Покраска оцинкованных поверхностей

Окраска оцинкованной поверхности

Окраска оцинкованной поверхности 01.01.2015 10:39

Причин окрашивания оцинкованной стали множество. Основные цели, преследуемые в этом случае, увеличение срока службы металлоконструкции, защита оцинкованной стали, эксплуатирующейся в промышленных условиях, вопросы безопасности и эстетического восприятия.

Горячее цинкование является достаточно распространенным методом защиты металлических конструкций от коррозии, применение, которого позволяет гарантировать срок эксплуатации покрытия в условиях среднеагрессивной атмосферы до десяти лет. Оцинкованная сталь, благодаря внешнему виду и светло-серому цвету поверхности, подходит практически для любой конструкции.

Исследования доказали, что применение системы Duplex увеличивает срок службы покрытия в 1,5 – 2 раза по сравнению с окрашиванием и цинкованием, вместе взятыми. На рисунке видно, что схема Duplex обеспечивает срок службы покрытия до 18 лет

Правильный выбор оттенка позволит либо сделать конструкцию незаметной, либо, наоборот, акцентировать ее присутствие. При окраске таких промышленных объектов, как мачты металлоконструкций, цвет играет немаловажную роль при обеспечении безопасности воздушной навигации.

Кроме того, окраска оцинкованной поверхности значительно продлевает защиту поверхности от коррозии, особенно в сильнозагрязненной среде. Сочетание методов горячего цинкования и окраски, известное под названием Duplex, позволяет увеличить срок службы обработанной поверхности в 1,5-2,3 раза по сравнению с только оцинкованной и только окрашенной поверхностями вместе взятыми (см. рисунок). Таким образом, этот метод обработки поверхности дает превосходные результаты по защите металлических конструкций от коррозии. Следует отметить, что окраска ранее оцинкованной поверхности также доказала свою эффективность.

Особенности оцинкованной поверхности как подложки

Внешний вид оцинкованной поверхности можно изменить до неузнаваемости. Поверхность может быть как гладкой и блестящей, так грубоватой и матовой. Чаще всего блеск тем больше, чем тоньше слой цинка, толщина которого может изменяться от 60 до 200 мкм в зависимости от содержания кремния и фосфора в обрабатываемой поверхности. Безусловно, внешний вид не является определяющим показателем коррозионной стойкости поверхности, но свидетельствует о качестве окрасочных работ и адгезии покрытия к подложке.

Цинк – достаточно активный металл. Непосредственно после нанесения он вступает в реакцию с кислотами с образованием оксида цинка, который в свою очередь реагирует с водой и диоксидом углерода, образуя так называемую патину. Цинк в чистом виде применяется редко, поскольку он активно взаимодействует с содержащимися в воздухе хлоридами и диоксидом серы, образуя водорастворимые соединения, разрушающими цинк и препятствующими качественной окраске.

Белая ржавчина образуется из гидроксида, небольшого количества оксида и карбоната цинка. Подобное происходит главным образом в том случае, когда оцинкованные детали хранятся в тесном соприкосновении друг с другом при высокой влажности. Ржавчина гигроскопична, и при высокой влажности ее образование может протекать под слоем лакокрасочного покрытия и существенно снижать адгезию, что лишний раз свидетельствует о необходимости ее удаления перед окраской.

Цинк также реагирует с различными компонентами ЛКМ: пленкообразователями, растворителями, пигментами. Поскольку даже однотипные краски иногда производятся по различным рецептурам, возможность применения той или иной системы покрытий всегда необходимо согласовывать с производителем или его официальным представителем в регионе.

Предварительная подготовка поверхности перед окрашиванием

Оцинкованную поверхность рекомендуется окрашивать по возможности сразу после цинкования, чтобы избежать взаимодействия цинка с содержащимися в загрязненном воздухе соединениями. Правильная подготовка поверхности играет определяющую роль в процессе получения защитного покрытия.

Хорошо зарекомендовал себя пескоструйный метод очистки поверхности, который кроме удаления ржавчины обеспечивает выравнивание поверхности, что положительно влияет на адгезию первого слоя покрытия. Перед пескоструйной очисткой с обрабатываемой поверхности необходимо удалить жировые и масляные загрязнения при помощи щелочной эмульсии, после чего поверхность должна быть тщательно промыта пресной водой.

Особого внимания заслуживает процесс сушки поверхности, поскольку оставшаяся в порах влага может стать причиной образования ржавчины и повреждения покрытия.

Пескоструйная очистка должна производиться на достаточном расстоянии и при невысоком давлении, чтобы избежать повреждений поверхности. Неправильно проведенная очистка может привести к отделению и частичному повреждению слоя цинка, что неблагоприятно скажется на антикоррозионных свойствах покрытия. Рекомендуемые материалы для пескоструйной очистки: кварцевый или натуральный песок, оксид или силикат алюминия.

Окрашивание

Для окрашивания оцинкованной поверхности рекомендуются двухупаковочные эпоксидные и полиуретановые краски, зарекомендовавшие себя с самой лучшей стороны. Кроме того, для неагрессивной окружающей среды хорошо подходят и одноупаковочные водо- и органорастворимые алкидные и акриловые краски.

Материалы «Тиккурила Коутингс», рекомендуемые для нанесения на оцинкованную поверхность

Читайте также:
Проект Дома из бруса SR-138: особенности проектирования, чертежи, фото

Тип материала

Темапрайм ЕЕ, Темапрайм ГФ, Темакоут ГФ Праймер

Алкидные

ГПЛ-С Праймер, Темакоут ХБ 30, Темакоут ХБ Праймер, Темакоут ХС 40, Темакоут РМ Праймер, Темакоут РМ 40, Тематар ТФА

Эпоксидные

Темадур 20, Темадур Филлер, Темадур ХБ 50(80), Темадур Праймер

Полиуретановые

Водоразбавляемые

Самым важным этапом в обработке оцинкованной поверхности по праву считается нанесение грунта, которому необходимо уделить особое внимание. Первый слой грунтовки рекомендуется наносить методом распыления, что позволит предотвратить возникновение пор и пузырей на поверхности. При этом грунт должен содержать 20 – 30% растворителя. Разбавленную грунтовку наносят в один или более слоев, до тех пор пока поры полностью не заполнятся и не прекратится процесс образования кратеров.

Последующий слой грунта наносят примерно через 15 мин методом, указанным в технической спецификации. Перемещение окрашенных элементов должно производиться аккуратно, чтобы не повредить окрашенную поверхность при транспортировке или штабелировании. Полезно, если складское помещение оснащено необходимыми устройствами и погрузчиками. Это позволит избежать соприкосновения с окрашенной поверхностью.

Стоит отметить, что контроль за правильным нанесением лакокрасочного покрытия требует специальных дорогостоящих контрольно-измерительных приборов и проводится специально подготовленными инспекторами антикоррозионных покрытий.

Стандарты

Окраска металлических поверхностей производится в соответствии с международным стандартом ISO 12944/5 «Системы защитной окраски», который определяет выбор системы покрытий и метода окраски. Несмотря на то, что сертификат содержит обобщенное описание окраски оцинкованных металлических поверхностей, очевидна необходимость сбора отзывов и информации о результатах применения этого метода на различных объектах с целью получения сертификата в России. В марте 2003 г. Ассоциация по стандартизации PSK разработала стандарт 2702, касающийся изготовления и окраски металлических оцинкованных поверхностей в промышленных условиях. В работе по подготовке стандарта приняли участие многие специалисты по горячему цинкованию и обработке металлических поверхностей.

Цель разработки стандарта — упрощение и унификация процессов обработки и окраски оцинкованных поверхностей. Он содержит рекомендации по выбору металла, предварительной обработке оцинкованной поверхности, выбору оптимальной системы покрытий, методам окраски, вопросам транспортировки и хранения.

В заключение хотелось бы еще раз подчеркнуть, что окраска оцинкованной поверхности – это трудоемкий процесс, в котором каждая стадия имеет особое значение и требует профессионального подхода и знаний. Принимая во внимание упомянутое, учитывая рекомендации стандартов и выполняя предписания технических спецификаций, опытный специалист полностью реализует пожелания и требования заказчика, предъявляемые как к техническим показателям, так и к внешнему виду металлоконструкции.

Как и чем покрасить оцинковку

Почти ни одна стройка не обходится без использования оцинкованного железа – этот материал прочный, долговечный, устойчивый к температурным перепадам, к тому же сравнительно недорогой. Оцинковка чаще всего идет на кровлю или элементы ограждения, но нередко жесть, обработанная цинком, используется для различной защиты сооружений (водостоки, карнизы, наличники и прочее). Главное преимущество цинкового покрытия – повышенная устойчивость к коррозии, по сравнению с обычным железом. Покраска еще больше усиливает это свойство.

Металл, покрытый цинковым напылением, приобретает антикоррозийные свойства, становится более устойчивым к воздействию окружающей среды и самое главное – служит достаточно долго. Но есть один важный нюанс, который повышает функциональность материала и гарантирует долгосрочность его эксплуатационных свойств: оцинковка подлежит покраске. Как это правильно сделать, какая краска подходит для оцинкованного покрытия – об этом подробно ниже

Выбор грунта

Оцинковка – строительный материал из металла с нанесенным на него тонким слоем цинковым напылением. Такой металл требует предварительной защиты от различных атмосферных явлений (промышленные газы, осадки, попадания водорастворимых солей, которые могут стать причиной коррозии). Оцинковку без защитного покрытия со временем «подъедает» ржавчина – процесс проявляется в виде белых пятен. Поверхность металлических листов приобретает блеклый вид, образуются грязно-размытые светлые пятна и, естественно, повреждается верхний слой покрытия.

Практика показывает, что оцинковку красят не сразу, а по истечении года. Но если необходимо произвести покраску оцинкованных элементов сразу после монтажа, поверхности придают шероховатость с помощью шлифовальной бумаги с различной степенью зернистости или металлических щеток-насадок. Процедура позволит улучшить сцепление краски с оцинкованным металлом.

Но перед основным процессом выберем подходящий состав для покраски, чтобы изделие из оцинковки служило много лет, не меняясь внешне и не теряя функциональность. И подходящий инструмент – тогда мероприятие не станет утомительным.

Читайте также:
Проекты деревянных коттеджей

Какая краска подходит для оцинкованной стали

Сочные, индивидуальные, яркие цвета превращают оцинкованное серое железо в оригинальный и долговечный стройматериал с высокой степенью защиты от внешних факторов окружающей среды.

Прочие особенности красок для оцинкованных поверхностей:

  1. Стойкость к выгоранию.
  2. Эстетический вид.
  3. Безопасность лакокрасочного материала для здоровья людей и окружающей среды.
  4. Высокая адгезия (надежное сцепление поверхностей с разной фактурой) и эластичность.
  5. Гидрофобность (водоотталкивающая функция).

Таковы основные критерии, по которым подбирают раствор для покраски оцинкованных металлических изделий. Именно это дает гарантированную дополнительную защиту структуры верхних слоев оцинкованной стали.

Также материал для нанесения на металлическую поверхность должен быть технологичным: легко наноситься любыми способами (кисть, валик, распылитель), иметь максимальную растекаемость, быстро сохнуть, не образовывать потеков, давать равномерный однородный слой.

  1. Универсальная, наиболее бюджетная, с продолжительным сроком службы – порошковая краска. Стойкая к ультрафиолету, безукоризненно реагирует на механическое воздействие и осадки, наносится ровным слоем, имеет массу оттенков. Фабричные оцинкованные изделия, как правило, имеют именно порошковое покрытие. Смесь на основе полимеров и эпоксидной смолы оптимальна по составу и цене.
  2. Чаще всего в домашних условиях оцинковку также покрывают акриловой краской – она гарантирует долговечность и прочность стали. В качестве пигментации в составе раствора применяется цинковая (алюминиевая) пудра.
  3. Для больших площадей и обширных поверхностей зачастую эксперты рекомендуют выбирать акриловые смеси на этиловом спирте, наносится в один слой с помощью краскопульта.
  4. Виниловые эмали обладают высокой гигроскопичностью, морозостойкостью и быстро сохнут.
  5. Эффектно, ярко, долговечно проявляет себя уретановое полимерное покрытие, раствор обладает высокой степенью сцепления с поверхностями и достойной абразивной стойкостью. Недостаток этого раствора для покраски оцинковки – резкий запах.

Необходимые инструменты

В первую очередь, необходимо заранее позаботиться о наличии широких кистей и хотя бы одной узкой, валиков и кювета. Гораздо удобней работать с краскопультом или пульверизатором – если предполагается окрасить большую площадь оцинковки.

Также для работы с любыми лакокрасочными материалами потребуются резиновые перчатки, маска и ветошь.

Как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска

Многослойное покрытие – грунт + эмаль позволяют создать надежный адгезионный слой с декоративными функциями.

Специалисты утверждают, что все подготовленные оцинкованные поверхности сохраняют адгезионные свойства в течение первых 2-3 часов после обработки верхнего слоя оцинковки.

Чтобы краска на цинковых изделиях в ближайшее время не облезла и не потрескалась, сохранила яркость, цвет и фактуру (без пятен), есть три основных правила покраски:

  1. Грунт или эмаль применяют исключительно на обезжиренных поверхностях.
  2. Максимальный эффект достигается, если верхний слой металла с цинковым составом обработан грунт-эмалью.
  3. Краску следует наносить в 2-3 последовательных слоя.

Работа с краскопультом упрощает и облегчает весь процесс и позволяет достичь равномерности нанесения.

Подготовка поверхности

Что требуется сделать далее, чтобы подготовить изделие к покраске:

  1. Обезжиривание поверхности с помощью уайт-спирита, ацетона или керосина позволит очистить верхний слой оцинкованного железа от налета, ржавчины, пыли и прочих мелких частиц.
  2. Следующий шаг – подбор специализированного грунта для оцинкованного металла. Качественный и максимально совместимый (в идеале той же марки и того же производителя, что и впоследствии краска) грунт на латексной или эпоксидной основе, — он более устойчив к механическим нагрузкам.
  3. По тому же алгоритму можно использовать аналог – грунт-эмаль, двухкомпонентное финишное покрытие, выбирают непосредственно для подготовки оцинкованных поверхностей к покраске.
  4. Заключительный этап – покраска. К этой процедуре приступают спустя 5-7 часов после нанесения защитного грунта.

Красим правильно: способы нанесения эмали для оцинковки

Вся совокупность технологических процессов покраски дана в пошаговой инструкции.

  1. Грунт и эмаль, как правило, разрешено использовать при температурном диапазоне от +5 до +30 градусов, влажности 70%. К покраске приступают в сухую безветренную погоду.
  2. Толщина покрытия от 80 до 100 микрон. Слои достигаются путем двухслойного нанесения.
  3. Если используется двухкомпонентный раствор: эмаль, совмещенная с грунтовкой – то смесь при необходимости доводят до рабочего состояния путем разбавления растворителем или толуолом.
  4. После соединения компонентов требуется выдержать раствор около 30 минут для лучшего смешивания составляющих частей.
  5. Далее наносится краска с помощью валика или кисти (в труднодоступных участках), краскопульта.
  6. Если работают с распылителем – для достижения равномерности слоев краску предварительно фильтруют через марлю или технический капрон.
  7. Последующие слои наносятся после полного высыхания предыдущих.
Читайте также:
Негорючие материалы для бани

Возможные проблемы: рекомендации и полезные советы

Для эффективной покраски, которая исключит быстрое окисление и сопутствующее расслаивание окрашенных поверхностей, выбирают специализированные красящие составы.

  1. Не рекомендуется использовать для покраски оцинкованных поверхностей высокощелочные и кислотные растворы. Например, алкидные эмали и краски олифа МА-15, популярный ЛКМ ПФ-115 совершенно не подходят для окрашивания оцинковки.
  2. При обработке металла с цинковым покрытием не используют присадки.
  3. Исключены красящие составы с сурьмой, оловом и медью. По той же причине неизбежна химическая реакция с оцинковкой и соответственно потеря всех эксплуатационных свойств.
  4. Если сталь была покрыта слоем растворимых масел (имеющих защитную функцию), предварительно перед окрашиванием ее обязательно обрабатывают растворителем – снимают слой жира ветошью.
  5. Эмали наносят исключительно на полностью высушенную поверхность.

Когда покраску требуется провести на ранее окрашенных поверхностях оцинкованных листов необходимо:

  • очистить верхний слой с помощью металлических щеток (наждачки) от старой краски и ржавчины;
  • удалить пыль и грязь;
  • обезжирить поверхность (используя щелочные растворы, растворители);
  • далее смыть напором воды весь очищенный слой;
  • дать полностью высохнуть;
  • загрунтовать и только после этого наносить краску.

Подготовка лакокрасочных материалов перед нанесением – один из самых важных моментов. Требуется четкое соблюдение пропорций – если требуется смешать грунт, эмаль или разбавители. Временная выдержка полноценного приготовления раствора – от 10 до 30 минут для полного удаления пузырей воздуха.

Для разбавки необходимо использовать только рекомендованные растворители.

Не стоит наносить краску для оцинкованных поверхностей толстым слоем. Быстросохнущие эмали для оцинковки будут сразу давать тонкую пленку, образуя при этом наплытие раствора и морщинки.

Правильно подобранный и последовательно нанесенный состав гарантирует высокие эксплуатационные свойства оцинковки, долговечность и высокий потенциал материалов. Не пренебрегайте экспертным мнением – работать проще и результативней, следуя советам профессионалов.

Покраска оцинковки

Металлический оцинкованный лист — один из самых надежных и распространенных материалов, применяемых в современном строительстве. Долговечность, атмосферостойкость, удобство и простота использования — эти, и многие другие положительные качества, обеспечили этому материалу популярность в применении, как в гражданском, так и в частном строительстве.

Оцинковка широко используется при покрытии крыш промышленных, заводских, офисных зданий, в строительстве ангаров, промышленных холодильников, гаражей, складов и т.д.

Оцинковка металла

Наличие тонкого слоя цинка, нанесенного на поверхность стального листа, предотвращает коррозию стали под воздействием влаги и кислорода воздуха, существенно продлевая срок службы кровли и других элементов, изготовленных из этого материала.

Но и сам цинк, хотя и в меньшей степени, чем сталь, подвержен коррозии, в результате которой образуется порошкообразная субстанция, известная под названием “белая ржавчина”. По этой причине кровли из оцинкованной стали нуждаются в окраске, обеспечивающей надежную защиту от агрессивного воздействия окружающей среды.

Зачем красить оцинковку?

Кровля из оцинковки, металлоконструкции и металлоизделия из оцинкованной стали нуждаются в окрашивании по двум причинам. Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка в результате агрессивного воздействия окружающей среды (осадков, солей, выхлопных газов и т.д.) начинает ржаветь. Во-вторых, окрашенный оцинкованный металл имеет декоративный вид и выглядит гораздо красивее, чем неокрашенный.

Покраска оцинковки

Работая с оцинкованным стальным листом, следует не забывать о важном моменте. Бывает, что в результате неправильного хранения или транспортировки на новой оцинкованной поверхности скапливается и не испаряется вода. В результате на поверхности возможно появление белого порошкообразного вещества (так называемая «белая ржавчина»).

Для защиты оцинкованного листа некоторые производители используют ингибиторы белой ржавчины, которые являются неподходящей основой для окраски и должны быть удалены. Сама же белая ржавчина с поверхности листов удаляется легкой шлифовкой, но при этом возможно повреждение тонкого цинкового слоя.

В результате многолетних испытаний производители ЛКМ пришли к тому, что оптимальным вариантом перед покраской является одногодичное старение оцинкованного листа. Что происходит за это время? За этот период само воздействие атмосферы частично подготовит поверхность под окраску (путем снятия белой ржавчины и создания шероховатости для лучшей адгезии).

Оцинкованную поверхность необходимо правильно подготовить: тщательно смыть грязь, жир, очистить от мусора. Для смывки солей, грязи и жира используют щелочные растворы (например, стиральный порошок). Остатки моющего средства тщательно смывают чистой водой, желательно под давлением и хорошо просушивают.

После тщательной подготовки поверхность грунтуют или сразу наносят покрывную эмаль .

Краска для оцинковки Цикроль

Краска для оцинкованного металла Цикроль — это матовая акриловая краска, содержащая активные противокоррозионные добавки, в органических растворителях.

Читайте также:
Настольная лампа: советы по подбору, варианты современного дизайна и обзор характеристик (95 фото)

Краска предназначена для окраски оцинковки, для наружной покраски стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей. Краска применяется для защиты любых металлических крыш, кровельного железа, водостоков, защитных листов, водосточных труб, желобов и других конструкций из оцинкованного металла.

Краска для оцинковки обладает высокой укрывистостью и светостойкостью, имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости. Краска для оцинковки удобна в работе и имеет отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью.

Цикроль — наилучший вариант ремонтной окраски оцинкованной поверхности. Значительным преимуществом краски является то, что она не требует предварительного грунтования поверхности и наносится в один слой.

Краска для оцинковки Цикроль обеспечивает длительную защиту поверхности от атмосферных воздействий, влажности, солнца, дождя, соленого воздуха и т.п. Кровельная краска не выгорает, быстро высыхает, значительно продлевает срок службы оцинкованных крыш и придает им привлекательный вид.

Краска для оцинковки Цикроль 2sh

Краска для оцинкованных металлических поверхностей Цикроль 2sh – полуглянцевая эластичная краска из полиуретана с повышенной адгезией к оцинковке. В составе – вещества, замедляющие коррозию.

Цинкроль 2sh применяют для защиты крыш из оцинковки, поверхности водостоков, навесов и других аналогичных поверхностей. Краска имеет отличные декоративные свойства и высокую механическую прочность. Прекрасно защищает поверхность от воздействия химических соединений, агрессивных атмосферных воздействий даже в условиях морского климата или тропиков.

Краску можно наносить как на очищенную поверхность, так и на поверхность со следами коррозионных разрушений. Цинкроль 2sh позволяет защитить оцинкованные поверхности от разрушения в условиях умеренного и холодного климата в течение 12 лет, а в условиях тропического и морского климата до 7 лет!

Подробную информацию о покраске оцинковки (кровля из оцинковки, покраска оцинковки, чем покрасить оцинковку) Вы можете узнать на страницах сайта.

Фотогалерея

Видео

КАК ПОКРАСИТЬ ОЦИНКОВКУ, ЧТОБЫ НЕ ОБЛЕЗЛА КРАСКА

Оцинкованная сталь получила широкое распространение и пользуется высоким спросом во многих сферах и отраслях. Обладающий высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям материал используется в изготовлении кровли, заборов, труб и множества других изделий, вступающих в прямой контакт с окружающей средой и атмосферными осадками. Несмотря на то, что цинковое покрытие само по себе является достаточно ощутимой защитой от повреждений, спустя некоторое время эксплуатации, оцинкованные изделия могут подвергаться коррозии и, в связи с этим, начинают требовать дополнительной защиты. В качестве таких защищающих мер, а так же для улучшения эстетического вида изделия, используются красящие составы. Именно эта необходимость и обуславливает возникновения целого ряда вопросов, а именно: можно ли красить оцинковку, чем красить оцинковку и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска.

Поверхность оцинкованных изделий отличается своей гладкостью и ровностью. Этот аспект стоит учитывать прежде всего выбирая чем покрасить оцинковку так, чтобы она на облезла спустя непродолжительный срок после обработки.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска: выбор краски
  • Чем покрасить оцинковку: виды красок
  • Подготовка поверхности к покраске
  • Как покрасить оцинковку: способы покраски
  • Как и чем покрасить оцинковку: вывод
  • Покраска оцинкованной стали: видео

Как показывает практика, необходимость покраски возникает примерно через 12 месяцев после начала использования материала. За этот срок выветривание продуктов окисления, позволяется образоваться патине. В это же время, чаще всего, поверхность уже утрачивает свою изначальную гладкость, что увеличивает сцепляемость и позволяет наносить краску после минимальной обработки. Если же необходимость нанесения красящего состава возникла раньше, или даже спустя год поверхность остается гладкой, потребуется произвести ряд подготовительных мер.

ВЫБОР КРАСКИ ДЛЯ ПОКРАСКИ ОЦИНКОВКИ

Наиважнейшим этапом в покраске оцинкованной стали является правильный выбор краски. Выбирая чем и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска, необходимо обратить внимание на свойства красящего вещества.

Свойства краски, необходимые при покраске оцинкованных изделий

  • Эластичность;
  • Высокий уровень сцепляемости с поверхностью;
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • Высокий уровень гидрофобности(устойчивость к воздействию атмосферных осадков);
  • Хорошая устойчивость к различным температурным режимам и их перепадам;
  • Ускоренный процесс высыхания;
  • Экологичность и безопасность;
  • Легкость в нанесении. Однократное нанесение должно обеспечивать слой в 60-300 микрометров;
  • Пожарная безопасность;
  • Хорошая устойчивость к агрессивным средам;
  • Высокий уровень антикоррозийных показателей;
  • Хорошие эстетические качества.

ЧЕМ ПОКРАСИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЫ КРАСОК

Отвечая на вопрос: “чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска“, предпочтение отдается следующим краскам:

  • Акриловые эмульсии. Основой таких красок является в основном органический растворитель. Помимо такого варианта краски, существуют и водно-дисперсионные составы. Акриловые краски обладают хорошими антикоррозийными и влагоотталкивающими свойствами, показывают хорошую адгезию с металлом, имеют большой срок годности и достаточно низкую стоимость. Кроме перечисленного, такие краски устойчивы к воздействиям окружающей среды. После нанесения и подсыхания, краска дает на поверхности ровный матовый оттенок. Примерный срок службы такого окрашивания составляет до 15 лет без утраты качеств.
  • Алкидные краски (эмали). Другие названия:полиэфирная и эпоксиполиэфирная эмали. Краска придает поверхности глянцевый оттенок и обладает хорошими показателями в плане устойчивости к агрессивным воздействиям и механическим повреждениям. По своим качествам алкидные краски могут достойно конкурировать с очень востребованным порошковым красителем, отличающимся высоким качеством окрашивания. Стоит учесть, что использование алкидных красок требует очень тщательной подготовки поверхности и не допускают наличия инородных включений.
  • Виниловые красители. Признаны одними из самых востребованных в данной линейке несмотря на свою высокую стоимость. Популярность данного вида красок в покраске оцинковки связана с их устойчивостью практически к любым агрессивным воздействиям и длительным сроком службы. Качественные показатели виниловых красок в значительной мере превосходят данные остальной продукции данного направления.
  • Резиновый красящий состав. Основой краски является акрил. Резиновый состав отличается своей экологической безопасностью, высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям и длительным сроком службы. Нанесенный в несколько слоев состав создает прорезиненную поверхность, способную помимо прочего хорошо поглощать звуки.
  • Порошковые красители. В состав таких красителей входят специализированные добавки, мелкодисперсные частицы порошка-полимера, затвердители, красители и смолы. В процессе нагрева смесь полимеризуется и создает надежное покрытие с хорошей адгезией. Порошковые красители являются полностью готовым к работе составом, не требующим использования растворителей. Стоит учитывать, что после процесса нанесения обрабатываемая поверхность должна подвергаться равномерному нагреванию, для полимеризации. В связи с этим использование порошковых красителей в домашних условиях практически невозможно.
Читайте также:
Простая коптильня

Перечень некоторых видов красящих составов для нестандартных условий

Цикроль. Является акриловым красящим веществом.

Нержалюкс эмаль. Эмалевая краска, имеющая длительный срок службы и хорошие качества.

Как покрасить оцинкованный лист в домашних условиях — выбор краски

Оцинкованный металл отличается своими положительными прочностными характеристиками, по этой причине остается популярным материалом долгое время. Однако есть возможность увеличить его прочностные характеристики, для этой цели используются краски по оцинковке для наружных работ. Подробно о том, чем покрасить оцинкованный лист будет рассказано далее.

Что такое оцинкованная сталь

Оцинковка – это подвергшаяся цинкованию сталь, то есть на нее производственным путем нанесли тонкий слой иного металлического материала. Это уменьшает электродный потенциал цинка. Данный процесс способствует получению дополнительных свойств у материала:

  • Механическую защиту от окружающих факторов;
  • Электрохимическую. Благодаря обработке, повреждение слоя цинка не ведет к пагубному воздействию коррозийных образований.

Для чего красить оцинковку

Прежде чем красить оцинкованное железо, желательно разобраться для какой цели это делается. Защитный цинковый слой тоненький, что по истечению некоторого времени приводит к коррозийным процессам с самим цинком. Результатом появляются белые следы, которые носят название «белая ржавчина». В итоге покрытие выглядит внешне некрасиво, а сама сталь становится беззащитной перед окружающими факторами.

Оцинковка регулярно используется для покрытия крыши, чтобы прослужила она дольше краситься ее поверхность.

Важным является правильный выбор, чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла покраска. Об этом будет рассказано ниже.

Виды красок

Покраска оцинковки, которая обладает высокой степенью пассивности, рекомендуется, чтобы в разы увеличить эксплуатационный период. Когда делается выбор, чем красить оцинковку чтобы не облезла краска, учитывают обязательность наличия эластичной характеристики и хорошего качества сцепления.

Не все лакокрасочные материалы смогут справиться с поставленной задачей. Для этого могут рассматриваться алкидные, акриловые, резиновые, виниловые эмали.

Акриловые

Первым в рейтинге средств для окрашивания оцинкованной стали рассматривается акриловый вид красок. Они создают надежную защиту, составным компонентом включают антикоррозийные вещества. Также отмечают следующие преимущества:

  • Устойчивость к сменам температурных показателей и ультрафиолету;
  • Длительность эксплуатации;
  • Влагоустойчивое свойство;
  • Высокая степень адгезии;
  • Хорошее соотношение цены и качества.

Алкидные

Данный тип создает хорошую защиту. На поверхности создается глянцевое покрытие. В них присутствует элементы, помогающее избежать появления коррозии на материале. Нужно отметить, что составные компоненты вступают в реакцию с цинком, и в итоге его структура изменяется в негативную сторону.

Регулярно выбираются для покраски вблизи океана и моря.

Виниловые эмали

Виниловые краски могут стать оптимальным вариантом для данного материала. По ряду показателей виниловый тип справляется лучше иных эмалей в качестве защиты материала. Отличаются высокими показателями создания барьера от окружающих факторов.

Читайте также:
Снегоход своими руками: описание с фото, отзывы, советы

Специальные красящие составы

Покраска оцинкованного листа оптимально должна осуществляться специальными красками, которые и разрабатывались для этой цели. Можно использовать акриловые грунтовки, которые выполняют две функции – защиты и создание красивого покрытия. Стоимость и выше, однако получаемые свойства легко ее оправдывают. Некоторые выбирают краски с резиновой крошкой, создающие также надежное покрытие материала.

Импортные краски

Среди зарубежных средств для покраски оцинковки своими руками покупатели выделяют компании «Хаммерайт» и «Тиккурила». «Хаммерайт» допускается наносить на металл уже подвергшийся коррозии без предварительной подготовки. Однако со временем при наличии коррозии, слой облупится, поэтому лучше заранее данный участок очистить. Качество зарубежных красок отличается хорошим уровнем, но цена выше российских.

Отечественная продукция

Среди российской продукции отдельное место занимает краска «Цикроль», отличающаяся высоким качеством. Это специализированное средство для окрашивания оцинковки. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отмечают возможность покраски без этапа грунтования.

Как выбрать красящий состав

Для выбора лучшего варианта для окрашивания, следует знать свойства необходимые для получения идеального результата. Можно выделить следующие параметры:

  • Создание барьера против внешних факторов, чтобы материал прослужил дольше;
  • Степень эластичности и сцепляемости;
  • Способность противостоять солнечным лучам;
  • Гигроскопичность;
  • Выдержка к морозам и сменам температур;
  • Легкость нанесения и высокая скорость просушки;
  • Безопасность для природы и человека.

Технология покраски

Чтобы окрасить этот материал в домашних условиях самостоятельно, сначала изучают советы от производителя на упаковке краски, тогда процесс будет более понятен и прост. Чтобы понять, как покрасить железо, чтобы не облетела краска, нужно изучить все этапы работы.

Подготовка к окраске

Важным этапом является подготовка поверхности оцинкованной стали, ее нужно обработать для получения высокого показателя сцепляемости. Можно для этой цели использовать покрытие абразивными средствами. Если материал минимум год находился на улице, то процесс окисления происходил естественно. Однако все же его следует очистить от загрязнений и провести обезжиривание.

Все материала, которые будут использовать, желательно приобретать одной фирмы, они идеально подходят по своим свойствам друг к другу.

Создание защитного слоя на поверхности

Если покрытие было окрашено ранее, то старый слой краски ликвидируется. Можно провести очистку с помощью разбавителя и металлической щетки. Процесс должен выполняться осторожно для сохранности цинкового слоя на стали. Затем поверхность вновь очищается.

Покраска оцинкованного металла

Сначала ЛКМ перемешивают, переносят часть в кювету. Инструментом для работы можно выбирать кисточки, валики, либо пульверизатор. Перед покраской нового слоя убеждаются, чтобы предыдущий полностью просох. Рекомендуется наносить два слоя, если есть желание получить яркое покрытие, то можно покрасить в три слоя.

Средства защиты и меры предосторожности

Красящие составы являются пожароопасными, по этой причине заботятся о том, чтобы рядом не было источников огня. Курение вблизи места окрашивания запрещено. При внутренних работах, в комнате создается хорошее вентилирование. Мастер должен надевать защитные перчатки и одежду, обувь тоже должна быть подходящей.

При обработке больших площадей лучше надеть и респиратор для защиты дыхательных путей.

В статье было рассказано, как покрасить оцинковку, чтобы не облезла после. Процесс можно выполнить своими руками. Главное с серьезностью подойти к выбору красящего средства. Здесь не стоит экономить, качественный продукт поможет значительно увеличить срок годности окрашиваемого предмета. Хорошая подготовка поверхности поможет получить красивое и надежное покрытие.

Видео: Как покрасить оцинкованную деталь

Краски для оцинкованных поверхностей

Многие думают, что оцинкованные металлические изделия (кровля и забор из оцинкованного профнастила, трубы и т. д.) совершенно не нуждаются в дополнительной обработке красящими составами. Но это не совсем так, через определенный период возникает необходимость в покраске даже защищенных цинком металлических изделий, особенно это касается кровельных материалов, так как они постоянно находятся под воздействием атмосферных осадков.

Давайте рассмотрим, какие аргументы есть в пользу проведения этих работ и какая краска по оцинковке может быть использована.

Для чего красить оцинковку

Цинковый слой охраняет сталь от отрицательного воздействия окружающей среды. Таким образом, оцинкование продлевает срок годности материала, но, независимо от этого, за определенное время и цинк теряет свои качества. Со временем на оцинкованной поверхности, появляется так называемая «белая ржавчина», разрушающая цинковое покрытие. Поэтому и следует окрашивать оцинкованные металлоизделия. Тем самым удастся избежать возможной порчи материала.

Читайте также:
Постформинг столешницы для кухни: что это такое, особенности, плюсы и минусы, полезные советы

Также в покраске оцинкованной поверхности есть и еще один плюс. Это приятный внешний вид, который придает покрытию краска.

Как выбрать красящий состав

Покрасить металлическую поверхность несложно, намного труднее выбрать подходящую краску. Существует специальная краска по оцинковке, используемая также для покраски стали и алюминия. Различные красящие составы отличаются друг от друга входящими в них компонентами и, следовательно, имеют разные эксплуатационные свойства.

Сегодня самыми распространенными видами защитных составов для оцинкованных поверхностей являются:

  1. Акриловые эмульсии.
  2. Краски на алкидной основе.
  3. Виниловые красители.
  4. Резиновые красящие составы.

Акриловые красящие составы

Как краска для оцинкованного металла, акриловые смеси имеют множество отличительных свойств. Основа акрила— органический растворитель, но существуют также и водно-дисперсионные красители. Также в составе краски имеются антикоррозионные добавки, поэтому она отлично подойдет для металла. В основном акриловая краска придает покрытию матовый оттенок. В качестве положительных качеств таких красок можно выделить:

  • Большой срок годности.
  • Устойчивость к изменениям в атмосферном давлении и к солнечным лучам, за счет чего возможно ее использование при покраске внешних деталей.
  • Имеет водоотталкивающие свойства.
  • Сравнительно низкая стоимость.
  • Высокая адгезия с материалом.

Алкидные эмали

Данное покрытие обладает неплохими качественными показателями. Такой красящий состав создает глянцевые оттенки. В нем также имеется противокоррозионный пигмент, за счет чего покрытие сохраняется довольно долгое время. Стоит заметить, что как краска для оцинковки на алкидной основе часто используется в районах с морским климатом.

Виниловые красители

Виниловое покрытие с каждым днем обретает все большую популярность. Данная краска превосходит своих «оппонентов» по многим параметрам. Первым делом стоит упомянуть о высокой устойчивости покрытия к изменчивым погодным условиям. Это качество выступает значительным преимуществом.

Другое достоинство — высокая переносимость колебаний амплитуды температур. Однако вместе со всем этим есть и недостаток — сравнительно высокая стоимость.

Резиновый красящий состав

Такая краска выполнена на основе акрила. Она привлекает покупателей своей эластичностью. Покрасив поверхность в несколько слоев, можно создать ощутимое резиновое покрытие. Поэтому такая поверхность будет сохранять свою защитную функцию в любых условиях.

Выделяют несколько основных качеств резиновой краски:

  • хорошие водоотталкивающие качества.
  • Резина устойчива к атмосферным изменениям.
  • Имеет высокий срок годности.
  • Полное отсутствие вредных веществ, следовательно, и экологичность покрытия.

Технология покраски

Для того чтобы окрашивание металла своими руками принесло желаемый результат, следует тщательно изучить инструкцию на емкости с ЛКМ и четко ее придерживаться, тогда обработанная поверхность сможет долгое время сохранять хороший вид.

Подготовка к окраске

Перед тем как приступить к окрашиванию оцинкованного металлопроката, следует обрабатываемую поверхность хорошо подготовить. А, в частности, провести работы, повышающие адгезию цинкового покрытия.

Для того чтобы покрасочный состав равномерно и плотно лег на оцинкованную поверхность, он должна впитаться и проникнуть в ее естественные микродеформации. Если таких мало, или же они практически отсутствуют, следует их создать искусственно. Часто для этого обрабатываемую поверхность покрывают абразивным веществом.

Существует еще один хороший способ – если оцинкованная поверхность (в частности, кровля) долгое время находилась в контакте с воздухом – половина дела уже сделано, так как за один год свежий цинк, точнее, его поверхность, успевает вступить в реакцию с кислородом, при этом покрыться слоем окиси, которая замечательно впитывает краску. Но тем не менее даже такой цинк следует слегка очистить и обезжирить растворителем.

При выборе любых материалов для покраски крыши или других оцинкованных поверхностей лучше всего обращать внимание на абразивы, грунтовки, краски и растворители одной и той же фирмы, так как химические составные в них специально подобраны для совместного использования.

Создание защитного слоя на поверхности

Если цинковая поверхность ранее уже покрывалась слоем краски, следует очистить ее от остатков этих материалов. Для этого лучше всего использовать растворитель и щетку по металлу. Следует проводить данную работу аккуратно, так как совсем не желательно снимать слой цинка вместе со слоем краски с крыши.

Читайте также:
Размеры и характеристики газобетонного блока, газоблока

После этого, опять же, надо очистить поверхность от образовавшихся остатков грязи. Для этого можно использовать щелочное моющее средство.

Покраска оцинкованного металла

Непосредственно перед нанесением красящее вещество следует тщательно размешать и перелить в специальный лоток. Лучше всего наносить тонкий слой краски валиком, кистью или распылителем. Перед нанесением нового слоя следует подождать пока высохнет предыдущий.

Оптимально – красить в два слоя. Но для достижения максимального результата, когда цвет краски заиграет более насыщенными оттенками, и само покрытие будет обладать сильными защитными свойствами, можно нанести три слоя лакокрасочного материала.

Средства защиты и меры предосторожности

Не следует забывать, что в работе используются токсичные и огнеопасные вещества, по этой причине требуется предотвратить любую возможность контакта краски с открытым огнем. Категорически запрещается курить поблизости. Если работы проводятся в закрытом помещении, необходимо позаботиться о том, чтобы оно как следует проветривалось во время и после выполнения работ.

Если предстоит большой объем подобных работ на большой площади окрашиваемой поверхности – обзаведитесь респираторами для защиты дыхательных путей. Не забывайте о применении специальной одежды, перчаток и удобной обуви.

Подсистема для фасада

Подсистема для вентилируемого фасада

При возведении различных строительных объектов особое внимание уделяется устройству фасада. Сегодня популярной разновидностью является навесной вентилируемый фасад. Это конструкция, которая монтируется с внешней стороны постройки и складывается из декоративной облицовки, профиля и кронштейнов. Специфическая особенность вентфасада — это вентиляционный зазор между стеной и обшивкой. Именно в этом пространстве осуществляется непрерывная циркуляция воздушных масс. Благодаря такому методу устройства фасада, в нем изнутри не накапливается влага. Все излишки влаги из утеплителя и несущих стен удаляются естественным путем. Стоимость оформления вентфасада в Москве может отличаться. Точный расчет услуги за м2 могут выполнить только профессионалы после проведения всех измерений. Также желательно покупать все материалы и комплектующие вместе с грамотным специалистом, который поможет правильно выбрать изделия. В продаже можно найти всё необходимое для качественного монтажа вентфасада.

Отделка возможна с использованием разнообразных панелей:

  • керамогранитные
  • фиброцементные
  • фасадные кассеты.

Металлические кассеты могут отлично гармонировать с витражным остеклением, придавая фасаду, изысканный современный вид. Для частных построек и малоэтажных объектов можно использовать фактурные панели из пластика или фиброцемента. Комплектующие подбираются для каждого материала облицовки индивидуально. Для сооружений коммерческого предназначения лучше применять натуральный камень, терракотовые панели или широкоформатный керамогранит. Роскошная облицовка придаст любому зданию дорогой элегантный внешний вид. Стоимость работ за м2 можно уточнить в специализированной фирме. Купить природный камень и необходимые для него комплектующие в Москве не составит труда.

Конструкция системы с воздушным зазором

Вентилируемый фасад – это относительно новая технология, которая получает все большее распространение. Необходимость использования данной технологии обусловлена рядом проблем, с которыми часто сталкиваются владельцы частных и многоквартирных домов. Очень часто в несущих стенах образуется влага, как результат жизнедеятельность внутри жилых помещений. Готовка пищи и уборки способствуют тому, что внутри стен накапливается влага. Под воздействием разницы температур происходит испарение. Подобные условия приводят к увеличению концентрации пара внутри стен. Когда пар превращается в воду, он начинает негативно влиять на отделочный материал, который может разрушаться под воздействием влаги и сырости. Принцип навесного вентфасада прост: его суть сводится к удалению излишек влаги. Благодаря специальному воздушному зазору воздух легко может циркулировать внутри стен. Непрерывная естественная вентиляция исключает вероятность появления проблем.

Схематично вентфасад состоит из таких ключевых компонентов:

  • несущее основание;
  • подконструкция;
  • слой звукоизоляции;
  • слой теплоизоляции;
  • паропроницаемая мембрана;
  • вентилируемый зазор;
  • декоративная отделка.

Всякий компонент призван исполнять свою конкретную функцию.

Составные компоненты подконструкции навесного фасада

Элементы подсистемы для вентилируемого фасада — это:

  • Профиль
  • Кронштейны
  • Детали крепления отделки

Элементами крепления вентфасада являются различные изделия. Чтобы крепление было надежным и прочным, необходимо отдавать предпочтение качественным изделиям. Все составляющие вместе становятся основой каркаса для вентилируемого фасада, на который в дальнейшем устанавливаются облицовочные материалы. Ключевая задача подконструкции для вентилируемых фасадов — крепкая фиксация отделочных элементов так, чтобы между отделкой и теплоизоляционным слоем образовался воздушный зазор. Каркасная система дает возможность создавать надежные и качественные фасады с длительным сроком эксплуатации. Вентилируемый фасад должен обладать надежным креплением. Очень важным компонентом вентфасада является слой теплоизоляции, который защищает стены от промерзания и порывов холодного воздуха. Благодаря вентзазору исключено образование деформаций. Данная методика обеспечит долговечный срок эксплуатации всей конструкции вентилируемого фасада. Надежная и высококачественная теплоизоляция – это препятствие проникновению посторонних звуков и холодного воздуха из внешней среды. Паропроницаемая мембрана – также важная составляющая вентфасада. При покупке материалов стоит обратить внимание на изготовителя, страну производства и срок годности.

Читайте также:
Проект Дома из бруса SR-138: особенности проектирования, чертежи, фото

Фасадная подсистема: разновидности

Подсистема для вентфасада – это важнейшая составляющая любой фасадной конструкции. Современное производство подсистем для фасадов развивается с каждым годом.

В зависимости от материала производства принято разделять подконструкцию фасада на типы:

  • алюминиевая подсистема для вентилируемых фасадов;
  • оцинкованная подсистема НВФ;
  • нержавеющая.

Подконструкция из металла – это долговечный и надежный вариант. Широко используется алюминий, обладающий массой положительных характеристик. Такой вариант обойдется несколько дороже оцинкованной стали. Стоимость за кг металла напрямую влияет на ценообразование готового изделия.

Также на стоимость конструкции повлияют следующие показатели металла:

  • расширение под воздействием высокой температуры;
  • степень устойчивости к образованию коррозии;
  • вес.

Алюминий как основа для подсистемы

Алюминиевая подконструкция – один из распространенных и современных вариантов для устройства вентфасада. Фасадные системы для вентилируемых фасадов изготавливаются из сверхнадежного алюминия. Они обладают прочностью и устойчивы к коррозионным процессам. В силу маленького веса не создают нагрузку. Такая характеристика алюминия будет актуальна для построек старого типа, где ресурс почти исчерпался. Но, несмотря на небольшой вес системы отлично выдерживают даже самые тяжелые виды отделки. Характеристики алюминиевого профиля дают возможность изготавливать из него самые разнообразные конструкции. Алюминий занимает промежуточное место по неподверженности коррозии. В агрессивной среде данный профиль можно использовать только при предварительном анодирования или окраске. Анодирование является процедурой дорогостоящей и осуществляется только в заводских условиях. Такие системы используются без обработки только в нейтральных условиях. Период эксплуатации металлической системы из данного металла может составлять вплоть до пятидесяти лет.

Подконструкции из оцинкованной и нержавеющей стали

Подконструкция из оцинкованной стали – более демократичный по стоимости вариант, который отличается неплохими эксплуатационными свойствами. Такие изделия прочны надежно выдержат даже тяжелые отделочные материалы. На подсистему из оцинкованной стали можно монтировать даже керамогранитные плиты. Каркас из оцинкованной стали абсолютно пожаробезопасен, отличается весьма высокой температурой плавления, и полностью соответствует современным нормам пожаробезопасности. Но необходимо учитывать, что по долговечности оцинкованная поверхность не самый идеальный вариант. Такую проблему помогут решить дополнительные методы обработки: полимерные покрытия или окрашивание специальными составами. В стальных подсистемах не предполагаются компенсаторы термического расширения. Купить подсистемы такого типа в Москве можно напрямую у производителей.

Подсистемы из нержавеющей стали также пользуются успехом и широко применяются при устройстве вентфасада. Стальной профиль абсолютно не подвержен гниению, и среди аналогов является самым долговечным вариантом. Каркас из нержавейки можно использовать даже в высотном строительстве, он имеет хорошую жесткость, прочность и отличается длительном сроком службы. Может сочетаться с тяжелой по весу облицовкой.

Из недостатков материала стоит отметить:

  • Относительно высокая цена по сравнению с аналогами
  • Большая масса стали (нержавейка не подойдет для разработки подсистемы фасада для старой постройки со слабой несущей способностью).

В Москве можно купить подконструкции различных типов напрямую у производителя. Сделать выбор между оцинкованной фасадной подсистемой и подконструкцией из нержавейки довольно сложно. Целесообразно проконсультироваться с опытным специалистом, который учтет все архитектурные особенности конкретного здания, подберет соответствующий крепеж и поможет сделать правильный выбор.

Поскольку требования к профилю для вентилируемого фасада в современном строительстве весьма повышены, поэтому каждый производитель старается сделать свою продукцию наиболее качественной и привлекательной для покупателя.

Основные способы монтажа

Все методы крепежа отделки к основе подсистемы делятся на две категории – открытые и закрытые.

Первый способ предполагает, что некоторые части крепежных элементов выступают наружу:

  • Кляммер – металлическая пластина, чаще всего изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали. Данный метод может применяться для тяжелых отделочных материалов типа фиброцементных или керамогранитных плит. Кляммеры с дистанцерами являются самой успешной и надежной модификацией изделия. Если кляммеры изготовлены из оцинковки, необходимо обеспечить дополнительную защиту в виде полного окрашивания крепления.
  • Заклепки — самый выгодный с экономической точки зрения вариант, с которым предельно просто работать. Используются чаще при устройстве фиброцементной плиты и металлической кассеты.
Читайте также:
Простая коптильня

В качестве закрытого крепежа используют:

  • Скрытый кляммерный метод, при котором зажимы фиксируют материал отделки не снаружи, а в торцевых пропилах;
  • Планки-держатели — горизонтальные направляющие, на них наносят плиты отделочного материала;
  • Анкеры типа Кейл — в плитах (кассетах или панелях) проделывают по углам специальные высверлы, в которые вставляются распорные анкеры. Их прикрепляют к аграфам, которые монтируются на горизонтальные направляющие. Данные типы крепежа являются весьма затратными.
  • Салазки — компоненты, на которые крепят зацепы, установленные на композитные кассеты.

Виды утеплительных материалов

Вентфасад однозначно нуждается в утеплении. Минеральная вата и пенопласт являются основными типами утеплителя для вентфасадов. Наиболее распространенным типом утеплителя, который применяется при монтаже вентфасада, является минвата.

Из преимуществ минеральной ваты стоит выделить:

  • Низкая стоимость
  • Малый вес
  • Абсолютная пожаробезопасность
  • Хорошие показатели звукоизоляции
  • Обеспечение теплоизоляции
  • Устойчивость к механическим воздействиям
  • Устойчивость к атакам насекомых и грызунов
  • Устойчивость к образованию грибка и плесени
  • Много видов минеральной ваты, среди которых всегда можно сделать выбор

Альтернативные варианты – пенопласт, пенополистирол и пенополиуретан. Это пористые материалы, в силу чего они обладают легким весом. Подобные изделия абсолютно не впитывают влагу и демонстрируют отличную устойчивость к температурным колебаниям. Пенопласт и аналогичные материалы обеспечивают хорошую шумоизоляцию, а также неплохо удерживают тепло. Среди недостатков по сравнению с минеральной ватой – высокая цена. Некоторые эксперты не советуют использовать пенопласт в составе вентфасада в силу того, что материал является пожароопасным.

Особенности установки подсистемы для вентилируемого фасада

Металлической подсистеме для вентилируемого фасада отдают предпочтение все строительные компании. Но чтобы фасад прослужил длительное время, необходимо качественно и грамотно выполнить монтаж.

Подконструкции могут устанавливаться непосредственно к наружным стенам, если они сделаны из прочных материалов. Но если стены ветхие, обладают слабой несущей способностью или изготовлены из рыхлого материала, то они могут не выдержать дополнительных нагрузок. В таких ситуациях понадобится крепеж плит перекрытий. Второй метод гораздо сложнее, поскольку речь идет о более трудоемком процессе.

Установка профиля может быть размещена на поверхности в вертикальном или горизонтальном положении. Вертикальный способ монтажа является целесообразным, так как воздушные массы перемещаются вертикально снизу-вверх. Таким образом, будет обеспечена естественная вентиляция фасадной системы.

Кронштейны, которые используются для крепления профилей, могут отличаться по форме:

  • Г-образные
  • Т-образные
  • П-образные

Их установка выполняется при помощи анкерных дюбелей.

При монтаже подсистемы обязательно учитывается ее вес. Изделия из стали весят в несколько раз больше алюминиевого аналога (около 7 кг). А подконструкция из алюминия примерно от 3 кг.

Детальный расчет цены подконструкции за м2 и ее монтажа могут выполнить мастера после проведения всех необходимых замеров.

Следует учитывать, что на итоговую стоимость работ влияет множество факторов:

  • Сложность монтажа
  • Тип выбранного материала для облицовки
  • Вес материала в кг
  • Объем и сроки выполнения заказа

Любой тип материала, который используется в подсистеме для вентилируемого фасада, обладает своими специфическими характеристиками, имеет плюсы и минусы, на которые нужно обращать внимание при выборе конструкции. При правильном выборе и монтаже, если придерживаться всех требований, вентфасад прослужит долго.

На российском и заграничном рынке строительных и отделочных материалов существует большое количество производителей, которые занимаются изготовлением подсистем. Каждый производитель уделяет пристальное внимание качеству выпускаемой продукции и стремится удовлетворять все потребности современного покупателя.

Среди отечественных производителей лидерами являются компании:

  • NordFox – московская фирма
  • Краспан – красноярское предприятие
  • Металл Профиль – московская компания
  • Юкон – производство Нижний Новгород.

Основы для навесного вентилируемого фасада изготавливают и за рубежом. По статистике около сорока процентов современного рынка занимают производители алюминиевых подсистем, за счет их практичности и универсальности. Алюминиевая подсистема – это универсальный вариант, обладающий массой преимуществ. Нержавеющие системы предлагает только двадцать процентов современных производителей.

Монтажом подсистемы вентилируемых фасадов должны заниматься опытные профессионалы, которые в процессе работы не допустят ошибок и грамотно установят все элементы. Выбирая материалы, стоит обратить внимание на производителя, качество и эксплуатационные характеристики. Срок службы вентфасада напрямую будет зависеть от качества подсистемы и профессионализма исполнителей при монтаже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: