Полировка ванны своими руками – советы как сделать ванну гладкой

Как полировать акриловую ванную своими руками

В настоящее время акриловые ванны стали достаточно популярными среди многих пользователей. Все заключается в их свойствах – удобная установка, небольшой вес по сравнению с чугунными изделиями, красивый, разнообразный и необычный дизайн, большой выбор форм и размеров. Достоинства этих изделий можно перечислять до бесконечности, однако, не все так хорошо. У этих средств есть весьма весомый недостаток – недолговечность и вполне возможно, что может потребоваться полировка акриловой ванны, которую можно сделать своими руками. От небольшого удара или падения какого-либо предмета может появиться трещина или повреждение, не подлежащее ремонту. Для того чтобы это избежать, важно правильно соблюдать все процедуры по уходу, а именно делать полировку ванн.

  1. Причины возникновения повреждений
  2. Как исправить ситуацию
  3. Средства для полировки
  4. Пошаговая полировка
  5. Как отполировать гидромассажную ванну
  6. Что делать если на ванне имеются трещины и повреждения

Причины возникновения повреждений

Причины повреждения акриловых ванн:

  • поскольку такие ванны хрупкие, повреждения часто возникают из-за ударов;
  • часто при падении в них острых и тяжелых предметов, бритвенных станков, ножниц, могут возникнуть различные сколы или трещины;
  • кроме механических повреждений бывают и химические. В основном воздействие слишком агрессивных моющих средств. Например, во время мытья или замачивания белья.

Повреждения на акриловой ванне

Как исправить ситуацию

Если вдруг на ванне появился скол, трещина или любое повреждение можно воспользоваться способами:

  • замена ванны — это дорогой способ. Он подходит в том случае, когда поверхность слишком сильно повреждена и не подлежит ремонту;
  • вызов специалиста, который произведет ремонт покрытия специальными восстанавливающими средствами;
  • отполировать поверхность своими руками. Этот способ наиболее подходящий и о нем стоит поговорить подробно.

Средства для полировки

Первым делом нужно запастись средствами:

  • специально предназначенные для ванн синтетические моющие средства;
  • полироль на основе воска;
  • серебряная полироль;
  • уксус столовый, но лучше подойдет сок из свежего лимона;
  • средства, предназначенные для поверхностей хромированного типа;
  • наждачная бумага с мягкой структурой и абразивная полировочная смесь;
  • мягкий материал, губка, тряпка.

Акрилан — средство для чистки акриловых ванн Средство для чистки и полировки акрила и стеклопластика CRAMER

Пошаговая полировка

Выполнение полировки своими руками не так уж и сложно, главное выполнять в соответствии с рекомендациями:

  • первым делом ванну нужно хорошо промыть. Ополосните поверхность водой и протрите губкой. Нанесите на губку моющее средство, вспеньте его и намыльте им поверхность ванны. После смываем водой. Не желательно использовать моющие средства на основе ацетона, аммиака, хлора, с какими-либо абразивными веществами и со стиральным порошком;
  • если поверхность ванн сильно грязная, то нанесенное моющее средство следует оставить на некоторое время и промыть водой с губкой. При необходимости эту процедуру можно сделать еще раз;

  • после мытья на ванну следует нанести полировочное средство на основе воска и потереть мягким материалом;
  • царапины следует затереть наждачной бумагой;

Наждачная бумага для зачистки ванны

  • если на поверхности имеются стойкие и тяжело смываемые загрязнения, то они удаляются при помощи серебряной полироли или обычной мятной зубной пастой. Небольшое количество средства наносится на пятно и затем нужно потереть его специальной тряпочкой;
  • известковый налет может устранить обычный столовый уксус или сок лимона. Тряпочку нужно смочить в кислоте и потереть места с большим количеством извести;
  • после этого на ванну наносится абразивная полироль и распределяется по поверхности мягким материалом. Для того чтобы полировка стойко держалась, ее следует промыть мыльным раствором;

Полироль для акриловой ванны

  • если изделие выполнено из хромового материала, то поверхность нужно обработать средством для хрома. Оно оставляется на полчаса и ополаскивается. При необходимости эту процедуру можно повторить.

Как отполировать гидромассажную ванну

В принципе весь процесс ни чем, не отличается от полировки обычной акриловой ванны. Весь процесс должен выполняться следующим образом:

  • для начала ванну нужно хорошо промыть;
  • для хорошего промывания ее можно наполнить мыльной водой и включить режим гидромассажа примерно на 5 минут;
  • воду следует оставить минимум на 15-20 минут, а лучше на полчаса;
  • мыльный раствор следует слить и ванну наполнить обычной водой. Также включаем режим гидромассажа на 5-10 минут, чтобы полностью смыть налет от мыльного средства;
  • если мыло с первого раза плохо смоется, то эти процедуры следует повторить;
  • затем уже можно приступать к полировке ванн. Первым делом нужно удалить все пятна зубной пастой или серебряной полиролью. От известкового налета используется сок лимона;
  • наждачной бумагой удаляются различные царапины, неровности, мелкие повреждения;
  • после полного очищения и удаления всевозможных пятен на поверхность следует нанести абразивную полироль;
  • в конце промываем все мыльным раствором, хромируем поверхность аэрозолем.
Читайте также:
Сливная яма своими руками

Гидромассажная акриловая ванна

Что делать если на ванне имеются трещины и повреждения

Иногда на слишком дорогих ваннах европейского производства могут появиться повреждения, трещины, различные сколы. Но не стоит сразу выбрасывать изделие или менять на новое. Не все так плохо, ванну можно восстановить своими руками и не слишком дорого. Для этого достаточно приобрести жидкий акрил и воспользоваться советами.

  • первым делом трещину следует расширить. Для расширения можно использовать ножик, наждачную бумагу. В результате должна получиться канавка;

Трещины на ванне

  • далее производиться обезжиривание поверхности. В этом помогут специальные моющие средства. На смоченную губку наносится моющее средство, протираем трещину, ополаскиваем водой;
  • разводим акриловый состав. Порошок смешиваем с водой, перемешиваем каждые 30-40 минут;
  • оставляем смесь на 4-5 минут, чтобы она отстоялась. По составу она должна быть густой, а также довольно тягучей;
  • аккуратно вносим состав в трещину ванны. Не вносите слишком много, смесь должна находиться наравне с поверхностью. Если она будет немного выше не беда, после высыхания ее можно будет затереть наждачной бумагой;

  • в конце всех работ делается полировка наждачной бумагой 1500, которая предназначена для сглаживания царапин;
  • также для полировки можно использовать бумагу 2500. На ощупь эта бумага ничем не отличается от плотной бумаги. Желательно полировку с этой бумагой производить совместно с водой. После использования этого полировочного материала, ванна в местах повреждения будет иметь такую же шероховатость, как и вся поверхность изделия;
  • в результате все трещины будут полностью заделаны, а ванну не придется менять на новую.

Полировка ванн из акрила не такая уж сложная. Главное в этом деле иметь все необходимые материалы, знание всех нюансов работы. Это поможет не только сэкономить время, финансы, но сохранить изделие от дальнейшего разрушения.

Полировка акриловой ванны своими руками: рекомендации по устранению повреждений на акриле

Красивая и чистая ванна – мечта любой хозяйки. Сегодня отмечается востребованность акриловых ванн. Их отличает дизайнерское разнообразие в форме и размерах. Единственный минус акрила в непрочности покрытия, слабый удар об поверхность приводит к появлению царапин или трещин. Если повреждения небольшие, то устранить поврежденные места можно полировкой акриловой ванны.

Возможные причины появления повреждений

Акриловые ванны могут получают повреждения в результате нескольких причин:

  • от удара тяжелого или острого предмета.
  • от воздействия агрессивной бытовой химии.
  • от использования жестких щеток или губок.
  • от содержания соли в чрезмерно жесткой воде.
  • от когтей домашних животных, когда их купают.
  • от замачивания грубых тканей (ковриков).

При всей востребованности акриловые ванночки обладают рядом недостатков, с которыми нужно бороться. Глянец на поверхности ванны быстро тускнеет, проступают мелкие повреждения в виде царапин и трещин. Если проблемные места не будут полироваться, то вскоре на поверхности будут скапливаться бактерии.

Устранение повреждений

Простое решение устранения повреждений – это покупка новой ванны, но это и самый дорогой вариант. Пригласите на дом специалиста по ремонту изделий. Используя специальные средства, есть шанс вернуть акриловую ванну в домашних условиях в прежнее состояние.

Сам процесс полировки представляет собой поэтапную работу:

  1. нужно аккуратно, используя абразивные средства, снять слой, который был поврежден.
  2. для работы понадобятся щадящие средства для полировки с воском, уксус, мелкозернистая наждачка, мягкая ткань.

Рекомендации по работе

Выполнение полировки требует терпения, аккуратности в работе.

  • Перед полировкой акриловая ванночка должна быть подготовлена, поверхность должна стать белоснежной как первый снег. В моющем средстве не должно быть ацетона, аммиака, хлора, любого растворителя. Акриловая ванна не моется стиральным порошком.
  • Для акриловых поверхностей в продаже имеются специальные средства. Стены мойки нужно тщательно вымыть. Возможно, потребуется нанести средство для мытья на несколько часов.
  • Ванна, оснащенная гидромассажем, может быть вымыта с его помощью. Для этого набирается вода, добавляются моющие средства, и включается гидромассаж на 5 минут. После этого вода удаляется с ванночки. Стены будут блестеть. Просушиваются сухой мягкой тканью.
  • При помощи мелкозернистой наждачной бумаги зачищаются царапины на поверхности акрила.
  • Мягкой тканью, выполняя круговые движения рукой, растягивается восковый полироль по стенам.
  • Пятна на акриле можно вывести при помощи мятной пасты. Причем важно использовать пасту без гранул или кристаллов, белого цвета. Рекомендуется применять серебряный полироль.
  • Налет извести на поверхности акрила можно убрать народными средствами. Заливается место с налетом уксусом 9% или чистым соком лимона. Сверху необходимо нанести абразивный полироль, который так же мягкой тканью распределяется по всей поверхности.
  • Раствор перекиси водорода и нашатырного спирта удаляет желтые пятна на поверхности ванночки. Средства берутся в пропорции 1:1.
  • Для удаления следов ржавчины готовится кашица из пищевой соды и воды. Наносится на проблемные места и смывается через 15 минут.
  • Хромированные изделия полируются средствами для хрома. В случае необходимости процедуру чистки можно повторить или с первого раза оставить моющее средство на 15 минут.

Полировка акриловых стен с использованием электрических инструментов не рекомендуется.

Акриловая поверхность тонкая и есть риск дотереть до образования дыр в стенах ванны. На простой вопрос, как помочь себе отполировать ванну из акрила механическими приспособлениями, ответ так же прост – никак.

Читайте также:
Рождественский пост 2020: календарь питания по дням для мирян (советы)

Необычным полировочным средством станет средство для полировки мебели. Обильно набрызгать средство на мягкую сухую ткань, круговыми движениями натираются сухие стены и дно мойки. Таким образом можно убрать мелкие царапины, отполировать ванну.

Устранение трещин на акриле

Невозможно заниматься демонтажем и установкой новой акриловой ванны каждый раз, как обнаружены трещины. Повреждение нужно постараться устранить самостоятельно. В качестве главного материала, который поможет в ремонте ванны будет жидкий акрил.

  • Место трещины расширяется до образования небольшой канавки. Для этой работы подойдут ножницы или наждачка.
  • Обязателен этап обезжиривания стен с использованием специальных средств. Средства сначала наносят на всю поверхность, потом их необходимо смыть полностью.
  • Заняться подготовкой акрилового состава. Все действия выполняются по инструкции. В результате образуется тягучая смесь по густоте как домашняя сметана.
  • Канавка на поверхности стены ванны заполняется акриловой смесью. Важно делать не спеша, чтобы стены стали ровными без горбиков и потеков из-за лишнего количества смеси.
  • Чтобы поверхность стала ровной, используется мелкозернистая наждачная бумага.
  • Для полировки новой поверхности нужна наждачка 2500.Первое впечатление от нее, что в руках просто плотный лист бумаги.
  • Полировка акриловой ванны своими руками с поливанием нужных мест водой завершает процедуру.
  • Работа полностью выполнена.

Профилактические меры

Выполнение правил по уходу за акриловой ванной продлит срок службы:

  • среди средств ухода не должно быть абразивных, формальдегидов, кислотосодержащих растворителей.
  • проводится чистка 1 раз за 7 дней мыльным раствором.
  • ванна должна быть промыта проточной водой после каждого использования.
  • рекомендуется стены просушивать мягкой тканью.
  • наносятся средства на стены ванны только мягкой губкой.
  • используются специальные средства для акрила.
  • дно или стены не должны соприкасаться с жесткими ковриками или тазиками.
  • мытье обуви особенно в период, когда дороги посыпаются специальными реагентами, наносит вред акрилу.
  • нельзя поливать поверхность ванны кипяченой водой.
  • нельзя сливать в чашу ванны химические реактивы, жидкости с агрессивными растворами.
  • замачивать белье в ванной с отбеливающими средствами не рекомендуется.
  • обустроить слив со стиральной машины в сливное отверстие, а не в ванну.
  • не допускать течи воды со смесителя, что приведет к образованию следа ржавчины или водного камня.
  • если животных купают в ванной, то на дно укладывайте коврик из резины.

Процедуру полировки не рекомендуют выполнять часто. Акрил относят к тонким материалам, поэтому сотрется до дыр.

Изделия для купания с акриловой поверхностью нужно покупать известных брендов, в специализированных строительных магазинах. Это один из ответов, чем снизить риск покупки не качественной акриловой ванны.

На месте еще в магазине убедитесь, что акрил нанесен равномерно. Для этого стены и дно ванны просвечиваются фонариком. Качественная акриловая ванна не будет ничем пахнуть.

Готовый ремонтный набор как скорая помощь

В продаже имеются ремкомплекты 3 видов по ремонту акриловых ванн. Один из них помогает сделать ремонт и полировку акриловой ванны самостоятельно даже женщине. Ванна приобретает первоначальный вид. Причем, по результатам выполненные ремонты нельзя назвать временными, которые потребуют доработки спустя некоторое время.

Возникнет проблема, если не совпадет оттенок жидкого восстановительного акрила, который находится в наборе, с оттенком поверхности изделия, то потеряется равномерность цвета на стенах ванны. В наборе имеется инструкция с описанием как отполировать акриловую ванну с последующими шагами.

Выполняется в домашних условиях: жидкий восстановительный акрил двух оттенков (теплый белый и холодный белый), отвердитель в 2 шприцах, целый набор с разными зернами наждачной бумаги, состав для полировки, мягкая ткань. Еще не известны случаи, когда не удалось выполнить работу самостоятельно, используя этот набор. Можно смело приступать к работе без специалиста.

Читайте также:
Принцип работы и предназначение увлажнителя воздуха

Полировочное средство Mipa

Известна своими результатами шлифовочная паста для полирования Mipa. В продаже паста в готовом состоянии, не нужно разбавлять водой. Особенность пасты в том, что используется только для удаления маленьких царапин. Если царапина глубже 0,3 мм, то пасту не нужно использовать. Технология работы с пастой легкая и может быть выполнена самостоятельно. Это еще одна попытка ответить на вопрос, чем можно воспользоваться отполировать акриловую ванну.

Преимущество полировки акриловой ванны средством – в составе, которого воск, в том, что быстро возвращается изделию прежний блеск. Покрывается защитной пленкой акриловая поверхность , что будет препятствовать образованию новых повреждений.

Ремонт акрилового поддона душевой кабины своими руками: виды повреждений, советы по их устранению

Восстановление покрытия чугунной ванны: способы, пошаговые инструкции

Чем мыть акриловую ванну: правила ухода и обзор средств

Подскажем, чем отмыть раковину из искусственного камня без царапин и повреждений поверхности

Полировка акриловых ванн в домашних условиях

Акриловые ванны постепенно вытесняют неповоротливые, громоздкие модели из акрила, доставшиеся нам в наследство от советской эпохи. Они отличаются разнообразием форм, легким весом, низкой теплоотдачей и красивым глянцевым блеском.

Многие домовладельцы с сожалением отмечают, что емкость из акрила со временем утрачивают первозданную белизну и гладкость, на ней появляются царапины. Чаще всего это происходит из-за неправильной эксплуатации и несоблюдения рекомендаций по уходу за дорогостоящим изделием. В этой статье мы расскажем, как выполняется полировка ванн из акрила своими руками.

Причины появления царапин

Принимать ванну, если ее поверхность покрылась царапинами и стала шероховатой – сомнительное удовольствие. Кроме того, в микротрещины в акриле забивается грязь, которую удалить оттуда очень сложно, в результате чего складывается благоприятная среда для развития болезнетворных микроорганизмов.

Царапины на поверхности акриловых ванн портят внешний вид изделия и являются угрозой для здоровья человека. Они появляются в результате воздействия следующих факторов:

  • Использование абразивных моющих средств, щеток и жестких губок для чистки акриловых ванн, которые оставляют повреждения на их поверхности.
  • Использование агрессивных моющих средств, которые разъедают ванны из акрила.

Важно! Акриловые ванны считаются довольно требовательными к уходу сантехническим приборами. Если не соблюдать рекомендации производителя, они в короткие сроки теряют эстетичный внешний вид нового изделия. Пока состояние ёмкости для мытья не стало запущенным, выполняется полировка поверхности своими руками.

Технология полировки

Полировка – процесс снятия верхнего слоя с исцарапанной поверхности ванн с помощью абразивного средства, который выполняется, чтобы вернуть изделию блеск и гладкость. Акрил – достаточно деликатный материал, который требует щадящего отношения. Поэтому полировка ванн из этого материала выполняется с помощью мягкой восковой полироли, уксуса, наждачной бумаги «нулевки» и мягкой ткани.

Технология полировки акриловой ванны в домашних условиях состоит из следующих этапов:

  1. Очищение ванны от загрязнений. Акриловую емкость для мытья очищают от пятен и загрязнений с помощью зубной пасты. На загрязненный участок наносят небольшое количество пасты, а затем тщательно втирают ее круговыми движениями с помощью мягкой губки.
  2. Удаление известкового налета. Удалить известковый налет с акрила своими руками можно с помощью концентрированного лимонного сока.
  3. Удаление царапин. Наждачной бумагой с мелкими зернами аккуратно зачищают царапины, снимая небольшой слой акрила.
  4. Полировка акрила. Мягкой материей на поверхность ванны наносят полироль, интенсивно растирая ее круговыми движениями.

Обратите внимание! Выполнять полировку акрила с помощью электроинструмента строго не рекомендуется, так как толщина стенок ванн из этого материала не велика, поэтому существует реальный риск буквально затереть ее до дыр.

Профилактика

Так как стенки акриловых ванн достаточно тонкие, часто прибегать к процедуре полировки поверхности не рекомендуется. Чтобы избежать преждевременного износа этого отнюдь не дешевого изделия, нужно строго соблюдать рекомендации производителей по эксплуатации и уходу за ванной.

Ванна будет служить долгие годы, если следовать следующим простым правилам:

  • Не использовать для чистки купели моющие средства, содержащие абразивные частицы, формальдегид, агрессивные кислоты и органические растворители.
  • Промывать водой после каждого использования и чистить мыльным раствором не реже 1 раза в неделю.
  • Просушивать изделие после каждого применения мягким полотенцем.
  • Не применять для ухода за ванной жесткие щетки и губки.
  • Не мыть в акриловой ванне животных, способных повредить поверхность когтями.
  • Применять для чистки только специализированные средства для ухода за акриловыми ваннами.

Учтите, что только соблюдение правильный средств и регулярный уход за акриловой ванной гарантирует долгие годы службы, а также сохранность внешнего вида изделия.

Видео-инструкция

Полимерная краска для бетона

Полимерные краски для бетонного пола купить по цене производителя в Москве. Низкие цены, продажа оптом и в розницу, покраска – услуги с гарантией компании производителя полимерных покрытий пола «ПолиТек Систем»!

Эпоксидные краски по бетону АКВАПРОТЭК (ЭП-2347)

Двухкомпонентная эпоксидная водостойкая краска для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений.…

Эпоксидные краски по бетону ЭПОСТРИМ (ЭП-2345)

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону и металлу. Высокая скорость отверждение. Повышенная стойкость…

Эпоксидные краски по бетону ЭПОСТРИМ-2 (ЭП-2346)

Двухкомпонентная эпоксидная краска для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений. Колеруется…

Полиуретановые краски по бетону ПОЛИСТРЕЙН-2 (ПУ-2357)

Двухкомпонентная полиуретановая краска для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений.…

Полиуретановые краски по бетону ПОЛИСТРЕЙН (ПУ-2356)

Однокомпонентная полиуретановая краска предназначена для защиты бетонных и металлических оснований внутри…

Полимерная краска для бетонного пола защищает его и придает ему декоративность. Прочное покрытие рассчитано на умеренные нагрузки и рекомендовано для объектов с нормальной проходимостью.

Нужно ли красить бетон

Покраска — один из наиболее простых способов защитить бетон от разрушения и придать ему привлекательный внешний вид.

Популярный и достаточно прочный строительный материал имеет пористую структуру, что не способствует повышению длительности эксплуатации. Его малопривлекательный серый оттенок также говорит не в его пользу.

Полимерная краска придает поверхности прочность и делает ее более привлекательной, но далеко не все виды лакокрасочных материалов способны реально справиться с этой задачей.

Компания ООО «ПолиТек Систем» в Москве выпускает полимерную краску для бетона всех видов из европейского сырья.

Виды полимерных красок для бетона

Максимальной прочностью, способной улучшить качественные характеристики бетонного пола, обладают полимерные краски:

  • акриловые краски по бетону;
  • двухкомпонентные эпоксидные краски для бетона;
  • двухкомпонентные полиуретановые краски для бетонных полов.

Кроме основного лакокрасочного материала рекомендуется использовать и другие материалы для защиты бетона: грунтовку, ремонтные составы, а для слабого бетона — специальную пропитку.

Основание, покрытое краской, становится:

  • более стойким ко всем видам воздействия;
  • износостойким;
  • устойчивым к истиранию;
  • способным выдерживать температурные колебания в интервале от –60 до +60°С;
  • неспособным к образованию пыли;
  • пригодным для широкой сферы применения (промышленные цеха, склады, предприятия, связанные с обслуживанием автотранспорта, объекты с высокой проходимостью).

Бетонный пол, окрашенный полимерным составом, по мнению специалистов имеет только два недостатка:

  • более высокую цену;
  • строгие требования к технологии выполнения окрашивания.

Конструкция: полимерная пропитка – грунтовка – краска для бетона (в том числе акриловые аналоги) используется для помещений со средней степенью нагрузки.

При агрессивном воздействии на основание рекомендуется покрывать его составами на основе полиуретана.

Для предприятий химической промышленности, где используются кислотно-щелочные вещества (а также в автосервисах, на паркингах) специалисты советуют использовать лакокрасочные материалы на основе эпоксидной смолы, которые наносятся по стандартной технологии: пропитка – грунт – краска.

Акриловая краска

Для объектов с невысокой степенью нагрузки подойдут эмали на акриловой основе не содержащие растворители. Составы изготавливаются в виде водного раствора.

В смесь добавляются полимерные компоненты и акрил. Краска применяется для внутренних работ, используется для окрашивания бетонных полов и стен.

Смесь после застывания прекращается в пленку. Она не допускает разрушения бетона, и создает покрытие, отличающееся прочностью и долговечностью, обладающее водо- и пылеотталкивающими свойствами.

Среди преимуществ этого вида лакокрасочного материала следует выделить:

  • водостойкость;
  • устойчивость к атмосферным факторам;
  • экологическую безопасность;
  • простую технологию нанесения;
  • короткий срок высыхания.

Акриловые краски не защитят от агрессивных химических составов, придут в негодность при высоких нагрузках и в зданиях с большой проходимостью.

Эпоксидная краска

Двухкомпонентная смесь изготавливается на основе эпоксидных смол и специальных растворителей. Колеруется во все цвета по таблице Ral.

После высыхания покрытие образует прочный слой, выдерживающий любое воздействие, включая химическое. Такое напольное покрытие может использоваться в помещениях, где работают с кислотами, щелочами, ГСМ. Краски устойчивы к появлению царапин.

Бетонный пол, покрытый эпоксидным составом, отличают такие качества:

  • высокая износостойкость;
  • устойчивость к механическому, химическому и атмосферному воздействию;
  • обеспечивает влагонепроницаемость слоя;
  • защита бетона от воздействий химическим веществами;
  • пыле- и грязеотталкивающие свойства;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • отличный декоративный функционал (широкая цветовая гамма);
  • способность образовывать тонкий слой (снижение расхода);
  • экологическая безопасность.

Специалисты не видят недостатков в этом материале, клиенты отмечают его высокую цену.

Полиуретановая краска и эмаль

Материал представлен однокомпонентными и двухкомпонентными составами.

После высыхания образует декоративное полимерное покрытие, способное выдерживать высокие механические и атмосферные нагрузки, устойчивое к действию малоагрессивных химических веществ.

Устойчивы к воздействиям влаги и высокими истирающими нагрузками при низких температурах.

Полиуретановая краска для бетона рекомендована для промышленных напольных покрытий в общественных зданиях, офисах, медицинских заведениях и фармацевтических цехах, на предприятиях, связанных с обслуживанием автотранспорта (мастерских, гаражах, мойках, парковках), производственных помещениях.

Главное – содержание состава позволяет наносить его как внутри помещения так и снаружи на улице не теряя при этом стойкость от нагрузок.

Основные преимущества – через несколько часов после засыхания, покрытие характеризуется как:

  • долговечное;
  • износостойкое;
  • ударопрочное;
  • водонепроницаемое;
  • повышенной прочности;
  • в процессе использования не выделяют пыль;
  • без запаха;
  • глянцевое или матовое на ваш выбор;
  • обладающее грязе- и пылеотталкивающими свойствами;
  • устойчивое ко всем видам воздействия (включая агрессивные химические соединения);
  • декоративное.

Среди недостатков называют только один — высокую стоимость, но она оправдана длительным сроком эксплуатации.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Процесс окрашивания бетонного пола полимерными красками регламентируется нормативами СНиП, основными из которых являются требования к качественным характеристикам покрытия и вопросы техники безопасности при выполнении работ.

Необходимо применение средств индивидуальной защиты.

Техника безопасности

Полимерные материалы до полного засыхания характеризуются как пожароопасные. Выделяемые пары в закрытом помещении могут стать причиной взрыва. Смеси имеют высокий уровень статического электричества. При работе с полимерными красками необходимо

  • использовать индивидуальные средства защиты (обязательно защиту рук и глаз);
  • создать в помещении необходимый микроклимат;
  • принять меры в максимальной механизации выполнения работ,
  • оборудовать место для хранения строительных материалов вытяжкой.

Работы могут выполняться специалистами старше 18 лет после медицинского освидетельствования и допуска, проведения инструктажа.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Работа с полимерными лакокрасочными материалами требует строгого соблюдения технологии, использование качественных материалов и специальных инструментов:

  • шлифовальная машина;
  • оборудование для мойки бетонного покрытия (аппарат высокого давления);
  • пескоструйная установка;
  • пылесос (в идеале — промышленный);
  • средства индивидуальной защиты, в том числе специальная одежда и обувь;
  • кисти (синтетические — для акриловых красок, из щетины — для полиуретановых и эпоксидных);
  • валики со средним ворсом;
  • телескопические ручки (для больших помещений);
  • емкости (для краски и удаления излишков смеси);
  • краскораспылитель;
  • ракля.

Подготовка под окраску – особенности

Важнейший этап окрашивания бетонных поверхностей — подготовка основания. Нарушения, допущенные при подготовке, приведут к необратимым последствиям (вздутие, отслаивание, трещины), влекущим за собой повторное выполнение работ и дополнительные расходы. Бетонная поверхность должна имеет соответствующую температуру и влажность.

Ее необходимо отшлифовать, очистить от мусора и пыли. Для конкретных загрязнений применяются специальные средства:

  • стальные щетки при обработке трещин, для удаления сухой пыли, цементного молока, ржавчины (в последнем случае можно использовать пескоструй, металлические элементы сразу порывают антикоррозийным составом);
  • пескоструйная обработка для снятия цементного клея, старых окрашенных поверхностей, глянцевого бетона;
  • промывка под давлением для обработки окрашенных поверхностей от грязи и пыли, удаления формовочного масла.

Для повышения адгезии между слоями используются

  • двухкомпонентные эпоксидные компаунды (специальные ремонтные);
  • двухкомпонентные эпоксидные клеи;
  • полиуретановые герметики;
  • трехкомпонентные гидроизоляционные шпатлевки на водной основе.

Грунтование

Покрытие подготовленного бетонного основания грунтовочным составом производится в два этапа:

  • первого – нанесение пропиток для повышения прочности;
  • собственно грунтование валиком.

Использовать пропитки например, как вариант, рекомендуется на старом рыхлом основании и при предполагаемых высоких нагрузках. Они помогают не только создать более прочную основу, но и сократить расход финишного материала.

Для грунтования бетонной поверхности используются:

  • уплотняющие полимерные пропитки;
  • эпоксидные грунт-пропитки;
  • полиуретановые грунтовки;
  • акриловые грунтовки.

Перед покраской составы необходимо тщательно перемешать. Замешанные двухкомпонентные краски необходимо наносить быстро так как время их “жизни”, до того как они кристаллизуются, менее 30 минут. В среднем краска сохнет 24 часа, точнее указано в инструкции по применению.

Эти материалы также производятся компанией ООО «ПолиТек Систем». Качество материалов обеспечивается проверенным сырьем от европейских производителей.

Не знаете что лучше выбрать, который вариант больше всего подойдет вам? Звоните. поможем, подскажем, при необходимости, оказываем услуги по покраске.

Мы готовы предложить Вам устройство (монтаж) наливного пола в любых помещениях.

Наши материалы на полимерной основе можно залить в любом помещении, так как они содержат добавки придающие им декоративные (к примеру цветные – колеруются по таблице цветов RAL, прозрачные под рисунок, под линолеум, мрамор) свойства и еще другие компоненты дающие им устойчивость к износу – ремонт не понадобится долго.

Для самостоятельного нанесения лучше посмотреть фото и видео по этому вопросу. Идеальным основанием для того чтобы заливать покрытие является такой материал как бетон (или должны быть такими как бетонный пол или цементная стяжка).

Толщина наливного покрытия имеет переменную величину и очень сильно зависит от того на какой основе он будет заливаться. Расчет могут сделать наши работники, позвоните в наш интернет магазин и мы подскажем вам цену материалов и стоимость работ для вашей площади.

Через форму “заказать расчет” вы можете задать вопрос, написать комментарий – поделиться мнением и отменить ответ, не забудьте, пожалуйста указать ваше имя, e-mail, и телефон. Все товары в наличии, есть доставка. Бывают вакансии – условия по телефону.

Полимерная краска для бетона: основные виды и производители, технология нанесения на бетонные полы

Несмотря на прочность и надежность бетонного пола, верхний его слой подлежит тщательной обработке и окрашиванию. Хорошо подходит для таких работ полимерная краска для бетона.

Зачем красить бетонные поверхности

Бетонный пол, изготовленный по всем строительным нормам и правилам с использованием качественного состава, обладает высокими технико-эксплуатационными свойствами. Однако в процессе пользования на верхнем слое основания могут появляться трещины и сколы из-за непрочного застывшего цементного молочка, как следствие, выделяется цементная пыль.

Мелкие пылеобразные частицы, попадая через дыхательные пути в организм человека, приводят к болезням органов дыхания, аллергическим реакциям, поражениям кожи и слизистой оболочки. Холодный бетон способен спровоцировать развитие простудных и обострение хронических заболеваний. Цементная пыль забивается в сборочные узлы и детали оборудования, что приводит к быстрому износу и потере работоспособности техники.

Необходимо красить пол и для защиты покрытия от вредного воздействия разливающихся химических веществ от машин, станков и другого оборудования, например бензина, электролита, масляных эмульсий и растворителей. Постоянная эксплуатация напольного внутрицехового транспорта в производственном помещении, такого как электрокары, такелажные тележки, погрузчики, приводит к разбиванию и порче верхнего слоя бетонной поверхности.

Наносят краску на бетонный пол, стены и потолок и для улучшения внешнего вида. Финишный слой становится ровным, чистым и обладает защитными свойствами.

Виды полимерных красок

Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.

Для бетона подходят такие краски:

  1. Полиуретановая.
  2. Эпоксидная.
  3. Акриловая.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.

Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.

Краска на основе эпоксидной смолы

Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.

Эпоксидная краска двухкомпонентная, перед использованием требует тщательного перемешивания. Средство наносят в 2 слоя с перерывом для высыхания не менее 18 часов. Средний расход — 200-300 г/м².

Акриловая

Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.

Окрашивание можно производить пульверизатором. В предварительной грунтовке не нуждается, достаточно убрать пыль и грязь. На 1 м² площади расходуется 300-500 г краски.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

  1. Малярные кисти.
  2. Валики.
  3. Краскопульт.
  4. Дрель для размешивания или мешалка.
  5. Лоток или решетка для сбора остатков.
  6. Ракель.
  7. Раздвижные телескопические ручки.

  1. Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
  2. Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
  3. Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
  4. Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².
  1. Стальные щитки для удаления пыли.
  2. Шлифовальные диски для механической обработки.
  3. Наждачная бумага.
  4. Ветошь.
  5. Шпатель.
  6. Устройство для мойки под высоким давлением.
  7. Пескоструйная машина (по мере возможностей).
  8. Производственный пылесос (при необходимости).

Инструменты для нанесения красок.

  1. Спецодежда.
  2. Спецобувь.
  3. Рабочие рукавицы.
  4. Защитная маска.

Техника безопасности

Его компоненты токсичны и быстро воспламеняются, поэтому при порошковой обработке работники должны соблюдать технику безопасности:

  1. Обезжиривание проводят водными растворами, избегают использование растворителей, т. к. они способны повысить класс взрывоопасности до уровня B-Ia.
  2. При распылении пользуются усовершенствованными типами пульверизаторов, которые имеют защиту от искрового пробоя на заземление.
  3. Покраску выполняют в изолированном помещении с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
  4. Краску хранят в вытяжных шкафах и в отдельном специально оборудованном помещении. В таких местах запрещены установка силовых шкафов, электромоторов, электрооборудования, щитов управления и наличие открытой проводки.
  5. Используют средства защиты от возможных воздействий агрессивных веществ. Рекомендуют обрабатывать руки вазелиновой или ланолиновой мазью. 1 раз в 2 часа их промывают мыльной водой.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

  1. Подготовка бетонной поверхности к обработке.
  2. Грунтование.
  3. Пробное нанесение.
  4. Основной технологический процесс.
  5. Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Если в нем имеются трещины и щели, их вскрывают, выполняют ремонт. Швы заполняют герметиками и специальными растворами.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

  1. Тщательно перемешивают массу.
  2. Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
  3. Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
  4. Высушивают.

Тестовое нанесение

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

  1. Используют валик или пульверизатор.
  2. Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
  3. Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
  4. Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
  5. При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
  6. Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Производители

Порошковые краски для бетона выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

На выбор продукции влияют такие факторы, как:

  1. Цена/вес.
  2. Состав (наличие добавок и наполнителей, токсичность).
  3. Качество.
  4. Область применения.
  5. Простота и удобство использования, экономичность.
  6. Отзывы пользователей об изготовителе.

Отличным качеством обладают полимеры для бетонных покрытий мировых брендов:

  1. Бельгийский RPM.
  2. Швейцарский SIKA.
  3. Финские Tikkurila и Nanten Q.

Среди российских производителей полимерной продукции выделяются компании:

  1. «КрасКо».
  2. Streamline Chemical.
  3. «Элакор».
  4. Sibton.

Компания «КрасКо»

Фирма производит лакокрасочные материалы с 1999 г. и постоянно расширяет ассортимент. Продукция выпускается на высокотехнологичном оборудовании в соответствии с требованиями к качеству, которое проверяется от начальной стадии изготовления (заготовки и входного контроля сырья) до полной отгрузки.

Streamline Chemical

Фирма присутствует на отечественном рынке с 2005 г. Основная деятельности — изготовление полиуретановых и эпоксидных наливных полов, полимерных покрытий и особых красок. Продукция сертифицирована и имеет разрешительные документы. Широким спросом пользуется эпоксидная краска с повышенной химической устойчивостью ЭП-2346 и глянцевая двухкомпонентная полиуретановая краска ПУ-2357.

Компания «Элакор»

Компания «Элакор» не только производит и реализует красящие материалы для бетонных покрытий, но и предлагает услуги с обустройством полов.

В перечень работ входят:

  • подготовка поверхности;
  • фрезерование пола;
  • покраска и заливка полимером;
  • последующая сушка.

«Элакор» делает промышленные полы для любых гражданских, транспортных и сельскохозяйственных объектов и быстро вводит их в эксплуатацию.

Sibton

Производитель выпускает широкий ассортимент красящих средств на передовом оборудовании, среди которых:

  • олифы;
  • латексные водно-дисперсионные фасадные краски;
  • алкидные эмали;
  • шпаклевки;
  • растворители;
  • органо-силикатные композиции;
  • мастика.

Для защиты и окраски бетонных оснований разработана двухкомпонентная система «Сибтон «ЭП-ПРАЙМЕР/ЭП-БЕТОПОЛ», обладающая высокой химической стойкостью, гидроизоляционными свойствами и устойчивостью к истиранию. Главное достоинство краски — низкая цена.

Лакокрасочные материалы для бетона

Среди множества лакокрасочных материалов наибольшую популярность имеют краски для бетона. Производственная компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» представляет наиболее востребованные из них.

Зачем нужна краска для бетонных полов?

Бетонные полы прочны и долговечны. Их устраивают в производственных цехах, складских и подсобных помещениях, торговых и выставочных залах, парковках, автосервисах, гаражах, ангарах, хранилищах, химических лабораториях, лечебных и детских учреждениях, общественных зданиях, жилых домах и на других объектах. Однако и у таких основательных конструкций имеется уязвимое место – верхний слой. В процессе эксплуатации он истирается до пыли, да и внешний вид его с самого начала не отличается привлекательностью.

Бетонная стяжка служит прекрасной основой для укладки керамической плитки, половой и паркетной доски, штучного паркета, линолеума, ковролина, ламината. Существует также более простое и экономически выгодное покрытие – краска для бетонных полов. Где бы ни применялся этот материал, он надежно защитит основание от воздействия негативных факторов и механических нагрузок.

  • Эпоксидная грунт-эмаль Акваполимердекор
  • Полимерная краска Бетил
  • Полимерная краска Евробетил
  • Полиуретановая эмаль Полимердекор
  • Полиуретановая краска Эластополимер
  • Полимерная краска Евробетил

Правила выбора

Чтобы правильно подобрать краску для бетонных полов, следует принять во внимание следующие моменты:

  • качество и состояние основания – определяется преимущественно маркой бетона, использованной для устройства пола;
  • назначение помещения или площадки – производственное, жилое, складское, подсобное;
  • величина механических нагрузок на пол – будут ли там ходить люди или двигаться транспорт (ручные тележки, автокары или тяжелый автотранспорт на шипованной резине);
  • интенсивность воздействия природных факторов или агрессивных веществ – например, будет ли площадка на открытом воздухе, под навесом или внутри помещения; в цехах химического производства или склада медикаментов;
  • степень декоративности покрытия – в частности, для промышленных цехов и помещений общественного назначения требуется краска для бетонных полов с различными эстетическими свойствами;
  • специальные требования – антискольжение, устойчивость к возгоранию, антистатичность и другие.

Выбор оптимально подходящей краски для бетонных полов – достаточно сложный вопрос, требующий специальных знаний. При необходимости Вы можете получить квалифицированную консультацию у сотрудников компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Общий алгоритм покраски бетонного пола

Технология нанесения красок на бетонное основание состоит из трех основных этапов: подготовительных работ, грунтования и окраски.

  • Шлифование бетонного пола
  • Шлифование бетонной поверхности
  • Уборка шлама (пыли)
  • Уборка пыли промышленным пылесосом
  • Грунтование бетонного пола
  • Грунтование бетонной поверхности
  • Покраска бетонного пола
  • Покраска бетонной поверхности

Подготовительным работам следует уделить особое внимание. От того, насколько качественно будет подготовлено основание, зависит прочность и долговечность всего окрасочного покрытия.

С новым бетонным основанием можно начинать работать только через 28 дней после его заливки, при этом влажность бетона не должна превышать 4%. «Цементное молочко» (наиболее слабый слой бетона, образующийся на поверхности стяжки после ее высыхания), остатки клея, масляные загрязнения и незначительные неровности следует удалить с помощью шлифования или методом дробеструйной очистки. Если использование вышеперечисленных методов исключено, можно использовать травление раствором соляной кислоты, затем тщательно промыть пол и дождаться полного высыхания поверхности. Обеспыливание проводится с помощью промышленного пылесоса.

Выбор оптимального метода подготовки старого бетонного основания перед покраской зависит от текущего состояния стяжки. Если основание прочное, без значительных дефектов и загрязнений, то можно ограничиться шлифованием и обеспыливанием. В некоторых случаях следует применять метод фрезерования или использовать специальные выравнивающие составы. Иногда проще и дешевле залить новую выравнивающую бетонную стяжку, чем ремонтировать старую. Специальный эпоксидный клей ЭПОКЛЕЙ позволяет залить слой бетона толщиной от 10 мм.

Предполагает использование специальной грунтовки (пропитки), предназначенной для укрепления основания и закрытия всех микропор. Грунтование обеспечивает оптимальную адгезию краски к бетонному основанию, уменьшает ее расход, позволяет получить более прочное и однородное покрытие.

Самое главное, что необходимо учитывать при выборе грунтовки – это ее совместимость с краской.

Грунт-эмали АКВАПОЛИМЕРДЕКОР и ЭЛАСТОПОЛИМЕР перед нанесением не требуют применения специальных грунтов, хотя совместимы с такими материалами, как ЭПОДЕКОР ГРУНТ и ПОЛИМЕРДЕКОР ГРУНТ. Разбавленные на 5–10% водой, они сами по себе исполняют роль грунтовки.

Иногда бетон имеет дефекты – трещины, раковины, кратеры и т. д. Все эти неровности можно заделать шпатлевкой РЕМПОЛ, предварительно загрунтовав основание.

После высыхания грунтовки приступаем к окраске подготовленной поверхности.

Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки. К примеру, с момента нанесения полиуретановой грунтовки ПОЛИМЕРДЕКОР ГРУНТ до окраски эмалью ПОЛИМЕРДЕКОР должно пройти не более 24 часов, в противном случае адгезии может не быть.

Наиболее распространенные методы нанесения – валик, кисть, безвоздушное распыление.

Эмали АКВАПОЛИМЕРДЕКОР, ПОЛИМЕРДЕКОР, ЭЛАСТОПОЛИМЕР, АКВАБЕТОЛ наносятся при плюсовой температуре (оптимально от +15°C).

Эмали БЕТИЛ, ЕВРОБЕТИЛ, ДОРОЖНАЯ, ДОРОЖНАЯ ЛЮКС, БОРДЮРНАЯ, БЕТИЛАТ могут наноситься при минусовых температурах (до -20°C).

В любом случае, для каждого материала или системы материалов существует своя технология нанесения и условия при проведении работ. Перед тем, как приступать к окраске, внимательно изучите описание продукта. Подробное описание в формате PDF можно скачать на сайте компании или запросить у наших менеджеров.

Виды краски для бетонных полов производства «ЛКМ ПОЛИМЕР»

  • Однокомпонентная полиуретановая эмаль ПОЛИМЕРДЕКОР. Характеризуется повышенной устойчивостью к износу, истиранию, воздействию химических реагентов.
  • Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль АКВАПОЛИМЕРДЕКОР на водной основе. Препятствует выделению пыли из бетона, увеличивает его стойкость к абразивным нагрузкам и воздействию агрессивных сред.
  • Однокомпонентная перхлорвиниловая эмаль БЕТИЛ. Износостойкая краска для бетонных полов в нежилых помещениях. Устойчива к механическим нагрузкам, воздействию влаги, масел, моющих средств. Наносится при температуре до минус 20°С.
  • Быстросохнущая однокомпонентная перхлорвиниловая эмаль ЕВРОБЕТИЛ. Отличается повышенной химстойкостью и износостойкостью. Данная краска для бетонных полов изготавливается на немецком сырье, высыхает за 20-30 минут, не имеет резкого запаха при нанесении.
  • Двухкомпонентная полиуретановая эмаль ЭЛАСТОПОЛИМЕР с отвердителем на основе алифатического изоцианата. Экологически безопасный материал, не содержит органических растворителей. Обладает непревзойденными эксплуатационными характеристиками.
  • Однокомпонентная акриловая краска для бетонных полов ЕВРОБЕТИЛ АКВА 20. Экологически безопасная краска по бетону на водной основе. Идеально подходит для обеспыливания бетонных полов в сухих помещениях, подвергающихся умеренным механическим нагрузкам.

Любые вопросы относительно предоставляемых услуг, реализуемой продукции, условий заказа, покупки и доставки можно задать по телефонам: Москва: 8 (495) 767-45-80; регионы России: 8 (800) 500-92-40 (бесплатно). В качестве удобной альтернативы Вы можете заполнить форму на сайте прямо сейчас, заказав звонок.

Полимерные краски для бетона

Бетон — материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Что собой представляет данное средство?

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

  • экологическая чистота, безвредность;
  • долгий срок службы, устойчивость к износу;
  • легкость в использовании;
  • высокая влагостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • экономичность;
  • быстрота высыхания;
  • широкая цветовая гамма на любой вкус;
  • универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

  • заполнители;
  • растворители;
  • отвердители;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • разбавители;
  • другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество разновидностей эмали для бетона. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Акриловая

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Полиуретановая

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Эпоксидная

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему – безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

  • промышленных зданиях;
  • детских учебных учреждениях;
  • больницах;
  • на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

  • устойчивость к износу;
  • стойкость перед нагрузками;
  • простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Процесс окрашивания

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Подведение итогов

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное — определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: