фиксируют прижимом. Последующий выбор режущего инструмента определяется длиной реза:

  1. При длине реза до 150…200 мм и толщине листа сотового поликарбоната до 6…8 мм, а также при резке профиля вдоль сот проще всего использовать нож. Использование линейки обязательно.
  2. При необходимости выполнить рез большей протяжённости, а также впоперёк сот, необходимо задействовать электроинструмент. При этом если длина реза не превышает 400…500 мм, можно применить электролобзик, при большей протяжённости эффективнее будет дисковая пила. Важно отметить, что, ввиду анизотропии своих свойств сотовый поликарбонат легче и качественнее отделяется тогда, когда скорость реза будет наибольшей. Вращение режущего диска, очевидно – более скоростной процесс, чем возвратно-поступательные перемещения лобзиковой пилы, соответственно, и качество поверхности реза в последнем случае будет хуже. Инструмент должен иметь мелкий зуб, как для разрезания металла.
  3. Использовать ручную ножовку по металлу – самый неудачный вариант разрезания сотового поликарбоната: ровность реза будет плохой, а местные вырывы материала – весьма частыми. Ножовку допустимо применять лишь при незначительной длине реза.

В завершение работ следует очистить отрезанный торец: там могут оказаться небольшие заусенцы. Соты после разрезки обязательно продуваются пылесосом. На качество покрытия наличие стружки внутри не повлияет, но зато ухудшит внешний вид покрытия, особенно, если оно – светопрозрачное.

Посмотрите видео наглядно, что получается в результате резки разными инструментами:

Как и чем резать сотовый и монолитный поликарбонат?

Поликарбонат – полимерный материал, который появился на строительном рынке относительно недавно. Но благодаря своей пластичности и противоударным свойствам, он быстро завоевал популярность и даже смог во многих областях потеснить акрил и стекло.

Выпускается в виде монолита и ячеистого листа стандартных размеров, поэтому при сооружении индивидуальных конструкций часто возникает вопрос: чем и как резать поликарбонат, чтобы получить качественную заготовку нужного габарита?!

Основные способы резки

Способ резки полимера зависит от его вида. Листовой материал можно порезать без особых проблем с помощью:

  • ручной пилы;
  • ножовки по металлу;
  • циркулярной пилы;
  • лобзика;
  • гильотинных ножниц.

Монолитный поликарбонат также можно обрабатывать любым режущим инструментом, предназначенным для работы по дереву и металлу. Его можно фрезеровать стандартной фрезой по металлу с острым углом резания и большим задним углом резца.

Особый интерес представляет лазерная резка. Такой способ характеризуется высокой производительностью и точностью выдерживания заданных геометрических параметров.

Лазерная резка поликарбоната

Лазерная резка относится к технологиям раскроя листовых материалов согласно заданным размерам. Лазерный луч в процессе резки формирует идеальную поверхность кромки листа. Никаких дополнительных операций по ее обработке не требуется. Суть процесса заключается в плавлении (испарении) материала и удалении побочных продуктов посредством технологического газа.

В случае использования резки поликарбоната лазером необходимо строго контролировать разнотолщинность листа. Неправильный подбор режимов: мощности лазера и скорости резания может привести к белению заготовки в зоне резки.

Если к внешнему виду кромки предъявляются особые требования, лазерную обработку лучше не применять: она придает краю реза коричневый зеркальный оттенок. В таких случаях лучше применить фрезерование.

Стоимость обработки полимера лазером составляет от 20 рублей за погонный метр при толщине 1мм до 80 рублей – при толщине 10 миллиметров.

Видео: “Резка лазером”

Резка различными видами пил

Независимо от вида пилы при порезке необходимо соблюдать ряд общих правил:

  • работая автоматическим инструментом, необходимо обеспечить плотное прижатие листа к верстаку: в противном случае вибрация приведет к неровности обрезанного края;
  • любая пила должна быть заправлена на резку пластиков;
  • зубья инструмента для резки полимера должны быть острыми;
  • защитное покрытие с листа не снимается до окончания операции.

Отдельные листы материала обычно режут ножовочными или ленточными пилами.

Монолитный хорошо режется дисковой пилой с мелким зубом. Для уменьшения площади контакта инструмента с материалом можно использовать пилы с твердосплавными вставками на зубьях. Это приводит к уменьшению нагрева материала, а, следовательно, к улучшению качества кромки.

При небольших объемах работ можно разрезать лист поликарбоната в домашних условиях электрическим или ручным лобзиком.

Фрезерная обработка

Фрезеровка монолитного поликарбоната применяется, в основном, для получения высокоточных размеров, фасонных раскроях. Во многих случаях фрезерная резка превосходит лазерную: фрезерный станок способен выдержать любой заданный угол наклона кромки, да и скорость фрезерования выше, чем лазерной резки.

А современные фрезерные станки (программируемые) способны выполнять рельефные изображения и регулировать глубину проникновения инструмента в тело листа.

Видео: “Фрезеровка поликарбоната”

Особенности резки сотового поликарбоната

Независимо от способа резки, инструмент, предназначенный для этой операции, должен быть остро отточен. Многие домашние мастера режут листы сапожным или строительным ножами. И добиваются отличной кромки потому что они остро заточены.

Продольный рез сотового поликарбоната надо производить по соте. Поперечный рез выполняется в два приема: сначала надрезается верхний слой, а после этого лист надламывается на всю толщину.

Как и чем резать монолитный поликарбонат?

Качество резки монолитного полимера зависит от толщины листа. Чем он тоньше, тем лучше получается срез. Во время работы с толстым листом необходимо обеспечивать большой зазор инструмента.

Чтобы срез монолита получился ровным, надо укладывать лист на твердую поверхность.

Поликарбонат соблазняет многих – от архитекторов до просто мастеровитых людей. Безусловно, с его помощью можно придать весьма интересный дизайн навесам, беседкам и прочим конструкциям. Чтобы не испортить прекрасный замысел некачественным исполнением, надо уметь правильно выбирать способы и режимы резания заготовок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: