Самодельный пескоструйный аппарат своими руками из баллона

Простой пескоструй из фреонового баллона

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– баллон из под фреона;
– фитинги, краны, шланг и пр .;
– свеча зажигания от автомобиля;
– манометр ;
– воздушный фильтр;
– трубы для ножек.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Устанавливаем штуцера
Первым делом выпускаем из баллона газ, если газ был горючий, баллон перед работами нужно обязательно промыть, иначе взорвется при резке или сварке. Автор скрутил кран и завернул в отверстие штуцер, тут потом будет установлен манометр, будет прикручен входной штуцер для воздуха и так далее.









Сверлим шаговым сверлом отверстие в днище баллона. Сюда нужно вварить кусок трубы с резьбой.
Еще одно отверстие сверлим в удобном месте в верхней части баллона. В это отверстие ввариваем гайку, это будет горловина для засыпания в баллон песка.

Шаг второй. Ножки
Привариваем к баллону ножки. В качестве ножек отлично подойдут куски труб. К ножкам автор приварил еще и пластины с отверстиями, в итоге пескоструй можно прикрутить к тележке с компрессором и ресивером.

Шаг третий. Сопло
Делаем сопло, оно должно быть сделано из прочного материала, иначе песок быстро сотрет сопло. Берем автомобильную свечу и вытаскиваем вращательными движениями электрод. Затем останется срезать лишнее и получится отличное сопло.
Еще свечи можно бросить в костер, тогда электроды сами повыскакивают из керамики.

Ну а далее останется все собрать при помощи сантехнических муфт, фитингов и так далее. Автор также поставил шаровой кран, чтобы можно было регулировать поток рабочей смеси. Конечно, шаровой кран долго служить не будет, его будет активно губить песок.
















Внизу заворачиваем тройник и ставим кран регулировки количества песка. Не помешает кран и для регулировки количества воздуха. В итоге останется штуцер, к которому подключаем исходящий шланг, по нему песчинки вместе с воздухом будут лететь к соплу.

Шаг пятый. Испытания
Засыпаем в баллон песок, лучше, чтобы он был мелким, тогда у него будет высокая сыпучесть. Песок должен быть сухим и его нужно просеять.
Запускаем компрессор, давление у автора получилось 6 бар. Конечно, для пескоструя важен большой объем ресивера и давление, чем оно выше, тем сильнее песчинки будут бить по поверхности.







Можно испытывать, в качестве примера автор почистил от ржавчины тормозной диск на автомобиле. В итоге получился шикарный голый металл, который осталось покрыть грунтом и покрасить.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Делаем своими руками: бюджетный пескоструй из баллона

Что полезного можно сделать из газового пропанового баллона, чтобы в мастерской или гараже пригодилось? Ракетная печь — не то. Мангал — хорошо, но тоже не подойдет.

А почему бы не сделать пескоструйный аппарат? Вот эта вещь в любой домашней мастерской действительно пригодится. В качестве емкости для песка автор использует пропановый баллон.

Перед тем как резать его болгаркой, обязательно нужно спустить весь газ и слить конденсат. Причем делать это лучше подальше от дома — воняет жутко.

Но и это еще не все. Баллон надо будет обязательно промыть водой (можно с добавлением моющего средства), чтобы вымыть конденсат, оставшийся на внутренних стенках.

Читайте также:
Поделки из кофейных зерен своими руками +50 фото

Да и резать его лучше тоже, предварительно наполнив водой — от греха подальше.

Ну а если вам все же хочется сделать не пескоструй, а гриль для жарки мяса, то рекомендуем прочитать: как из газового баллона сделать гриль для шаурмы.

Ну а мы не будем терять времени и займемся изготовлением пескоструйного аппарата.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем «воротник» в верхней части баллона и откручиваем вентиль. Если же открутить никак не получается, тогда придется резать.

Далее зачищаем будущее место сварки болгаркой и привариваем соединительную муфту. Сварные швы также надо будет зачистить (это больше для эстетики).

Сбоку баллона сверлим отверстие, а потом привариваем сгон. Предварительно нужно зачистить краску на баллоне.

«Башмак» в нижней части баллона также необходимо срезать болгаркой — в данном случае он нам не пригодится.

На следующем этапе сверлим отверстие в дне баллона, и привариваем сгон с наружной резьбой ½ дюйма.

После этого потребуется ось с колесами, к которой нужно приварить два куска профильной трубы. Затем привариваем все это к баллону.

На противоположной стороне мастер приваривает упор из профильной трубы. Отрезаем до нужной длины по месту.

К верхней части баллона нужно приварить ручку (например, можно снять уже готовую со старого самоката). После этого зачищаем металл лепестковым кругом, грунтуем и красим.

Сборка пескоструйного аппарата

Первым делом вкручиваем кран в муфту, приваренную в верхней части баллона.

На боковой сгон нужно накрутить тройник, на который накручивается кран, а в него — выход на компрессор. В нижний конец тройника вкручивается штуцер.

На нижний сгон сначала накручиваем кран, затем тройник и по бокам два штуцера.

Далее при помощи кислородного шланга автор соединяет боковой штуцер с одним из нижних.

На второй нижний штуцер надеваем еще один шланг, на конце которого устанавливается кран с соплом. Пескоструйный аппарат готов к работе.

Кстати, сопло для пескоструя можно сделать экономичным, если использоваться для его изготовления изолятор от свечи зажигания ДВС. В данном случае расход песка будет меньше.

Подробнее о том, как изготовить бюджетный пескоструй из пропанового баллона, можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Пескоструй из газового баллона| Схема и чертежи

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” из представленного материала вы узнаете, как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками. Пескоструйный аппарат очищает поверхность за счет воздушно-абразивной струи. Принцип действия пескоструя довольно прост, заключается он в банальном смешивании песка с воздухом и подачей по армированному шлангу в сопло распылителя. Но имеет ряд конструктивных особенностей, емкость для песка должна иметь сужающуюся коническую форму в нижней части (чтоб песок стекался вниз как в песочных часах) В верхней части аппарата устанавливается засыпная горловина с клапаном и желательно поставить сито, чтоб песок дополнительно просеивался и не попали камушки способные забить смеситель и воздуховод. Песок засыпается в бункер немногим более половины, чтоб внутри осталось место для сжатого воздуха подаваемого через фитинг в верхней части. Воздух запирает верхний клапан и начинает сдавливать песок, он тем самым опускается вниз в смеситель, где подхватывается потоком воздуха и устремляется в сопло.

Воздуховод подключен к резервуару в двух точках, а именно в верху где создает давление запирающее клапан и давящее действие на песок, а так же в нижней где подхватывает песок и и воздушно-песчаная дальше уходит по армированному шлангу непосредственно на выход.

Читайте также:
Пошив штор своими руками: тип материала, фантазия (200 фото) и вкус рукодельницы

Сопло желательно сделать его керамическим, потому как металл быстро сточится песком, в качестве примера можно использовать свечи зажигания, керамическое сопло

И так, давайте рассмотрим этапы сборки пескоструйного аппарата.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л 4 шт
  2. фитинг
  3. сгон
  4. труба 16-22 мм
  5. резина
  6. листовой металл 1.5-2 мм
  7. болты и гайки
  8. проф-труба прямоугольная
  9. армированный шланг
  10. сопло
  11. кран

Инструменты

  • сварочный инвертор
  • дрель
  • УШМ (болгарка)
  • набор гаечных ключей
  • молоток
  • Пошаговая инструкция по созданию пескоструя своими руками.

    Первым делом следует изучать схемы и чертежи, а так же принцип работы пескоструйного аппарата.

    ВНИМАНИЕ! На первом месте техника безопасности и средства индивидуальной защиты. 1) Плотная х/б ткань и фартук, краги, защитная маска (забрало) респиратор или противогаз, обувь из плотного материала (кирза)

    На фото ниже стрелочками отмечены манометры, клапана избыточного давления, кран.

    В данном случае вы можете видеть два спаренных и соединяющихся между собой сосуда-это сделано для того чтобы иметь двойной запас песка, так же можно во второй баллон залить воду и получиться водо-песчаная смесь, которая отмоет любую грязь.

    Было взято 4 газовых баллона по 25 л, предварительно с них были слиты остатки газа, выкручен вентиль, а емкость промыта водой. Наглядно посмотреть как правильно обезвредить и распилить газовый баллон смотрите здесь. В данном случае баллоны разрезаются резаком на токарном станке, но вполне это можно сделать и болгаркой.

    Из металла вырезаются кольца, по одному кольцу на половинку газового баллона.

    Затем по кругу сверлятся отверстия для болтового соединения

    Привариваются к баллонам.

    Вваривается стойка клапана и заливная горловина бункера.

    В верхней части баллоны сообщаются между собой по средству системы труб и кранов, тоесть можно использовать сначала один резервуар, а потом другой или же оба сразу. Обратите внимание! Рядом с заливной горловиной расположен клапан сброса избыточного давления, его установка обязательна.

    В нижней части мы видим тоже самое, сообщающиеся между собой сосуды, установлены краны.

    Для удобства передвижения и транспортировки пескоструя по гаражу или мастерской, сделано основание из профильной трубы с установленными колесиками. К системе подключается резиновый шланг и пистолет-сопло.

    Далее полученный аппарат был окрашен в зеленый цвет из баллончика.

    Вот такой пескоструй получился, давление рабочей струи на выходе в пределах 8 атмосфер, здесь конечно большую роль играет компрессор к которому будет подключен пескоструйный аппарат. С помощью пескоструя можно легко очистить металлическую поверхность от ржавчины и краски, так же выгравировать на пластмассе, стекле, камне любой рисунок или надпись. Так же вы можете посмотреть интересное и подробное видео создания пескоструя, а так же его работу. Приятного просмотра.

    Надеемся представленный материал был вам полезен.

    Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

    Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

    • Основные части аппарата
    • Виды конструкций
    • Использование газового баллона
      • Последовательность сборки оборудования
      • Упрощённая конструкция
    • Пескоструйная камера
    Читайте также:
    Проект двухэтажного дома в классическом стиле — AR78

    Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

    Основные части аппарата

    Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

    1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
    2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
    3. Воздуховод.
    4. Шланг армированный.
    5. Абразивная фракция.
    6. Редуктор.
    7. Пистолет, который будет распылять абразив.

    Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

    • сопло;
    • смеситель;
    • рычаги подачи воздуха и абразива.

    Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

    Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

    В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

    А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

    Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

    Виды конструкций

    Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

    • напорный;
    • инжекторный.

    Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

    Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

    Использование газового баллона

    Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

    Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

    1. Баллон газовый от фреона или пропана.
    2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
    3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
    4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
    5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
    6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
    7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
    8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
    9. Зажимы и фитинги для шлангов.
    10. Качественное сопло.
    11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.
    Читайте также:
    Пластиковый сарай

    Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

    Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

    Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

    Последовательность сборки оборудования

    1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
    2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
    3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
    4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
    5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
    6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
    7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
    8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
    9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
    10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

    Упрощённая конструкция

    Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

    Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

    Читайте также:
    Организация отвода конденсата кондиционера в канализацию

    • полиэтиленовая бутылка;
    • кран шаровый;
    • разъем тройниковый;
    • клапан от краскопульта;
    • компрессор;
    • сопло.

    Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

    Сборка аппарата производится следующим образом.

    1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
    2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
    3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
    4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
    5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
    6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
    7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.

    Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

    Пескоструйная камера

    Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

    Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

    С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

    Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

    С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

    С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

    Пескоструйный аппарат своими руками (28 фото + описание изготовления)

    Простой самодельный пескоструйный аппарат для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски, можно сделать из пустого фреонового баллона и свечи накаливания.

    Для очистки металлических поверхностей от старой краски и ржавчины самым оптимальным вариантом будет пескоструйная установка. При наличии воздушного компрессора, пескоструйную установку можно сделать своими руками, вложив сущие копейки в сравнении со стоимостью покупного варианта.

    Читайте также:
    Основные виды и характеристики фланцевых задвижек

    Материалы для изготовления:

    • газовый баллон из под фреона;
    • приварная внутренняя резьба 1/2 дюйма с заглушкой;
    • приварная наружная резьба 1/2 дюйма;
    • профильная труба;
    • свеча накаливания;
    • разборный резьбовой штуцер 1/2 дюйма;
    • переходники 3/8 дюйма на 1/2 дюйма с наружной и внутренней резьбой;
    • бочонок 1/2 дюйма;
    • шаровые краны 1/2 дюйма – 2 шт.;
    • наружные штуцеры 1/2 дюйма под шланг – 4 шт.;
    • штуцер под быстросъемное соединение;
    • крестовина 1/2 дюйма;
    • тройник 1/2 дюйма;
    • манометр;
    • шланг;
    • воздушный фильтр.

    Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

    Берём пустой баллон, открываем вентиль и выпускаем остатки газа. Затем, часть вентиля спиливаем.

    Затем нужно, просверлить отверстие возле вентиля и ещё одно в нижней части баллона.

    Затем, в боковое отверстие ввариваем внутреннюю резьбу, а в дно наружную. К баллону привариваются ножки из профильной трубы.

    Сопло для пескоструя, можно сделать из свечи накаливания, нужно снять керамическую трубку из свечи. Она вставляется в гайку разборного штуцера вместо него, затем с уплотнительным кольцом наворачивается на переходник 1/2 дюймах 3/8 дюйма с наружной резьбой.

    Дальше накручивается аналогичный переходник, но уже с внутренней резьбой, бочонок 1/2 дюйма, шаровой кран и наружный штуцер 1/2 дюйма. В результате получаем надежное долговечнее сопло для распыления песка.

    На штатный выход баллона через переходник наворачивается крестовина. По бокам устанавливаются штуцера под шланг, один из них быстросъемный. Сверху вкручивается манометр.

    На нижнюю резьбу накручивается шаровой кран с тройником. По бокам тройника устанавливаются штуцеры. В верхнее боковое отверстие вворачивается заглушка.

    Обычный штуцер верхней крестовины соединяется шлангом с нижним выходом тройника через фильтр. На оставшийся штуцер тройника присоединяется длинный шланг с соплом из свечи накаливания. На быстросъем крестовины подводится компрессор.

    Заглушка используется для засыпки просеянного сухого песка.

    Важно! Песок обязательно должен быть сухим и просеянным через сито!

    Заправленный песком баллон подсоединяется к компрессору, и в нем нагнетается давление 6 атм. Все краны при этом должны быть закрытыми. Первым открывается кран на баллоне, затем перед соплом.

    Направляем сопло на деталь, поток песка, очищает деталь до металла, удаляя ржавчину.

    Таким образом можно очистить металлические детали и от старой краски.

    Соблюдайте меры безопасности! Работайте в защитных очках и перчатках!


    Видео: как сделать пескоструйный аппарат.

    Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

    Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.

    • Основные части аппарата
    • Виды конструкций
    • Использование газового баллона
      • Последовательность сборки оборудования
      • Упрощённая конструкция
    • Пескоструйная камера

    Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.

    Основные части аппарата

    Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.

    1. Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
    2. Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
    3. Воздуховод.
    4. Шланг армированный.
    5. Абразивная фракция.
    6. Редуктор.
    7. Пистолет, который будет распылять абразив.
    Читайте также:
    Смесь для лего кирпича

    Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:

    • сопло;
    • смеситель;
    • рычаги подачи воздуха и абразива.

    Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.

    Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.

    В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.

    А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.

    Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.

    Виды конструкций

    Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:

    • напорный;
    • инжекторный.

    Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.

    Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.

    Использование газового баллона

    Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.

    Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.

    1. Баллон газовый от фреона или пропана.
    2. Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
    3. Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
    4. Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
    5. Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
    6. Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
    7. Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
    8. Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
    9. Зажимы и фитинги для шлангов.
    10. Качественное сопло.
    11. Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.
    Читайте также:
    Рулонная гибкая черепица Технониколь: достоинства, характеристики и цены материала

    Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.

    Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.

    Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.

    Последовательность сборки оборудования

    1. Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
    2. Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
    3. Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
    4. Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
    5. Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
    6. На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
    7. Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
    8. Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
    9. Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
    10. Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.

    Упрощённая конструкция

    Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.

    Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:

    • полиэтиленовая бутылка;
    • кран шаровый;
    • разъем тройниковый;
    • клапан от краскопульта;
    • компрессор;
    • сопло.

    Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.

    Сборка аппарата производится следующим образом.

    1. Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
    2. Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
    3. От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
    4. Кран располагаем между тройником и бутылкой.
    5. Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
    6. Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
    7. Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.
    Читайте также:
    Нужно ли шпаклевать фасадную штукатурку перед покраской

    Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.

    Пескоструйная камера

    Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.

    Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.

    С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.

    Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.

    С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.

    С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.

    Храктеристики и применение краски ХВ-161 для фасадов

    Краска ХВ-161 предназначена для фасадов. Этот лакокрасочный материал (ЛКМ) представляет собой суспензию из натуральных или синтетических компонентов в смоле. Перхлорвиниловая основа позволяет получить разнообразные цвета, добиться быстрого высыхания, отличных адгезивных характеристик. Поэтому ХВ-161 популярн у покупателей.

    Сферы применения

    Специфика ХВ-161 — возможность использования для наружных работ в таких условиях, где нужна защита от негативного воздействия внешней среды. ЛКМ этого типа подходит для окрашивания фасадов зданий, промышленных цехов и применяется для покраски древесины, бетона, строительного камня, гипсокартона или кирпича.

    Причем перхлорвиниловая фасадная краска ХВ-161 достаточно декоративна. Она создает эффектное матовое покрытие насыщенного цвета.

    Обратите внимание! Краски на основе перхлорвинила не рекомендуется наносить в помещении, где отсутствует вентиляция. Малярные работы должны проводиться только при хорошей вентиляции воздуха, так как ХВ содержит токсические вещества.

    Особенности ХВ-161

    Технические характеристики ХВ-161 определяются нормативным документом ГОСТ 25129 82.

    При покупке краски следует убедиться, что она соответствует государственному стандарту, а не ТУ (техническим условиям). Также лакокрасочный материал должен сопровождаться сертификатом соответствия.

    Читайте также:
    Отделка и утепление фасада дома: особенности выполнения работ

    Расход красителя на квадратный метр составляет в среднем 270 граммов, если толщина слоя равна 25 мкм. Вязкость краски — в пределах 30–45 условных единиц. Такой уровень вязкости позволяет осуществлять покраску с пульверизатором, не используя растворители.

    Относительный удельный вес нелетучих веществ — до 47%. Эластичность на изгиб не должна превышать 5 миллиметров.

    Краска для фасадов ХВ-161 универсальна в применении, у нее целый ряд достоинств:

    1. Температуры, при которых допустимо использование краски, — от 20 градусов мороза до 40 градусов тепла.
    2. Фасадные эмали ХВ-161 характеризуются доступностью с ценовой точки зрения.
    3. При производстве перхлорвиниловых красок в них добавляют светоустойчивый пигмент, что обеспечивает не только яркий цвет окрашенного фасада, но и долговечность покрытия (6 и более лет). Покрытие не выцветает, так как пигмент не выгорает под действием ультрафиолета.
    4. Перед нанесением ХВ-161 нет необходимости в грунтовании поверхности.
    5. Лакокрасочный состав глубоко проникает в окрашиваемый материал, что позволяет укрепить основу и дополнительно защитить ее от воздействия негативных факторов внешней среды.
    6. ХВ-161 поставляется в полностью готовом виде. Краска уже находится в состоянии рабочей вязкости.
    7. При желании состав можно колеровать в 25 вариантов оттенков.
    8. ХВ-161 подходит практически для всех видов материалов. В частности, при нанесении на металл обеспечивается антикоррозийная защита.
    9. Покрытие выдерживает сильные морозы.
    10. Покрытие пропускает пар, что позволяет материалу «дышать».
    11. Эластичность покрытия сохраняет его целостность при усадке здания или вибрации.

    Есть у ХВ-161 и недостатки:

    1. Резкий запах, появляющийся вследствие испарения летучих веществ.
    2. Токсичность испаряющихся компонентов.
    3. Огнеопасность, поэтому в местах хранения краски необходимо наличие средств пожаротушения.
    4. Краски нельзя смешивать с водой.
    5. Эластичность краски хотя и неплохая, но все же недостаточная. Поэтому ХВ-161 нужно наносить только на идеально ровные поверхности. В противном случае не избежать растрескивания покрытия.
    6. Не допускаются малярные работы при чрезмерной жаре или в дождливую погоду.

    Внимание! При высокой температуре воздуха важно, чтобы краска сохла подольше. Чтобы обеспечить такую возможность, в нее следует добавить немного жидкого мыла. Это позволит покрытию не растрескаться во время высыхания.

    Нанесение материала

    Нанесение краски ХВ хотя и схоже с выполнением малярных работ с другими красителями, но все же имеет свои особенности. Прежде всего, такую краску нужно подержать в комнатной температуре в течение 8–12 часов, чтобы сделать ее менее вязкой.

    Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от грязи, жирных пятен и пыли. Она также должна быть ровной, для чего можно использовать шпатлевку. До нанесения краски рекомендуется отлакировать поверхность (к примеру, подойдет лак ХВ-148).

    В течение всего рабочего процесса краску нужно хорошо размешивать, иначе она быстро загустевает. Если все же состав загустел, возникает вопрос: чем разбавить краску? Для этой цели подойдет ксилол иди сольвент. Здесь важна мера: удельный вес растворителей не должен превышать десятой части от общего объема.

    ХВ-161 наносят в два слоя. Первый почти полностью впитывается в окрашиваемый материал, а вот второй обеспечивает глубину цвета, то есть декоративный эффект. Перерыв между нанесением слоев — не менее суток.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: