Опалубка для монолитного строительства: устройство, материалы и производители

Каталог опалубки

Поиск

Опалубка для монолитного строительства фундаментов, стен, перекрытий

Опалубка – важный элемент любого монолитного строительства. Она позволяет планировать здания любого масштаба и сложности при том, что в сравнении с другими технологиями сроки возведения ощутимо сокращаются, а качество и надежность объектов порядком выше. Исходя из предназначения конструкции монолитная опалубка может использоваться для создания:

  • стен, фундамента, мостовых опор, труб и лифтовых шахт;
  • эстакад, мостовых конструкций и перекрытий;
  • нестандартных архитектурных решений, например, сферической поверхности (в этом случае сооружается балочно-ригельная опалубочная система);
  • лестничных маршей и др.

1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ предлагает выгодно купить опалубку в Москве и других городах страны. В наличии – новые и б/у изделия. Также возможна аренда. Дополнительно предоставляются услуги по доставке на объект.

Область применения опалубки для монолитных работ

Исходя из предназначения конструкции, монолитная опалубка может использоваться в качестве:

  • вертикальной поверхности для стен, фундамента, мостовых опор, труб и лифтовых шахт;
  • горизонтальной поверхности для создания эстакад, мостовых конструкций и перекрытий;
  • криволинейной поверхности для заливки нестандартных архитектурных решений, например, сферической поверхности (в этом случае сооружается балочно-ригельная опалубочная система);
  • лестничные марши возводятся по индивидуальным проектам на основе прочной опалубки.

Произвести монтаж монолитных конструкций довольно просто – это не требует больших трудозатрат или использования дорогостоящего оборудования. В результате установленная опалубка формирует фундамент, стены, перекрытия и другие элементы сооружения быстро и действительно качественно.

Характеристики опалубки для монолитного строительства фирмы “1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ”:

  • высокая прочность, устойчивость к нагрузкам, надежность;
  • изготавливается из качественного сырья;
  • легкость сборки и демонтажа;
  • гладкость рабочей поверхности, что обеспечивает минимальное сцепление с бетоном;
  • опалубочные системы для многоразового использования оснащены долговечными элементами, которые при корректном использовании и аккуратной разборке могут участвовать в неограниченном количестве производственных циклов;
  • все конструкции производится согласно требованиям жестких строительных стандартов;
  • не впитывают влагу из бетонной смеси, поэтому процесс затвердевания не нарушается;
  • выгодная стоимость опалубки для монолитного строительства.

Низкие цены опалубки под ключ от производителя

Купить несъемную опалубку в Москве или арендовать опалубку б/у для монолитного строительства в ООО “1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ” – выгодно и надежно. Мы всегда стремимся к долгосрочному сотрудничеству, подбирая лучшие условия приобретения оборудования индивидуально для каждого клиента.

Мы предлагаем купить опалубку для монолитных работ наиболее удобным для заказчика способом:

  • приобрести новое оборудование;
  • купить б/у опалубки для монолитного строительства;
  • аренда оборудования;
  • лизинг опалубки;
  • trade-in.

Собственное производство позволяет нам досконально отслеживать и гарантировать качество своей продукции. На каждый вид опалубки предоставляются соответствующие сертификаты.

Благодаря современным технологиям, мы сократили нецелевые издержки производственного процесса. Кроме того, мы являемся прямым поставщиком. В совокупности это позволяет нам устанавливать демократичную цену опалубки для монолитного строительства.

Если у вас все еще стоит вопрос, где купить опалубку для монолитного строительства в Москве, или находитесь в поисках наиболее выгодного предложения, стоит лично обратиться к специалистам ООО “1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ”. Вас подробно проконсультируют, сделают бесплатный предварительный расчет стоимости опалубки для монолитного строительства и подберут наиболее выгодный вариант сотрудничества.

Обзор видов опалубки для монолитного строительства: типоразмеры и материалы

Чтобы придать жидкой бетонной смеси определенную геометрическую форму в период ее затвердевания применяют специальную конструкцию — опалубку. Она широко используется в частном, многоэтажном и промышленном строительстве при закладке фундамента, возведении стен, межэтажных перекрытий и прочих частей здания.

Существует довольно внушительное число видов опалубки для монолита, которые делятся по:

  • функциональности — получение наклонного, вертикального или горизонтального элемента здания;
  • способу проведения бетонирования — скользящая, скользяще-горизонтальная или переставная;
  • конструктивности — скользящая, крупно- или мелкощитовая, разборно-, подъемно- или объемно-щитовая.
Читайте также:
Поддоны для душевой кабины: формы и размеры изделия

Каждый тип формирующих систем имеет свою сферу применения и особенности, знание которых позволит сделать корректный выбор конструкции. Приобрести в Москве высококачественный комплект опалубки можно в нашей компании. Мы предлагаем низкие цены и выгодные условия сотрудничества.

Элементы профессиональной опалубочной системы

Конструктивно опалубка для монолитного строительства состоит из:

  • Щитов

Используются универсальные, угловые и линейные. Последний вид щитов применяют при строительстве колонн и стен различных габаритов и толщины. Изделия имеют вид модульной конструкции, что позволят их быстро собирать и разбирать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Фиксируются линейные щиты клиновыми замками. Угловые наружные и внутренние щиты используют для создания прямых углов сооружения. При сборке опалубки для монолитных работ их соединяют с линейными изделиями замками определенных типов. Если по проекту здание должно иметь непрямые углы, тогда применяют еще одну разновидность угловых щитов — шарнирные. Универсальные щиты могут заменять описанные выше два вида изделий.

  • Кронштейнов

Служат основанием при монтаже настила. Элемент опалубки состоит из классического кронштейна и ограждения. С его помощью организуют площадку для работы.

  • Подкосов

Когда устанавливается опалубка монолитного строительства, ее нужно зафиксировать в определенном положении. Для этого используют двух- и одноуровневые подкосы. Последний вид — телескопическая труба, второй тип подкосов собирается из двух элементов.

  • Выравнивающей балки

Чтобы изготовить прочный и геометрически правильный монолит, опалубка и комплектующие должны представлять собой после сборки целостную, жесткую и герметичную систему. Выравнивающие балки применяются для обеспечения жесткости и прочности рабочих стыков, повышения сопротивляемости щитов давлению бетона.

  • Замковых систем

Чтобы собрать все составляющие в целостную и прочную конструкцию применяют винтовые, клиновые, универсальные, удлиненные и прочие типы крепежных элементов.

Это основные комплектующие, из которых монтируется опалубка при монолитном строительстве жилых одно- и многоэтажных домов, коттеджей и промышленных, коммерческих объектов. Если проект здания сложный и требует разработки нестандартной, усиленной формирующей конструкции, комплект составляющих может дополняться стяжками, держателями и прочими деталями.

Возводя надежный, не требующий доработки поверхностей и прочный монолит, опалубку применяют профессионально спроектированную, изготовленную и установленную. Это очень сложная конструкция, к которой предъявляют жесткие требования: устойчивость вертикальным/горизонтальным и ветровым нагрузкам, герметичность, не деформируемость, устойчивость и т.д. Купить или взять в аренду на время работ качественные элементы опалубки для монолитного строительства в Москве можно у нас в компании. Мы предлагаем широкий выбор формирующих конструкций и доставку на стройплощадку.

Виды и подвиды опалубки для монолитного строительства

Используется при монолитном строительстве несъемная опалубка и съемная (разъемная). Последний тип системы — переставная конструкция, которую собирают перед заливкой бетона и разбирают после набора им 50-70% прочности. Она быстро собирается и демонтируется. Качественно изготовленная съемная опалубка для монолитного строительства используется многократно — от 10 до 400 и больше циклов бетонирования. Чтобы такое стало возможным, элементы и крепежные детали формирующей конструкции производят из прочных и устойчивых к механическим нагрузкам, износу материалов.

Судя из названия, несъемная опалубка для монолитного строительства — конструкция, собираемая из формирующих бетон коробов определенной формы, которые скрепляются между собой специальными крепежами. После отвердения бетона, система не демонтируется. Зачастую монолитная несъемная опалубка применяется при закладке фундамента и возведении стен. Ее производят из материалов, которые способны удерживать тепло и обладают повышенными характеристиками звукоизоляции. Что выгодно использовать в частном домостроении.

Это далеко не все виды опалубки для монолитного строительства, существуют и другие:

  • горизонтальная формирующая система — получение межэтажных перекрытий;
  • закругленная опалубка — возведение вертикальных стен с определенным радиусом изгиба;
  • вертикальные формирующие системы — закладка фундамента и сооружение стен, межкомнатных перегородок;
  • ползущая опалубка — строительство частей здания под наклоном.
Читайте также:
Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа

Проект здания определяет, какой комплект опалубки для монолитного строительства будет применяться, и какие ее виды разумнее использовать. У нас в компании вы сможете заказать все перечисленные типы опалубочных систем. Мы организуем их оперативную доставку по Москве и области.

Конструктивные особенности различных видов опалубки

При возведении зданий широко применяются следующие типы опалубки для монолитного строительства (классификация по конструктивным параметрам):

  • Крупнощитовая

Изготавливается из щитов увеличенной площади. Их размеры, как правило, равны габаритам перекрытий, стен, перегородок (типовые проекты домов). Преимущество систем — выдерживают внушительные нагрузки и не нуждаются в дополнительных подкорках. Это лучшая опалубка для монолитного строительства протяжных стен или фундаментов, туннелей и пр.

  • Мелкощитовая

Форма для бетонирования собирается из щитов незначительного веса и площади. В конструкции могут участвовать изделия различных габаритов. Максимальный размер — 3 м2, масса — 50 кг. Это универсальная опалубка для монолитного строительства, поскольку позволяет выполнить монтаж цельной системы из блоков различной конфигурации и габаритов. В большинстве случаев применяется при сооружении частных домов, коттеджей и небольших по площади зданий или частей здания.

  • Объемно-переставная

Применяются формирующие системы этого типа исключительно при масштабном строительстве. Они собираются из модулей Г и П-образной формы, которые имеют внушительные габариты. Поэтому монтаж всегда проводиться с помощью спецтехники. Применяются для получения стен и протяжных перекрытий. К этому виду опалубочных систем предъявляются серьезные требования. Подвидами объемно-приставной опалубки являются конструкции вертикально- и горизонтально-перемещаемые, туннельные.

Размеры и применяемые материалы при производстве опалубки

Фактически все изготовители конструкций стараются выпускать на рынок системы различных типоразмеров. Это дает возможность выбирать формирующие системы под любые проекты. Поэтому существуют нестандартные и стандартные размеры опалубки для монолитного строительства — 1 000-3 000 мм на 500 мм и 4 000-6000 мм на 500-2 000 мм. Выбор осуществляется по проектным данным — высота, ширина, площадь элементов здания.

Имеют значение и материалы производства щитов. В частном домостроении при закладке фундамента зачастую используется деревянная опалубка для монолитного строительства, собираемая из досок хвойных (лиственница) пород деревьев. Она недорогая в цене, легко устанавливаемая и демонтируемая. Но главное, доски могут быть использованы повторно. Если речь идет о возведении многоэтажного коттеджа или масштабной постройки, применяют более устойчивые к давлению бетона (от 60 кН/м2) щиты:

  • сталь — прочная, долговечная и устойчивая к нагрузкам опалубочная система. Может быть использована свыше 450 раз. Недостаток: внушительный вес. Без помощи спецтехники монтаж не выполнить;
  • алюминий — легкая опалубка для монолитного строительства, которую можно применять свыше 250 раз. Ее стоимость ниже, чем у стальной конструкции. Недостаток: подвержена коррозийному разрушению при контакте с жидкой смесью.

В монолитном строительстве также применяются и пластиковые виды опалубочных систем. Они недолговечны, но легки и позволяют получить ЖБ или бетонные элементы здания с идеально гладкими поверхностями. Не используются при многоэтажном строительстве.

У нас в каталоге представлена польская, российская и немецкая опалубка для монолитного строительства высочайшего качества и с гарантией. Но выбор мы рекомендуем делать не только по производителю систем, но и по назначению, функциональности, конструктивным особенностям. Грамотный выбор конструкций гарантирует безопасность и долговечность здания.

ОПАЛУБКА ДЛЯ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

История создания, виды монолитной опалубки, современные опалубочные системы

От садовых кадок до монолитной опалубки

Термином «монолитное строительство» называют метод возведения зданий с помощью железобетона. Интересно, что изначально, в 1867 году, этот композитный материал, состоящий из бетона и стали, был изобретен французским садовником Жозефом Монье для изготовления прочных садовых кадок. В дальнейшем, усовершенствовав свое изобретение, Монье получил несколько патентов, в том числе на железоцементные панели для фасадов домов, железоцементные мосты и железобетонные балки. А мировую известность в качестве материала для монолитного строительства железобетон приобрел чуть позже, благодаря усилиям немецкого инженера Гюстава Вайса, основавшего строительную компанию «Wayss&Freytag» и купившего в 1886 году патент Монье.

Читайте также:
Раковина для ванной – новинки сезона и лучшие идеи для современных ванных комнат (105 фото)

Считается, что первым российским гражданским зданием из монолитного бетона стал госбанк в Санкт-Петербурге. При его возведении в 1881 г. компанией «В. Гюртлер и К°» использовалась деревянная опалубка для монолитного строительства. Бетон при этом был применен легкий, на основе смеси портландцемента с известью, каменноугольным шлаком и кирпичным щебнем. Эту технологию в те годы в СПб часто применяли в жилищном и промышленном строительстве.

Современная мелкощитовая монолитная опалубка «Бетоформ»

В 1886 г. на Московско-Ярославской железной дороге при строительстве железнодорожной будки, в частности возведении стен с двумя рядами вентилируемых вертикальных пустот, впервые опробован тяжелый монолитный бетон. Возводилось сооружение с помощью деревянной инвентарной щитовой опалубки для монолитного строительства. В 1894 г. питерским изобретателем А.Л. Шиллером была предложена технология применения двух видов деревянных опалубочных систем: внешние – разборные с высокими вертикальными ребрами, которые наращивают в ходе бетонирования, и внутренние – постоянные, которые остаются в воздушной прослойке.

Опалубочные системы для монолитного строительства

США и Европа. В ХХ веке, благодаря возрастающей популярности монолитного строительства и накопленному к тому времени опыту, стали стремительно развиваться и опалубочные системы.

Скользящая опалубка. В 1903 году в США появилась скользящая опалубка для монолитного строительства. Разработчиков и производителей таких опалубочных систем было несколько, но наибольшую известность получила система Макдональда. Метод применения скользящей опалубки заключается в следующем. После подготовки фундамента по всему периметру стен устанавливают опалубочное кольцо высотой 120 см. В опалубку непрерывно укладывают арматуру и бетон. С помощью домкратов опалубочное кольцо со скоростью 15-30 см/ч постепенно передвигают вверх, и, по мере его скольжения, снизу остается затвердевший бетон.

Съемная деревянная опалубка. В 1908 году американский изобретатель Т.А. Эдисон запатентовал технологию возведения домов с использованием литого бетона из тонкомолотого цемента с пластифицирующими добавками. В качестве опалубочных систем для монолитного строительства Эдисон предлагал использовать многократно оборачиваемую опалубку. В Европе в то время отдавали предпочтение простой деревянной щитовой опалубке, при этом англичане использовали горизонтальные щиты, а немцы – вертикальные (система Цоллингера). Технология Эдисона широкого распространения не получила, но литой бетон стал довольно популярным строительным материалом.

Россия. У нас в стране в начале ХХ века монолитным строительством активно занимались русско-германские компании. Для возведения набивных стен они использовали пемзошлаковый бетон на основе портландцемента и вертикальную деревянную крупнощитовую опалубку. Опалубка для монолитного строительства состояла из досок толщиной 25 мм, собранных в щиты шириной 1 м и высотой в этаж. Доски снаружи скрепляли горизонтальными рейками, а внутри – проволокой и временными распорками. Щиты получались довольно тяжелые и объемные, поэтому на строительных площадках их поднимали с помощью шахтных подъемников, которые помогали и с подъемом бетона. Данная технология впервые применена в 1926 году в Харькове, в 1927 – в Москве и в 1929 – в Ленинграде. Недостатками этого метода были многокомпонентность состава бетона, а также несовершенство деревянной опалубки.

Читайте также:
Особенности конструкции навеса для гаража и выбор материала: Плюсы и минусы- Пошаговая инструкция +Видео и Фото

Мелкощитовая опалубка: универсальная система для создания монолитного фундамента и цокольного этажа

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Cтатья подготовлена при участии специалистов компании “Профессиональные строительные системы”

«Дом буду строить сам». «Строительство будет вестись «в одну каску», так что запасайтесь попкорном». «Поговорил со знакомыми строителями, подумал и решил строить сам» – так начинаются многие успешные строительные истории на FORUMHOUSE. С помощью специалистов компании ПСС мы расскажем об одном из распространенных современных способов и оборудовании, без которого невозможно построить монолитный дом «в одну каску» без применения подъемных кранов и другой техники – мелкощитовой опалубке.

Арендовать, покупать или «колхозить»?

Приступая к строительству загородного дома, участник FORUMHOUSE AlAl решил делать монолитную цокольную стену на всю высоту (2,5 метра) «без всяких там довыкладываний кирпичом». AlAl предстоял непростой выбор: делать опалубку самому из фанеры, бруса и досок, покупать ее или брать в аренду? Какое решение будет выгодным и правильным? Мы решили обратиться к экспертам и сравнить эти варианты по разным критериям: скорость выполнения работ, безопасность, стоимость и качество.

Если есть, куда потом приспособить материал, то лучше делать самому; если нет – аренда. Но для цокольного этажа лучше, конечно, аренда, ибо стены потом идеальные, а с самопальной – как повезет.

Создание монолитной стены высотой 2 метра и более из бруса и фанеры – непростая задача. Опалубку рвет и на меньших высотах. Если же вы все-таки решитесь, то необходимо сделать нормальный расчет несущей способности. Проблема в том, что дерево неоднородно, имеет сучки и трещины, поэтому нужно иметь опыт монолитных работ и “чувство” бетона.

Опыт многих форумчан подсказывает, что лучше не рисковать, а пользоваться профессиональными решениями.Конечно, при изготовлении опалубки своими руками можно сохранить материалы для дальнейшего использования, но в целом эта экономия мала по сравнению c бюджетом строительства и потерями, если что-то пойдет не так…

Такой подход разделяют и эксперты: для заливки цокольного этажа оптимально будет взять опалубку в аренду.

Аренда мелкощитовой опалубки – это безопасный и недорогой вариант. Обычно для заливки цокольного этажа хватает 15 дней. Стоимость аренды опалубки на две недели соизмерима со стоимостью покупки фанеры, бруса, гвоздей для «работы своими руками», поэтому брать в аренду даже выгоднее. Качество полученной поверхностиочень высокое и не требует дополнительных работ.

Вообще, по словам эксперта, нет смысла покупать мелкощитовую опалубку, если вы не строительная компания, специализирующаяся на работе в частном секторе.

Мы проанализировали предложения в интернете и определили, что средняя цена аренды опалубки за м 2 составляет от 350 до 400 рублей за две недели и примерно 700 рублей за месяц. Для сравнения, квадратный метр ламинированной фанеры толщиной 18мм стоит около 950 рублей, а неламинированной- от 650 рублей. Даже не определяя стоимость бруса, досок, гвоздей и других компонентов, видно, что по стоимости аренда опалубки действительно выгоднее.

В пользу аренды опалубкиговорит и то, что после завершения работ на площадке нет горы мусора, который надо сжигать или вывозить.

Мелкощитовая опалубка: что это такое?

Мелкощитовая опалубка – это система щитов и комплектующих для бетонирования фундаментов, стен, колонн и других архитектурных форм, профессиональный инструмент, заточенный для решения задач, с которыми не справятся другие виды опалубки.

Основное преимущество этой опалубки – небольшие размеры и вес элементов (до 50кг). Такой вес позволяет вести работы вручную, без крана – это экономит бюджет строительства, а небольшой размер щитов позволяет обойти все узкие места.

Читайте также:
Насадка на электродрель для заточки сверл по металлу

Такую опалубку легко доставить в места, куда не попасть технике, например, на задний двор дома, не повредив при этом газоны и цветники, дорожки и садовые деревья. Мелкощитовую опалубку можно занести в уже построенное здание и выполнить работы внутри него.

Щиты можно совмещать между собой, устанавливать как вертикально, так и горизонтально. Комбинируя щиты в разных вариантах, можно создавать монолитные конструкции практически любой формы и степени сложности. При этом монтировать мелкощитовую опалубку просто – нужны только руки и молоток.

Опалубка выдерживает до 80 кН/м давления бетона (такое давление создает трехметровая стена). И если скорость заливки будет достаточно высокой, а при работах будет применяться дополнительный крепеж, то с помощью мелкощитовой опалубки можно заливать стены большей высоты.

Рекомендации по монтажу

Как уложиться в минимальные сроки и не потратить лишние деньги, арендуя мелкощитовую опалубку? Опыт участников FORUMHOUSE подсказывает следующий алгоритм действий:

  1. Армировать все стены, оставив во внешнем контуре проем, через который можно будет передвигаться и проносить оборудование.
  2. Только после этого привозить опалубку на стройку (договориться и подписать договор, естественно, необходимо заранее).
  3. Смонтировать сначала внутреннюю сторону стен – в этом случае конструкции можно зафиксировать подкосами и анкерами к поверхности опорной плиты.
  4. Начинать монтаж нужно с установки угловых элементов и двигаться по схеме в середину стены.
  5. Монтаж наружных щитов можно вести параллельно с внутренними.

Если подготовиться и действовать по плану, то бригада из трех человек за день смонтирует около 100 метров опалубки и за три-четыре дня успеет произвести сборку этажа площадью 120-150м2. Приемка бетона займет один день, пять-шесть дней (в зависимости от погоды) нужно дать постоять. Три-четыре дня уйдет на то, чтобы провести демонтаж оборудования и вытащить его наружу. Один день – на очистку опалубки от бетона. Если все материалы и расходники в наличии, то работа займет не больше 15 дней.

Аренда опалубки: подводные камни

Участник FORUMHOUSE barbos88 заливал цоколь в 2015 году, брал мелкощитовую опалубку в аренду. Цоколь получился идеально ровным, но заказчик неожиданно для себя столкнулся с проблемой.

Представители фирмы, которая предоставила опалубку, докопались до вмятин на профиле.

При этом, забирая опалубку со склада поставщика, barbos88 сразу обратил внимание, что ему отгрузили не только новые щиты, но и уже довольно потрепанные, с вмятинами на профиле.

У меня, конечно, возник вопрос, как я буду сдавать такие щиты обратно? Меня уверили, что на такие мелочи они просто закрывают глаза.Понятно, что закрывать глаза на вмятины поставщики не стали – сказали, что вычтут стоимость щитов из залога.

И здесь надо отдать должное предусмотрительности участника нашего портала: он сфотографировал щиты с вмятинами еще при приемке и, таким образом, смог доказать, что часть из них досталась ему уже с мятым профилем. При этом barbos88 признает, что вмятины на четырех щитах появились уже на его стройке, когда рабочие отбивали опалубку от стены кувалдой. Он предлагал поставщикам оплатить ремонт, «но они не ремонтируют, у них нет цеха».

Вывод, который сделал наш форумчанин после истории: риск повредить опалубку в ходе бетонных работ есть всегда. Поэтому при выборе поставщика нужно убедиться, что у них есть собственное производство.

Фирмы, которые имеют собственное производство, как правило, восстанавливают погнутые щиты (конечно, если они не скручены в бараний рог, а имеют небольшие повреждения).

Читайте также:
Пол в темном зале: гостиную чем покрыть, комнаты фото, интерьер с резиновым покрытием, напольные цвета лучшие

И, конечно, чтобы легко и безболезненно отделять опалубку от бетона и качественно очистить ее перед сдачей поставщику, при монтаже необходимо пользоваться специальной смазкой (это ни в коем случае не должна быть “отработка” масла).

Лучше работать с крупными, проверенными компаниями или производителями. Получая у них продукт, вы получаете консультации и весь их опыт. Обычно это специалисты с глубоким пониманием опалубки, возможностью оперативно изготовить и дополнительно поставить или заменить оборудование. У них есть мощности для ремонта. Кроме этого, у производителя обычно дешевле….

Придерживаемся схем

Собрать мелкощитовую опалубку может человек даже с нулевым опытом, а случаи, когда «опалубка не собирается», на поверку всегда связаны с тем, что разработанные инженерами схемы просто игнорируются.

Наш эксперт считает: если вы решились на самостоятельное строительство дома, с мелкощитовой опалубкой вы справитесь.

Когда клиент берёт опалубку в аренду, мы на каждый объект предоставляем поэтапную схему сборки. Если работать по схеме, ошибок быть не может. Но очень часто чертежи даже не открывают, а потом, когда опалубка не собирается, начинают все переделывать. Хозяин, который решился строить дом сам, разберется в любой в схеме, а если работает опытный подрядчик, то разберется тем более. Никакие специальные бригады не нужны.

Итак, коллективный разум FORUMHOUSE склоняется к тому, что аренда мелкощитовой опалубки для цокольного этажа – это оптимальный выбор. Цена аренды опалубки ниже стоимости работ по варианту «сделай сам». Это быстро, надежно и безопасно. А полученный результат соответствует всем требованиям качества.

Лучшие сварочные полуавтоматы

Для ремонтных работ по дому, на даче или в автомобиле надежным помощником в работе с металлами станет сварочный полуавтомат. В отличие от других разновидностей таких приборов, здесь можно получить швы высокого качества без особых усилий. Аппараты MIG/MAG сегодня пользуются огромным спросом, благодаря чему эксперты выделили лучшие сварочные полуавтоматы 2021 года в топ-список. Но для начала стоит ознакомиться с надежными производителями, предложенным ассортиментом, а уже после по главным критериям и характеристикам выбрать один товар. В обзоре собраны лидеры по трем категориям – бюджетные, средние по цене, профессиональные модели.

Сварочный полуавтомат какой фирмы лучше выбрать

Из-за большого разнообразия марок такого сложного технического оборудования выбор покупателя может быть трудным. Эксперты рекомендуют учитывать репутацию, опыт производителей, какими преимуществами они выделяются от конкурентов. На отечественном рынке наибольший спрос наблюдается у следующих компаний:

  • Wester – торговая марка, которая принадлежит группе компаний «Импульс». Основное производство находится в Китае. Под таким именем на российском рынке представлены автоинструменты, сварочные аппараты, пневматика, бытовое и полупрофессиональное оборудование для строительства, ремонтных работ. Спрос наблюдается не только в России, но и многих странах Европы.
  • Aurora – российская компания, представляющая технику высокого качества с минимальным гарантийным сроком от 2 лет и выше. Сборка сварочного оборудования происходит в Китае. Помимо этого ассортимент постоянно пополняется новыми моделями компрессоров, генераторов, минимоек, насосов.
  • Ресанта – молодая латвийская компания, выпускающая электрооборудование достойного уровня по низким ценам. На российском рынке можно увидеть широкий ассортимент, среди которого будут представлены сварочные полуавтоматы MAG/ MIG в десятках разновидностей по мощностям и другим параметрам.
  • Elitech – российская компания, которая вышла на рынок в 2008 году. Несмотря на недолгий срок производства, она уже освоила выпуск широкого спектра качественной техники с демократичными ценниками. Основные заводы находятся в Китае, где продукция также востребована.
  • Fubag – немецкая компания, действующая с 2007 года. Большая часть продукции – это сварочное оборудование и сопутствующие товары с хорошими техническими характеристиками и средними расценками. Сегодня Fubag стали партнером для большинства профессионалов.
  • FoxWeld – масштабная производственно-торговая компания, которая реализует электро- и газосварочное оборудование, собранное из расходных материалов азиатского и европейского происхождения. Являясь российской фирмой, сотрудничество ведется только с брендовыми поставщиками деталей, комплектующих, сырья.
  • BlueWeld – итальянский производитель, предлагающий разные сварочные аппараты, комплектующие, аксессуары, фирменные принадлежности к ним. Деятельность ведется с 1963 года, с тех пор фирма достигла большого темпа роста продаж на российском рынке, а повысить качество и характеристики товаров удалось благодаря собственной научной лаборатории.
  • Сварог – российский производитель, представивший на рынке оборудование для ремонта, строительных работ. Вся продукция была выпущена впоследствии сотрудничества с китайской компанией Shenzhen Jasic Technology.
  • Brima – одна из старейших немецких компаний, представляющих на российском рынке сварочное оборудование. Опыт работы перевалил за отметку в 50 лет. Работать с такими приборами можно даже при отсутствии опыта, так как каждая единица надежная и многофункциональная.
  • Форсаж – торговая марка, принадлежащая российскому производителю АО «ГРПЗ». За 20 лет плодотворной работы компания наладила сервисное обслуживание, внедрила передовые функции, что позволило создавать инструменты профессионального уровня. Наибольший спрос демонстрируют инверторные сварочные аппараты.
Читайте также:
Почему весной вода в колодце стала мутной и что с этим делать

Рейтинг сварочных полуавтоматов

Купить надежный сварочный полуавтомат для дома, дачи, автомобиля, строительных или ремонтных работ не так просто. Даже определившись с фирмой производителя, круг поиска сузится до нескольких десятков моделей. Поэтому опираться можно на критерии, по которым эксперты, сварщики, другие специалисты выбрали лидеров 2021 года. Всего было рассмотрено свыше сотни номинантов, после чего определилась десятка лучших по нескольким показателям:

  • Мощность и диапазон напряжения во время работы;
  • Воспроизводимые технологии, например, MIG/MAG, TIG, MMA;
  • Диапазон токов, коэффициент постоянного включения;
  • Целевое назначение оборудования;
  • Интенсивность циклов работы;
  • Легкость управления;
  • Габариты, вес, мобильность;
  • Выносливость сложных условий работы;
  • Комплектация, длина шнура.

Показателем надежности может считаться гарантия от производителя, чем она выше, тем дольше предполагаемый срок службы. В ходе анализа каждого номинанта эксперты брали в учет отзывы мастеров, покупателей, реальный опыт применения таких инструментов. Отмести неподходящие модели удалось благодаря статистике ремонтов, жалоб на поломки.

12 лучших сварочных полуавтоматов

Рейтинг надежности и качества аппаратов для полуавтоматической сварки

  1. Лучшие сварочные полуавтоматы среднего класса
  2. Лучшие недорогие сварочные полуавтоматы
  3. Лучшие профессиональные сварочные полуавтоматы

Покупка сварочного полуавтомата – удачное решение для хозяев дач и домов, автомобилистов, которые часто производят ремонт металлических конструкций своими руками. Главное преимущество полуавтомата – простота использования и высокое качество шва – делает аппараты MIG/MAG все более популярными. Купить качественный аппарат не так просто, да и отзывы о них разнятся. Попробуем определить важнейшие критерии выбора самого лучшего сварочного полуавтомата.

Критерии выбора

  • Максимальный ток в сочетании с коэффициентом постоянного включения (ПВ) определяют не только спектр применений сварочного аппарата, но и его «запас прочности». Что касается сварочного тока, то у многих новичков некоторое недоумение вызывает отсутствие такой регулировки на полуавтоматах – на них традиционно регулируется напряжение на горелке. Для обычно используемой проволоки диаметром 0,8-1,0 мм выставляется напряжение до 20В в зависимости от толщины деталей, ток при этом не превысит 120 А. ПВ определяет процентное соотношение времени работы и времени охлаждения сварочного аппарата: из двух инверторов с одинаковым максимальным током аппарат с ПВ 60% потребует перерыва в работе быстрее, чем аппарат с ПВ 80%. Так как этот коэффициент увеличивается при снижении сварочного тока, при одинаковом ПВ дольше проработает без остановок тот аппарат, чей максимальный ток больше. Применительно к полуавтоматам это означает, что приобретать аппарат с большим максимальным током стоит только из расчета на длительную беспрерывную работу: реально реализовать такой ток на обычной проволоке нельзя.
  • Мощность аппарата идиапазон рабочих напряжений важно учитывать, если предполагается запитывать его от слабой электросети в гаражном массиве или в частном секторе. Чем меньше потребляемая аппаратом мощность, тем меньше будут и просадки напряжения во время работы. Соответственно, чем ниже порог рабочего диапазона напряжений, тем большую просадку аппарат выдержит без перебоев в работе.
  • Возможность смены полярности потребуется при сварке флюсовой проволокой (называемой обычно «порошковой»). Если для сварки под углекислотой используется обратная полярность (на горелке «плюс»), то для флюсовой проволоки нужна полярность прямая (на горелке «минус»). Также на прямой полярности работают с некоторыми сортами обычной проволоки, легированными щелочными металлами.
  • Дополнительные режимы работы, предусмотренные в конструкции многих полуавтоматов, значительно расширяют их функциональность, хотя и увеличивают цену. Обычно полуавтоматы дополняются режимом MMA (ручной дуговой сварки) – приобретая такой аппарат, вы сможете варить и тонколистовое железо, и массивные металлические конструкции, где проволока не обеспечит глубокий провар.
Читайте также:
Полировка ванны своими руками - советы как сделать ванну гладкой

Перед покупкой также определите важнейшие условия использования аппарата, а именно:

  • возможности домашней/дачной электросети;
  • какие металлы предстоит сваривать;
  • толщина свариваемого металла;
  • требуемое качество сварки;
  • габариты объектов для сварки, длина сварочных швов;
  • интенсивность использования агрегата.

Топ 12 лучших сварочных полуавтоматов

По понятным причинам в рейтинге участвуют только полуавтоматы с питанием от однофазной сети 220В: техника с трехфазным питанием – это крупногабаритные аппараты для стационарных сварочных постов, рассматривать такие аппараты для приобретения в личное пользование не имеет смысла. Кроме того, из тех же соображений была задана и верхняя планка цены.

Категория Место Наименование Рейтинг Цена
Лучшие сварочные полуавтоматы среднего класса 1 Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229) 10 / 10 72 500
2 AuroraPRO Speedway 200 9.8 / 10 51 000
3 FoxWeld INVERMIG 200 COMPACT 9.7 / 10 52 990
4 AuroraPRO Overman 200 9.6 / 10 37 500
5 Сварог MIG 200Y (J03) 9.5 / 10 75 510
6 BLUEWELD Starmig 180 Dual Synergic 9.3 / 10 56 940
Лучшие недорогие сварочные полуавтоматы 1 ЗУБР Мастер ПС-200 9.6 / 10 25 370
2 Quattro Elementi DigiMIG 235 9.1 / 10 23 490
3 Ресанта САИПА-200 8.2 / 10 25 390
4 Ресанта САИПА-165 7.0 / 10 19 790
Лучшие профессиональные сварочные полуавтоматы 1 Telwin MASTERMIG 400 9.8 / 10 159 300
2 Aurora SKYWAY 330 Synergic 9.7 / 10 110 000
3 FoxWeld INVERMIG 350E 9.6 / 10 159 990

Лучшие сварочные полуавтоматы среднего класса

Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229)

Из рассмотренных нами сварочных полуавтоматов этот заслужил бесспорное лидерство в рейтинге. Он позволяет не только работать любым типом проволоки (смена полярности осуществляется в два движения руки переключением кабеля питания горелки на лицевой панели), но и работать со штучными электродами (режим MMA) и аргоновой горелкой (режим TIG DC) при токе до 200 А. При этом на токах до 160А его ПВ составляет 100% – следовательно, при работе в режиме полуавтомата или сварке электродами до 4 мм диаметром не потребуется делать принудительные паузы с целью охлаждения аппарата. Для аргоновой горелки предусмотрен режим розжига касанием (TIG Lift).

Другое достоинство PRO MIG 200 SYNERGY – это совершенная схема управления горением дуги, изменяющая характеристики аппарата в зависимости от режима работы аппарата: возможен выбор между ручной настройкой полуавтоматического режима работы (селектор режима на лицевой панели в положении MIG) и автоматическим («синергетическим») регулированием по заданной программе (4 режима для сварки в углекислоте и газовой смеси). Регулировки сварочного тока и напряжения, скорости подачи проволоки и настройки спада напряжения задаются многофункциональными регуляторами, дополненными цифровыми индикаторами.

Читайте также:
Поворотно-точечная сборка стекла в современном строительстве

Работа в режиме аргонодуговой сварки возможна как в двухтактном режиме, так и в четырехтактном: в режиме 2Т дуга разжигается при нажатии кнопки на горелке и гаснет при ее отпускании, в режиме 4Т дуга горит после краткого нажатия все время до следующего нажатия на кнопку. Регуляторы используются для задания сварочного тока и времени его падения.

Для обеспечения безопасности при сварке в условиях высокой влажности в режиме ММА автоматически активируется режим VRD (снижения напряжения холостого хода) во избежание поражения электрическим током. Кроме того, в режиме ММА доступна ручная регулировка тока форсажа дуги.

Производитель обеспечивает свой сварочный аппарат пятилетней гарантией, что является еще одним плюсом в копилку PRO MIG 200 SYNERGY. В итоге, даже несмотря на самую высокую цену, этот инвертор получает твердую «десятку».

Обзор универсальных полуавтоматов для сварки

Созданные на базе инверторов универсальные сварочные полуавтоматы позволяют производить различные виды работ с минимальной затратой времени на настройку. Они подойдут для домашнего использования. Промышленные аппараты справятся с нагрузкой на предприятии.

Ремонтируя автомобиль и другие механизмы, переделывая систему отопления и водопровода, невозможно обойтись без сварки. Работы обычно ведутся разного типа. При выборе аппарата следует присмотреться к универсальному сварочному полуавтомату. Он стоит дороже обычного инвертора для ручной сварки, но вполне оправдывает себя при большом количестве работы, особенно если приходится постоянно перемещаться с ним.

В основном, оборудование выпускается 2 в 1 для сварки под слоем защитного газа и покрытой флюсом проволокой. При необходимости можно подобрать полуавтомат 3 в 1, который, кроме ручной и полуавтоматической, выполняет аргонодуговую сварку. Имеется и другой вариант совмещения 3 функций, когда полуавтомат служит одновременно аккумулятором, используется для запуска двигателя.

Может ли сварочный полуавтомат быть универсальным

Полуавтомат включает в себя контролируемые человеком процессы и выполняемые оборудованием самостоятельно. Скорость подачи проволоки и защитного газа выставляется до начала работы и выдерживается автоматически. Сварщик следит за образованием дуги, ее размером. Он направляет ванну и водит проволоку между краями зазора для образования шва нужной конфигурации.

Инвертор быстро перестраивается на различные виды сварки, работает в ручном режиме с электродами и с проволокой. На базе инвертора создан сварочный полуавтомат универсального типа. Бытовое оборудование обычно ограничивается 2 или 3 функциями. Полуавтомат инверторного типа может выполнять несколько функций, связанных с подачей проволоки разного вида, газового или сухого флюса. Поэтому универсальные полуавтоматы для сварки разных видов существуют и успешно работают.

Для больших объемов работ одинакового типа подойдет простой полуавтомат с ручной настройкой. Новичкам следует приобретать универсальное приспособление с синергетикой – электронным управлением процессом и автоматической настройкой режимов. Тогда полуавтомат сам скорректирует режим работы.

Скорость подачи проволоки зависит от толщины свариваемого листа и марки материала. Выставив силу тока, можно автоматически получить все остальные характеристики.

Для режима работы с проволокой в среде защитного газа и с покрытием меняются только катушки и отключается баллон.

Отличительные возможности универсалов

  • быстрая смена режимов сварки;
  • высокая производительность;
  • работа в полуавтоматическом и ручном режимах;
  • постоянный и переменный ток;
  • сваривание черных металлов и цветных сплавов.

Универсальный полуавтомат легко переключается с работы в среде защитных газов на сварку самозащитной проволокой, плавящейся и неплавящейся. Достаточно поменять катушку и изменить режимы.

Читайте также:
Раковина для ванной – новинки сезона и лучшие идеи для современных ванных комнат (105 фото)

На универсальных полуавтоматах можно производить ручную сварку электродами прямым и обратным токами. Режимы легко изменяются, что позволяет соединять детали из легированных сталей и цветных сплавов, применять разные типы электродов.

На универсальных полуавтоматах, созданных на базе конвертора и имеющих синергетическое управление, настройка оптимального режима производится автоматически. В результате швы получаются аккуратнее и красивее, чем на обычном полуавтомате.

При выборе полуавтомата определенной мощности следует определиться с видом основных работ и отдать предпочтение полуавтоматам 2 в 1. Более сложные схемы трехоперационного оборудования при одинаковых характеристиках будут уступать полуавтоматам, имеющим 2 функции. Они не обеспечат на практике предельное верхнее значение тока, указанное в технической документации. Сварка на среднем токе производится легко во всех 3 режимах.

Многие универсальные полуавтоматы имеют приспособления для сварки под флюсом. Переносные модели могут работать от переменного тока 220 В и подключаться к генераторам, если рядом нет линии электропередач.

Принцип работы

Полуавтомат подает автоматически проволоку. После возбуждения дуги она начинает нагреваться вместе с металлом по краям сварного шва. Образуется ванна с жидким металлом. Сварщик проволокой направляет ее вперед, одновременно зигзагообразными движениями формируя шов.

При сварке в среде защитного газа он подается в зоны сварочной ванны, накрывает ее, защищая от контакта с воздухом и кислородом.

Из окислов и неметаллических включений формируется на поверхности шва защитная пленка.

При сварке самозащитной проволокой подача ее осуществляется автоматически с постоянной скоростью. Сварщик следит за образовавшейся ванной и всплыванием флюса, чтобы он не попадал в металл шва.

Обзор моделей, выполняющих универсальные функции

Универсальный полуавтомат «Форсаж» 200ПА использует при работе проволоку 0,6–1,0 мм. Работает в режимах:

  • полуавтоматическая сварка в среде инертных газов;
  • самозащитными проволоками без газа;
  • ручная сварка электродуговая.

Работает с электродами любой марки диаметром до 5 мм. Максимальный ток – 200 А.

Универсальный полуавтомат предназначен для сваривания деталей из углеродистых и легированных сталей, сплавов цветных металлов.

Механизм для подачи проволоки встроенный двухроликовый. Катушка диаметром 200 мм. Имеет память для сохранения режимов сварки под конкретную деталь.

Серия отечественных универсальных полуавтоматов «Сварог» tech mig относится к промышленному оборудованию. Это лучшие сварочные аппараты верхней ценовой ниши. Они имеют гарантийный срок 2 года и не уступают импортным аналогам.

Аппараты «Сварог» tech mig имеют расширенные возможности для настроек. Применяемые технологии позволяют расширить функции оборудования, повысить его производительность.

  • подающее устройство;
  • источник тока;
  • приспособление для подачи проволоки;
  • система вентиляции;
  • 2 дисплея;
  • тележка.

Универсальные сварочные аппараты «Сварог» tech mig работают в 3 режимах сварки:

  • проволокой в среде газов;
  • порошковой проволокой;
  • электродами.

Все узлы компактно размещаются на тележке, которая позволяет перемещать оборудование. На корпусе расположено 2 цифровых дисплея. Они позволяют настраивать и контролировать режим работы.

Универсальный сварочный аппарат Migatronic Galaxy 400 C производится в Дании. Работает в режиме плавящегося электрода под газовым флюсом и в режиме ручной сварки электродами.

Оборудование имеет инверторный источник питания. Работает аппарат от тока 380 В. В корпусе система охлаждения и синергетическое устройство контроля и регулировки процесса работы. Сенсорные панели управления. Универсальные полуавтоматы гарантируют высокую производительность и хорошее качество шва.

Понравилась статья? Обязательно поделитесь своим мнением в комментариях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: