Пигменты для бетона: особенности и применение

Пигменты для искусственного камня и бетона

Потребность в изменении стандартного серого тона бетона возникает при изготовлении своими руками тротуарной плитки, бордюрных элементов, заливке архитектурных форм, тонкостенных конструкций и стяжек. Лучше всего для этих целей подходят порошкообразные красители, распределяющиеся в структуре смеси на стадии ее замеса. Их предлагают купить многие отечественные, китайские, польские и чешские производители, стоимость зависит от интенсивности окрашивания и стойкости декоративного эффекта. Дозировка и последовательность ввода ограничены инструкцией, полезные качества в сухом виде сохраняются до 1 года.

Существует два основных подхода к изменению цвета искусственного камня: пропитка краской уже набравших прочность конструкций и изделий или ввод пигментов на этапе замеса. Первый заключается в обработке поверхностей с помощью кислотных, акриловых или полимерных составов с глубиной проникновения от 1-2 мм и более. Стойкость оттенка и долговечность покрытия в данном случае напрямую зависят от качества краски и условий эксплуатации: истирания, степени воздействия УФ, влажностных нагрузок. Этот метод не очень хорош для стяжек или тротуарной плитки, его выбирают чаще при защите фасадов или цоколя.

Второй вариант заключается в добавлении красителей непосредственно в раствор, распределение его по всей массе позволяет получать конструкции однородного тона, не меняющегося в ходе истирания. Единственной проблемой остается стойкость к УФ, но при использовании качественных порошков этот показатель достаточно высок. Пигменты проникают в бетон, взаимодействуя прежде всего с цементным тестом (причем без разрушения силикатных и алюминатных связей), оттенок наполнителя они не меняют.

Получаемая расцветка сильно зависит от качества и белизны вяжущего и дозировки крупнофракционных частиц.

Альтернативный вариант – затирка стяжек цветными сухими порошками или приготовление смесей с вводом ярких наполнителей (как правило – мраморной или минеральной крошки). К плюсам способов относят высокую декоративность, к минусам – дороговизну и невозможность получения насыщенных и ярких оттенков. Использование составов, не вступающих в реакцию с зернами цемента, но меняющих цвет самого раствора в настоящий момент считается самым оправданным и окупаемым методом при изготовлении мелкоштучных изделий. Помимо плитки и бордюров их сфера применения включает производство искусственного камня, архитектурных форм и тонкостенных элементов, замес декоративных штукатурок и замазок, заливку полимерно-песчаной черепицы и ее аналогов.

Виды пигментов для бетона

В зависимости от происхождения все красители делятся на металлические (цинковая пыль, алюминиевая пудра, помолы сплавов), органические и минеральные. Последние разделяют на натуральные порошки (марганцовка, сурик, охра, мел и аналогичные вещества) и искусственные (белила, жженая умбра, лазури, оксид хрома, сажа, литопон). При работе с бетоном предпочтение отдается синтетическим вариантам, модифицированных добавками для ускорения и равномерного распределения в толще ЦПС без влияния на водопотребность.

Исходя из основы разделяются на железноокислые и фталоцианиновые. Первые содержат оксиды железа и позволяют изменить цвет на красный, коричневый, желтый, черный или их комбинации. В случае использования порошков на основе окисей хрома итоговые оттенки будут зелеными. Жезезноокислые пигменты вводятся в пропорции до 5% от веса цемента и обладают средней интенсивностью влияния на тон искусственного камня.

Составы на фталоцианиновой основе позволяют получить насыщенные синие или зеленые тона даже при условии ввода в малой дозе – 0,3-0,5% от веса вяжущего. К их преимуществам относят стойкость к внешним воздействиям, высокую красящую способность и экономичность. Они позволяют сократить затраты при изготовлении бетона до 10 раз без ухудшения морозостойкости или прочностных характеристик. Для природных оттенков они не подходят.

Приготовление красителя своими руками

Жидкие покрывающие составы можно сделать самому путем смешивания 0,24 л хлористого кальция, 0,5 кг известковой краски с нужным цветом, 1,1 л пушонки и 7 воды. С целью придания пластичности на одно ведро вводится 25-30 г мыльной стружки или водоудерживающего пластификатора.

Компоненты разводят чуть теплой водой, соединяют и процеживают через марлю или сито с мелкими ячейками. Полученный состав наносят на чистое и обезжиренное бетонное основание в 1-3 слоя, высохшее покрытие не только придает ему нужный тон, но и защищает от влаги.

Инструкция по применению готовых порошков

Качество напрямую зависит от вида используемого вяжущего и дозировки красителя. При повышенных требованиях к насыщенности и яркости раствор замешивают на белом цементе. Ориентировочные нормы (в кг красителя для бетона на 100 кг ПЦ) составляют: 1-2 – при необходимости получения пастельных тонов, 3-4 – для оттенков средней интенсивности, 4-6 – максимальных. Темные пигменты берутся в меньшей дозировке, светлые – наоборот. Превышать указанные производителем пропорции не рекомендуется из-за риска нарушения В/Ц соотношения и ухудшения морозостойкости и прочности искусственного камня.

При изготовлении цветного бетона самостоятельно рекомендуется использовать смеситель принудительного действия, а не гравитационного, при таком перемешивании повышается однородность окрашивания. Красители для тротуарной плитки или других мелкоштучных изделий вводятся в мелкозернистые составы с максимально высокой долей цемента, всю партию желательно готовить на основе одних и тех же компонентов и после проверки пропорций. Рекомендуемая последовательность действий:

  • В чащу помещается инертный заполнитель и пигмент, после чего они перемешиваются в сухом виде в течение 100-150 с.
  • Вводится вся доля цемента, смеситель включают еще на 100 с.
  • С помощью распылителя в чащу подается вся доля воды, процесс перемешивания не прерывают до окончания пигментации и получения однородной по структуре и цвету смеси.
Читайте также:
Оригинальные клумбы и светящиеся камни

Для повышения качества и декоративности песок, вяжущее и составы для окраски бетона желательно просеять через сито непосредственно перед загрузкой компонентов в сухом виде. Исключить появление высолов помогает применение виброобрудования на этапе заливки и поддержание правильного режима в ходе затвердевания. Изделия оставляют в помещениях с равномерной температурой, высокой влажностью и полным отсутствием сквозняков.

Пигменты для покраски тротуарной плитки или приготовления цветных бетонов реализуются в сухом виде, чаще всего в пакетах по 25 кг. При покупке этих материалов обращается внимание на состав (марки с тяжелыми металлами для окрашивания цементосодержащих смесей не подходят), устойчивость к щелочным воздействиям и УФ, долю растворимых в воде веществ и дату выпуска.

Маркировка Тип Страна-производитель Фасовка, кг Цена, рубли
Синий 1001 Синтетический композиционный Россия 25 4080
Темно-Зеленый 234 3810
Алый 780 3360
Сурик 1350
Красно-коричневый КЖО — 50 2280
Черный 722 К Польша 5530
Красный FEPREN ТР-200 Чехия 2640
Жёлтый ТСМ-313 Китай 3600
Зелёный 5605 4800
Оранжевый 960 4200
Чёрный 770 3360

Пигменты для окраски бетона

Изделия из бетона не всегда бывают тусклыми и серыми. Строительный материал может приобрести любой требуемый оттенок путем введения в состав рабочего раствора различных пигментов. Цветной бетон эффективно используется для изготовления бордюрного, бортового камня, плитки, брусчатки и пр.

Преимущества окраски бетона на стадии приготовления

Единственным недостатком методики является высокая стоимость материалов. Для получения насыщенного и глубокого цвета потребуется ввести значительное количество вещества, цена которого не мала.

Если введение красителей подразумевается на стадии затворения раствора, можно получить целый ряд преимуществ:

  • сквозное окрашивание всего массива материала;
  • при истирании верхнего слоя красота и насыщенность цвета не теряются;
  • при изготовлении бордюров, тротуарной плитки и прочих ЖБИ изделий рекомендовано применять именно этот тип окрашивания, так как готовая конструкция не требует обновления и подкрашивания долгие годы;
  • цветной бетон, полученный этим методом, может применяться при монолитной заливке подпорных стенок, площадок, цветных бетонных дорожек.

Красящие пигменты

Принцип действия колеров состоит в том, что они окрашивают воду затворения, насыщая пигментом алюминаты и силикаты цемента. Пропорциональную массу вещества меняют в зависимости от того, какова необходимая насыщенность цвета. Пигмент – это специальная добавка, которая чаще всего представлена в виде сухого порошка, эмульсий, пасты-концентрата, микрокапсул.

Классификация

Все добавки подразделяются в зависимости от происхождения и вида получения.

Основные разновидности следующие:

  • органические – искусственная киноварь, голубой, желтый, бордовый, алый, розовый, красный, зеленый, фиолетовый, зеленый;
  • минеральные (неорганические), которые подразделяются на:
    • природные – получают посредством механической переработки различных материалов. Это сурик (пигмент для бетона) железный, каолин, охра, умбра, перекись марганца, известь, графит, мел;
    • искусственные – получают из минерального сырья, прошедшего термообработку – лазурь малярная, свинцовые, цинковые, титановые белила, оксид хрома, цинковая зелень и крон, литопон сухой, умбра жженая;
    • металлические – пыль цинковая, золотистая бронза, пудра алюминиевая.

Ассортимент современных химикатов достаточно велик, поэтому, главное при покупке – не ошибиться с выбором. Подбирая материал, следует отталкиваться от свойств и требований к характеристикам окрашенного изделия.

При этом надо учитывать, что в мокром состоянии цвета выглядят интенсивнее и ярче, чем после застывания бетона.

Технические характеристики

Химический состав красящих веществ определяет его характеристики, такие как термостойкость, коррозийную, химическую стойкость, цвет.

Принято выделять основные параметров пигментного состава:

  • красящая способность – позволяет смеси с белым цементом получить требуемый оттенок;
  • дисперсность – показатель показывает тонкость помола и влияет на все свойства пигмента, — чем тоньше частички, тем выше красящая способность;
  • щелочестойкость – определяет устойчивость тона к воздействию цемента. Почти все пигменты обладают отличной щелочестойкостью;
  • светостойкость – способность оттенка сохранять свою насыщенность под действием ультрафиолета. Природные пигменты более светостойкие, основная часть синтезированных веществ склонна к обесцвечиванию.

Пигменты и выбор цемента

Мастер вправе использовать любой цемент для выработки цветного бетона, но всегда следует учитывать некоторые нюансы. Начальный оттенок портландцемента оказывает влияет на конечный цвет готового материала.

Следует понимать, что серый тон портландцемента приглушает тона, способствуя загрязнению оттенка, снижению его насыщенности. Когда необходимы сочные, яркие цвета, рекомендовано применять белый цемент, так как при введении пигмента в бетон окраске подвергается цементный камень, — он обволакивается тонким слоем красящих частиц.

Окраска, технология

Для работы своими руками используются белые и цветные цементы и специальные заполнители – красители.

Основные принципы состоят в следующем:

  • если требуется реализовать особо светлый бетон, необходимо осветлить белый цемент, в который вводят двуокись или диоксид титана, в соотношении 1-2% от общей массы цемента;
  • используемый пигмент должен обладать стойкостью к щелочам, атмосферному и световому воздействию;
  • в частном строительстве, для изготовления тротуарной плитки и остальных видов искусственного камня чаще всего применяют минеральные пигменты, которые являются солями и оксидами различных металлов;
  • минеральные пигменты вводятся в рабочую смесь в соотношении 1-5% от массы цемента. Конечный показатель зависит от плотности и прочих свойств материала;
  • цветные пигменты для бетона помогают работать с обширной гаммой оттенков, -оксид хрома — зеленый, оксид железа – красный, перекись марганца – черный, оксид марганца — фиолетовый, также к белым пигментам принято относить известняк и мел, к желтым – охру, к черным – сажу;
  • применяя смешанные пигменты, можно получить разнообразные расцветки, но для получения высокой цветовой выразительности и повышения плотности бетона в несколько раз повышается расход цемента;
  • хорошо контактируют с красителями мелкозернистые бетоны, для получения высоких декоративных качеств принимаются составы 1:2, 1:3, подбирая соотношение цемента и воды, соответствующее нормальной густоте рабочего раствора;
  • для формирования модулей из цветного бетона рекомендовано использовать пластичные бетонные смеси наименее подверженные расслоению;
  • для оптимального расхода цемента и воды в состав вводят суперпластификаторы и пластификаторы и комплексные добавки на их основе;
Читайте также:
Септик без откачки для дачи и частного дома

Как приготовить цветной бетон

На практике количество колера, вводимого в бетонную смесь, определяется экономической целесообразностью работ и желаемым цветом. Технология наращивание процентного содержания красителя приводит к высокой интенсивности окрашивания, но это может ухудшить эксплуатационные характеристики готового изделия (прочность, морозостойкость и пр.).

Ориентировочное содержание пигмента в бетонном растворе указано в табличных данных:

Интенсивность окрашивания Расход пигмента для бетона на 100 кг цемента, кг
Слабая, пастельные тона, особо светлые бетоны 1.0-2.0
Средняя 3.0-4.0
Высокая 5.0-6.0

*для коричневых и темных колеров за рабочие принимаются нижние пределы; для красных характерны средние значения; для зеленых, синих, желтых – верхние.

Расход в процентах:

  • слабоокрашенный – 1-2%;
  • среднеокрашенный – 2-4%;
  • сильноокрашенный – 4-6%.

Замешивание раствора

Для работы используется следующее объемное соотношение – цемент – 1 часть, мелкофракционный гравий – 4 части, песок – 2.5 части, вода – ¼ л, пигмент – согласно указанным рекомендациям.

Последовательность заполнения смесителя:

  • пигмент и наполнитель;
  • цемент;
  • вода.

Рекомендуемое время замеса:

  • пигмент и наполнитель – 10-20 сек;
  • пигмент, наполнитель и цемент – 15-20 сек;
  • то же с добавлением воды – 1-1.5 мин.

Если приобрести колеры основных цветов – желтого, красного, синего, посредством их смешивания можно получить множество других оттенков. Соединяя красители, следует проверить их химическую стойкость по отношению друг к другу.

Меры предосторожности

Перед выработкой большого количества материала рекомендовано сделать пробный замес и заливку. Это обусловлено тем, что введение пигмента может повысить трещинообразование, так как порошок обладает высоким водопоглощением. Вещество, забирая часть воды и набухая, как бы обделяет цемент водой и нарушает реакцию гидратации. Рекомендовано применять водоудерживающие добавки и пластификаторы.

Как сделать пигмент для бетона своими руками

Рецепт хлоркислого красителя:

  • вода – 7.0 л;
  • известковая сухая краска выбранного оттенка – 0.5 кг;
  • кальций хлористый – 0.2 л;
  • известь пушонка – 1.50 л;
  • мыло хозяйственное в стружке – 30.0 г/10.0 л смеси.

Известь и краска замешиваются в воде, в массу вводится хлористый кальций, мыльная стружка, предварительно разведенная в воде. Готовый раствор пропускается через марлю и используется по назначению.

Если требуется получить качественный пигмент для бетона, купить краситель несложно. Можно найти пигмент для бетона «Авито». Стоимость красителя импортного производства, расфасованного в мешки, массой 2.0 кг, начинается от 570 р. Более дешевыми являются отечественные аналоги. Их стоимость ниже на 15%.

Пигменты для бетона позволяют создавать искусственный камень с высокими эстетическими характеристиками. Высокая стоимость колеров окупается длительным сроком эксплуатации готовых изделий.

Как практически использовать красящие цветные пигменты для бетона показано в видео:

Книги по теме:

Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник по строительному материаловедению — Леонид Дворкин — 471 руб.- ссылка на обзор книги

Отделочные работы и материалы — Александр Горбов — 59 руб.- ссылка на обзор книги

Пигмент для окрашивания бетона

Стандартный цвет бетона – серый. Чтобы придать ему другой оттенок, необходимо либо воспользоваться колером, либо изменить оттенок еще на этапе производства. Такие красители нередко применяются при изготовлении тротуарных плиток, бордюров, брусчатки и других стройматериалов и конструкций.

Метод окраски еще на этапе производства считается наилучшим. Так как если сотрется верхний слой, то он все равно не потеряет своей красочности. Главный недостаток этого способа окрашивания – большие денежные затраты. Чтобы придать насыщенный оттенок, понадобится много красителя.

Такое окрашивание применяется при создании плитки для тротуарных дорожек, бордюров и тому подобного. Также при заливке цельным слоем каких-либо площадок или дорог. Стройматериал, покрашенный еще на этапе производства, не требует подкрашивания на протяжении всего срока использования.

Уже отстроенные конструкции – стены или тротуарную плитку, также можно окрасить колером. Но по сравнению с обычными красками, которые создают на поверхности пленку, краситель для бетонных оснований – это глубокопроникающий состав. Он пропитывается в глубину на несколько миллиметров. Следует учитывать, что эта характеристика полностью зависит от жидкого носителя, в котором будет разведен красящий пигмент. Чем глубже она сможет проникнуть, тем дольше сохранится цвет.

Читайте также:
Назначение и обустройство дренажного колодца

Такой способ можно сравнить с глубокопроникающими пропитками для защиты деревянных поверхностей. Работает он по тому же принципу, красящий пигмент разводится в глубопроникающей жидкости для бетона. Воду использовать для разведения колера не рекомендуется, так как она не удерживает краситель. Под воздействием трения или атмосферных осадков он быстро вымывается.

Пигмент можно развести не только в обычных пропитывающих составах, но и смешать с глубокопроникающим лаком или с базовой жидкостью под покраску. Главная характеристика, на которую нужно обращать внимание при выборе затворителя – это глубина его проникновения и устойчивость к влаге после высыхания. Затворитель – это жидкость, в которой разводится колер. Чем глубже краситель проникнет в структуру бетона, тем дольше сохранится цвет.

Верхняя часть многих оснований, например, тротуарной плитки, постоянно подвергается трению, влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Из-за чего пигмент выгорает и вымывается вместе с бетоном. Именно по этой причине стройматериалы, которые постоянно находятся под механическими и другими воздействиями, чаще всего производят по первому способу – окрашивают раствор, так как если поверхность плитки даже сильно сотрется, то у нее все равно сохранится изначальный цвет.

Виды и свойства красителей

Пигмент – это сухой порошок, который после высыхания становится устойчивым к воде, маслам и растворителям. Изделия высокого качества не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей. По происхождению бывают органическими и минеральными, по способу получения – искусственными и природными. Органические производятся путем термической обработки минерального сырья.

Характеристики, по которым различаются колеры:

  • цвет;
  • термостойкость;
  • устойчивость к коррозиям и химическим жидкостям.

Помимо сухих пигментов для бетона и искусственного камня производятся колеры в виде эмульсий и капсул.

Свойства, на которые нужно обращать внимание:

  • Укрывистость. Способность скрыть цвет обрабатываемой поверхности.
  • Дисперсность. Чем меньше его частицы, тем лучше все характеристики.
  • Красящая способность. Насколько хорошо пигмент передается смеси с белым оттенком.
  • Маслоемкость. Чем меньше этот показатель, тем дольше срок эксплуатации.
  • Щелочестойкость. Устойчивость к компонентам цементно-песчаного или других растворов.
  • Светостойкость. Способность не менять свой цвет под воздействием ультрафиолетового излучения.

Перед тем как разводить колер, внимательно изучите инструкцию по применению. Чтобы оттенок был насыщеннее, необходимо увеличить количество пигмента.

Приготовление красителя, и какой выбрать цемент

Для производства стройматериалов и конструкций из бетона можно использовать цемент любой марки. Но от цвета цемента напрямую зависит конечный результат после окрашивания колером. При применении серого цемента оттенок получается ненасыщенным и приглушенным. Если нужна тротуарная плитка или другой материал с ярким и насыщенным цветом, то выбирается только белый цемент.

Перед тем, как замешивать цементно-песчаный раствор в больших объемах, делается пробная смесь, чтобы определить нужное количество красителя для конкретного оттенка. При последующем замешивании необходимо точно следовать найденной дозировке, чтобы цвет всегда был одинаковым.

При применении пигмента в больших количествах в бетоне после высыхания могут появиться трещины. Порошок вытянет часть воды в себя, в итоге цементу для полного затворения ее не хватает. В таком случае рекомендуется добавлять в раствор влагоудерживающие добавки.

При внесении пигмента в цемент насыщенность цвета меняется до определенного момента, когда его избыток уже не способен изменить оттенок. Диапазон этого насыщения зависит от характеристик цемента. Необходимое количество пигмента для полного насыщения не превышает 5 % ото всей массы цемента. Если превысить эту норму, то снизятся прочность и морозоустойчивость бетона. Поэтому при применении красителей нужно следовать инструкции их производителя и соблюдать установленные нормы.

Объемы вносимого пигмента в зависимости от желаемого оттенка (на 100 кг белого цемента):

  • Пастельный тон – от 1 до 2 кг.
  • Оттенок средней интенсивности – от 3 до 4 кг.
  • Максимально насыщенный – от 4 до 6 кг.

Для темных оттенков берется меньшее количество, а для ярких и светлых – большее.

От количества внесенной в раствор воды также зависит оттенок: чем ее больше, тем светлее будет материал. Особенно заметно это при производстве тротуарной плитки. Стройматериал, изготовленный вибропрессованием, значительно отличается от плитки, сделанной методом вибролитья. При окрашивании бетона цвет изменяется не у заполнителя, а у цемента. Поэтому чем больше внесено цемента, тем насыщеннее получится тон.

Краситель возможно сделать своими руками, но, учитывая, что этот процесс не относится к простым, лучше приобрести готовый состав. Если нарушить дозировки, то можно получить не тот цвет или испортить весь раствор.

При применении пигмента для окрашивания бетона замешивание проводится по следующей схеме:

  • В течение 15-20 секунд перемешивается заполнитель и краситель.
  • Добавляется цемент и все снова перемешивается до однородного состояния около 20 секунд.
  • Вливается вода в сухую смесь и замешивается в течение минуты или полторы.

Оставлять для затвердевания рекомендуется в местах с неизменяемой температурой, повышенной влажностью и без сквозняков. Испарение воды должно быть минимальным, тогда риск появления высолов снижается к минимуму.

Название Цена за мешок 25 кг, рубли
Красный, Red 130 1 800
Красный, Red 2100 4 300
Желтый Ж-1 3 000
Диоксид титана, белый, TiOx-220 5 000
Зеленый, Green-5100 7 600
SikaCim Color (желтый, коричневый, черный, красный) Цена за 0,7 кг – 600
Читайте также:
Сколько стоит построить баню - как рассчитать стоимость строительства бани

Высококачественный материал сделает оттенок бетона насыщенным, продержится длительное время и не будет выгорать. Замешивая своими руками цементно-песчаный раствор, лучше сделать его более плотным, так как тогда меньше вероятность появления высолов.

Пигмент для окрашивания бетона – какой лучше

Пигмент для окрашивания бетона – какой лучше

Посредством пигментов можно сделать более яркими и красивыми бетонные дорожки в сад и бордюры, площадки, брусчатку, стены строений и ограждения, мебель для сада, предметы дизайна ландшафта (вазоны, скульптуры и прочее).

Перед тем, как покупать красители для окрашивания бетона, следует узнать про их виды и свойства, а еще способы окрашивания и воздействие оттенка цемента на оттенок изделия.

Обратите внимание, что большая пигментов, используемых для окрашивания бетона, железооксидные, и в их составе есть соли металлов или оксиды.

Общие сведения

Какие окрашивающие вещества для бетона есть

По методу получения порошковые типы пигменты можно поделать на следующие группы:

  • Органические (то есть натуральные) – они отличаются по насыщенности цветов, высокой окрашивающей способностью, получили невероятно широкое применение после того, как при производстве была улучшена их световая устойчивость повышением молекулярной массы и добавлением элементов химического типа с содержанием металла.
  • Неорганические (то есть искусственные) – их получают из глины, минерального сырья, известняка, измельчая их до состояния порошка и подвергая химической, а также термической обработке.

Пигменты для бетона по консистенции могут быть:

  • Сухими (в виде порошков).
  • Жидкими.
  • Пастообразными.

Цвет красителя для бетона можно выбирать из базовых, которые смогли прекрасно зарекомендовать себя световой устойчивостью:

  • Желтый (с окисью железа).
  • Зеленый (с окисью хрома).
  • Коричневый (с окисью железа).
  • Красный (содержит оксид железа).
  • Черный (обладает оксидом сажи или углерода).
  • Белый (с примесями двуокиси титана).

Их следует смешать, чтобы получился цветовой эффект. Остальные оттенки стоят куда дороже или они недолговечные, к примеру, быстро начинают тускнеть голубой, который получают за счет фталоцианина.

Кислотные пигменты

В этом случае окрашивание происходит благодаря тому, что неорганические соли в водном кислотном растворе могут реагировать с гидроксидом кальция в отвердевшем цементе, попадания в поры на глубину до 0.2 см и становятся его частью, связывая и укрепляя поверхности. Она не может скользить под ногами и колесами и устойчивая к выцветанию. Реакция на различных участках бетонного покрытия будет всегда происходить по-разному, и потому поверхность будет окрашена по-разному. Популярным является кислотный пигмент для цемента из-за возможности покрывать старый бетонный слой, выдерживать температурные перепады при температуре -50…+55 градусов и больше трех сотен циклов заморозки. Он может придавать бетону слоистый вид или окрашивать под натуральный камень или мрамор, или в крапинку/пятна.

Акриловые компоненты

Краситель, сделанный на базе акрила, будет образовывать защитно-декоративный тип покрытия, который отличается:

  • Прочностью.
  • Устойчивостью к воздействию ГСМ, механическому виду нагрузок, ультрафиолета, влаги и щелочей.
  • Отсутствием токсических испарений.

Акриловые пигменты можно использовать для окрашивания поверхностей внутри и снаружи помещения. Можно нанести при отрицательной температуре.

Сухие красители

Сухие пигменты для окрашивания бетона – это порошок тонкого помола с особыми связующими веществами. По его цвету будет сразу виде оттенок, в который будет прокрашена конструкция. Его особенности таковы:

  • Дает самые яркие оттенки.
  • Используется лишь для нового бетона, который ранее не был обработан.
  • Выдерживает любые условия погоды.
  • Белый сухой краситель обладает устойчивостью к пожелтениям.
  • Высокая степень укрывистости и антикоррозийность.

Его главным достоинством буде то, что окрашивающее вещество будет прекрасно держится на структуре цемента и укрепляет ее.

Простые пигменты

Такие виды красителей имеют невысокую устойчивость к воздействию внешних факторов, а еще быстро выгорают на солнце, и потому рекомендуются к применению внутри помещений. Порошки можно легко смывать, и потому можно получить большое количество оттенков. Предварительно их стоит замочить в малом количестве воды и процедить. Если добавлять в лакокрасочный материал сухие пигменты, они не смогут отлично растворится и при окрашивании поверхности и образуются изъяны в виде ярких полосок.

Цветные добавки

Пигменты (жидкие или сухие) следует вводить в бетонный состав при его замешивании. Данный метод окрашивания считается самым лучшим – цвет не будет выгорать спустя время, и при повреждении конструкции (появляются сколы и потертости) ее поверхность будет оставаться однотонной, а изъяны не так сильно видны. Готовые изделия будут иметь в основном ненасыщенный оттенок, потому что прокрашивание всего бетонного слоя в целом требует огромного расхода красителя.

Свойства красящих компонентов

Главными свойствами пигмента будет цвет, а еще химическая, коррозионная и термическая устойчивость, что обеспечивается его химическим составом. В нем должно быть минимальное количество водорастворимых солей, которые будут вымываться водой. Его свойства будут во многом зависеть от дисперсности – чем тоньше будут частицы, тем будут выше следующие показатели:

  • Укрывистость – способность делать невидимым первоначальный цвет поверхности. Прекрасная укрывистость, которая позволяет получать плотное покрытие при малом расходе средств (от 20 до 60 грамм на квадратный метр), и еще достигается при применении пигмента с размером частичек от 0.2 до 10 мкм.
  • Интенсивность окрашивания – способность передавать свой оттенок смеси с белоснежным пигментом.
Читайте также:
Подвесные раковины для ванной: особенности установки: как сделать самому

Если вы желаете окрашивать цементный раствор в насыщенные цвета, следует обязательно учесть, что интенсивность окрашивания может меняться до определенного момента и дальнейшее добавление пигмента не может воздействовать на оттенок. Если содержание пигмента будет больше, чем 6% от массы цемента, морозоустойчивость и прочность бетона снижаются. Есть и остальные довольно важные свойства пигментов:

  • Световая устойчивость – способность сохранить исходный цвет при воздействии лучей солнца, причем самый высокий показатель будет иметь природные пигмент, а еще со временем они блекнут.
  • Маслоемкость – способность 0.1 кг пигмента удерживать на своей поверхности то или иное количество масла, причем показатель будет колебаться от 0.04 до 0.1 кг, чем он меньше, тем прочнее получится покрытие.
  • Устойчивость к щелочным составам – способность не изменять цвет при соединении с растворами цемента.

Рассмотрим помимо красителей для бетона еще и методы окрашивания.

Подробности процесса

Способы окрашивания бетона

Бетон можно окрашивать двумя методами:

  • При приготовлении.
  • После просыхания изделия в готовом виде.

При применении первого варианта изделия будут служить очень долго, не будут терять привлекательность внешнего вида и не нуждаются в ремонтных работах, но стоят крайне дороге из-за использования огромного количества пигментов. Раствор с красителями следует замешивать таким образом:

  1. Смешайте песок с гравием и цементом.
  2. Добавьте пигмент и требуемые дополнительные компоненты, смешайте до однородности.
  3. Влейте воду (но не всю сразу) и замешайте.
  4. Залейте форму в определенных условиях (не допускайте быстрое испарение сквозняков и воды).

Чтобы удалось сэкономить на пигменте или сделать изделия более яркими, не теряя лишних средств, плиточку для тротуара делают из двух слоев – для начала форму/участок залейте бетоном без красителей на 2/3 высоты, а после, не дожидаясь застывания первого слоя, оставшийся промежуток следует заполнить смесью, которая окрашены. Краситель для окрашивания готовых изделий растворяется в жидких носителях, в зависимости от характеристик которого будет попадать в глубину бетона на 0.2 см. Чем глубже, тем дольше будет сохранится оттенок. Пола бетонного типа окрашивают валиком или распылителем, а декоративные камни кисточкой. Цвет получится ярче, если наносить второй слой лакокрасочного материала после впитывания первого. На результат также будут оказывать воздействие возраст бетона и уровень содержания в нем влаги.

Выбор цемента

Собственный оттенок цемента способен воздействовать на цвет бетона в готовом виде при применении одних и тех же пигментов. Итак, если говорить про белый цемент, то с белым песком в основе дают самые яркие краски, а при сером тона будут приглушенные. Пигмент белого цвета рекомендуется подбирать при изготовлении бетона светлого тона и зеленого цвета. При применении пигмента черного цвета цемента не будет иметь значение, а если пигмент темно-коричневого цвета или красный, то между изделиями на серой/белой основе не будет большой разницы. Для синего и желтого пигмента отличие будет ощутимым – чем более светлый и чистый цвет бетона важно получить, тем выше будет потребность в основании белого цвета. При создании бетонных деталей, которые образуют цельную поверхность (тротуарная плиточка, фасады строений и бордюры), следует учесть, что на разных заводах цемент одной и той же марки может иметь различные оттенки. Еще важным будет процентное содержание цемента в бетоне – чем качественнее будет бетон, тем ярче получится прокрашенная поверхность.

Пигмент для бетона – делаем своими руками

Если у вас нет возможности купить готовый краситель для бетона, его можно изготовить собственноручно. Для этого потребуется:

  • Хлористый кальций – 0.24 литра.
  • Известковая сухая краска требуемого цвета – 0.5 кг.
  • Известь-пушонка 1.5 кг.
  • Хозяйственное мыло – 30 грамм.
  • Три емкости с объемом около 0.5, 2 и 10 литра.
  • Чистая вода комнатной температуры – 6 литров.

Чтобы сделать краситель для бетона своими руками, требуется хлористый кальций (продается в гранулах) будет ускорителем схватывания с поверхностью и противоморозными добавками. В составе известковых красок есть алюминиевые квасцы, красящие вещества и хлорид кальция – неорганические минеральные пигменты, и потому цветовая гамма небогатая, преобладают лишь светлые оттенки. известковую краску еще можно сделать самостоятельно, и в продаже можно найти ее компоненты. Краситель следует готовить в очках и резиновых перчатках, а еще важно проводить работы в отлично проветриваемом помещении или же на открытых площадках. Последовательность работ такова:

  1. Высыпайте в ведро известь и постепенно, помешивайте, вливайте 5 литров воды.
  2. В меньшей емкости краситель соедините с водой до получения 1 литра краски в жидком виде, добавьте хлористый кальций.
  3. Мыло измельчите, залейте малым количеством горячей воды.
  4. В раствор извести влейте мыльный раствор, смесь с лакокрасочным материалом, перемешайте и процедите.

И напоследок несколько полезных советов.

Рекомендации и советы профессионалов

Для замешивания цветного бетона своими руками компонента следует добавлять в таких пропорциях:

  • Песок – 10 мер.
  • Цемент – 4 меры.
  • Гравий мелкофракционный – 16 мер.
  • Вода – 1 мера.
  • Пигмент – не больше 5% от всей массы в целом.

В растворе бетона не окрашивают кварцевый песок, кремниевый щебень и гранитный щебень. Пластификаторы и остальные компоненты, которые улучшают качество бетона, добавляют по инструкции. Их наличие, а еще содержание хлоридов иногда проявляется точечными дефектами в бетоне. Фиброволокно лучше добавить до момента смешивания с водой. В обратном случае время для замешивания бетонного раствора требуется увеличивать в 2 раза. К окрашиванию чаще всего приступают спустя месяц после заливки. Исключением будет использование сухих пигментов, разведенного пропиткой – к работе можно приступить куда раньше.

Поверхность будет подготовлена к окрашиванию таким образом:

  • Удаляют мусор и траву между швом тротуарных плиток.
  • Уберите грязь, пыль и помойте.
  • Счистите металлической щеткой старую краску.
  • Устраните посредством шпаклевочного раствора или герметика глубокие сколы и царапины.
  • Удалите пятна от масла (к примеру, раствором ортофосфорного типа).
  • Прогрунтуйте смесью с глубоким проникновением, который предназначена для бетона.
Читайте также:
Полезные и простые лайфхаки для домашнего мастера

У различных производителей, которые делают составы для окрашивания, качество красителей может отличаться. При покупке следует учесть, что применение дешевых низкосортных средств агрессивно отражается на результате.

Краситель для бетона: как добиться нужного оттенка?

Разнообразить естественную серость встречающихся на каждом шагу бетонных конструкций, можно несколькими способами. Чаще обращаются к отделке сторонними материалами или окрашивают поверхности. Но, помимо дополнительных расходов сил и средств, такие меры несравнимы по сроку службы с несущим основанием: со временем их внешний вид портится, требуя обновления.

Есть еще один способ придать сооружению эстетическую выразительность – добавлять краситель в бетон еще на стадии изготовления, и использовать для строительства уже цветные изделия. Какое для этого требуется сырье, что нужно делать и как достичь желаемого окраса, будет рассмотрено в данной статье.

Виды пигментов и форма выпуска

Составы, применяемые для окраски бетонной смеси, называют пигментами.

Различают две группы:

  1. Минеральные. Среди неорганических наибольшую популярность приобрели составы на основе оксидов металлов. И это неспроста. Помимо их доступной стоимости, 25-летние исследования, проведенные немецкой компании Lanxess, выявили, что бетоны, окрашенные оксидными пигментами, дольше других сохраняют свой эстетичный вид.
  2. Органические. Из этой группы распространение получили кислотные красители по бетону, которые применяются уже на готовых поверхностях. Подробнее о том, как работать с данным типом пигментов, можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

Пигменты выпускают в следующих формах:

  • Суспензии – водно-дисперсионный жидкий пигментный раствор. Это наиболее удобный для применения вид, и работать с ним допустимо без специальной защиты органов дыхания. В недостатки, пожалуй, можно записать значительное процентное соотношение воды — то есть по весу такого состава нужно затратить больше, чем сухого пигмента. Соответственно, объёмы транспортных и погрузочно-разгрузочных работ увеличивается. Но для частного использования, конечно, это не имеет значения.
  • Порошковые – это самый первый вид, который стали применять для колерования цементных растворов. Классический вариант – краситель порошок для бетона на основе красной кирпичной крошки, придающий изделию розоватый оттенок. Потом начали изготавливать порошковый пигмент с использованием оксидов металлов.

Но чтобы добиться более насыщенного окраса, требовалось большое количество красителя, что могло привести к снижению качества самого бетона. Да и работы по смешиванию таких пигментов сопровождались некоторыми потерями, так как они очень сильно пылили и разлетались по сторонам.

  • Сыпучие – отличаются от порошковых тем, что менее подвержены пылеобразованию, а также улучшенной красящей способностью.

На заметку: цвета теплого спектра – красный, желтый, коричневый – держатся наиболее устойчиво, что практически не зависит от производителя и стоимости красителя. А вот синий, зеленый и черный цвета зачастую очень быстро блекнут, выцветают. Зеленый может превратиться в грязно-желтый или произойти другие неприятности. Если есть необходимость использовать такие пигментные красители для бетона – лучше обратиться к проверенным изготовителям.

Каким должен быть краситель?

От правильного подбора красителя зависит не только итоговый цвет, но и качество полученного изделия.

Какими характеристиками должен обладать пигмент:

  1. Устойчивость к щелочной бетонной среде. Если выбор идет среди предназначенных для цементных смесей составов, то беспокоиться не о чем. Об этом важно знать, если пробовать изготовить самодельные красители для бетона.
  2. Свето- и атмосферостойкость. В идеале, пигментам не подобает: выцветать под лучами ультрафиолета, вымываться и выветриваться под действием погодных условий и перепадов температур.

  1. Красящая способность также должна быть высокой. Нужно для того, чтобы не приходилось увеличивать процент красителя в бетоне, избыток которого может негативно отразиться на прочностных характеристиках. Помимо этого, на показатель красящей способности оказывает влияние тонкость помола пигмента, чем мельче крупицы, тем лучше будет их проникающее свойство.
  2. Есть еще одна особенность. Краситель должен растворяться не в воде затворения, а прочно закрепляться на цементном вяжущем веществе, обволакивая его частицы. Так повышается стойкость цвета. Этот критерий следует учитывать, если изготавливать пигмент своими руками, потому как все заводские, особенно продукты на неорганической основе соответствуют этому и остальным изложенным требованиям.

Формирование оттенков неорганических пигментов

В основном цветовой ассортимент красителей ограничен базовой палитрой, это: красный, желтый, синий или голубой, зеленый и черный. Если необходимо получить дополнительные оттенки, то, достигают этого сочетанием основных пигментов.

Белый цвет

Белого пигмента, хорошо справляющегося со своей задачей – не существует.

Читайте также:
Планирование интерьера маленькой квартиры

Белый цвет изделий достигается путем применения:

  • Белого портландцемента по ГОСТ 965-89 вместо стандартного;
  • Белых или прозрачных наполнителей;
  • Иногда применяют двуокись титана, чтобы немного осветлить серый бетон.

На заметку: при пигментировании такого бетона получаются самые чистые окраски.

Факторы, влияющие на оттенок

Но, все не так просто — на окончательный цвет влияет комплекс различных факторов. В первую очередь – это то, что бетон имеет собственный, в большинстве случаев серый окрас. Конечный оттенок всегда будет темнее чистых цветов, даже если применять самые качественные красители.

В таблице ниже приведен список некоторых выявленных компанией Lanxess в ходе многолетних исследований взаимосвязей – как свойства основного материала и окружающей среды влияют на итоговый результат.

Это более ярко выражено при сравнении образцов, отверждение которых проистекало при разнице температуры порядка 30 градусов.

Также на цвет влияет процент пигментирования от массы цемента. Понятно, что чем меньше красителя насыпать в бетон – тем тусклее получится результат. Однако существуют максимальные пределы содержания цветных добавок в цементной смеси. Они находятся в диапазоне 8-10%.

Для сильнокрасящих составов такой процент более чем достаточен, обычно хорошей интенсивной окраски добиваются добавлением всего 5% пигмента. А дальнейшее увеличение его содержания уже экономически нецелесообразно, так как разница в цвете становится несущественной.

А вот для простых красящих составов, линейная зависимость от их количества наблюдаться может довольно долго, выходя за рамки 10% расхода. Но такое большое добавление постороннего невяжущего вещества, влияет на технические характеристики бетона в худшую сторону, поэтому за расходом пигмента необходимо тщательно следить.

Изменение цвета с течением времени

Оксидные компоненты показывают наиболее высокую стойкость цвета. Но, каким бы хорошими ни были пигменты-красители для бетона – высолов на поверхности таких изделий не избежать.

Они появляются в результате химических процессов, происходящих при отверждении смеси. Образовавшаяся свободная известь под действием влаги высаживается на поверхность.

Наиболее заметно это на декоративных поверхностях: ярко выражено на темных бетонах, и, совсем незаметно на белых. Можно пробовать счищать высолы или чем-то их обрабатывать.

Но, со временем (один – три года) свободная известь вымывается и выветривается под действием естественных погодных явлений, и поверхность возвращает себе презентабельный вид уже на долгие годы.

Особенности приготовления цветной бетонной смеси

Точное дозирование и диспергирование (равномерное распределение по массе) неорганических красителей – залог качественного результата. Идеальную точность, конечно, обеспечить довольно трудно.

Допустимая погрешность для сильнокрасящих пигментов составляет 5%, иначе разница между партиями изделий будет сильно заметна.

А вот диспергирования можно достичь следующим образом:

  1. Предварительно смешать сухой пигмент с песком в течение 20 секунд при автоматизированном способе. Если это смеситель принудительного действия, время перемешивания должно быть продлено до 2 минут. В случае приготовления смеси своими руками – нужно просто хорошенько тщательно смешать сухие компоненты.
  2. Добавить цемент в полном объеме и перемешивать еще 20 секунд (2 минуты).
  3. Прибавить к полученной сухой смеси воду, смешивать еще минимум 1,5 минуты.

Важно! для каждого автобетоносмесителя существует своя инструкция, в которой оговорены минимальные промежутки времени на перемешивание, в первую очередь, следует ориентироваться на нее.

Путем выполнения данной последовательности смешивания точно дозированных составляющих, достигается наиболее качественное равномерное распределение красителя по всей массе бетонной смеси. Но нельзя загружать все компоненты одновременно, сколько их потом ни перемешивай – диспергирования уже не добиться.

Поверхностные органические красители

В основном, это органический кислотный краситель для бетона, суть действия которого в окрашивании существующей каменной поверхности путем химической реакции со щелочной цементной средой. Таким способом покрытия приобретают тот или иной оттенок.

Те же оксиды металлов, входящие в состав кислотного красителя для бетона – проникают во «вскрывшийся» под действием кислоты цемент, и окрашивают его. Получается довольно износостойкий окрас поверхности, которую при желании можно отполировать и покрыть защитным лаком.

Область применения цветных бетонов

Наибольшей популярностью декоративный бетон пользуется при изготовлении тротуарной плитки. Таким изделиям надлежит обладать повышенными износостойкими характеристиками, соответственно, и пигменты, применяемые для них, должны быть высокого качества.

На втором по популярности месте располагается использование изделий из декоративных бетонов для облицовки фасадов зданий. Хоть такой материал и обойдется недешево, но служить он будет столько, сколько стоять и само строение.

Заключение

Окрашенная в соответствии с технологическими требованиями цементная смесь, не теряет своих прочностных и других качеств, поэтому применять ее можно везде, так же как и обычный бетон. Использовать цветные панели для строительства домов.

Устраивать ограждения и архитектурные композиции. Или даже заливать им пешеходные тропки и укладывать выделенные автомобильные зоны парковок из окрашенного асфальтобетонного дорожного покрытия.

Конечно, производство цветных изделий выходит дороже, так как краситель бетона имеет свою, зачастую высокую стоимость. Но почти все поверхности рано или поздно окрашивают, и какая бы износостойкая краска ни использовалась – со временем она истирается или облезает. В этом плане, прокрашенный по всей своей массе материал, который долгие годы будет сохранять декоративный облик, не требуя ремонта, определенно выгоднее.

Применение пигмента для окрашивания бетона

Камни на основе цемента (кирпичи – отдельная категория) по определению характеризуются «тусклостью и серостью». Для заглубленных или подлежащих дальнейшей отделке конструктивных элементов из бетона это не важно, но в ряде случаев имеет большое значение. Например, в производстве (в том числе, и самостоятельном) некоторых штучных образцов, таких как бордюры, секции декоративного ограждения, цокольная или тротуарная плитка. Внешний вид подобных изделий невольно наводит на мысль о необходимости их дополнительного оформления. Самый простой и дешевый способ – окраска (колеровка). Разберемся, как ее лучше произвести, что такое пигменты для искусственного камня и бетона, и какие из технологий применимы для исполнения своими руками.

Читайте также:
Самодельные индукционные котлы отопления

Профильным специалистам советы из интернета вряд ли нужны – они руководствуются производственной документацией. Поэтому статья ориентирована на читателя-непрофессионала, который хочет разобраться со всеми нюансами самостоятельной колеровки образцов из бетона.

Способы окрашивания

1. Поверхностное покрытие.

Такая технология колеровки применяется при оформлении уже готовых образцов из бетона. Методики нанесения те же, что и при работе с любым лакокрасочным составом – кистью, валиком, на отдельных (рельефных) сегментах – губкой. Однако есть существенная разница – средство, в которое вводится пигмент, должно проникать (пусть и не глубоко) в структуру, а не покрывать тончайшей пленкой. Аналогия – обработка древесины морилкой.

Что применяется в качестве носителя пигмента? Основные (но не единственные) варианты:

  • Препараты для пропитки бетонов.
  • Лаки проникающего действия.
  • Грунтующие составы с добавленным красителем.

Требования к носителям:

  • Влагостойкость. Это особенно актуально для бетонных конструкций, находящихся под открытым небом.
  • Способность глубинного проникновения в структуру камня (не менее 2 мм). Чем этот параметр выше, тем дольше продержится колер.

Несмотря на простоту и невысокую стоимость, данная методика имеет ряд ограничений. Основное – в специфике эксплуатации искусственного камня. Если он подвержен повышенному истиранию, то даже самый качественный колер при таком способе нанесения долго не выдержит. Это в первую очередь касается таких образцов, как тротуарная плитка, брусчатка и ряда других.

2. Введение пигмента в бетонный раствор.

Самая надежная и одновременно дорогая технология. Цена качественной продукции достаточно высокая, но и результат – соответствующий. Колеровка будет держаться весь срок службы бетона, поэтому при заливке своими руками таких полов или производстве тротуарной плитки применяется этот метод окрашивания любого искусственного камня.

  • Процесс приготовления красителя для бетона требует аккуратности. Главные сложности – в качестве перемешивания раствора и определении оптимальной доли пигмента в общей массе.
  • Если необходимо добиться глубины, насыщенности цвета бетона, то расход придется увеличить, а о цене уже сказано.

При выборе желательно ориентироваться на известного производителя. На рынке много составов, в том числе сделанных по народным рецептам (как утверждают продавцы). Практика показывает, что как минимум на 95 % все это – низкопробные подделки. И хотя стоимость красителей сомнительного происхождения очень привлекательна, лучше купить другое средство.

Советы по выбору

Прежде чем их классифицировать, нелишне будет уточниться с определениями. Краситель придает бетону тот или иной оттенок. А пигмент – добавки в виде порошков, которые в него (носитель) вводятся.

Цветовые различия красящих средств и связанный с этим спектр поглощения светового потока рассматривать не имеет смысла – у каждого из нас свои приоритеты. А вот на химическом составе пигментов остановиться стоит, так как именно от этого во многом зависит специфика применения красителей.

Классификация

С этим нередко происходит путаница, поэтому рассмотрим отдельно по группам.

  • Органические. Основные цвета – зеленый, голубой, желтый и их производные.
  • Минеральные, которые, в свою очередь, подразделяются на искусственные (оксид хрома; белила титановые или цинковые; умбра и ряд других) и натуральные (например, графит, мел, каолин).

Именно такие порошковые добавки вводятся в бетонный раствор (для колеровки камня) еще на стадии его перемешивания. В продаже встречаются варианты и в виде паст, эмульсий, жидкостей – купить можно все, что удобнее в применении.

Делятся на группы по виду носителя, в который вводится пигмент.

  • Кислотные. Их применение кроме придания определенного оттенка бетону позволяет его при необходимости состарить, чем и пользуются опытные дизайнеры в процессе колеровки. Нанесение в основном – поверхностное, производится или специальной щеткой, или распылителем (если основа рельефная). После остатки кислоты смываются, а пигмент в его порах остается.
  • Водные. По сути, это уже краски. Чтобы эффективность пигментов была максимальной, бетон обрабатывается неоднократно (не менее 2-3 слоев).

Прежде чем купить краситель, стоит уточнить специфику его использования. Например, инертен он или нет к ультрафиолету, не разлагается ли при низких температурах и тому подобное (указывается в инструкции). Не все составы подходят для нанесения колера вне помещений (для оформления заборов, тротуарной плитки, цоколей зданий и так далее).

Только общие положения, так как конкретные рекомендации по доле пигмента в общей массе средства отражены в инструкции по применению от производителя.

1. Подготовка бетонного раствора.

Характеристики его компонентов и пропорции подбираются в зависимости от требуемой марки конечного продукта. Все это определяется самостоятельно, в зависимости от специфики работ.

  • Выбор вяжущего. Рекомендация простая. Если необходимо сделать яркую, насыщенную колеровку, то берется белый цемент (но его стоимость выше). В остальных случаях достаточно обычного, серого. Он несколько «глушит» оттенок, но здесь многое зависит от конкретного пигмента, который вводится в раствор.
  • Вид добавки. Чтобы пигмент не изменил характеристики бетона, он должен быть совместим с остальными его компонентами.
  • Пропорции. Оптимальный вариант, когда доля пигмента составляет 6-10 % от объема вяжущего. Ее уменьшение приведет к тому, что колеровка не даст ожидаемого результата. Излишек нецелесообразен с точки зрения конечной цены работ. Кроме того, он будет «оттягивать» на себя часть воды, и в некоторых случаях это ухудшит качество искусственного камня (той же тротуарной плитки).
Читайте также:
Покраска клееного бруса: чем и как правильно красить, поэтапная инструкция

Так как на цвет бетона влияет и концентрация пигмента, и количество жидкости в растворе, желательно начинать с пробного замеса. Если точно определить все доли ингредиентов, то можно просчитать требуемое количество красителя для большего объема. Самому это сделать несложно при условии внимательности и аккуратности.

2. Краситель своими руками.

Рецептов более чем достаточно. Например, такой вариант (на ведро воды 8 л):

  • Хлористый кальций – ⅓ л.
  • Краска известковая (сухая, цветная) – ½ кг.
  • Известь-пушонка – порядка 1 л.
  • Мыло хозяйственное – 30-35 г.

Растворы готовятся отдельно, в 5 л разводится известь, в 0,5 л – краситель-порошок, еще в пол-литровой посуде – мыло (стружка). Составы сливаются в общую емкость и перемешиваются с добавлением теплой воды до требуемого объема.

В принципе, можно изготовить любой краситель – выбор огромный. Если товар от известного производителя, а не «самопал», то вся технология отражена в инструкции.

Цвет Розничная цена, руб/уп
Черный 5 610
Белый 2 750
Коричневый 2 240
Сурик 1 200
Оранжевый 3 140
Желтый темный – 2 540
светлый – 2 780
Синий 3 390

Усредненные данные по московскому региону на отдельные виды красителей. Главное отличие по стоимости – в цвете, фасовка – в мешках по 25 кг. Пигменты имеют определенный срок хранения. Как правило, не более 12 месяцев, причем с даты изготовления, а не продажи (учесть при покупке).

Как выполнить печь Слобожанку своими руками?

Существует целая серия моделей печей Слобожанка. Это недорогие и эффективные в использовании печи длительного горения. Работает печь слобожанка на любом виде топлива растительного происхождения (отходы солярки, дрова, солома шишки и т.д.). Эти печи довольно просты в изготовлении и даже непрофессионал, имея небольшой набор инструментов, в состоянии изготовить такую печь своими руками и без посторонней помощи. Достаточно иметь в наличии:

  • полуавтомат или сварочный аппарат 220 Вт;
  • болгарку с отрезными и зачистными кругами;
  • дрель или небольшой сверлильный станок;
  • электроды;
  • молоток;
  • зубило.

Печь длительного горения Слобожанка в своих моделях различается лишь по системе подачи воздуха, и это не зависит от размера топочной камеры и наличия блока розжига. Существуют еще непринципиальные элементы (дополнительный узел розжига), которые совершенствуют работу системы, но не влияют на принцип работы печи. Как правило, печь слобожанка имеет верхнюю систему розжига и сгорания топлива. Есть некоторые различия в канале воздухораспределения (система подачи кислорода до места сгорания топлива) в топочную камеру.

Во всех моделях таких печей подача кислорода происходит различными способами, но постоянно снизу топочной камеры, а отсюда уже по каналу направляется в зону сгорания топлива.

Горение топлива обеспечивается двумя способами, которые определяются конструкцией канала воздухораспределения и особенностями узла доставки и системой подачи кислорода в область переработки топлива в камере сгорания. Используется две формы работы:

  • верхнее боковое, когда горение топлива происходит начиная с верхней части и движется к низу камеры, но наклон происходит к дымоотводу печи;
  • верхнее центральное горение, когда процесс переработки топлива происходит из верха центральной части и движется вниз, стремится к боковым частям топливной камеры.

Выпускается печь слобожанка в трех вариантах, которые различаются по конструкции канала воздухораспределения и узлом подачи кислорода:

  1. Первый тип характеризуется Г-образной трубой для подачи воздуха к нижней части топки, по которому он поступает вверх по боковым каналам экрана, который располагается в наружной части трубы и поступает к месту сгорания топлива. Осуществляется верхняя боковая подача воздуха с боковой стороны и к низу топочной камеры.
  2. Второй тип характеризуется подачей воздуха снизу по центральной части, кислород поступает с самого низа камеры, и его распределение происходит тоже в направлении снизу вверх, по центральному каналу к месту горения топлива.
  3. В третьем типе модели подача воздуха происходит с нижней боковой части и движется вверх по каналу. При этом прогревает стенки конструкции и свободно проникает в дымоходную трубу.

Во всех системах этой печи максимально используется теплообмен. Воздух на каждом этапе сгорания и прохождения по всей системе делает максимальную теплоотдачу, что и обеспечивает высокий КПД.

Печь длительного горения Слобожанка обеспечивает подачу тепла от 6 до 12 часов (дрова, опилки и т.д.), при насыпи опилок с уплотнением — 12 часов, а тюкованными слоями (хвоя, шишки) — порядка 6 часов. Это высокий показатель для любой печи длительного горения.

Общие характеристики печи Слобожанка

  1. Является печью длительного горения, осуществляется непрямая подача воздуха к зоне горения.
  2. Повышенный КПД достигает 16 кВт/ч, мягкая подача тепла (используется неинтенсивное горение).
  3. Работа производится на любом твердом растительном виде топлива.
  4. При полной загрузке время работы достигает 12 часов.
  5. Общая загрузка топочной камеры — 200 л. Применяется «верхняя» подача топлива, возможна и при работающей печи.
  6. Высокая пожаробезопасность. Отсутствует открытый огонь. При работе печи уже на расстоянии 50 см могут расти растения (актуально для теплиц).
Читайте также:
Пластиковые панели для ванной с 3D-рисунком ( 27 фото): продукция из ПВХ с 3D-эффектом для комнаты, красивые коллекции в интерьере

Принцип работы

Печка на опилках длительного горения Слобожанка по своим характеристикам превосходит традиционные буржуйки, прекрасно подходит для отопления теплиц и гаражей (см. Печь для теплицы своими руками – эффективно, без больших затрат и Печи для гаража самодельные — выбираем и делаем). Давайте рассмотрим, за счет чего достигается повышенный КПД агрегата подобного типа:

  1. Горение происходит в поверхностном слое, а не внизу, как в обычных печках. Этим создаются наиболее приемлемые условия для полного сгорания топлива. В процессе переработки отопительного сырья распределитель опускается вниз, до нижнего слоя топлива, нагретый воздух отдает тепло стенкам конструкции и поднимается вверх, обеспечивает прогрев дымохода. Это дает высокий КПД в системе, он составляет до 90%. В печах, выполненных из металла и с металлическим дымоходом, порядка 10% тепла выходит на улицу, даже с утепленной трубой.
  2. Интенсивностью подачи воздуха можно регулировать температуру, это делается при помощи трех заслонок, каждая из которых регулирует подачу: вверху и внизу системы, а также путем регулировки выхода отработанных газов.
  3. Эта печь является агрегатом конвекционного типа, воздух нагревается за счет прохождения «рубашки» камеры сгорания. Печь создает непрерывную циркуляцию воздуха в помещении, она засасывает холодный воздух снизу, и в верхней части конструкции он выходит уже горячий.
  4. В камере сгорания есть крышка-отражатель, она регулирует величину просвета между стенкой топки, ей можно контролировать количество выходящего нагретого воздуха.

Принцип работы печи

На схеме можно увидеть чертеж принципиальной работы печи такого типа. Хотя в наше время есть множество модификаций этой системы.

Делаем печь Слобожанку своими руками

Если человеку требуется отопление в небольшом помещении, печь такого типа может удовлетворить его потребности. Для активизации процессов горения и постоянной подачи воздуха следует сделать специальное устройство, которое состоит из толстостенной трубы с выполненными продольными пазами, снизу оно закрывается сдвигающимся пятаком, который выполняется из листовой стали с толщиной около 5 мм. Путем его перемещения относительно неподвижной оси, которая приварена к трубе, происходит регулировка подачи воздуха, чем контролируется интенсивность горения топлива в самой камере. Таким образом можно регулировать температуру в помещении. В верхней части топочной камеры устанавливается дымоход с диаметром не менее 10 см, который отводит продукты горения.

  1. Подберите готовый толстостенный цилиндр с диаметром 25 см. Можете найти в приеме металлолома старый титан или другую ненужную трубу.
  2. В толстостенном куске листа стали вырезаем круг по диаметру приготовленной трубы и прорезаем в центре отверстие диаметром 100 мм (потребуется для монтажа воздуховода). Привариваем полученный круг к одному торцу трубы.
  3. Из трубы диаметром 100 мм изготавливаем воздуховод. Просто прорезаем пазы с шириной около 10 мм. Это можно сделать при помощи болгарки.
  4. Делаем теплорассеивающий диск. Берем лист металла с толщиной около 10 мм. Такая толщина металла обязательна, изготовленная печь будет длительного горения, поэтому требования гораздо выше, чем у буржуйки.
  5. Кожух печи может быть изготовлен из более тонкого металла, т.к. он только направляет воздух вдоль стенки камеры сгорания.
  6. Соединяем стенки внешнего цилиндра. Для этого существует два способа: первый выполняется с помощью металлических сплошных или трубчатых цилиндров. С головками закладными. Для качественного соединения на местах крепежа следует сделать отверстия с помощью дрели, диаметром больше стержня на 0,2 мм. После этого крепятся головки на заклепки, следует использовать заклепочник. Если вы берете лист с небольшой толщиной, можно использовать при соединении и фальцевый шов. Для этого на двух кромках соединяемого шва делаются отгибы металла перпендикулярно плоскости листа, один из них делается больше другого в два раза. Производите отгиб большим размером меньшего, после этого весь шов прижимается к корпусу.
  7. На внешней части тонкостенного цилиндра закрепите соединения для фиксации непосредственно в топочной камере, это требуется для обеспечения постоянного зазора между цилиндрами.
  8. Прикрепляем дымоход. Подойдет любая труба с диаметром не менее 10 см.

Печь в сборе

Для обеспечения свободной подачи воздуха в систему следует произвести установку конструкции на 25 см выше уровня пола. Стоит только приварить ножки такой высоты из любого уголка. Изначально печь слобожанка конструировалась для подогрева теплиц и различных сушильных помещений, но после создания она пришлась по вкусу автолюбителям, особенно распространенное применение она нашла в небольших гаражных мастерских. Многие умельцы ее делают своими руками, ведь эта простая система достаточно надежна, эффективна и безопасна.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: