Основные преимущества крепежей

Основные преимущества напольных крепежей для радиаторов

В большинстве случаев фиксация радиаторов отопления производится непосредственно к боковой поверхности, однако существует и другой вариант, если коммуникации проложены под полом или же материал стен не способен выдержать нагрузку. Таким способом можно монтировать как чугунные, так и алюминиевые приборы. В данном обзоре мы рассмотрим этот вариант установки, а также его особенности.

элементы системы отопления закреплены снизу.

Основные преимущества крепежей

Деталь для фиксации радиаторов представляет собой вилку с круглой подставкой, которая удерживается посредством шурупов. При инсталляции можно выполнять регулировку по высоте.

Ниже рассматриваются наиболее важные достоинства напольного крепления отопительных приборов:

  • Возможность использования при условии, что стены сделаны из не очень прочных материалов вроде гипсокартона и МДФ.
  • Установка приборов отопления может быть осуществлена практически в любом месте, независимо от расположения несущих конструкций.
  • С точки зрения дизайнерских решений открываются широкие возможности, так как радиаторы при таком креплении смотрятся оригинально и эстетично.
  • Процесс инсталляции проводится в короткие сроки, что в первую очередь объясняется простотой конструкции крепежного элемента.
  • Цена готовых кронштейнов невысока, поэтому сильно тратиться не приходится.

Демонстрируются стандартные детали для фиксации.

Дополнение! Напольное крепление для радиаторов отопления отличается надежностью, поэтому может смело использоваться в непосредственной близости от стеклянных витражей и стен.

Требования к кронштейнам

Используемые детали для фиксации должны отвечать определенным требованиям, в противном случае гарантировать устойчивость прибора на протяжении длительного времени нельзя.

Основные пункты, которые следует учитывать в первую очередь, приведены ниже:

  • Устойчивость обеспечивается благодаря правильно подобранной площади основания и надежности удерживающего элемента.
  • Регулировка должна осуществляться непосредственно по высоте посредством специальной ножки.
  • Люфт на стыках вертикальных и опорных частей крепежной детали требуется сводить к минимуму.
  • Материал для рабочего модуля должен быть прочным, так как в процессе эксплуатации на него будет оказываться существенная нагрузка.

Примечание !Не рекомендуется использовать фиксирующий элемент для прибора из другого материала, особенно если их прочностные характеристики отличаются в значительной степени.

Установочный процесс

Работы по инсталляции радиаторов отопления таким способом могут быть осуществлены своими руками. Особых отличий, если сравнивать с традиционным монтажом, практически нет. Разница лишь заключается в том, что крепежные элементы фиксируются не к стене, а к нижней плоскости.

  • Шуруповерт потребуется для закручивания саморезов, с помощью которых фиксируется деталь.
  • Простой карандаш будет нужен для нанесения разметки в местах установки крепежных элементов.
  • Рулетка понадобится для измерений, ведь придется определять расстояние между кронштейнами.
  • Электрическая дрель необходима для просверливания отверстий, если установка производится на бетонный пол.
  • С помощью молотка будут забиваться дюбели, которые используются для удержания саморезов.

Устанавливая напольное крепление для чугунных радиаторов отопления или алюминиевых аналогов, необходимо правильно подбирать кронштейн.

В первом случае приборы будут весить гораздо больше, а значит, для их удержания потребуются более прочные детали.

  • На начальной стадии осуществляется разметка. При помощи рулетки измеряется расстояние между элементами. Простым карандашом отмечаются места инсталляции.
  • При помощи электрической дрели подготавливаются отверстия, после чего в них молотком забиваются дюбели. При установке следует соблюдать аккуратность, чтобы не сломать вспомогательные крепежи.
  • С использованием шуруповерта держатели надежно прикручиваются. Обычно фиксация каждого кронштейна осуществляется двумя или тремя саморезами. Их нужно хорошо затянуть.
  • На зафиксированные детали навешиваются отопительные приборы. Гайки на держателях хорошо закручиваются. На последнем этапе просто подсоединяются трубы отопительной коммуникационной системы.

Длинный радиатор смотрится очень интересно в интерьере.

Внимани е! Если в качестве основного держателя используется модель с металлической цепью, то при инсталляции отопительных радиаторов закручивать гайку приходится только с одной стороны.

Общие рекомендации

  • Если рядом с отопительным прибором располагается окно, то необходимо отступить от его нижней части 5-10 см, чтобы обеспечить нормальную циркуляцию воздушных потоков.
  • Между боковой поверхностью и самим радиатором рекомендуется оставлять не менее 2-5 см. При таком расположении прибор будет лучше отдавать тепло помещению.
  • С нижней стороны обязательно оставляется расстояние в пределах 8-12 см, тогда удастся добиться положительного эффекта в плане тепловой отдачи. При размещении вплотную ухудшается циркуляция воздуха.
  • Для радиаторов с большим количеством секций может потребоваться установка нескольких кронштейнов, чтобы распределить вес. Однако многое на самом деле зависит от размеров самого приспособления.
  • При использовании двухтрубной отопительной системы с циркуляционным насосом приборы желательно располагать в горизонтальном положении, чтобы не нарушать эстетические параметры помещения.
  • Если радиаторы будут находиться в непосредственной близости от стен, то следует заранее произвести отделку поверхности. После установки осуществлять работы не совсем удобно.
  • Проводить работы без нанесения предварительной разметки не рекомендуется, так как можно ошибиться с расположением кронштейна. В этом случае придется выполнять дополнительные действия по демонтажу приспособлений.
  • При необходимости можно установить дополнительные крепежи даже на легкие стены, ведь основной упор будет приходиться на пол. Это актуально при наличии настила из старых досок.
  • Можно использовать облегченное напольное крепление для алюминиевых радиаторов в виде угловых пластин. Для приборов, сделанных из тяжелых материалов, они не подойдут.

Инструкция была представлена для начинающих мастеров, которые хотят разобраться в монтаже радиаторов отопления посредством напольных кронштейнов, позволяющих осуществить довольно качественную фиксацию.

Запрессовочный крепеж

По мнению экспертов, запрессовочный крепеж – это наиболее выигрышный вариант подбора соединительных деталей, особенно когда предполагается выполнение работ с металлическими либо пластиковыми листами. Благодаря его высокой надежности предоставляется возможность использования более легких и, одновременно, точных изделий, благодаря чему вес конечной продукции заметно снижается. Простота установки в сочетании с компактным дизайном обусловливает отсутствие необходимости проведения значительных энергозатрат при формировании соединения и придает ему органичный внешний вид. Важен также и экономический фактор. Применение запрессовочных крепежных деталей снижает издержки и повышает уровень эффективности производственного процесса.

Читайте также:
Наждачная бумага: покрытия для металла и другие виды, маркировка, зернистость, видео и фото

Преимущества

Запрессовочный – это крепеж, как правило, оснащенный резьбой, и устанавливаемый в металл, более мягкий по сравнению со сплавом, из которого изготовлен сам метиз. При этом материал вокруг монтажного гнезда деформируется и заполняет специальные канавки в теле крепежной детали. Препятствует ее вращению в установочной базе наличие насечек и своего рода зубчиков. В итоге запрессовочные крепления превращаются в неотъемлемую часть элементов конструкции, в которые осуществляется их монтаж.

Отметим основные преимущества крепежа данного вида.

Невысокий уровень затрат на монтаж.

Нет необходимости в обработке резьбовой накатки после того, как деталь установлена.

Обратная сторона металлической пластины остается гладкой.

Не требуется зачистка гнезда, снятие стружки и проведения других видов его специальной обработки.

Характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию нагрузок, работающих на сжатие и кручение.

Предоставляет возможность реализовать надежное и прочное резьбовое соединение в металлическом листе с толщиной, превышающей 0,5 мм.

Разновидности

Термин «запрессовочный крепеж» определяет большое количество типов соединительных деталей, имеющих резьбовую накатку, и устанавливаемых в отверстие, проделанное в металлическом листе по технологии запрессовки. Ниже представлены лишь наиболее востребованные его виды.

Запрессовочная гайка

Используется запрессовочная гайка в случае, если реализация соединения требует наличия усиленной внутренней резьбы. Для производства таких деталей используется сталь углеродистая с защитным цинксодержащим слоем, а также сталь нержавеющая обыкновенная, прошедшая процедуру закалки. Современная металлургия выпускает гайки запрессовочные, предназначенные для монтажа в тонкие и толстые металлические листы. Рассмотрим конструктивные особенности каждого вида.

Гайки, устанавливаемые в тонкий металлический лист

На ниже размещенном рисунке изображено общепринятое исполнение метизов данного типа.

Диапазоны изменения численных значений параметров, отображенных на этом чертеже, такие:

максимальная высота части гайки, запрессовываемой в металлический лист (обозначение «h»): от 0,76 мм до 5,97 мм;

высота тела гайки (параметр «Н»): минимальная – 1,5 мм; максимальная 8,5 мм;

диаметр тела гайки (обозначение «В»): min 6,3 мм; max 20,55 мм;

максимальный диаметр части гайки, запрессовываемой в металлический лист: 4,22 мм…16,9 мм.

Монтаж конструкции с помощью данного крепежа выполняется достаточно просто. Сначала юбку гайки с канавкой и насечками необходимо вставить в монтажное отверстие. Затем посредством специального оборудования производится ее запрессовка в металлический лист. Для этой цели допускается использование и обычного молотка. Но наносить им удары нужно точно вдоль продольной оси самой детали без чрезмерных усилий. Далее в отверстие подлежащего креплению элемента конструкции продевается резьбовой стержень болта. На заключительном этапе он ввинчивается в зафиксированную гайку.

Гайки, устанавливаемые в толстый металлический лист

Данные метизы отличаются особой формой выступа. Благодаря зенковке отверстия, резьбовая накатка гайки защищена от возможных повреждений в ходе монтажа соединения. Сфера применения – установка литых деталей, произведенных из стали, цветных сплавов и прочного полимера в толстую металлическую пластину.

Для конкретики рассмотрим диапазон изменения рабочих параметров гайки запрессовочной модели №2.

Наружный диаметр: от 5,0 мм до 12,0 мм.

Высота запрессовочной части: минимальная 2,3 мм – максимальная – 6,5 мм.

Диаметр внутренней резьбовой накатки: M2…M8.

Проводить монтаж гаек запрессовочных этого типа рекомендуется с применением специального оборудования. Использование молотка может привести к нарушению их конфигурации, в результате чего создание надежного соединения будет невозможно. В домашних мастерских запрессовывание обычно производится посредством рычажных либо винтовых приспособлений, продуцирующих направленное давление.

Резьбовая запрессовочная шпилька

Такая деталь устанавливается в металлическом листе и служит в качестве соединительного элемента компонентов создаваемой конструкции. Запрессование осуществляется путем приложения внешней нагрузки, в результате воздействия которой головка шпильки вдавливается в гнездо.

Применение данных метизов выдвигает требование к твердости материала металлического листа. Чаще всего оно выглядит так:

значение этого показателя для пластины толщиной 2,2 мм и 2,4 мм, выполненной из оцинкованной углеродистой стали, не должно превышать 46 НRВ (определяется по методике Бринелля); 1,5 мм, изготовленной из такого же сырья – меньше 59НRВ

твердость листа из «нержавейки» толщиной 1,5 мм – меньше 70 НRВ;

  • твердость алюминиевой пластины толщиной: 2,4 мм – меньше 28 НRВ; 1,6 мм – меньше 29 НRВ.
  • Метрическая резьба может изменяться от M2,5 до M8. Диапазон допустимых значений момента вращения от 0,41 Н×м до14,2 Н×м.

    Высокопрочные резьбовые запрессовочные шпильки

    Сфера применения такого крепежа – обеспечение надежного соединения материалов, обладающих повышенными прочностными характеристиками. Монтаж заподлицо шпилек такого типа не выполняется. Их шляпки выступают над плоскостью металлической пластины минимум на 1,14 мм, а максимум – на 2,29 мм.

    Для унификации принят один вариант исполнения высокопрочных резьбовых запрессовочных шпилек.

    Численные значения технических характеристик этих метизов, отображенных на чертеже, указаны в таблице. Параметр d 1 представляет собой диаметр резьбы (d)и ее шаг (Р). В таблице он обозначен так: d×P. Единица измерения здесь и далее – миллиметры.

    Классификация и применение крепежных изделий

    Ни один строительный или производственный объект не обходится без крепежных изделий. Их применяют при скреплении небольших деталей и при фиксации крупных блоков, испытывающих серьезную нагрузку. В зависимости от назначения и сферы применения, крепеж делится на категории. Государственный стандарт, при этом, описывает лишь малую часть того, что представлено на рынке. В этой статье расскажем о том, какими бывают крепежные изделия, на какие категории они делятся и в каких сферах применяются.

    Основные классификации

    Существует общепринятая система классификации крепежных изделий:

    • резьбовые изделия повышенной прочности;
    • крепежи массового использования;
    • крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа;
    • элементы для герметичных конструкций;
    • фиксаторы, необходимые для крепления полимерных композитных материалов.
    Читайте также:
    Скамейка в беседку своими руками – обзор самых простых решений

    Отметим, что классификация носит условный характер, и нельзя все метизы, однозначно подогнать под эти параметры. Наиболее простой пример – клепка. Особенности ее конструкции подразумевают отнесение к категории крепежа для безударной, односторонней фиксации, но существуют изделия, предназначенные или способные скреплять полимерные и композитные материалы, а это уже другая категория из списка.

    Существует еще несколько видов классификации. Например, по типу конструкции. Здесь два раздела:

    1. разъемные. То есть все крепежи, состоящие из двух и более частей.
    2. и неразъемные, такие как гвозди и клепки.

    Также имеет смысл разделять метизы по назначению. Некоторые элементы предназначены для работы в агрессивной среде, например под водой, другие изначально предусматривают работу под высокими нагрузками. То есть, один и тот же крепеж может иметь разные сферы применения, а для их изготовления используются разные технологии и материалы.

    В отношении резьбовых соединений также действует разделение по шагу резьбы. Болт одного размера может быть как с мелкой резьбой, то есть большим количеством витков, так и с крупной. И последний тип классификации – по размеру. Не существует строгого норматива, прописывающего конкретные размеры крепежа, но существует общепринятая система стандартов. В этом смысле разделить метизы по группам не получится.

    Гвозди

    Гвоздь, в привычном понимании – это отрезок металлического прутка, заточенный с одной стороны, и расплющенный с другой. Основная сфера применения – соединение деревянных элементов, но однозначно отнести гвозди к категории «крепежи массового использования» нельзя, так как существуют метизы, предназначенные для скрепления полимеров и композитов. Они отличаются как конструкционно, так и по материалам, использованным при их изготовлении.

    На самом деле, гвоздь – очень широкое определение, включающее в себя несколько типов крепежей различного назначения:

    • Строительный. Привычный гвоздь в классическом понимании. Металлический пруток с заточкой и шляпкой без конструкционных особенностей.
    • Винтовой. Имеет по всей длине или ее части винтовую резьбу. Забивается также молотком и применяется для скрепления деревянных блоков, подверженных повышенным нагрузкам.
    • Ершистый. По всей длине или ее части имеет небольшие юбки, напоминающие витки резьбы, но не соединенные между собой. Используется для соединения элементов, подверженных воздействию влаги и деформации. Перед забиванием часто сверлится отверстие меньшего диаметра.
    • Шиферный. Предназначен для скрепления шиферных листов. Из конструкционных особенностей – прижимная шляпка большего диаметра и иногда наличие резиновой шайбы.
    • Кровельный. Предназначен для крепления кровельных материалов, и имеет непропорционально большую шляпку, обеспечивающую надежное крепление мягких покрытий.
    • Финишный и с овальной головкой. Гвоздь, полностью погружающийся при забивании в скрепляемый элемент. Применяется при фиксации декоративных изделий, наличников и прочего.

    Помимо этого существуют крепежные мебельные, сапожные и обойные гвозди, но к строительству или производству они отношения не имеют. Отдельно необходимо сказать про нейлерные гвозди. Они используются в гвоздезабивных пистолетах. Конструкционно практически не отличаются, но поставляются в блоках, соединенные между собой.

    Болты и винты

    Болты и винты относятся к категории резьбовых крепежей повышенной прочности. Также их часто относят к разъемным типам, что не совсем верно, так как и болт и винт могут закручиваться и в гайку и в резьбу, уже имеющуюся на скрепляемом изделии. Существует мнение, что главное различие между болтом и винтом заключается в типе крепления: болт работает исключительно в паре с гайкой, а винт вкручивается в готовую резьбу. Это неверное утверждение, так как государственный стандарт номер 27017-86 определяет, что и первый и второй тип крепежа может использоваться как в паре с гайкой, так и без нее.

    Тот же ГОСТ дает четкое определение, в чем отличие этих элементов и заключается оно в степени нагрузки. Болт предназначен для работы при нагрузках на растяжение и излом, а винт исключительно при нагрузках на растяжение. И болт, и винт могут отличаться по размеру, шагу резьбы и форме головки. Так как винты работают при сильных нагрузках, конструкция их головки чаще всего имеет форму под отвертку. Форма при этом может отличаться, и очень существенно. Существует определенная классификация форм изголовья:

    • Плоская;
    • Круглая;
    • Грибовидная;
    • Потайная;
    • Полупотайная;
    • Выпуклая.

    Отличаются и виды шлицов, и тут все гораздо сложнее, так как многие производители используют форму собственной разработки. Но, наиболее часто встречающаяся форма шлицов – это крестовина, прямая и шестигранник.

    Болты, из-за своей классификации и стандартизации менее разнообразны. Их изголовье чаще всего шестигранное, предназначенное для закручивания ключом, но существуют и разновидности под отвертку. Основная сфера применения болтов – фиксация элементов методом прижима. Они создают надежное соединение с двух сторон, а устойчивость к нагрузкам определяется шагом резьбы и размером метиза.

    Шурупы и саморезы

    Эти два вида крепежных изделий можно отнести в одну категорию, так как они имеют схожую конструкцию и сферу применения. По сути, саморез – это тот же шуруп, но в современном исполнении и с рядом преимуществ. Так, для фиксации при помощи шурупа, необходимо сначала рассверлить отверстие, и только после этого вкрутить крепеж. Саморез, в ряде случаев сам справляется с задачей сверления и вкручивается без дополнительной подготовки посадочного места. Шуруп, даже изготовленный из закаленной стали, не имеет заточки на резьбе, поэтому, даже используя его для соединения двух деревянных элементов, необходимо сначала их подготовить.

    Конструкционно, эти метизы выглядят похоже, за исключением резьбы. У шурупа она чаще всего неполная, то есть часть тела остается гладкой, хотя существуют шурупы и с полной резьбой. Саморез, если оно кроткий, полностью покрыт резьбой. Основное назначение шурупов – скрепление деревянных элементов, в то время как саморез, способен работать с металлическими элементами, что существенно расширяет сферы его применения. Саморезы для металла и дерева отличаются размером и шагом резьбы: метизы для дерева имеют широкую резьбу с большим шагом, а металлические мелкую спираль с максимально коротким шагом.

    Читайте также:
    Обшивка дома пенопластом своими руками

    Также саморезы имеют конструкционные отличия. Обычный элемент, для закручивания в металл требует сверления отверстия меньшего диаметра, в которое и закручивается крепеж. Для упрощения этого процесса были разработаны саморезы со сверлящим наконечником. Они сами пробивают отверстие, но следует помнить, что с металлом большой толщины они не справятся. Сверлящая головка рассчитана на работу с металлом толщиной максимум до пяти миллиметров.

    Анкеры и дюбели

    Анкеры и дюбели имеют схожую конструкцию и принцип работы. В просверленное отверстие вставляется конический элемент, после чего забивается сам крепеж, расширяющий гильзу и надежно фиксирующийся в стене или блоке. Конструкционно дюбели от анкеров отличаются не сильно. Дюбель состоит из двух частей:

    1. Гильзы, часто выполненной из пластмассы,
    2. И непосредственно крепежа, часто представляющего собой обычный шуруп.

    Конструкция гильзы такова, что в неразжатом положении она полностью соответствует диаметру просверленного отверстия, но при забивании крепежа она расширяется, и вытащить ее обратно практически невозможно.

    Конструкция анкера несколько иная. Через тело метиза проходит болт, а стальная гильза имеет лепестки на конце. В качестве гайки используется каплевидный элемент, который при закручивании болта разжимает лепестки и надежно фиксирует анкер внутри отверстия. Помимо размеров, анкеры отличаются формой гильзы. Ассортимент такой продукции очень разнообразен, и каждый анкер имеет свое назначение. Например, анкеры-бабочки, предназначены для крепления в полных отверстиях, например сквозь плиты перекрытия. Лепестки такого анкера не только расширяются, а раздвигаются в стороны, тем самым не давая гильзе выпасть из отверстия.

    Если проводить границу между дюбелями и анкерами, то можно сказать, что первые предназначены для крепления объектов при минимальной нагрузке, в то время как анкер способен выдержать серьезное напряжение. Но и тут есть отступление – строительные-забивные дюбеля. По сути это гвозди, с туго насаженной шайбой. Они забиваются в бетон специальным пистолетом, и извлечь забитый метиз становится практически невозможно. Эти крепежи также называют дюбелями, хотя правильнее было бы отнести их к строительным гвоздям, так как они не имеют расширяющейся гильзы и держаться только за счет забивания.

    Гайки, шайбы и гроверы

    Эти три метиза можно отнести в один раздел, так как они относятся к категории фиксирующих, и не работают как отдельный крепеж. Начнем с самого простого элемента – шайбы. Это круглое изделие, наживляемое на болт и устанавливаемое под гайку. Шайба препятствует раскручиванию гайки и в ряде случаев перекрывает пустое пространство, если отверстие, в которое вставлен болт, больше, чем диаметр самого болта. Шайбы, несмотря на свою простоту, могут отличаться по материалу, из которого они изготовлены. Наиболее привычные гайки изготавливаются из металла, но существуют также резиновые и пластиковые элементы. Они используются при креплении изделий, требующих бережного отношения к поверхности. Например, крашеный профнастил закручивается через резиновую шайбу. Она обеспечивает плотное соединение, но в отличие от металла не способна нанести вред крашеному покрытию.

    Гровер – одна из разновидностей крепежной шайбы. Это металлическое кольцо, распиленное с одной стороны и изогнутое по спирали. При стягивании гайкой кольцо принимает изначальную форму, тем самым создавая напряжение, то есть, обеспечивая лучший прижим. Гроверы изготавливаются из более прочной марки стали, и после раскручивания они снова изгибаются, что позволяет использовать их многократно. Назначение гровера – препятствование раскручиванию, то есть то же, что у обычной шайбы. Но гровер, благодаря своей форме, может работать под сильной нагрузкой и обеспечивает надежное соединение при вибрации. Гроверы используются в машиностроении и на различных станках, то есть везде, где присутствует вибрация. Если закрутить гайку без гровера, она просто раскрутится со временем.

    Гайки – самый разнообразный метиз в данной категории. Они служат для фиксации резьбового крепежа, то есть накручиваются на болт или винт. Помимо размера и шага резьбы, гайки отличаются формой, и список конфигураций довольно большой:

    • Прямые гайки с шестигранной формой. Наиболее распространенный тип метиза, встречающийся чаще всего.
    • Корончатая. Имеет пазы на верхней части, в которые после закручивания вставляется специальный шплинт, препятствующий раскручиванию.
    • Барашек. Гайка со специальными выступами, позволяющими закручивать ее без использования ключа. Используется для крепления объектов, не испытывающих серьезные нагрузки и с минимальной вибрацией.
    • Квадратная. Специальная гайка, погружаемая в специальный паз. Ее не нужно удерживать ключом при закручивании, так как она уже зафиксирована в посадочном отверстии.
    • Фланцевая. На нижней части гайка имеет юбку с насечками. При закручивании обеспечивает более надежное сцепление с шайбой или гровером.

    Это далеко не полный список форм-факторов гаек, и многие производители современного оборудования используют собственные конструкции, как это происходит с формой винтов и шурупов.

    Заклепки

    Разновидность крепежных изделий, попадающая под категорию безударной фиксации и одностороннего монтажа. Применяется при скреплении нескольких объектов путем клепания, то есть не требует закручивания или ударов по метизу. Состоит из двух элементов:

    1. Стальной ножки с расширением на конце,
    2. И алюминиевого элемента, сплющиваемого при фиксации.

    Принцип действия следующий: клепка вставляется в специальный инструмент, который захватывает металлический центральный стержень. После этого клепка погружается в заранее просверленное отверстие, и нажатием на рычаги инструмента, металлический стержень вытягивается, расширяя алюминиевую гильзу. За счет разницы плотности металлов, алюминий полностью сплющивается, как только достигает места фиксации. После этого инструмент отрезает уже не нужный стрежень, и клепка остается внутри, надежно скрепляя объекты.

    Читайте также:
    Оцинкованная изоляция труб: как происходит монтаж оцинкованной изоляции труб

    Изъять такой крепеж из посадочного места уже невозможно. Только путем высверливания, то есть заклепка является одноразовым крепежом и далеко не всегда ее можно использовать. Например, стандартные клепки не используют при скреплении деревянных элементов. Натяжение метиза может просто расщепить дерево. Также существует ограничение по толщине скрепляемых элементов. Клепки бывают разных размеров, и максимальная толщина скрепляемых элементов не должна превышать длину алюминиевой гильзы. Также следует понимать, что чем длиннее и толще клепка, тем сложнее ее будет зафиксировать ручным инструментом, так как придется прикладывать серьезное усилие. В этом случае используются клепальные машины с электрическим приводом или сложной системой рычагов, снижающих нагрузку на человека, который использует инструмент.

    Также клепки отличаются по материалу, из которого они изготовлены. Существуют медные и латуневые метизы, но основная сфера их применения довольно узкая. Они используются при судостроении, то есть при фиксации элементов, находящихся в агрессивных условиях. Например, под водой. Кроме того, медные клепки применяются на объектах повышенной пажароопасности. При соприкосновении с чем-либо они не создают искру, в отличие от обычной стали.

    Шпильки

    Шпилька – один из самых простых видов крепежей в конструкционном плане. Это прямой металлический штырь, полностью или частично покрытый резьбой. Вкручивается в посадочное место и позволяет скрепить два объекта или произвести фиксацию при помощи гайки. Шпильки используются в машиностроении и при производстве различных станков, но существуют и другие разновидности. Например, сантехнические шпильки. Их особенность в том, что резьба на двух концах отличается. То есть, с одной стороны это шуруп, а с другой обычный болт. Такая шпилька позволяет производить крепление к бетонным поверхностям различных сантехнических изделий, например, унитазов. Закрепив одну часть в бетонный или деревянный пол, снаружи остается болтовая часть, на которую впоследствии накручивается гайка.

    В зависимости от назначения и сферы применения, шпильки могут быть как обычными, металлическими, то есть без специального покрытия, так и защищенные. Типов защиты много, как и методов их нанесения. Наиболее распространенный тип – цинк. Он наносится на поверхность метиза гальваническим методом и предотвращает появление коррозии.

    Заключение

    Ассортимент крепежных изделий обширен и здесь описаны далеко не все типы крепежей и сферы, где они могут применяться. Зайдя в любой магазин в Москве или любом другом городе, вы увидите совершенно нестандартные изделия, например, болты с кольцом. Они используются для подвесов. Или анкеры нестандартной формы. Выбор крепежа зависит от поставленной задачи, но не менее важно найти достойного производителя. Изготовлением крепежа на заказ занимаются десятки компаний и далеко не все могут похвастаться высоким качеством своей продукции. Купить крепеж несложно, но может ли производитель гарантировать качество и надежность изделия? Магазин, как правило, ответственности вообще не несет.

    Следует отдавать предпочтение только проверенным производителям. Не стесняйтесь и не ленитесь всегда требовать у продавца сертификат качества, который у него должен быть в обязательном порядке. Если же продавец в магазине отказывается предоставить сертификат соответствия, это повод задуматься о качестве продукта и его происхождении.

    Металлический крепеж: виды, преимущества, способы защиты

    1. Каким бывает металлический крепеж?
    2. Преимущества и недостатки стального крепежа
    3. Способы защиты крепежа
    4. Правила выбора металлического крепежа

    Металлический крепеж (метизы) широко используется как в промышленности, так и в быту. Без них не обходится строительный рынок, не проводятся машиностроительные, ремонтные и другие работы.

    Современный рынок предлагает широкий ассортимент метизов. По функционалу все они различаются, начиная от саморезов для фиксации гипсокартона или деревянных досок и заканчивая анкерами и болтами, которые должны удерживать массивные конструкции.

    Для производства металлического крепежа используется сталь и различные сплавы, поэтому такие детали обладают высокой прочностью, долговечностью и выдерживают высокие нагрузки.

    Каким бывает металлический крепеж?

    Современный крепеж представлен огромным количеством различных изделий различных размеров, форм и назначения. Наибольшей популярностью пользуются саморезы, болты, шурупы, гайки, заклепки, анкеры, шайбы, шпильки и пр.

    Рассмотрим их подробнее.

    Болт представляет собой стержень с наружной резьбой и четырех- или шестригранной головкой. Он используется для создания соединений с помощью гайки или отверстия под резьбу. Внешне он похож на винт, оба этих изделия широко используются в строительстве и машинных конструкциях. Но по принципу работы они различаются.

    Болт насквозь проходит между соединяемыми деталями, а винт вкручивается торцевым ключом или отверткой, которые вставлены в шлиц головки, в деталь с резьбой. Крепление болта осуществляется при помощи гайки и гаечного ключа. При соединении двух деталей он не прокручивается внутрь в отличие от винта, который предназначен для подвижных соединений и вращается именно таким образом.

    Гайка – это крепежное изделие, в отверстии которого находится внутренняя резьба. Она предназначена для создания болтовых соединений. По форме данная деталь может быть шестигранной, квадратной, круглой с насечками, с выступами для пальцев, Т-образной и т.д. Гайки, как и болты, различаются по классу прочности.

    Саморезы применяются для крепления различных легких конструкций. Они могут быть с частой (для соединения деталей небольшой толщины из металла, дерева или пластмассы) и крупной (для дерева) резьбы. Благодаря заостренному наконечнику саморез самостоятельно проделывает в деталях отверстия.

    Шуруп представляет собой металлический стержень с наружной резьбой, головкой и острием конической формы. Шурупы используются для соединения уже готовых изделий с отверстиями или вворачиваются в мягкие материалы, такие как дерево или пластмасса. Ввиду малого шага резьбы и высоте данный вид крепежа недостаточно универсален. Наибольшее применение они нашли в строительстве и отделочных работах.

    Анкер служит для удержания различных конструкций на несущих основаниях. Он состоит из двух частей – распорной и нераспорной. Деталь также может иметь манжету, которая не дает ей провалиться в отверстие основания или закрепляемого изделия. Анкеры достаточно широко применяются – от соединения листовых материалов до крепления фундамента и тяжеловесных конструкций.

    Читайте также:
    Смесь для лего кирпича

    Шпилька – это цилиндрический стержень с резьбой, которая нарезана по всей его длине или только на концах. Данная деталь используется, когда ни одно из соединяемых изделий не имеет резьбы. Фиксацию крепежа обеспечивает гайка, дополненная шайбой. Шпильки позволяют закрепить даже самые тяжелонагруженные детали, при этом для их использования не требуется особых навыков.

    Заклепки бывают вытяжными и резьбовыми. Первые предназначены для создания неразъемного соединения двух или нескольких оснований. Их изготавливают из алюминия (тело) и оцинкованной стали (стержень). Резьбовые заклепки используются в электронике и машиностроении, где они применяются для разборного соединения различных высокопрочных материалов.

    Существуют метрические (гайки, шпильки, болты, винты) и неметрические (анкеры, гвозди и т.п.) виды крепежа.

    По сфере применения выделяют:

    Крепеж массового назначения

    Фиксаторы для крепления композитных полимеров

    Резьбовой крепеж повышенной прочности

    Крепеж для одностороннего монтажа и безударной фиксации

    Элементы для герметизации конструкций

    Преимущества и недостатки стального крепежа

    Стальной крепеж широко применяется в автомобильной промышленности, на производствах мебели, в приборостроении, машиностроении, строительстве и т.д. Он служит для соединения деталей, изготовленных из различных материалов: металла, пластика, бетона, дерева и др.

    Стальной крепеж обладает высокой прочностью, электропроводностью, гибкостью, доступной стоимостью. Он также легко переносит перепады нагрузок, а при высоких напряжениях изделия из стали не ломаются, как чугунные, и не изменяют свою форму, как пластиковые.

    Главный недостаток стали – слабая стойкость к коррозии. Но эта проблема решается применением легированной стали на основе никеля, хрома, молибдена, кремния и других элементов, или нанесением защитных покрытий.

    Отлично противостоят коррозии стали, изготовленные на основе хрома и небольшого количества углерода. Их еще называют нержавеющими.

    Нержавеющие стали бывают:

    Аустенитными. Содержат 15-20 % хрома, 5-15 % никеля. Их можно подвергать свариванию, горячей обработке и холодной обработке давлением. Обозначаются буквой “A”.

    Мартенситными. Обладают большей твердостью по сравнению с аустенитными, но меньшей стойкостью к коррозии. Обозначаются буквой “C”.

    Ферритные (более мягкие, чем мартенситные стали за счет небольшого количества углерода в составе, отличаются магнитными свойствами. Обозначаются буквой “F”.

    Способы защиты крепежа

    Для защиты металлического крепежа можно использовать некоторые металлы, например, медь, никель, цинк, алюминий и др., неорганические вещества (оксиды и фосфаты) или антифрикционные покрытия.

    Для данных целей подойдут, например, полимерные покрытия MODENGY. Они используются для обработки крепежных изделий из черных металлов, применяемых в нефтегазовой и авиационно-космической отрасли, автомобиле- и приборостроении.

    Основу АТСП MODENGY составляют тефлон (ПТФЭ), дисульфид молибдена, графит и смесь связующих веществ.

    Полимерные покрытия MODENGY отличаются:

    Высокими антикоррозионными свойствами

    Простотой нанесения (окрашивание)

    Низким коэффициентом трения

    Широким диапазоном рабочих температур

    Длительным сроком службы

    Высокой несущей способностью

    Правила выбора металлического крепежа

    Стальной крепеж, покрытый защитными материалами является неотъемлемой частью любых электрических, электронных или механических устройств. Их также используют в большинстве жилых, производственных и общественных зданий.

    Металлический крепеж используется для создания неразъемных и разъемных соединений, а обработанные специальными антикоррозионными и противоизносными составами метизы применяются в агрессивных средах и условиях высокой влажности.

    При выборе крепежа следует учитывать следующее:

    Выбор типа и диаметра изделий зависит от вида работ, силы и характера предполагаемого воздействия: продольного или поперечного, динамического или статического

    Прочность крепежа должна превышать прочность материала, который он соединяет

    Крепеж должен быть абсолютно герметичен

    От качества крепежа зависит безопасность и надежность соединения

    Обзор крепежных изделий: виды, особенности, назначение

    Крепежные изделия – это значимые элементы для строительной и ремонтной сферы. С их помощью можно скрепить не только небольшие детали, но и укрепить габаритные несущие конструкции. Меняется только тип крепежа, подходящий по предельно допустимым нагрузкам. Также все крепежи должны производиться по стандартам ГОСТа и другим международным стандартам. Особенно, если речь идет о проектировании блоков с большими нагрузками. В данном обзоре мы рассмотрим, какие типы крепежей бывают, в чем их основная задача и в каких сферах они применяются.

    Классификация крепежей

    Существует общепринятая система классификации резьбовых элементов по следующим характеристикам:

    • изделия для крепежей конструкций с большими нагрузками, прочные детали, которые чаще всего используются в промышленных целях;
    • универсальные крепежи для ремонта и строительства;
    • для одностороннего монтажа;
    • резьба для монолитных герметичных оснований и другие.

    Это условное разделение крепежей, поскольку существует еще множество разветвлений на подвиды. Существуют также крепежи, которые не относятся к вышеперечисленным категориям. Что касается конструктивных особенностей, крепежные изделия разделяют на разъемные и неразъемные. Первый тип отличается наличием нескольких элементов. Неразъемные – это гвозди и клепки.

    Крепежные детали классифицируют и по назначению. Некоторые виды можно применять в условиях агрессивной среды, другие – при высоких нагрузках или статических вибрациях. При выборе метиза обязательно оцените его технические параметры для использования по назначению.

    Гвозди: отличия и виды

    Гвозди – это металлические крепежи, на одном конце которых есть заточенная часть, на другом – расплющенная. Чаще всего с их помощью крепят деревянные детали. Также есть определенная категория крепежей, используемая для соединения полимеров и композитов. Для их производства используются другие материалы.

    Существуют десятки видов и гвоздей, различных по размерам. Несмотря на столь распространенное применение гвоздей, их используют для решения конкретных целей:

    • универсальный гвоздь. Применяется для крепежа конструкций, которая будет обработана или покрыта защитным материалом. Их чаще всего применяют в строительной индустрии;
    • отделочный гвоздь. Это крепежи, которые используют с целью сохранить эстетичный вид конструкции. Отделочные гвозди имеют небольшую головку, которую легко скрыть шпаклевкой. Не предназначены для крепления деталей с определенными нагрузками, больше подходят в эстетичных целях;
    • кровельные. Они бывают короткой длиной и тонкой широкой головкой. Основное предназначение – удерживание черепицы. Такие гвозди способны надежно зафиксировать кровлю;
    • финишные. Такие гвозди при забивании полностью погружаются в основание. Чаще всего применят для фиксации декоративных деталей.
    Читайте также:
    Навесные межкомнатные двери – особенности, виды, требования

    Все строительные гвозди имеют головку, стержень и заостренный конец. Эти элементы меняются в связи с использованием метизов в разных сферах и условиях.

    Головки гвоздей бывают разных форм. Они могут быть плоскими, чтобы обеспечивать сцепление с поверхностью и высокую удерживающую способность, текстурными для предотвращения соскальзывание и конической формы для зенковки гвоздя.

    Хвостовики могут быть:

    • гладкими – универсальный тип, подходящий практически для всех видов работ;
    • окольцованными – для надежной фиксации в древесине мягкой и средней плотности;
    • рельефными – с вертикальной резьбой для использования в кирпичной кладке и другие.

    Гвозди обычно изготавливаются из стали, но также доступны крепежные элементы из алюминия, латуни, никеля, бронзы, меди и нержавеющей стали.

    Алюминиевые гвозди устойчивы к ржавчине и часто используются для отделки сайдинга. Гвозди из нержавеющей стали не поддаются коррозии, не окрашивают дерево. Для дополнительной защиты производители также используют различные растворы.

    Болты и винты: назначение крепежей, виды

    Болты и винты – это крепежные детали высокой прочности. Болты предназначены для установки с помощью гайки. Отверстие для болта не имеет резьбы, поскольку болт проталкивается насквозь, фиксируется и затягивается гайкой с обратной стороны закрепляемого материала. Часть болта без резьбы увеличивает прочность, делая его более устойчивым к воздействиям внешних факторов (подвижность, вибрация) по сравнению с винтами. Болты затягиваются с помощью гаечного ключа.

    Болты и винты используют в конструкциях, где важна безопасность. Если вам нужно сделать постоянный крепеж, который не придется снимать, потребуется срезной болт. Если речь идет о съемной фиксации, тогда потребуется наличие головки.

    Винты и болты – одни из первых крепежных изделий, которые предшествовали появлению различных элементов. Единственный способ отличить винт от болта – определить деталь с гайкой и плоским дном. Это и будет болт. Основное отличие винтов и болтов связано со сферой и особенностями их применения. Винты и болты считаются крепежными элементами с внешней резьбой. Болты часто не могут проворачиваться, если они выступают частью конструкции. С другой стороны, винты могут фиксироваться в предварительно созданные отверстия.

    Винты имеют наружную и внутреннюю резьбу. Различные типы винтов можно разделить на группы в зависимости от способа завинчивания винта, формы головки, технических особенностей.

    Болты изготавливаются из таких материалов, как сталь, железо и другие металлы, а также из дерева и пластика. Во время установки болтам требуется гайка и уже существующее отверстие. Болты состоят из головки, хвостовика и фаски на конце. Головка служит платформой для инструментов, которые могут обеспечивать крутящий момент или выдерживать его. Хвостовик является самой длинной частью болта и содержит резьбу. Фаска предназначена для завинчивания болта в предварительно созданное отверстие или гайку.

    Винты по назначению бывают следующих типов:

    • по дереву: их конструктивная особенность – наличие крупной резьбы для лучшего сцепления с деревянной поверхностью;
    • для листового металла: резьба по всей длине винта для сцепления с листовым материалом;
    • саморезы: могут быть для листового металла, дерева или гипсокартона. Такие винты способны просверлить материал, поэтому предварительно не нужно делать отверстие в поверхности;
    • стягивающий винт: один из самых прочных крепежных элементов. Применяется для тяжелых и прочных материалов;
    • машинный винт. Используется для крепления и удержания материалов с предварительно просверленными отверстиями. Такой крепеж встречается в электрических соединениях, двигателях;
    • установочный винт: не имеет головки. Может выполнять фиксирующую функцию без гайки.
    • болт с квадратной головкой применяется для крепления металла к дереву. Такая форма головки обеспечивает надежную фиксацию деталей;
    • с шестигранной головкой используется для обработки дерева или металла;
    • болт с буртиком актуален для движущихся соединений, поскольку он позволяет перемещать связанные компоненты;
    • J-образный болт – для крепления стен к бетонному фундаменту;
    • U-образный болт используется в трубопроводах;
    • стягивающий болт не предусматривает предварительного создания отверстий;
    • фланцевый болт имеет шайбу на нижней стороне головки болта. Помогает распределить нагрузку на болт;
    • анкерный болт используется в конструкциях для крепления материалов к бетону или каменной кладке;
    • деревянный болт актуален для монтажа в больших деревянных досках и конструкциях. Обычно используется в морской и лесной промышленности.

    Анкеры и дюбели: ключевые отличи, разновидности

    Анкеры и дюбели имеют одинаковую конструкцию. Для их фиксации потребуется предварительно создать отверстие, в которое устанавливают гильзу. После этого забивают основную часть анкера. Получается, у анкера и дюбели состоят из двух частей: пластмассовой гильзы и крепежа в виде шурупа. Суть фиксации заключается в том, что конический элемент имеет такой же диаметр, как и крепеж. Когда же вы забиваете шуруп в гильзу, она расширяется. Соответственно, вытащить ее сложно, практически невозможно.

    При выборе анкера важно учитывать некоторые особенности монтажа. Для установки некоторых анкеров могут потребоваться специальные инструменты. Многие из них не подходят для надземных применений. Рассмотрим основные виды анкеров:

    • винтовой: этот тип анкера лучше всего использовать для крепления цементной плиты к дереву и стали;
    • расширительный: используется для бетона, кирпичной кладки. Такие анкеры раскрываются после закрепления;
    • распорный: надежно фиксируется за счет «ребристой» текстуры;
    • резьбовой: рекомендуется для средних нагрузок, отличается простотой монтажа. Эти анкеры могут быть пластиковыми, нейлоновыми или оцинкованными. Одним из лучших преимуществ этого типа анкера является то, что его можно снять и повторно использовать в другом месте;
    • с откидной головкой;
    • крылатый анкер: используется для средних нагрузок и также требует создание отверстия. В два раза прочнее обыкновенных пластиковых дюбелей;
    • пружинный: фиксируют оба конца пружин, что позволяет легко регулировать удлинение. В них используется стандартное резьбовое отверстие. Они также выдерживают практически любой климат, влажность или погодные условия.
    Читайте также:
    Переделка старой одежды в новую: мастер-класс с фото и видео

    Гайки и шайбы

    Гайки доступны в различных формах, размерах, материалах и конфигурациях. Выбор гайки несколько ограничен типом используемого болта, особенно с точки зрения размера и резьбы. Существуют следующие типы гаек:

    • стяжные: длинная цилиндрическая гайка, соединяющая две наружные резьбы;
    • фланцевые: как и фланцевые болты, гайки имеют круглый фланец для распределения нагрузки;
    • шестигранные: устанавливаются с помощью гаечного ключа;
    • контргайки: доступны в различных формах и используются для закрепления других гаек и предотвращения их ослабления;
    • с прорезями: разработаны и сконструированы таким образом, что они могут образовывать стопорный механизм с помощью шплинта или проволоки;
    • квадратные: за счет квадратной головки увеличивается площадь поверхности соединения и трение, что снижает риск ее ослабления;
    • другие типы: колпачковые, замковые, конические, стопорные.

    Шайбы представляют собой детали в форме круга, которые обеспечивают улучшенный контроль над блокировкой и трением при использовании с другими крепежными деталями. Такие элементы могут иметь зубцы, углубления и другие конструктивные элементы для улучшенной фиксации. За счет этого удается достичь более равномерного распределения давления в процессе установки и использования.

    Разновидностей шайб не так много, как болтов и гаек. Различают следующие конструктивные виды:

    • плоские: имеют увеличенную площадь поверхности для лучшего распределения нагрузки. Доступны разные толщины для разной силы удержания.
    • стопорные: бывают разных форм, предназначенных для предотвращения проскальзывания крепежных деталей при воздействии внешних факторов. Они обычно используются в соединениях с высоким уровнем вибрации.
    • структурные: способны выдерживать высокие нагрузки конструкции.

    Специфика заклепок

    Заклепка – это крепежный элемент с плоским валом без резьбы, который вставляется через отверстие для соединения двух или более частей. За счет головок на двух концах заклепки удается предотвратить вытаскивание крепежа из отверстия. В зависимости от типа заклепки и ее способности выдерживать нагрузку меняется сфера ее применения. Головки предотвращают осевые перемещения деталей. По принципу работы заклепки ничем не отличается от гайки или болта. Единственное отличие заключается в том, что гайки можно легко открутить для разборки и повторной сборки, а заклепки ломаются перед снятием. Соответственно, они предназначены для неразъемных или полупостоянных соединений. Преимущества заклепок в том, что они способны противостоять вибрации и обеспечивать фиксацию соединений с помощью зажимов небольшой длины.

    Заклепка имеет предварительно сформированную головку на одном конце. Ее еще называют цеховой головкой. После вставки формируется вторая головка – заводская, которая больше похожа на гайку и образовывает временную головку на другом конце болта.

    Хвост – это конец стержня, образующий головку. Хвостовая часть расширяется, поэтому может удерживать заклепку. Две головки на концах установленной заклепки позволяют ей выдерживать растягивающие нагрузки. Это легко объяснить действующей силой на противоположных направлениях. Также заклепки выдерживают сдвигающие нагрузки за счет параллельной поверхности силы.

    Есть два основных типа заклепок – цельные и глухие. Цельные или сплошные заклепки представляют собой надежные крепежные детали, которые можно применять в критических условиях. Именно поэтому их часто используют в строительстве и самолетостроении. В строительной отрасли сплошные заклепки в основном заменены болтами. Это связано с тем, что заклепки требуют больше времени для установки и демонтажа, что обеспечивает ограниченную зажимную нагрузку.

    Глухие заклепки имеют оправу на штоке, проходящую через центральное отверстие. Протягивая оправку обратно через корпус заклепки, заводская головка может быть сформирована с противоположной стороны. Следовательно, их можно установить с одной стороны или в глухое отверстие. Для установки заклепок требуются специальные инструменты.

    Где применяются разные виды крепежей

    Крепежные детали применяются не только в ремонтной и строительной отраслях, но и других видах деятельности:

    • сельское хозяйство. Крепежные элементы используются в полевых системах орошения и фильтрации, сушильных установках и сельскохозяйственном оборудовании;
    • автомобильная сфера. Используются для сборки транспортных средств (легковые машины, грузовые, самолеты);
    • строительство. Для производства опорных конструкций, применяемых для строительства;
    • химическая сфера. Для использования в таких условиях крепежные детали изготавливаются из высококачественных, устойчивых к коррозии материалов, таких как нержавеющая сталь, инструментальные сплавы. Они находят применение в изготовлении такого оборудования, как теплообменники, резервуары и технологические системы;
    • морская отрасль. Выпускают изделия с отличной коррозионной стойкостью, чтобы детали могли выдерживать длительные периоды воздействия соленой воды. Для морских креплений обычно используются такие материалы, как нержавеющая сталь и алюминий;
    • военная. Крепежные детали военного назначения рассчитаны на устойчивость к экстремальным температурам, агрессивным соединениям и средам с высокими нагрузками. Обычно используется в теплообменниках, двигателях и устройствах технологического оборудования.

    Вывод

    На рынке можно найти сотни различных модификаций крепежей. Помимо основных универсальных моделей также производят детали на заказ в соответствии с вашей конструкцией. Даже если конструкция имеет нестандартную форму и особенный тип крепления, под нее можно подобрать подходящий крепеж.

    Чтобы выбрать надежный крепеж, обеспечивающий долговечность соединения, обратите внимание на следующие критерии:

    • особенности используемого материала;
    • стойкость к химическому и механическому воздействию;
    • плотность крепежа;
    • вес, предельно допустимые нагрузки.

    Если вы используете крепежи с предварительно подготовленным отверстием, проследите, чтобы оно было выполнено по всем правилам. Глубина отверстия должна соответствовать длине дюбеля.

    Поскольку крепеж считается альтернативой сварки, он должен обеспечивать герметичное соединение. Промышленные крепежи изготавливают из таких материалов, как нержавеющая, углеродистая, легированная сталь. Учитывая, что крепежные детали изготовлены из стали, они подвергаются коррозионному воздействию во время их обслуживания или в период эксплуатации, поэтому проектировщики должны учитывать это важный момент.

    Читайте также:
    Насосы для подвала (откачки, откачивания воды)

    Нержавеющая сталь может подвергаться коррозийному воздействию из-за гальванической или точечной коррозии из-за суровых промышленных условий. Гальваническая коррозия происходит из-за соединения двух разных металлов в электролите. В этом случае благородный металл защищен, а более активный металл имеет тенденцию к коррозии.

    Точечная коррозия возникает, когда поверхность металла имеет антикоррозионную пленку, но на его поверхности есть дефекты. Коррозия возникает в том случае, если металл вступает в контакт с окисленной средой. Встречаются и другие типы коррозии, если крепеж не защищен краской или другим специальным покрытием. Нужно учитывать эти моменты при выборе крепежей и их установке.

    Преимущества высокопрочного крепежа

    Высокопрочный крепеж – это крепеж высоких и супервысоких классов прочности, выше 8.8 для болтов и винтов и от 8 класса прочности для гаек.

    Конструктивное преимущество – оптимизация металлоемкости готового изделия и его веса при одновременном повышении прочности и стойкости механических резьбовых соединений конструкции.

    Применение высокопрочного крепежа позволяет уменьшить диаметр болта или шпильки, поскольку высокопрочные болты рассчитаны на более высокие нагрузки.

    НАПРИМЕР:

    Предел прочности крепежа класса 5.8 (520 МПа) в два раза ниже, чем у класса 10.9 (1040 МПа)

    Минимальная разрушающая нагрузка для Болта М20:

    • класс 5.8 = 127 кН (13 тонн);
    • класс 10.9 = 255 кН (26 тонн);
    • класс 12.9 может выдерживать 299 кН (30,5 тонн).
    • ТЕКУЧЕСТЬ

    пределы текучести: 420 МПа против 940 МПа

    Где используется высокопрочный крепеж?

    • в автомобильной промышленности
    • в дорожно-строительной технике;
    • в мостостроении;
    • в станкостроении.

    Использование высокопрочных болтов снижает металлоемкость конструкции, поскольку кроме снижения массы крепежа разработчики получают возможность более гибкого проектирования конструкций за счет снижения геометрических размеров сопрягаемых элементов (например, фланцев).

    Также можно использовать предварительно напряженные пространственные конструкции, закладывать более высокие нагрузки на одно сопряжение и, как следствие, получать эффективные решения при менее затратных методах.

    В конечном итоге может быть уменьшена масса оборудования и техники, что дает значительный экономический эффект для конструкции в целом.

    Использование высокопрочного крепежа идеально для проведения последующих ремонтных и восстановительных работ и ревизий,так как значительно повышается возможность многократного повторного использования крепежа и повышается ресурс оборудования.

    Для качественного крепежа важны две составляющие:

    Сырье для высокопрочного крепежа

    При изготовлении высокопрочного крепежа, могут использоваться различные типы сталей. см. таб 1.

    Для качественного результата крайне важно соблюдать все параметры закалки и отпуска.

    Для защиты высокопрочного крепежа от коррозии чаще всего применяют различные типы цинковых покрытий… см. таб 2

    Все они имеют свои плюсы и минусы. Но важно понимать, что при гальваническом и горячем цинковании существует опасность водородного охрупчивания, т.е. проникновения водорода в структуру металла, что делает готовое изделие более хрупким. Поэтому для болтов и гаек классом прочности 12.9 предпочтительнее применять метод термодиффузии или цинкламельные покрытия.

    В ассортименте ЦКИ представлены следующие высокопрочные изделия:

    Производство нержавеющих крепежей в России: анализ рынка, производители и цены

    Основные преимущества крепежа из нержавеющей стали — это прочность, большой срок службы, гигиеничность и эстетичный внешний вид.

    На сегодняшний день нержавеющий крепеж возможно изготовить по индивидуальным чертежам клиента.

    Болты, шайбы и гайки — это лишь малая часть метизов из нержавеющей стали, которые востребованы в самых разных отраслях промышленности и имеют широкое бытовое применение.

    Покупка крепежа у производителя — гарантия заводского качества и доступной цены.

    Удобные сервисы транспортировки позволят организовать быструю доставку нержавеющих крепежей.

    Закупка нержавеющих крепежей у крупных поставщиков имеет ряд преимуществ:

    • широкая география поставки;
    • опт и розница;
    • востребованные типоразмеры;
    • персональный подход к клиентам.

    Посмотреть поставщика метизов.

    Нержавеющий крепеж из стали различных марок — широко востребованные на рынке металлические изделия, так называемая продукция четвертого металлургического передела с высокой добавленной стоимостью. Метизы российских производителей с течением времени заслужили доверие у конечного потребителя благодаря своей надежности, длительному сроку службы, устойчивости к агрессивной внешней среде. Область применения крепежных деталей крайне широка. Без них не обходится ни одна отрасль народного хозяйства.

    Тем не менее и здесь экономический кризис нашел отражение. За последние годы цены на метизы заметно выросли. Не имея возможности их снизить, производители борются за качество, внедряют инновационные технологии, обновляют основные средства. Рассмотрим подробнее, в каком состоянии сейчас находится рынок производства метизов, кто сильнейшие игроки и как выбрать надежного поставщика крепежных изделий.

    Виды крепежа из нержавеющей стали

    Крепежи — это строительные (анкерные, метрические, такелажные, дюбельные, специальные), мебельные, автомобильные и железнодорожные, силовые и малонагруженные метизы, которые используются для скрепления элементов между собой: болты, гайки, винты, саморезы, шурупы, шайбы и т.д. Крепежные детали относятся к метизам промышленного назначения, и чаще всего именно их имеют в виду, когда используют термин «метизы». Согласно классификатору ГОСТов, крепежные изделия общемашиностроительного применения относятся к группе Г3 и включают в себя следующие классы:

    • Г31 — болты;
    • Г32 — винты, шпильки;
    • Г33 — гайки;
    • Г34 — заклепки;
    • Г36 — шайбы, шплинты;
    • Г37 — штифты;
    • Г38 — иные промышленные метизы.

    Точные названия крепежных изделий и связанную с этим терминологию устанавливает ГОСТ 27017-86 (с Изменением №1). Он соответствует международному стандарту ISO 1891-79 и применяется совместно с ГОСТ 11708-82 «Резьба. Термины и определения».

    Наиболее популярные виды нержавеющего крепежа следующие:

    • Болты (ГОСТ ISO 3506-1-2014; DIN 931, DIN 933 [ГОСТ Р ИСО 4014-2013, ГОСТ ISO 4032-2014]; DIN 603 [ГОСТ 7801-81]; DIN 7991 [ГОСТ 7785-81, ГОСТ 7786-81]; DIN 186; DIN 188; DIN 444 B и др.).
    • Винты (ГОСТ ISO 3506-3-2014; ГОСТ ISO 3506-4-2014; ГОСТ Р ИСО 4017-2013; ГОСТ Р ИСО 8676-2013; DIN 912 [ГОСТ Р ИСО 12474-2012, ГОСТ Р ИСО 4762-2012]; DIN 965 [ГОСТ Р ИСО 2009-2013]; DIN 7985 [ГОСТ 17473-80]; DIN 84 [ISO 1207]; DIN 85 [ISO 1580]; DIN 417 [ISO 7435]; DIN 427 [ISO 2342]; DIN 438 [ISO 7436]; DIN 404; DIN 316–316 A и др.).
    • Шурупы (DIN 7982 [ГОСТ 1145-80]; DIN 571 [ГОСТ 11473-75]; DIN 95; DIN 96; DIN 97 и др.).
    • Гайки (DIN 934 [ГОСТ ISO 4032-2014, ГОСТ ISO 8673-2014]; DIN 1587 [ГОСТ 11860-85]; DIN 315–315 A [ГОСТ 3032-76]; DIN 439 [ISO 4035]; ГОСТ ISO 3506-2-2014; DIN 431 B; DIN 985 и др.).
    • Шайбы (ГОСТ ISO 4759-3-2015; DIN 125 [ГОСТ 11371-78; ISO 7089]; DIN 126 [ISO 7091:2000]; DIN 433 [ISO 7092]; DIN 440 R–V [ISO 2338]; DIN 434–436; DIN 462–463; DIN 127–128; DIN 137 A–B; DIN 9021; DIN 6798A; DIN 93 и др.).
    • Шпильки (DIN 835; DIN 938–939; DIN 975; DIN 32501/3 и др.).
    • Заклепки (DIN 7337-A и др.).
    • Анкеры (DIN 9370 и др.).
    • Хомуты (DIN 3017-1 и др.).
    Читайте также:
    Самодельный пескоструйный аппарат своими руками из баллона

    Незащищенные стальные крепежи подвержены коррозии, что сильно сокращает их надежность и срок эксплуатации. Поэтому большее распространение при производстве крепежей находит нержавеющая сталь с большим содержанием легирующих элементов: хром, никель, молибден (см. табл. 1). Чаще всего высокопрочный нержавеющий крепеж выполнен из аустенитной стали марок А2 (AISI 304) или А4 (AISI 316). Они нетоксичны, устойчивы к коррозии, хорошо переносят термическую и механическую обработку:

    • А2 (аналог 08Х18Н10 и AISI 304) используется наиболее часто. Изделия из этой марки стали не теряют прочности в условиях температур от -200 °С до +425 °С. Такие крепежные элементы применяются в пищевой, химической, нефте- и газодобывающей промышленности, при изготовлении насосной техники, монтаже вентилируемых фасадов и т.д. Недостаток материала — это неустойчивость перед коррозией в соленой воде.
    • А4 (аналог 10Х17Н13М2 и AISI 316) дополнительно легирована молибденом 2–3%, что повышает устойчивость к кислотам, соли, хлору. Показатели прочности остаются неизменными при температуре от -60 °С до +450 °С. Крепежи из нержавеющей стали А4 используют в химической и целлюлозной промышленности на тех участках, где возможен контакт с агрессивной средой, в судостроении, при монтаже бассейнов и т.д.

    Таблица 1. Соответствие основных марок нержавеющих сталей и их химический состав

    Стандарты нержавеющих сталей

    DIN

    A2

    A4

    EN

    1.4301

    1.4401

    AISI

    304

    316

    ГОСТ

    12Х18Н9

    08Х17Н14М2

    Содержание легирующих элементов, %

    C
    (Углерод)

    0,07

    0,08

    Mn
    (Марганец)

    2

    2

    Si
    (Кремний)

    0,75

    1

    Cr
    (Хром)

    18,0–19,0

    16,0–18,0

    Ni
    (Никель)

    8,010,0

    10,014,0

    Mo
    (Молибден)

    2,02,5

    Ti
    (Титан)

    Крепежные элементы изготавливают в соответствии со множеством национальных и международных стандартов — отдельный ГОСТ для каждого вида крепежа. Для производства метизов используют метод точения на универсальных станках. Резьбу формируют резьбонарезным инструментом и проверяют аттестованными калибрами. К метизной продукции обязательно прилагаются сопроводительные документы, которые подтверждают ее соответствие стандартам.

    Кроме того, маркируются сами изделия. Например, на головке болта должна быть нанесена следующая маркировка:

    • клеймо завода изготовителя (JX, THE, L, WT, и т.п.);
    • марка стали и класс прочности/предел текучести (пределы прочности — 50, 70, 80; например, А2-70 или А4-80);
    • правая резьба не маркируется, если резьба левая — маркируется стрелкой против часовой стрелки.

    А вот на шпильки с резьбой наносится цветовая маркировка с торца: для марки A2 — зеленым цветом, для A4 — красным. Значение для предела прочности не указывается, поскольку 70 — это «золотой стандарт», который принимается в расчет по умолчанию. Но другие варианты прочности/текучести (50 или 80), безусловно, указываются на шпильке.

    Итак, основные качества крепежа из нержавейки — это прочность, большой срок службы, гигиеничность, эстетичный внешний вид. Элементы устойчивы к перепадам температур, сохраняют жесткость, не разрушаются под действием внешней среды. Выдерживают большое давление без деформации. Эти свойства обеспечивают метизам широкую востребованность в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве.

    Рынок предложений

    Ситуацию на российском рынке производства метизов эксперты называют напряженной. До наступления кризиса отрасль входила в число активно развивающихся. Изделия всех групп пользовались повышенным спросом, который сохранялся даже тогда, когда основные потребители — предприятия машиностроения, мебельные и строительные компании — подошли к порогу глубокой рецессии. К 2014 году производство метизделий в России перестало расти, остановившись на отметке в районе 2,5 млн тонн ежегодно. Почти сразу начался подъем цен, вызванный резким увеличение курсов иностранных валют. За последние три года нержавеющий крепеж в среднем подорожал почти на 30% — с 43,5 тыс. рублей за тонну до 56,4 тыс. рублей.

    Такова среднерыночная цена в настоящее время. Увеличения в ближайшее время эксперты не прогнозируют, подчеркивая, что для российских производителей важно сохранить объемы производства и не допустить роста доли импорта. Конкуренцию усиливают производители из Китая, которые борются за потребителя, традиционно предлагая цены ниже рыночных. Пойти на удешевление российские производители не могут — уровень маржи у многих предельно низок. В целях удержания импорта на уровне 10%, ведется работа по технической модернизации, обновлению мощностей и увеличению конкурентоспособности товаров. Как отмечают сами игроки рынка, в лидерах по темпам роста сейчас те, кто сумел наладить выпуск оригинальных видов продукции и максимально подстроиться под потребительские запросы. Как правило, это небольшие производства.

    Производители и цены

    Несмотря на инновационные технологии, мелкие производители суммарно занимают небольшую долю общероссийского объема производства метизов. По статистике 2014 года около 85% рынка «удерживала» пятерка промышленных гигантов. Это заводы «Северсталь-Метиз», «ММК-Метиз», «НЛМК-Метиз», «Мечел» и «ЕВРАЗ ЗСМК». Половина из них находится на территории Урала.

    • ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ-МЕТИЗ». Международная группа предприятий, чьи производственные площадки размещены в Волгограде, Череповце, Орле, а также Украине и Италии. Выпускает более 55 тысяч наименований продукции, среди которых калиброванная сталь, фибра, канаты, спецгвозди. На предприятиях налажено серийное производство и работа под заказ. Вся продукция сертифицирована. С 2004 года идет освоение крепежей высокой прочности.
    • ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ». Выпускает крепежные изделия широкого назначения по ГОСТам и ТУ, метизы для железнодорожной отрасли, стальные канаты, проволоку, сварочные электроны, калиброванный прокат. Производство машиностроительного крепежа наряду с другими группами продукции налажено в соответствии со стандартом ISO 9001:2000. Купить нержавеющий крепеж можно оптом и в розницу.
    • ООО «НЛМК-Метиз». Предприятие образовано на базе Уральского завода прецизионных сплавов. Производственные мощности позволяют выпускать свыше 500 тыс. тонн метизной продукции ежегодно. В числе освоенных — 885 видов и типоразмеров метизов. Крепежные изделия относятся к числу наиболее востребованных, также популярны оцинкованная и сварочная проволока, строительные гвозди. Завод прошел техническую модернизацию, перейдя на оборудование ведущих европейских производителей.
    • ПАО «МЕЧЕЛ». Холдинг, объединяющий АО «Белорецкий металлургический комбинат» в Башкирии, ОАО «Ижсталь» в Удмуртии, ЗАО «Вяртсильский метизный завод» в Карелии — всего 20 промышленных предприятий, которые занимаются производством угля, стали, проката, ферросплавов. В холдинге выстроена единая цепочка — от добычи сырья до розничных продаж. Работают три торговых порта, собственные сбытовые сети, сервисы, транспортные операторы. Такая система позволяет удерживать цены на конкурентоспособном уровне.
    Читайте также:
    Навесные межкомнатные двери – особенности, виды, требования

    Несмотря на очевидную финансовую и технологическую мощь промышленных гигантов, региональные производители удерживают свой сегмент. Динамика роста у отдельных представителей достигла 63% в год. Ниже — наиболее известные на рынке региональные производители и поставщики метизов.

    • «Фаворит Креп». Рязанская компания, которая поставляет на рынок материалы для монтажа кровли и металлоконструкций. Завод «ФаворКреп» выпускает крепежи для кровли, уплотнители, заглушки и т.д. Работает с европейским сырьем и материалами. Вся продукция сертифицирована.
    • «Сервис Антей». Предприятие расположено в Московской области и работает более 19 лет. Выпускает черные и оцинкованные болты, шпильки, гайки, саморезы, хомуты и другие метизы. Крепеж на заводе «Сервис Антей» проходит несколько стадий контроля качества. Есть свободный склад, откуда идут оптовые отгрузки и розничная продажа. Компания работает со всеми регионами России.
    • «Камская Кузница». Молодое предприятие в Набережных Челнах занимается производством и оптовыми поставками метизов, изготовленных по ГОСТ и DIN. Акцент — на неформатные изделия: крупные болты, нестандартные гайки и т.д. На заводе «Камская Кузница» используют уникальную технологию горячей высадки, которая позволяет добиться точного соответствия крепежа проекту. Компания отправляет продукцию по всей России.
    • «Нормаль-НК». Другой крупный поставщик метизной продукции из Набережных Челнов. Завод «Нормаль-НК» производит крепеж из черного металла, нержавейки и других видов стали для промышленности, строительства, мебельного производства. Работает с индивидуальными крупными заказами. На предприятии действует трехуровневая система контроля качества.
    • VERFIT. Группа компаний, объединяющая собственное производство и оптово-розничную продажу. Завод Verfit поставляет анкерную и дюбельную технику, хомуты, скобы, шурупы, винты, перфорированный крепеж и т.д. во все регионы России. В Москве действует бесплатная доставка при определенных условиях. Работает интернет-магазин, где крепеж из нержавейки можно купить в розницу. Оптовым заказчикам может быть предоставлена скидка 10–30% от цены в прайсе.

    Подводя итог, скажем, что покупка крепежа у производителей — это гарантия заводского качества и наименьшей цены. Но большинство предприятий предпочитают работать исключительно с крупными оптовыми заказчиками. Для тех, кто не нуждается в крупных партиях, оптимальным будет сотрудничество с металлотрейдерами и официальными представителями заводов.

    Почему иногда выгоднее купить крепеж из нержавейки у посредников?

    Бытует мнение, что при попадании товара в розницу заводская цена ощутимо вырастает. На практике покупка у посредника далеко не всегда означает дополнительную ценовую накрутку. Подробнее об этом нам рассказал представитель опытного участника рынка металлопроката — компании «МетПромСтар»:

    «Заводы редко продают крепежи малыми партиями, предпочитая отгружать крупный опт. При этом «метизники» понимают, что розничные покупатели, строители загородных домов, мебельщики, небольшие магазинчики и другие мелкие предприниматели обеспечивают заметную долю потребления, которую не хочется терять. Так появляются металлотрейдеры — официальные представители заводов, которые работают с частниками и малым бизнесом по базовым ценам за комиссию от производителя, как например, мы.

    «МетПромСтар» сотрудничает с большим числом известных отечественных и зарубежных производителей, продукция которых не вызывает подозрений в качестве. В результате мы имеем широкий сортамент изделий из различных марок нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, который практически всегда есть на нашем современном складе. Клиент может купить крепеж из нержавейки в любом, даже совсем небольшом количестве, и получить заказ в любой точке России.

    Кроме продажи готовой продукции, мы оказываем сопутствующие услуги. К примеру, выполняем перфорирование на листах стали, прорезаем и вытягиваем изделия из стального листа, проводим лазерную, плазменную и газовую резку, изготавливаем изделия по эскизам заказчика. Наши услуги рассчитаны на тех, кому требуются готовые к использованию изделия. При этом товар не нужно ждать по 2–3 недели. Он уже находится на нашем складе и готов к отправке. Оптовые клиенты могут рассчитывать на дополнительную скидку».

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: