Поворотно-точечная сборка стекла в современном строительстве

Стеклянная архитектура — типы конструкций, материалы, стеклопакеты

Введение

Современные здания из стекла и металла, причудливые по форме, отражающие ломаными или плавно изогнутыми плоскостями окружающий городской пейзаж и плывущие облака, сочетают, на первый взгляд, противоположные качества: величественность и хрупкость, изящество и технологичность, футуризм и универсальность. Они прекрасно вписываются не только в новые кварталы с современной застройкой, но и в исторические центры городов. Вертикальные и наклонные плоскости остекления в качестве ограждающих конструкций стали привычными для современных торговых и офисных центров, спортивных сооружений и жилых домов; везде, где важны свет, пространство и стиль. Фасадные светопрозрачные системы из алюминия, стали и стекла позволяют добиться не только архитектурной выразительности сооружений, но и долговечности, надежности, комфорта – неотъемлемых качеств архитектуры сегодняшнего и завтрашнего дня.

Развитие светопрозрачных конструкций, продолжающееся не одно столетие, шло по пути постоянного совершенствования. От простых оконных проемов – к ленточному остеклению и целиком остекленным фасадам. С середины ХХ века постоянно возрастающие требования и нормативы по повышению тепло-, звукоизоляции и огнестойкости зданий, улучшению микроклимата помещений, защиты фасада от солнечного излучения и т.д. привели к появлению новых конструктивных решений, методов изготовления и монтажа строительных конструкций, не только отвечающих всем требованиям строительной физики, статики и экологии, но и обладающих низкими эксплуатационными и энергетическими показателями.

В России в последние годы развивается стеклянная архитектура и строится все больше зданий с использованием сложнейших стеклометаллических систем.

Какие-то из систем уже широко распространены, примеры реализации других можно пересчитать по пальцам, появления самых технологически сложных можно ожидать только через несколько лет. Для того чтобы понять причины медленного внедрения новых конструктивных решений и спрогнозировать перспективы дальнейшего развития, необходимо ясно представлять специфику различных систем, а также материалов, используемых для их изготовления.

КЛАССИФИКАЦИЯ


Светопрозрачные фасадные системы различаются по типам конструкций, используемых для крепежа стеклянных панелей, а также по материалам, из которых эти конструкции изготавливаются. На сегодняшний день существует две основных конструктивных схемы: с использованием металлических профилей и крепежом стекла по периметру и с пространственной подконструкцией и точечным креплением стекла.

К первой схеме относятся несколько систем: стоечно-ригельная и структурная, с несколькими промежуточными вариациями, а также блочная, или кассетная. Вторая появилась сравнительно недавно, и конструктивно она значительно сложнее. Под каждый проект разрабатывается оригинальная система, принципы крепежа и используемые элементы определяются индивидуально.

Для конструкций всех систем могут применяться алюминий и сталь. Первый используется преимущественно в профильных системах, вторая — в пространственных.
На рынке фасадных систем сейчас существует более десятка разновидностей. Преимущества одних систем перед другими невозможно обсуждать без учета различных параметров: эксплуатационных, стоимостных, требований к несущей способности и долговечности конструкции. Конкретная система должна быть применена именно в том месте, где ее достоинства компенсируют ее недостатки.

ПРОФИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

Фасадные профильные системы – это самонесущие или навесные конструкции, представляющие собой структуры из профилированных труб, имеющих внутри пустоты или так называемые камеры. Номенклатура различных видов профилей и дополнительных элементов к ним представляет собой своеобразный конструктор, дающий возможность изготавливать всевозможные остекленные вертикальные и наклонные поверхности, светопрозрачные крыши и т.д.

Во все профильные фасады могут быть встроены окна и двери или глухие панели. Многообразие элементов профильных систем включает в себя основные несущие и накладные профили с различной конструктивной толщиной для обеспечения необходимой статической нагрузки. Как правило, каждый производитель разрабатывает также и специальные элементы: продухи для скатных крыш, элементы нижнего и бокового крепления створок (поворотных и откидных), двухмерные и трехмерные узлы сочленений и т.д. Причем все эти элементы могут иметь одинаковую внешнюю ширину профилей и восприниматься на фасаде как единое целое.

Фасадные профили, как алюминиевые так и стальные, выпускаются двух типов: «холодные» и «теплые». Так называемые «холодные» профили (без термовставки) не подходят для фасадов отапливаемых зданий, их применяют для внутренних перегородок, для устройства тамбуров, ограждений балконов и т.д. «Теплые» профили имеют в своей конструкции термоизоляционные вставки, которые обеспечивают лучшую теплоизоляцию профиля.

СТОЕЧНО-РИГЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

Традиционная, или классическая, стоечно-ригельная фасадная система с большим спектром декоративных крышек получила наибольшее распространение как наиболее универсальная и простая система. Она состоит из вертикальных и горизонтальных элементов, образующих каркас фасада. Причем основные конструктивные элементы в этой системе – вертикальные несущие стойки, к которым механическим путем крепятся горизонтальные ригели.

Узлы сопряжения двух плоскостей (с переломами как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях) конструкции со стеной, с основаниями, а также узлы крепления фасадов и кровель выполняются при помощи специально разработанных элементов. Данные узлы позволяют надежно тепло- и гидроизолировать узлы примыканий к постройке, компенсировать температурные изменения размеров сопрягающихся конструкций. Несущая структура располагается с внутренней, «теплой стороны навесной стены.

Читайте также:
Поддоны для душевой кабины: формы и размеры изделия

Стеклопакеты устанавливаются снаружи и фиксируются прижимной планкой на винтах. Уплотнители из морозостойкой резины обеспечивают герметизацию стыков между стеклом и алюминиевыми несущими профилями. Прижимные планки закрываются декоративными крышками с видимой шириной 50–80 мм. Фасад имеет вид стеклянной поверхности, разделенной четкими горизонтальными и вертикальными линиями декоративных крышек. Открывающиеся элементы: обычные окна и двери или неотличимые снаружи «скрытые» фрамуги – встраиваются в общую систему. В качестве прозрачной ограждающей конструкции стоечно-ригельная система обладает минимальной стоимостью (100–350 у.е./кв. м) при максимальной теплоизоляции (коэффициент теплоизоляции с двойным стеклопакетом Ro от 0,35 до 0,55 Вт/кв. мK).

Срок службы данной системы составляет 20–25 лет.
В России наиболее распространены стоечноригельные системы следующих производителей: SCHUCO (Германия), REYNAERS (Бельгия), REHAU (Германия), HUECK/HARTMANN (Германия), NASA (США), «АГРИСОВГАЗ» (Россия), «ТАТПРОФ» (Россия), METAL PLAST (Польша), GLASKEK (Эстония).

ПОЛУСТРУКТУРНЫЕ СИСТЕМЫ

Полуструктурные системы могут быть горизонтальными и вертикальными. В отличие от классической стоечно-ригельной схемы снаружи на фасаде отсутствуют либо вертикальные, либо горизонтальные профили, что создает дополнительные выразительные возможности. Например, в горизонтально разделенном фасадном остеклении создается ощущение непрерывного горизонтального остекления. Внешние накладки могут иметь различные цвета и формы, которые усиливают декоративность.

Стеклопакеты в полуструктурном варианте крепятся в одном направлении традиционным способом (как в стоечно-ригельной конструкции), а в перпендикулярном направлении швы между соседними стеклопакетами герметизируются специальными резиновыми прокладками или полимерными герметиками. Это накладывает ограничение на размеры применяемых стеклопакетов. В качестве открывающихся элементов могут применяться только «скрытые» верхнеподвесные окна.

Данная система остекления по стоимости не намного дороже классического фасада.
Полуструктурные системы есть у многих производителей. Например, SCHUCO (Германия), HUECK/HARTMANN (Германия), REYNAERS (Бельгия), «АГРИСОВГАЗ» (Россия), «ТАТПРОФ» (Россия), «РОСТАЛ» (Россия).

СТРУКТУРНЫЕ СИСТЕМЫ

Структурные системы остекления начали применяться в еще 60-х годах. Это одно из наиболее популярных на сегодняшний день на Западе фасадных решений появилось как результат развития полимерной химии. Металлический каркас структурного остекления такой же, как в стоечно-ригельной и полуструктурной системах. Принципиальное отличие заключается только в способе крепления стеклопакетов при помощи силиконовых герметиков. Стеклопакеты сначала вклеиваются в опорную раму, которая затем атмосферостойкими герметиками крепится к несущему каркасу. Для данной системы характерно полное отсутствие видимых снаружи крепежных элементов, благодаря чему достигается эффект сплошной стеклянной стены.

Особенности системы структурного остекления:

  • срок службы фасадов, спроектированных в данной системе, не ограничен, поскольку с агрессивной внешней средой контактируют стекло и силиконовый герметик, что особенно важно, учитывая экологическую обстановку в крупных городах и промышленных центрах;
  • высокая изолирующая способность;
  • легкость эксплуатации, поскольку ровная поверхность позволяет автоматизировать процесс мойки остекления.

Структурная система может также применяться и в качестве кровельного остекления.
Несмотря на высочайшую надежность системы, обеспечиваемую клеевым соединением, в некоторых странах существует требование обязательной дополнительной фиксации стеклопакетов при помощи механических элементов при устройстве структурного остекления на высоте более 8 м.

Это требование обусловлено невысокой стойкостью клеевых соединений к высоким температурам, которые могут возникать при пожаре. Система имеет аналогичный с классической каркас, а следовательно, достаточно близка ей по ценовым показателям. Конечная стоимость структурного остекления зависит от характеристик стеклопакетов, расхода системных профилей и множества других факторов, но обычно не превышает 300–500 у.е./кв. м.

Структурные системы входят в ассортимент большинства производителей. Например, SCHUCO (Германия), REYNAERS (Бельгия), HUECK/HARTMANN (Германия), «АГРИСОВГАЗ» (Россия), «РОСТАЛ» (Россия), «ТАТПРОФ» (Россия) и т.д.

КАССЕТНЫЕ, ИЛИ БЛОЧНЫЕ, СИСТЕМЫ

Кассетные фасадные системы – это естественное завершение эволюции профильных систем для остекления больших поверхностей. Они максимально технологичны, индустриальны, просты и экономичны. Стоечно-ригельный каркас заполняется кассетами заводского изготовления.

Створка может иметь только верхнеподвесное наружное открывание и встраивается в любую секцию без отличия снаружи. Разработанная на базе стоечно-ригельной, блочная система дороже её процентов на 30–40, но дает ощутимый выигрыш в качестве монтажа, поскольку на стройке происходит только навешивание готовых блоков. Т.е. нет сложных, требующих высокой квалификации сборочных работ, а также снижается процент боя.

Плюс скорость монтажа больше раза в 3–4. На сегодняшний день, при нынешних объемах остеклений, это очень важный момент. Особенно в высотном строительстве, где блочную систему можно монтировать без дополнительных приспособлений для наружных работ. Кроме того, при использовании блочных систем гарантировано высокое качество фасада, которое при высотном строительстве невозможно контролировать другим способом.

Как альтернативный путь создания стеклянных фасадов во второй половине ХХ века возникли и начали развиваться более сложные системы с пространственно развитым каркасом и отсутствием разделяющих стеклянные панели непрозрачных элементов. В них используются современные материалы и новейшие методики расчета. Эти системы получили название планарных
от английского слова planar – «плоский».

МАТЕРИАЛЫ. АЛЮМИНИЙ

Алюминий – легкий, прочный, пластичный, экономичный, простой в уходе строительный материал с долгим сроком службы; экологически чистый, он не содержит примесей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей и сохраняет работоспособность в любых климатических условиях при перепадах температур от -80oС до +100oС. После обработки поверхности алюминиевых изделий они становятся устойчивыми к вредным воздействиям, вызываемым дождями, снегом, а также смогом.

Читайте также:
Натяжные и бесшовные потолки: сходства и отличия

Из алюминия делают большую часть фасадных «холодных» и «теплых» профильных систем. Профили, как правило, выполняются из 3-компонентного сплава: алюминия, магния, кремния. Их можно анодировать в естественный цвет или окрашивать порошковым методом в любой из цветов по каталогу RAL.

Достоинства фасадов из алюминия:

  • большой выбор различных систем и профилей;
  • производятся индустриально, что дает высокое качество и низкую себестоимость;в
  • зависимости от используемого стекла снижают уровень шума на 4 Дб.

Недостатки фасадов из алюминия:

  • непосредственный контакт с другими металлами может вызвать протекание электролитических реакций, что приводит к коррозии;
  • более высокая теплопроводность алюминиевого профиля без термовставок по сравнению с деревом и ПВХ-профилем;
  • небольшая несущая способность.

Для компенсации последнего недостатка используют либо усиливающий алюминиевый профиль, который вставляется во внутреннюю камеру обычного, либо дополнительные стальные конструкции.

СТАЛЬ

Сталь – устойчивый к внешним воздействиям, ударопрочный, долговечный и экологичный материал, обладающий высокими прочностными показателями. Для светопрозрачных фасадных конструкций применяется как обычная гальванизированная сталь, после механической обработки окрашенная порошковыми и эпоксидными красителями высокой стойкости, так и нержавеющая, высокоуглеродистая сталь. Применяя стальные профильные системы можно обходиться без несущих подконструкций. Это положительно сказывается как на объеме работ, так и на внешнем виде конструкции.

Достоинства фасадов из стали:

  • повышенная несущая способность и жесткость конструкций. Выдерживают высокие статические нагрузки (в 2,8 раза больше, чем аналоги в алюминии), позволяют создавать большие световые проемы и увеличивать инсоляцию помещения, а также использовать при проектировании стеклопакеты весом до 240 кг при стандартных решениях креплений или весом до 600 кг при установке специальных опор под стекло;
  • низкая теплопроводность. Коэффициент сопротивления теплопередаче (R) для различных видов стальных конструкций со стеклопакетом составляет 0,77 кв. м °С/Вт. Температурное расширение стального профиля приблизительно в 2 раза меньше, чем алюминиевого, что позволяет сокращать монтажные зазоры;
  • практически неограниченный срок службы;
  • высокая коррозионная стойкость. Зависит от тончайшего пассивного слоя из окиси хрома, который формируется на поверхности изделия;
  • возможность поверхностной обработки. Профили можно полировать и шлифовать;
  • хорошая огнестойкость. Стальные конструкции незаменимы там, где по пожарным требованиям стойки должны стоять не менее 1,5–2 часов. Такие же параметры в алюминиевых конструкциях могут быть достигнуты при использовании специальных наполнителей, что увеличивает их стоимость в четыре-пять раз.

Главным недостатком стали является значительная себестоимость изделий из этого металла и сложность их изготовления.

Учитывая специфику стали как материала, можно сказать, что наиболее перспективными направлениями ее применения в светопрозрачных фасадах являются:

сложные пространственные конструкции (например, планарное остекление), прозрачные конструкции с повышенными огнестойкими требованиями, а также фасадные конструкции, превышающие 120-метровую отметку высоты.
Не менее важную роль в фасадных системах, помимо несущих конструктивных элементов – профилей и подконструкций, играет стекло. Собственно, ему эти конструкции обязаны своим основным достоинством – светопрозрачностью.
Все системы призваны максимально надежно соединить стеклянные панели в одну плоскость, сделать стену из стекла такой же прочной и теплой, как обычная кирпичная.

СТЕКЛО И СТЕКЛОПАКЕТЫ

Современные стекла принципиально отличаются от тех, что применялись еще в середине прошлого века. Они изготавливаются флоат-методом, позволяющим производить стекло со стабильной толщиной, качественной поверхностью, не требующее полировки, без оптических дефектов. Научные исследования и разработки привели к появлению целого спектра различных видов стекол, удовлетворяющих современным
требованиям по теплосбережению, механической прочности, спектральному диапазону пропускаемого излучения и т.д. Ассортимент производимого стекла чрезвычайно широк. Поэтому выбор стекла должен определяться не только эстетическими соображениями, но и оптико-энергетическими характеристиками остекления, условиями его эксплуатации.

В светопрозрачных ограждающих конструкциях наиболее широкое применение получили
следующие типы современных стекол:

  • солнцезащитные стекла, обладающие способностью снижать пропускание световой и/или солнечной тепловой энергии. За счет тонкого металлического слоя, нанесенного на поверхность стекла, они либо отражают, либо поглощают солнечное излучение. Во втором случае сами стекла нагреваются и отдают большую часть полученного тепла в наружное пространство и внутрь помещения;
  • похожими свойствами обладают цветные или окрашенные в массе стекла;
  • ламинированное стекло (триплекс) состоит из двух или более стекол, ламинированных вместе с помощью пленки или специальной жидкости. Основная задача триплекса – защита, поскольку при разрушении осколки стекла остаются на пленке. Кроме того, триплекс способствует защите помещения от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей и улучшает звукоизоляцию;
  • закаленное стекло – стекло, у которого путем химической или термической обработки повышается прочность к ударам и перепадам температуры. При разрушении оно распадается на маленькие безопасные осколки. Закаленные стекла могут применяться при производстве стеклопакетов или ламинированных стекол;
  • энергосберегающие стекла представляют собой самое перспективное направление.
    К сожалению, в России этот тип стекла еще не столь известен и не так широко применяется, как он того заслуживает. Стекло приобретает энергосберегающие свойства после нанесения на его поверхность низкоэмиссионных оптических покрытий. Эти покрытия обеспечивают прохождение в помещение коротковолнового
    солнечного излучения, но препятствуют выходу из помещения длинноволнового теплового излучения, например от отопительного прибора.
Читайте также:
Напольный кондиционер - особенности выбора и применения. 120 фото лучших моделей 2020 года

Стеклянные фасады как отражение современных тенденций в строительстве

1 950 р.
за 1 м 2

Через 1 час Вы получите расчет стоимости перегородок и дверей из закаленного стекла по цене от 1 950 руб. за м 2

* Засекайте время после связи с менеджером

Особую популярность в последние годы приобрели светопрозрачные стеклянные фасады различных типов и дизайна. Они воплощают новейшие тенденции в архитектуре и строительстве, и, благодаря своему современному и стильному исполнению, стали неотъемлемой частью городских архитектурных ансамблей.

Это очень эффектный способ отделки не только высотных зданий и офисных центров, но и частных домов, особенно расположенных в красивых видовых местах.

Содержание

  • Фасады
  • Ригельно-стоечные системы
  • Структурное остекление
  • Особенности крепления
  • Особенности
  • Стеклянные фасады имеют дополнительные достоинства перед остальными:
  • Остекление и его виды

Мода на остекление фасадов возникла в американских и европейских городах и распространилась по всему миру. В элитном строительстве все чаще используют элементы и приемы светопрозрачных конструкций с использованием стекла. Это так называемое панорамное остекление. Несмотря на ярко выраженную урбанистичность и минимализм, стеклянные фасады могут быть уникальными и оригинальными по дизайну, точно подобранными в соответствии с основной концепцией здания, и при этом выгодно подчеркивать статус владельцев подобных сооружений. К тому же светопрозрачные конструкции обладают рядом существенных преимуществ перед традиционными фасадами, а именно:

  • Высокой светопропускающей способностью
  • Герметичностью
  • Высокими теплоизолирующими свойствами

Фасады

Современные стеклянные фасады подразделяются на виды в зависимости от конструктивных особенностей основных элементов на следующие типы.

Наличие в системе расположенных в разных плоскостях профилей

Современный дизайн и высокая светопроницаемость

Структурные конструкции фасадов

Закрепление смежных стеклопакетов силиконом

Отсутствие видимых снаружи несущих профилей

Безрамная технология крепления системы изнутри при помощи специального кронштейна – спайдера

Лицевая поверхность выглядит гладкрй и воздушной

Фасад состоит из стены и отстоящего от нее металлического профиля с закрепленным на нем стеклом

Между ними остается воздушное пространство, которое служит для теплоизоляции и вентиляции системы

Комбинированная конструкция с вмонтированными заранее глухими стеклопакетами

Готовые фасадные системы изготавливаются на производстве, доставляются на сооружение уже в готовом виде

Основными типами остекления фасадов на современном этапе являются классический ригельный метод, безрамное и спайдерное остекление.

Ригельно-стоечные системы

Наиболее распространенными и экономичными светопрозрачными фасадами считаются ригельно – стоечные. Как правило, это алюминиевые, реже – стальные и металлопластиковые фасадные конструкции. Стеклянные элементы в них укреплены на переплетах в виде решеток. Постоянное совершенствование конструкций позволило увеличить размер стеклянной ячейки до 3 м2 в современной фасадной системе. Такие конструкции имеют существенный внешний недостаток в виде наружной решетки из накладок и прижимных планок. Они имеют декоративные накладки в виде крышек различной формы, цвета и ширины в зависимости от дизайнерского решения. Заполнение в виде стекла, стеклопакета, композитного материала зажато резиновыми уплотнителями. С лицевой стороны видны лишь вертикальные и горизонтальные декоративные накладки, гармонично вписанные в общую конструкцию остекления.

Структурное остекление

Все большую популярность завоевывают технологии наружного полуструктурного и структурного остекления. Это более сложная и дорогая конструкция, которая исключает визуальное присутствие крепежных элементов на внешней поверхности.Они являются компромиссными решениями по сравнению с классическим предыдущим способом. В конструкциях полуструктурного остекления фасадов используют практически незаметные прижимные профили или штапики вместо прижимных планок. При этом уменьшается ширина видимых переплетов, но появляются промежутки между элементами остекления. Они имитируют структурный шов. Для больших фасадных конструкций алюминиевые профили такого не используются в качестве несущей опоры остекления без применения стального опорного каркаса. Система предусматривает возможность использования готовых встраиваемых оконных блоков в конструкцию фасада. Создавать цельностеклянные фасады без видимых металлических элементов позволяет структурное или планарное остекление. Такие стеклянные фасады являются самыми прогрессивными и дорогими. Технология не требует создания мощного опорного каркаса из стали. Взамен создана система подвесов на различного типа креплениях.

Особенности крепления

Элементы остекления имеют точечное наружное крепление и образуют цельностеклянную оболочку, что придает ей визуальную легкость и прозрачность, особенно при правильно подобранном освещении. Основой является все та же ригельно – стоечная система, в которой используется специальный стеклопакет. Его наружное стекло более прочное и несколько длиннее внутреннего, и прочно крепится специальным герметиком. Прием производит эффект цельностеклянной стены, эстетически более совершенный, но и более дорогой в исполнении. Для структурного остекления нужно использовать только тонированные или зеркальные стекла. В данной фасадной системе также предусмотрена возможность встраивать готовые интегрированные оконные блоки.

Читайте также:
Пробковое покрытие для стен: Цены и фото в интерьере

Особенности

Современные стеклянные фасады с клеевой технологией представляют на сегодня самую прогрессивную технологию, предлагающую не только максимально эффективное остекление, но и визуальную однородность благодаря отсутствию непрозрачных элементов. Стеклопакеты с клеевой дистанцией, помимо отличной эстетики, обеспечивают высокие адгезионные качества, что способствует повышению герметичности конструкции и уровня ее безопасности вследствие отсутствия утечки инертных газов благодаря ее уникальным техническим и физическим свойствам. Данная технология может найти применение в структурных конструкциях остекления большой площади. Технология специального пакетирования обеспечивает полное соответствие самым жестким требованиям любых нормативных документов, включая международные, по основным физико – механическим и теплофизическим свойствам.

Стеклянные фасады имеют дополнительные достоинства перед остальными:

  • Высокая прочность при сравнительно низком весе
  • Повышенная износостойкость и долговечность конструкций
  • Благоприятная экология на протяжении периода службы
  • Устойчивость против внешних факторов, включая коррозию, ультрафиолетовое излучение, деформацию
  • Огнестойкость
  • Отличные термосберегающие и звукоизоляционные свойства
  • Широкая цветовая гамма полимерного и гальванического покрытия

Вследствие относительно небольшого веса современные стеклянные фасады позволяют снизить нагрузку на фундамент строения, тем самым расширяя возможности воплощения самых смелых архитектурных или дизайнерских проектов.

В одном проекте можно сочетать различное цветовое исполнение как стеклянных, так и несущих алюминиевых конструкций, что иногда необходимо в плане оригинального дизайнерского проекта.

Остекление и его виды

Используемые в системах остекления светопрозрачные компоненты определяют тип остекления.

Остекление монолитное простое

Закаленное стекло:бесцветное простое, тонированное, рефлекторное стекло со светоотражающим напылением

Остекление ламинированное простое

Ламинированное стекло: триплекс, простое бесцветное или тонированное, стекло светоотражающее

Остекления со стеклопакетом

Закаленное стекло с ламинированием защитными пленками или триплексацией из стекла: бесцветного или тонированного в массе

Первым этапом производства является замер, точные размеры снимают специалисты компании Гласстрой. Индивидуальный подход к каждому клиенту всегда был и является основным правилом компании. Любой проект фасада максимально соответствует пожеланиями заказчика и выполняется с точным соблюдением технических правил.

Лазерная сварка стекла

Автор: Игорь

Дата: 10.03.2017

  • Статья
  • Фото
  • Видео

В современной промышленности сварка при помощи лазера чаще всего используется в тех сферах, где требуется локализовать область нагрева. Это помогает уберечь от температурного воздействия прилегающие зоны, что повышает качество соединения. Также это обеспечивает сохранность формы заготовки и возможность работы с термочувствительными деталями. Лазерная сварка стекла является не самым популярным методом соединения, так как здесь есть свои причины. С одной стороны, оборудования для этого оказывается труднодоступным для обыкновенных пользователей. С другой стороны, это очень сложный процесс, как на практике, так и в теории. В теоретической составляющей данного процесса следует учитывать необходимость фазового перехода, наличия теплообмена с окружающей средой и так далее. Все это предполагает сложность расчетов, с которыми может справиться не каждый специалист.

Лазерная сварка стекла

Лазерная сварка стекол в первую очередь подвергает опасность сам материал, так как возникает высокий риск повреждения стекла. Сварка может закончиться разрушением поверхности, если неправильно подходить к технологии ее выполнения. Далеко не для каждого типа изделия эта методика окажется эффективной и рациональной, так как себестоимость применения может оказаться выше, чем покупка нового изделия.

Область применения

Данная технология находит применение при создании электронных и оптических приборов. Сам лазер обладает уникальными свойствами, что обеспечивает возможность высокоточной резки, сварки и термообработки. Из-за сложности использования область применения является узко ограниченной. Даже при сварке стекла методика не всегда выдерживает конкуренцию с другими процедурами по соединению, так что она встречается далеко не во всех сферах, где идет ремонт, производство и соединение стеклянных изделий.

Преимущества

Несмотря на все недостатки и сложности, здесь есть ряд преимуществ, которые позволяют методике оставаться востребованной:

  • Это один из немногих способов соединения отдельных частей стекла уже после их остывания во время производства;
  • Возможность регулировки параметров в относительно широком диапазоне, что обеспечивает совместимость со многими разновидностями стекол;
  • После окончания процесса не требуется ни какая дополнительная обработка;
  • Работа с мелкими деталями осуществляется без больших сложностей.

Недостатки

Существует ряд недостатков при работе со стеклом, которые присущи исключительно лазерной сварке:

  • Низкий КПД, который приводит к перерасходу энергии;
  • Малая степень автоматизации, которая усложняет получение высокой точности сварки;
  • Производительность труда значительно уступает другим способам;
  • После сваривания изделия требуют дополнительной обработки;
  • Высокая вероятность повреждения стекла.

Технология

За последние годы требования к качеству соединений изделий из стекла сильно выросли, так что появилась необходимость в разработки новых технологий, которыми и стали лазеры. В любом случае, перед сваркой следует проводить математические расчеты, так как у каждого типа стекла есть своя температура размягчения, что предполагает точный подбор параметров. Помимо этого необходимо учитывать коэффициент термического расширения, оптическую прозрачность конкретного изделия и химическую стойкость. Для конструкционных изделий в различных установках используют кварцевое стекло, поэтому, с ним чаще всего приходится работать.

Читайте также:
Полировка ванны своими руками - советы как сделать ванну гладкой

При определении типа используемого лазера следует учитывать, чтобы длина его волны вписывалась в область спектра поглощения стекла. Для такого процесса одним из лучших вариантов будет лазер 10,6 мкм. Если сравнивать лазерную сварку стекла с лазерной сваркой нержавейки и других сталей, то здесь намного выше уровень вязкости. Естественно, что данный параметр сильно зависит от температуры. Этот параметр ограничивает скорость проведения процесса, так что все это происходит достаточно долгое время, с учетом подготовительных процессов.

Чтобы перевести режим сваривания в режим резки, следует увеличить скорость перемещения канала, а также увеличить мощность лазера. Более эффективным в режиме резки оказывается лазерное импульсно-периодическое излучение, которое обеспечивается соответствующими установками. На нем следует выставить острую фокусировку при максимальной мощности. Лазерная сварка своими руками требует точности режимов и подготовительной работы, чтобы результат оказался действительно качественным и надежным.

Для начала детали выставляются максимально друг к другу, чтобы получилось стыковое соединение. Обработка лазером до состояния расплавления материала производится непосредственно по месту соединения.

Если режим будет слишком слабым, то достаточного уровня размягчения не получится. Если же он будет слишком большим, то стекло проплавится и нормального соединения не получится.»

В параметры режима входит не только мощность лазера, но и скорость его прохождения. Резка является более простым методом, поэтому, к ней выдвигается меньшее количество требований.

Поверхность стекла должна быть чистой, иначе все частицы грязи и прочие примеси окажутся внутри шва, что в свою очереди приведет к ухудшению внешнего вида и практических свойств изделия. Механические и оптические свойства стекла также могут поменяться от температурной обработки. Чтобы уменьшить негативное влияние, следует оптимально подбирать температуру. Когда процесс сваривания окончен, не нужно проводить ни какое дополнительное обрабатывание поверхности.

Заключение

Сложность выполнения сварки стекла, а также работы с этим материалом в целом, приводит к тому, что технология не сильно развивается. Она по большей части носит экспериментальный характер и не решает всех поставленных вопросов в этой сфере.

Сварка стекла

В данной статье мы решили поднять вопрос интересный в первую очередь специалистам. Речь пойдет о получение герметичного вывода (или ввода), который еще называют гермовводом. Он состоит из металлического корпуса, контактов и стекла, которые, соединенные вместе, образуют абсолютно герметичный узел. Чтобы получить такой узел потребуется специальная сварка стекла.

Идея публикации родилась из недостатка конкретики по данному вопросу сварки стекла. И это несмотря на то, что в СССР этот вопрос был детально изучен и серийно производились изделия, состоящие из стекла, сваренного с другими материалами. Однако сегодня трудно найти в свободном доступе наработки того времени.

Из общей информации, присутствующей в интернете, сложно получить конкретные данные для реализации определенных идей эмпирически – на практике. Мы решили восполнить этот недостаток путем публикации технологического процесса частного случая производства гермоввода. Информация станет полезной для людей, занятых проблематикой сварки стекла и получения неразъемных соединений стекла и металла, керамики, различных сплавов.

Предварительная информация. Многочисленные исследования показали, что для сварки стекла не эффективны процессы, связанные со сваркой плавлением, другими словами, традиционные методы сварки металла для стекла абсолютно не подходят. Наибольшую перспективу для создания неразъемных соединений со стеклом представляет диффузионная сварка.

Диффузионную сварку лучше всего производить в вакуумных печах, однако допускается ее проведение в соляных ваннах, что несколько осложняет технологический процесс.

Технологический процесс изготовления гермоввода (дифсварка)

  1. Комплектация
  • Заготовки из стекла калиевого С52-1 (допускается изготавливать самостоятельно или приобретать уже в готовом виде);
  • Металлокорпус гермоввода из ковара
  • Контакты-выводы
  1. Обезгаживание

Прим. Эту операцию можно пропустить, не критично.

Металлокорпус с контактами и стеклом собирают в графитовую оснастку, которая обеспечивает ориентацию деталей узла друг относительно друга согласно чертежа и предотвращает схватывание (сварку) стекла с оснасткой. Графит должен выдерживать высокие температуры. Графитовые приспособления обезгаживаются один раз. Повторное обезгаживание не требуется.

Оборудование: вакуумная печь СНЗ:

  • Откачать вакуум до 1х10-3 мм рт. ст.
  • Нагреть до температуры Т – (1000±20) оС со скоростью 500 о С/час.
  • Время выдержки τ — 35 … 40 мин.
  • Охлаждение в ваккуме вместе с печью до Т – (150 — 200) о С
  • Извлечь детали из печи.
  1. Обезжиривание

Металлодетали (контакты и корпус гермоввода) обезжирить в бензине или любом другом растворителе, обеспечивающем полное удаление жира с поверхности металла.

Материал: Ацетон ЧДА

Просушить на воздухе в вытяжном шкафу до полного удаления запаха растворителя.

Операции выполнять пинцетом. Брать руками детали запрещается.

Читайте также:
Покраска силикатного кирпича фасадной краской

Осмотреть стеклянные заготовки. Они должны быть чистыми, без включений. Если есть грязь, следует промыть стеклянные бусы в растворителе до полного ее удаления.

  1. Диффузионная сварка

Оборудование: вакуумная печь СНЗ

Собранные в приспособление узел установить в контейнер печи. Закрыть колпак печи и произвести сварку по следующему режиму:

  • Откачать вакуум до 1х10-1 мм рт. ст., время откачки τ – 10 мин (предварительная очистка камеры)
  • Откачать вакуум с 1х10-3 мм рт. ст., до 1х10-3 мм рт. ст., время откачки τ – 15 мин.
  • Напустить аргон до величины 7 мм рт. ст. (1 атм.).
  • Нагреть до температуры Т – (1000±20) о С со скоростью 500 о С/час. Время выдержки τ — 45 – 60 мин.
  • Охлаждение со скоростью 500 о С/час до Т — 500 о С
  • Охлаждение от Т — 500 о С до Т — 300 о С со скоростью (60 -180) о С/час, далее
  • Охлаждение с печью до Т – (150 — 200) о С
  • Вынуть узлы из печи.

Прим. В процессе сварки следить за поддержанием необходимого давления аргона в камере. При сварке в вакууме без напуска аргона наблюдалось вспенивание стекла – по-видимому, стекло готовилось при атмосферном давление и находящийся в нем газ в вакуумной среде начинает расширяться.

  1. Контроль

Произвести осмотр узлов панелей с гермовводами при помощи лупы.

Инструмент: лупа ЛП1-4Х

  • В спае не допускаются: трещины, сколы, свищи.
  • Отдельные посторонние точечные включения, не влияющие на элетропрочность изоляции;
  • Вкрапления графита на поверхности стекла;
  • Отдельные воздушные пузырьки на стекле;
  • Шероховатая с рябизной поверхность, воспроизводящая рельеф графитовой подставки.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Как сделать облицовку каминной топки

Крупные производители отопительного твердотопливного оборудования, предлагают полные комплекты – печка/кожух/облицовка. Приобретение готовой облицовки, решает проблемы с отделкой камина. Также, предлагаются конструкции, где облицовка каминной топки, может быть выполнена самостоятельно.

Чем можно обложить каминную топку

Отделка каминной топки своими руками, не так сложна, как может показаться на первый взгляд. Для выполнения работ, потребуется подобрать подходящий облицовочный материал и во время отделки, соблюдать существующие правила.

При подборе теплостойкого облицовочного материала, учитывают несколько нюансов:

  • Теплотехнические характеристики.
  • На выбор облицовки, влияют и особенности проведения работ: количество «мокрой грязи», неизбежной при отделке натуральным камнем, скорость выполнения отделки. Внешний вид также важен.

    Современные огнеупорные материалы для облицовки, предназначены максимально облегчить выполнение работ. Гипсокартонные конструкции, искусственный камень, позволяют закончить облицовку в течение 7-10 дней. Отделка натуральным камнем, требует гораздо больших временных затрат. Рекомендуется, чтобы облицовку выполнял квалифицированный каменщик.

    Облицовка кирпичом

    Облицовка каминной топки кирпичом, одно из самых популярных решений отделки. Оформить интерьер можно в стиле лофт. Для работ, используют керамический и облицовочный кирпич. Допускается применение клинкера.

    Чтобы правильно обложить каминную топку кирпичом, следуют нескольким правилам:

      Перед началом отделки, выполняют отбраковку. Кирпич проверяют по размеру. Стыковочные швы должны получиться идеально ровными.

    Между топкой и кладкой, оставляют обязательный просвет для циркуляции теплого воздуха. В кладке предусматривают конвекционные отверстия для поступления горячих воздушных масс в помещение.

    Температура нагрева кирпичной облицовки намного меньше, чем внутри топки. Поэтому, обложить каминную кассету лучше обычным керамическим лицевым кирпичом. Допускается применение клинкера.

    Чтобы швы получились ровными, соблюдают рекомендации по работе с облицовочным кирпичом. Ряды укладывают на квадратные штапики, сечением 1 см.

  • Все наплывы раствора и грязь, удаляют с помощью сухой тряпки.
  • Кирпич, относительно просто укладывать. Кирпичная стена является хорошим излучателем. Набрав тепло, керамика долго остается теплой и равномерно прогревает помещение. Современные кирпичи изготавливают в широкой цветовой гамме, с ровной и структурной поверхностью.

    Облицовка пеноблоками

    Еще одно распространенное решение – облицовка топки газобетоном.

      Преимущество облицовки – скорость проведения работ.

  • Недостаток – необходимость дополнительной отделки и недостаточная прочность конструкции, требующая армирования.
  • Негорючие стеновые газобетонные блоки, облицовывают или оштукатуривают после завершения кладки. Наносится декоративная штукатурка, либо облицовывают клинкерной или керамической плиткой, допускается монтаж натурального и искусственного камня.


    Облицовка гипсокартоном или ГВЛ

    Отделка гипсокартоном, подойдет для самостоятельного изготовления портала. Принцип изготовления металлоконструкции, позволяет выполнить любые, даже самые сложные и смелые решения. Из гипсокартона делают как классические, так и нестандартные порталы.

    Аналог, имеющий высокую степень огнестойкости – ГВЛ или гисповолоконистые плиты. ГВЛ не горит, поэтому обеспечивает необходимую безопасность.

    Читайте также:
    Почему промерзают пластиковые окна и что с этим делать?

    Облицовка гипсоволокнистыми листами, имеет свои особенности, связанные с определенными сложностями во время дальнейшей облицовки. В состав плит входят мелкие волокна, препятствующие достаточной адгезии шпаклевочной смеси и клеящих составов. Перед облицовкой, плиты ГВЛ обрабатывают грунтовочным составом. Предварительно наносят тонкий слой клея, шпаклевочной массы, вдавливая ее в поверхность.

    Облицовка камнем

    Натуральным камнем отделывают камины премиум класса. Получается массивное готовое изделие. Увеличение нагрузки на поверхность пола и плит перекрытия, необходимо учитывать при проведении отделки.

    Облицовка камнем выполняется несколькими способами:

      Облицовка топки камина мрамором – фактически, для отделки применяют не цельный камень, а плиты, изготовленные в процессе распиловки. Мраморные элементы весят меньше, чем натуральный дикий камень. Плиты применяют при облицовке кирпича, газобетона и гипсокартонных конструкций.

    Гранит – стоит дороже, чем мрамор. В остальном имеет схожие характеристики.

  • Дикий камень – предлагаются булыжник разных фракций и размеров. Популярностью пользуется речной камень, имеющий закругленные формы.
  • Натуральный камень не подходит для самостоятельной отделки. Кладка требует профессионализма и аккуратности мастера.

    Некоторые компании, предлагают готовые, быстро монтируемые комплекты облицовки. Набор приобретается вместе с каминной топкой. Отделка проводится самостоятельно и занимает немного времени. Производители предлагают подробную инструкцию по монтажу облицовки.

    Правила отделки топки камина

    Правильный монтаж облицовки, требует не только элементарного понимания процесса, но и соблюдения основных правил отделки, связанных с особенностью работы каминной топки. Кроме прочего, надо позаботиться о следующих мерах:

      Подготовить надежное основание – требуется при облицовке топочной камеры натуральным камнем. Вес конструкции достигает нескольких центнеров, что следует предусмотреть еще на этапе проектирования здания. При облицовке пеноблоком, гипсокартоном, увеличение нагрузки незначительно.

  • Защита от возгорания – топку устанавливают на защищенную поверхность пола. Допускается облицовка пола перед топкой, с помощью любых негорючих материалов: керамической плиткой, песчаником и т.п. Если каминный вкладыш устанавливают в деревянном доме, обязательно предусматривают противопожарные разрывы.
  • Для предотвращения возгорания, при изготовлении облицовочного каркаса, соблюдают минимальные разрыв между топкой и облицовкой.

    Какой зазор между топкой и облицовкой

    Зазор между топкой и облицовкой камина, необходим по многим причинам:

      Просвет служит для беспрепятственной циркуляции воздуха. Если засыпать просвет песком или закрыть теплоизоляционным материалом, эффективность камина снизится.

    Зазор необходим во избежание деформации отделочного материала. Для облицовки применяется не печной, а лицевой кирпич, имеющий низкие показатели термоустойчивости. Соблюдение зазора предотвратит перегрев и как следствие растрескивание материала.

  • В случае применения гипсокартона, необходимый зазор предотвратит возможное возгорание.
  • Нормы ППБ, регламентируют минимальное расстояние между топкой и облицовкой из несгораемого материала, в 100 мм. Если планируется проложить слой базальтовой ваты, конвекционный зазор между изоляцией и камином, уменьшают до 60 мм.

    На что лучше клеить облицовку

    Клеящий состав для облицовки, выбирают, в зависимости от отделочного материала. Как правило, производители на упаковке продукции указывают сорт и тип клея. Гранитная и мраморная плитка, фиксируется на двухкомпонентный клей, обеспечивающий максимально прочное прилегание к поверхности. Состав термостойкий.

    Облицовка искусственным камнем, требует применения специального односоставного клея для плитки. Материал должен иметь термоустойчивость и способен выдерживать температуру до 200°С.

    Для натурального камня, применяют сухие составы с добавлением глины. Допускается кладка на самостоятельно приготовленный глиняный состав. Швы закрашиваются затиркой.

    Теплоизоляционные материалы

    Теплоизоляция под облицовкой применяется в случаях, когда планируют, чтобы каминная топка служила исключительно элементом декора, а не источником обогрева в доме. Правила пожарной безопасности оговаривают минимальные требования к изоляционным материалам, которые допускается применять с этой целью. К ним относятся:

      Небольшая гигроскопичность – материал не должен впитывать влагу. В процессе нагрева и охлаждения, неизбежно выделяется конденсат. Если влага скапливается внутри изоляции, это приводит к потере основных свойств материала.

  • Высокая температура плавления – минеральные и базальтовые утеплители, изготавливают посредством нагрева породы до температуры плавления. Из полученных волокон, изготавливают вату. Изначальная температура плавления показывает, какую термическую нагрузку будет способен выдержать материал.
  • Как показывает практика, оптимальное соотношение цены и качества, обеспечивает именно базальтовый утеплитель.

    Несколько оригинальных вариантов отделки камина

    Камин – не только источник тепла, но и элемент интерьера, во многом определяющий стиль комнаты, поэтому его отделке уделяется большое внимание. Способов придать камину привлекательный внешний вид несколько, от бюджетной штукатурки и окраски до облицовки изразцами. Каждый способ отделки таит свои секреты, и мы постараемся раскрыть их в этой статье.

    Отделка камина своими руками требует не только знания технологии, но и аккуратности, терпения и использования рекомендованных материалов, ведь камин в процессе топки сильно нагревается. Не предназначенная для каминов и печей облицовка от постоянной смены температур может отпасть или даже разрушиться, поэтому внимательно изучите наши рекомендации, прежде чем приступать к делу.

    Читайте также:
    Натяжной потолок после затопления, что делать если затопили соседи, фото и видео примеры

    Отделка камина натуральный кирпичом – это красиво

    Если ваш камин сложен профессиональным печником, не имеет перекосов и огрех, сколов и трещин, можно не прибегать к дорогостоящей отделке, а просто покрыть кирпич термостойким лаком для камня. Лакированная поверхность прекрасно отталкивает загрязнения и копоть, воду и пыль, в результате вы получите красивый камин в староанглийском стиле без лишних затрат.

    Отделка камина натуральным кирпичом

    Можно ли сделать красиво из простой штукатурки?

    Если кладка недостаточно ровная, или вам не нравится вид натурального кирпича, можно прибегнуть к недорогому способу отделки, весьма популярному в старину – оштукатурить камин и покрыть его слоем термостойкой краски. Достоинства этого способа:

    1. Невысокая цена материалов;
    2. Способ прост в выполнении и не требует особых навыков и применения инструмента;
    3. Легко освежить или перекрасить камин, придав ему новый облик;
    4. Облицовка не утяжеляет камин, нет необходимости укреплять фундамент.

    Отделка камина при помощи оштукатуривания и окраски включает несколько этапов:

    • Подготавливают поверхности камина – удаляют с поверхности загрязнения, пыль, а также старую штукатурку, если она есть. Делают это с помощью шпателя или шлифмашинки. После очистки поверхность обрабатывают грунтовкой.
    • После очистки поверхность камина увлажняют для уменьшения пыления и расшивают швы кладки на 0,5-1см – это необходимо для лучшего сцепления штукатурного раствора с кирпичом.
    • Камин предварительно протапливают и просушивают. Его поверхность при оштукатуривании должна быть теплой, в противном случае при первом же нагревании на штукатурке появятся трещины.
    • На поверхности кладки закрепляют арматурную сетку с помощью небольших гвоздиков. Он послужит для укрепления слоя штукатурки.
    • Для оштукатуривания и отделки используют специальные жаропрочные смеси – купить их можно в строительных магазинах. Смесь высыпают в воду в рекомендованной пропорции и тщательно вымешивают строительным миксером до однородного состояния.

    Жаропрочные смеси для оштукатуривания камина

    Нанесение штукатурки на сетку

    Просушка оштукатуренного камина

    Окрашиваем камин жаропрочной краской

    У этого способа есть недостаток – отделка не отличается прочностью, и при случайных ударах склонна к осыпанию, особенно на углах. Исправить этот недостаток можно, облицевав углы камнем или плиткой, а как это сделать – читайте ниже.

    Видео – отделка камина декоративной штукатуркой

    Отделка камина камнем или плиткой

    Один из наиболее популярных способов отделки камина своими руками – это облицовка его поверхности декоративными материалами: натуральным и искусственным камнем, жаропрочной терракотовой плиткой или керамогранитом. Кафельную плитку использовать для этой цели нельзя – коэффициент ее теплового расширения сильно отличается от кирпича. После нескольких циклов нагрева и остывания ее сцепление с основой ухудшится, и плитка может отпасть.

    Камин до отделки и камин после отделки

    Пошаговый процесс облицовки

    • Подготавливают поверхность камина: расшивают швы, очищают от пыли, грязи, следов штукатурки. Обрабатывают поверхность кладки грунтовкой, улучшающей сцепление клея. Если поверхность кирпича крошится, крепят арматурную сетку с размером ячейки 1,5 см с помощью гвоздей или шурупов.

    Крепим арматурную сетку

    • Подбирают терракотовую плитку или камень по размеру отделываемой поверхности и раскладывают ее на полу в том порядке, в котором она будет уложена. Если необходима подгонка плитки, ее выполняют до начала укладки.
    • Смешивают жаропрочный клей для камня или керамогранита с водой по инструкции на упаковке, использую строительный миксер. Кладку начинают с нижнего ряда, с первой целой плитки. Для нанесения клея используют два шпателя: с ровным и зубчатым краем. Ровным шпателем набирают и наносят раствор на поверхность, достаточную для укладки нескольких плиток, проходят по нему зубчатым краем фигурного шпателя, после чего прикладывают терракотовую плитку или отделочный камень, прижимают и тихонько пристукивают резиновым молотком. Проверяют ровность ряда и плитки по уровню. Для облицовки углов и выступов используют специальные элементы – они продаются вместе с отделочным материалом.

    Начинаем укладку плитки

    Фото — камин до отделки и камин после отделки

    Отделка печи терракотовой плиткой и камнем весьма долговечна, но исправить огрехи будет довольно сложно, поэтому при работе следует соблюдать аккуратность, не спешить и не экономить на материалах. Чтобы процесс укладки стал более понятен, вы можете посмотреть видео.

    Терракотовая плитка для отделки каминов — видео

    Отделка камина изразцами

    С помощью изразцов можно создать поистине королевский камин и превратить комнату в царские палаты. Камин с изразцовой отделкой не только красив, но и обладает прекрасной теплопроводностью и долго удерживает тепло. Глазурованная поверхность изразцов весьма устойчива к загрязнениям, прочна, непередаваемо красива и долговечна. Но все эти достоинства омрачаются двумя факторами: изразцы довольно дорого стоят, а отделку камина лучше проводить во время кладки камина. Если же вы готовы к затратам и изначально запланировали отделать камин изразцами, то эта технология для вас.

    Отделка камина изразцами своими руками

    • Изразцы представляют собой объемную плитку с гладкой, покрытой глазурью внешней стороной и полой румпой изнутри. Керамическая внутренняя поверхность изразцов прекрасно проводит тепло, а внешняя поверхность защищает ваш камин от влаги, повреждений и грязи.

    Схема крепления изразцов к камину

    Не всем доступен такой вид отделки, как изразцы, но его можно заменить на цветную майолику или изразцовую плоскую плитку, положив их по описанной выше технологии. Внешний вид такого камина не будет отличаться от изразцов, но укладка ее значительно проще и дешевле.

    Отделка камина фото

    Таким образом отделка камина — это не сложная процедура, которую, как мы с вами убедились можно выполнить своими руками. Читайте наш сайт и вы узнаете все, как сделать хороший камина в вашем доме/квартире.

    Понравилась статья?
    Сохраните, чтобы не потерять!

    Как обложить каминную топку кирпичом: подготовительные работы, сборка полки и подробная схема-порядовка

    23.08.2017
    16696
    Печник (Москва)

    К одному из самых прочных, надёжных и долговечных материалов относят именно кирпич. Именно он наиболее часто используется в печном строительстве и несмотря на все сложности монтажа, профессионалы предпочитают выбирать именно это покрытие.

    Однако перед тем как обложить каминную топку, необходимо произвести подсчёт и закупку необходимой фурнитуры и покрытий. Не зная как обложить каминную топку кирпичом, важно ознакомиться с преимуществами и недостатками данного способа.

    Такое обрамление достаточно долго прогревается, но при этом также долго способно сохранять и распределять накопленное тепло. Поверхности практически не нагреваются, всегда остаются тёплыми, а само покрытие простое в уходе и при соблюдении порядовки, правильном подборе каждого строительного компонента в последующем не трескается, не крошится и не деформируется.

    В этой статье вы можете просмотреть фото готовых вариантов сборки обрамления для топочных камер, ознакомиться с различными технологиями, порядовками и этапом проведения подготовительных работ, который играет ключевую роль в возведении и строительстве такого камина.

    Подготовительный этап

    Перед тем как обложить кирпичом каминную топку, нужно пройти обязательный подготовительный этап, который заключается в следующем:

    Этап подготовительных работ

    Выбор места для размещения

    Каминная топка обложенная кирпичом должна иметь правильное и максимально удобное расположение.

    Для этого выбирайте самое просторное помещение, с хорошей вентиляцией и циркуляцией воздуха.

    Обратите внимание на то, в каком месте проведён дымоход, если он уже есть в доме, исходя из этого, определите удобное место для установки.

    Если камин имеет духовой шкаф или варочную поверхность, рекомендуется размещать его в столовой или на кухне.

    Обкладка камина кирпичом требует правильно составленной и подобранной схемы, на которой будет отображаться пошаговый процесс работ, согласно которому и будет производиться сборка отопительного агрегата.

    Данную порядовку можно взять с интернета, но лучше обратиться за помощью к профессионалу.

    Расчёт и закупка строительных материалов

    Цена на материалы и различные марки кирпича может быть самой разной. Однако стоит отметить заранее, что возведение такой конструкции не является самым недорогим и бюджетным.

    Согласно подготовленной схеме, произведите расчёт всех материалов, крепежей и фурнитуры, закупите их с небольшим запасом, так как некоторые кирпичи могут иметь дефекты и повреждения не заметные на первый взгляд.

    Для изготовления обрамления обязательно понадобится печной кирпич. Не стоит экономить покупать более дешёвый силикатный, так как он плохо переносит воздействие высоких температур и их резкие перепады.

    Смесь для выполнения кладочных работ можно как купить, так и сделать своими руками. В основе данного состава должен лежать песок, цемент и глина, которую при желании можно совместить, или заменить пластификаторами.

    Важно: также для выполнения сборки нужно купить армирующую сетку и теплоизоляцию. Если в дальнейшем вы планируете выполнить облицовку кирпичной поверхности, заранее продумайте то, какую отделку вы будете использовать и также закупите её.

    Совет: при приготовлении раствора для кладки, глину рекомендуется предварительно отмочить в воде на протяжении нескольких дней и только после этого использовать для приготовления раствора.

    Подробней ознакомиться с подготовительным этапом работ вы можете, также просмотрев видео в этой статье.

    Выполнение сборки своими руками

    Для того чтобы правильно каминную топку обложить кирпичом, необходимо выполнять все работы строго поэтапно. Первый этап – это выполнение сборки нижнего основания печи.

    Инструкция по сборке:

    1. Нижняя часть основания по своей форме напоминает букву М. Для того чтобы в дальнейшем камин обладал необходимой устойчивостью, каждый его угол должен быть составлять девяносто градусов;
    2. Укалываем первый ряд в форме буквы М. Далее каждый ряд должен немного отставать от предыдущего где-то на половину кирпича, таким образом, конструкция будет иметь стыки имеющие Т-образную форму;
    3. От того какой порядовкой вы воспользовались, зависит количество рядов из которых собирается нижнее основание печного агрегата. В среднем, их число может составлять от 3 до 7;

    Укладка производится под небольшим скосом

    Первые ряды должны идти под одним углом

    Ключевым моментом является сборка первых рядов камина

    1. В месте размещения дровницы, необходимо сделать несколько зазоров. Их должно быть достаточно для того, чтобы воздушные массы могли свободно, однако не слишком быстро циркулировать и перемещаться. Данные зазоры являются входом для холодных воздушных масс, которые будут поступать во внутреннюю часть печи.

    Создаём полку

    Для того чтобы конструкция была максимально удобной и функциональной, советуем дополнительно оборудовать её небольшой столешницей или так называемой полкой. Зная, каминную топку как обложить с нижней части, можно приступать к следующему этапу.

    Совет: данный элемент является надёжной опорой топочной камеры. Для создания максимального комфорта и удобства, вы можете установить и разместить сразу две полки (снизу и сверху).

    Пошаговая сборка полки:

    1. Исходя из размеров, формы и конструктивных особенностей задуманной конструкции, нужно выпилить опалубку из дерева;
    2. Кирпичи вырезаются с использованием болгарки согласно размерам полки;
    3. Кирпич выкладывается в опалубку и армируется. Для армирования нужно использовать заранее подготовленные металлические прутья, толщиной от 3 до 7 миллиметров;

    Схема сборки деревянной полки

    При желании полку или столешницу

    Столешница делает печной агрегат

    Каминная полка служит дополнительной опорой

    1. Данная опалубка полностью заливается цементным раствором. Производим утрамбовку, таким образом, чтобы внутри гарантированно отсутствовали любые пустоты;
    2. Убираем с боковых частей все излишки раствора и оставляем для полного высыхания на 2-4 дня.

    Выкладка топки

    После сборки столешницы, необходимо приступить к работе над топочной частью конструкции. Не зная как обложить чугунную топку или камин кирпичом, рекомендуем воспользоваться следующей инструкцией:

    1. Для создания максимально хорошей и эффективной тяги внутри конструкции, следите за тем, чтобы топочная часть выкладывалась максимально ровно;
    2. Расстояние от печной установки до внешней стороны кирпичного основания должна составлять около 4-8 сантиметров. Таким образом, воздушные массы смогут свободно перемещаться и циркулировать во внутренней части агрегата;

    Между основанием и очагом должен оставаться небольшой зазор для циркуляции воздушных масс

    Для сборки обрамления используется исключительно огнеупорный кирпич

    Кладка около очага производится под одном углом

    Схема укладки кирпича для углового варианта размещения

    Важно: ни в коем случае не допускайте соприкосновения кладки с самим очагом. Это может вызвать не только деформацию самого покрытия, но и перегрев отопительной установки, перебои в работе тяги.

    1. Полки, изготовленные ранее необходимо закрепить в нижней и верхней части печи. Важно чтобы масса данных элементов полностью соответствовала размерам и устойчивости кирпичного обрамления. В обратном случае произведите дополнительное усиление кирпичами или деревянными балками.

    Кладка дымоходной трубы

    После того как укладка основной части камина полностью завершена, необходимо приступить к возведению дымоходной трубы.

    Важно: в зависимости от того насколько быстро вы хотите справиться со всеми строительными работами, вы можете сделать как самый простой дымоход, имеющий стандартные прямые очертания и формы, так и более сложный (имеющий склонность к постепенному сужению).

    Как обложить камин кирпичом, пошаговое руководство по сборке сужающегося дымохода:

    1. Рассчитываем оптимальный угол наклона конструкции. Угол не должен быть более 4-5 сантиметров, это может привести к перебоям и неправильной работе тягового механизма;
    2. Каждый ряд должен иметь одинаковый угол наклона;
    3. Для того чтобы прогретые воздушные массы смогли выходить и производить отапливание помещения, на высоте 25-35 сантиметров, нужно сделать несколько небольших отверстий, которые будут выполнять роль вентиляции;

    Простой в исполнении дымоход прямой формы

    Порядовка сборки дымоходной трубы

    Сужающийся дымоход проведённый на крышу

    Широкой кирпичный дымоход с вентиляционными каналами

    Важно: оптимальная высота для создания данного вентиляционного канала составляет 40-55 сантиметров. Именно данная высота является безопасной. За счёт сильного нагрева воздуха и низкого расположения отверстий, существует вероятность возникновения возгорания или плавления, в случае контакта воздуха с легковоспламеняющимися предметами.

    1. Далее укладываем несколько рядов, от 1 до 3, после чего дымоход соприкасается с трубой, изготовленной из стали;
    2. Для того чтобы в дальнейшем максимально возможно снизить возможные теплопотери, рекомендуем дополнительно воспользоваться специальными теплоизоляционными материалами. Не менее важно следить за герметичностью каждого стыка и соединения.

    Обложить каминную топку кирпичом можно как для создания уникального и неповторимого стиля вашего очага, так и в целях повышения КПД, теплоотдачи топочной камеры. Данный способ хоть и не является самым простым и недорогим, однако, срок службы такой установки очень продолжительный. Возникновение возможных неисправностей при регулярном уходе, чистке и чётком соблюдении всех этапов работ- минимальный.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: