Печь для обжига глины своими руками и оборудование промышленного производства

Делаем печь для обжига керамики своими руками

Чтобы поделки из глины получились долговечными и прочными, их необходимо подвергнуть температурной обработке. Не стоит обжигать глину в обычной духовке или плитке, работающей на газу – это не только малоэффективно, но порой даже опасно (в ходе обработки могут выделяться ядовитые вещества). Для подобной процедуры потребуется особая герметичная печь, которая может прогреваться до требуемой температуры. Такой прибор можно купить в магазине, но при желании, а также при наличии хорошей инструкции, вы можете сделать печь для обжига глины своими руками.

  • 1 Технология изготовления гончарной печи
  • 2 Способ первый. Изготовление камерной печки из холодильника или стиральной машины
  • 3 Способ второй. Делаем печку, не имея под рукой металлического корпуса
    • 3.1 Видео – печка для обжига на дровах
  • 4 Способ третий. Делаем вертикальную муфельную печь

Технология изготовления гончарной печи

«Заводские» печи, тем более профессионального назначения, стоят очень дорого (свыше 35 000 рублей), но народные умельцы научились делать устройства для обжига собственноручно. Стоит заметить, что по типу используемого топлива такие печи могут быть:

  • электрическими;
  • газовыми;
  • на дровах.

Мы рассмотрим только первые два, поскольку добиться требуемой температуры, сжигая древесину, будет достаточно трудно. Начнем с электрического оборудования. По способу расположения данные печи для обжига могут быть:

  • муфельными (в них греющие элементы находятся вокруг герметичного сосуда (муфеля), выполненного из шамотного материала; с помощью таких печей зачастую обогреваются русские школы);
  • камерными (прибор нагрева располагается внутри).

Второй вариант для домашнего изготовления больше подходит, т. к. соорудить большой муфель своими силами достаточно трудно, да и теплопотери у муфельной конструкции высокие. Рассмотрим, как можно изготовить камерную печь.

Способ первый. Изготовление камерной печки из холодильника или стиральной машины

Для подобной конструкции потребуется всего три основных элемента:

  • металлический корпус (подойдет стиралка или холодильник);
  • нагревательные спирали;
  • камера, выполненная из шамотного материала.

Когда все необходимое для работы готово, приступаем непосредственно к процессу изготовления.

    Вначале укрепляет дно металлического корпуса. Применяем с этой целью стальной уголок (как вариант – его можно заменить обыкновенной трубой диаметром в 1,5 сантиметра). Привариваем кусочки уголков/труб по углам днища – они послужат нам опорными ножками.

Кроме того, нам нужно аналогичным образом укрепить верхнюю часть коробки, дверки и как минимум одну и сторон (ту, к которой впоследствии будут наварены дверные петли).

На дно корпуса укладываем 1-сантиметровый слой базальтовой ваты (аналогичный слой необходимо уложить и на внутренние стенки). Во избежание деформации утеплителя под массой камеры укладываем несколько отрезков металлического уголка либо трубы прямоугольного сечения. По окончании данных процедур укрываем утеплитель листом металла.

После этого определяемся с огнеупорным материалом, который мы будем использовать при изготовлении камеры. В идеале это должны быть волокнистые шамотные плиты, которые можно как резать на месте после покупки, так и заказать уже нужных размеров. Наша печь для обжига глины своими руками требует наличия шести таких плит.

Есть и другой способ – соорудить камеру из термостойкого кирпича, благо этот материал продается везде и используется для кладки печей и каминов. Для камеры такой печи рекомендуется использовать легковесный кирпич, имеющий маркировку «ШЛ» (к примеру, «ШЛ-0,5»).

Кирпичи связываем при помощи мертеля, который соответствует маркировке материала. Есть и более дешевый вариант – обычная шамотная глина либо же шамотная кладочная смесь.

Такая смесь продается там же, где кирпич или камины. Чтобы зафиксировать кирпич на металлической поверхности, добавляем в смесь немного цемента (порядка 30 процентов от общего объема).

  • Теперь начинаем непосредственно кладку. Подгоняем кирпичи максимально плотно относительно друг друга, швы между ними делаем не большими 0,5 сантиметра. При необходимости подпиливаем отдельные кирпичи до требуемых габаритов.
  • Кладку начинаем со дна коробки. Растворяем смесь водой и тщательно перемешиваем. Перед монтажом каждого кирпича смачиваем его водой, в противном случае смесь будет чересчур интенсивно сохнуть.

    Обратите внимание! Для создания внешнего слоя раствор приготавливаем отдельно – с добавлением цемента.

    Начинаем поднимать стены. В зазор между корпусом и кирпичным слоем укладываем листовой металл и утеплитель. Ежели укладка кирпича производится плашмя, то утеплитель можем не использовать.

    Верхняя часть займет больше времени: кирпичи по краям нужно уложить с незначительным уклоном вверх, а между ними заложить трапециевидные блоки.

    Дверка также выкладывается шамотным кирпичом. По периметру проделываем четверть таким образом, чтобы в итоге появился выступ (его мы заведем в печное окно).

    Привариваем петли, подгоняем дверку. Мы обязаны добиться того, чтобы зазор между кирпичным слоем корпуса и дверки был минимальным.

    После высыхания кладки начинаем следующий этап работы. На поверхности кирпичей мы должны сделать канавки, в которые будет уложена нагревательная спираль. Используем спираль из нихромовой проволоки 0,1 сантиметра в диаметре; диаметр же витка составит порядка 0,5-0,7 сантиметра. Канавки должны иметь такую же глубину/толщину.

  • При нагреве проволока может расширяться, а спирали, в свою очередь, «вылезать» из канавок. Поэтому их следует зафиксировать. На изображении ниже приведены основные способы установки спиралей:
    • с помощью маленьких кусочков проволоки;
    • посредством паза, расположенного под углом;
    • посредством паза, имеющего выступ;
    • при помощи МКР-трубки.

    Обратите внимание! Очень важный момент: витки при этом не должны контактировать между собой!

    Заводим окончания спиралей вверх.

    Сверху монтируем пластину из керамики (например, от конфорки) и фиксируем концы спирали с помощью болтов.

    Нашу печь для обжига глины своими руками оснастим приведенным ниже переключателем, в котором с одной из сторон будет три контакта, а с другой – два.

    Читайте также:
    Сетка кладочная применение

    Монтируем переключатель таким образом, дабы его штырь вышел наружу, т. е. на фронтальную панель. Подключаем все провода, с той стороны, где всего два контакта, подсоединяем ноль и фазу.

    К трем остальным контактам подключаем кабеля, ведущие от пластины. Характерно, что один из кабелей должен замыкать пару контактов на краю пластины.

    В результате у нас должно получиться следующее: при первой «скорости» спиральные контуры будут подключаться в определенной последовательности, поскольку в таком случае температура будет самой низкой.

    Если «скорость» вторая, то будет подключаться только 1 контур в связи с тем, что температура будет более высокой. Характерно, что это должен быть тот контур, который ведется снизу, дабы элементы, расположенные в нижней части, также нагревались.

    Наконец, при третьей «скорости» контуры подключаются одновременно – здесь температура будет максимальной.

    На этом, в принципе, процесс изготовления печи заканчивается. В конце нам нужно тщательно просушить конструкцию, для чего мы ставим ее под открытыми солнечными лучами или рядом с отопительным радиатором как минимум на 1-2 месяца. По истечении этого срока нам нужно выполнить финишное просушивание, запустив прибор на 3-4 часа на минимальной «скорости». Когда из конструкции уже не будет клубиться пар, прибор можно выключать – он полностью высох. Можем приступать непосредственно к обжигу!

    Несколько слов о том, как подключать данную печь для обжига глины своими руками. С этой целью рекомендуется использовать усиленную розетку – такую, к которой подсоединяется электрическая плита. Как вариант – проводим от щитка крупный кабель.

    Обратите внимание! Помимо всего этого, рекомендуется также установить автоматический включатель.

    И помните: при эксплуатации такой конструкции – с открытыми спиралями – следует быть особенно осторожным! Каждая, даже самая незначительная ошибка может повлечь за собой самые неприятные последствия. Если вы не особо разбираетесь в электричестве, то привлекайте к работе профессионала. Никогда не притрагивайтесь к нагревательным спиралям, находящимся под напряжением.

    Как сделать пиролизный котел своими силами

    Ранее мы рассказывали о том как своими руками сделать хороший пиролизный котел, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией все подробности смотрите тут

    Способ второй. Делаем печку, не имея под рукой металлического корпуса

    Процесс изготовления в данном случае мало чем отличается от описанного выше, однако свои нюансы здесь определенно имеются. Начнем с того, что рабочий объем приведенной ниже конструкции составит порядка 13-литров. Спираль, как уже упоминалось выше, сможет прогреваться до тысячи градусов всего за 1,5 часа, при этом температура наружных стенок устройства не превысит 100 градусов. Алгоритм действий должен быть следующим.

    Шаг 1. Вначале, используя профильную трубу 4х2 сантиметра (с квадратным сечением) сооружаем подставку для прибора. После этого окрашиваем готовую подставку эмалью.

    Шаг 2. Поверх подставки крепим лист оцинкованной стали (его толщина должна составлять примерно 0,1 сантиметра), используя для этого саморезы «по металлу».

    Шаг 3. Стены изготавливаем из шамотного кирпича и специального каминного состава (все так же, как в предыдущем варианте). По застывании раствора проделываем канавки под спираль.

    Шаг 4. Дно собираем из кирпича отдельно, для крепления используем все тот же раствор. Перед тем, как продолжить работу, дожидаемся полного высыхания конструкции. Не забываем смачивать каждый кирпич непосредственно перед укладкой.

    Шаг 5. Поверх металлического основания укладываем термоизоляционный слой (можем использовать для этого все ту же базальтовую вату). В целях максимального уплотнения данного слоя его необходимо увлажить перед тем, как фиксировать кирпичное днище.

    Шаг 6. Продолжаем традиционную кладку печи, но стараемся, чтобы все пустоты и швы были тщательно заполнены.

    Шаг 7. Крышку для камеры традиционно делаем из шамотных кирпичей, но при этом скрепляем их между собой посредством металлической стяжки.

    Шаг 8. Укладываем спираль в подготовленные канавки, утепляем конструкцию снаружи термоизоляционным материалом. Далее закрываем все листами цинкованной стали, которые вырезаны в соответствии с размерами полученной камеры.

    Как видим, для этого требуются познания не только в печном деле, но и в области электричества. С еще одним возможным способом изготовления можете ознакомиться из приведенного ниже видеоматериала.

    Видео – печка для обжига на дровах

    Как своими силами сделать печь Бубафоня

    Ранее мы рассказывали о том как своими силами сделать печь Бабуфоня, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией все подробности смотрите тут

    Способ третий. Делаем вертикальную муфельную печь

    Несмотря на то, что мы не рекомендуем делать эту печь для обжига глины своими руками, вкратце ее конструкцию мы все же рассмотрим. Схема конструкции показана на изображении ниже. Она состоят из готового муфеля (1) и горелки (3) от обычной плитки. Объем муфеля составит 3 литра, он будет прогреваться до восьмисот градусов. Соотношение должно быть приблизительно таким, как на схеме, хотя незначительные отклонения все же допустимы.

    Горелку приобретаем отдельно и, установив на листе стали, запитываем от баллона, оснащенного редуктором. При помощи жиклера регулируем интенсивность нагрева (так же, как в обычной плите). Корпус (2) может быть не таким прочным, как муфель, по этой причине его делаем собственноручно. Для этого потребуется распушенный асбест и огнеупорная глина.

    Шаг 1. Прежде всего, заквашиваем глину для создания коробки: засыпаем глиняный порошок в подготовленную емкость, добавляем воду по линию засыпки, после чего забываем об этом примерно на 24 часа. Спустя сутки начинаем замешивание раствора до консистенции пластилина, досыпаем туда 1/4 огнеупорного песка.

    Читайте также:
    Расчета мощности электрического тока — формула и таблица онлайн расчета

    Шаг 2. Далее добавляем одну или две части распушенного асбеста, тщательно замешиваем раствор. Параллельно подготавливаем восковую болванку для внутреннего конуса в корпусе. Все наружные элементы делаем вручную или при помощи гончарного круга. Оставляем отверстия под стальные ножки (хотя эти ножки можно сделать из того же состава).

    Обратите внимание! При этом не нужно проверять глину на жирность. Естественной жирности этого материала для данной конструкции вполне достаточно.

    Шаг 3. Затем две недели высушиваем конструкцию при температуре в 25-27 градусов. По истечении этого времени воск плавим при помощи бытового фена, так как к дальнейшей эксплуатации он уже непригоден.

    Шаг 4. Продолжаем изготавливать печь для обжига глины своими руками. Теперь нам нужно обжечь высохший корпус. Выкладываем из сухих кирпичей под, ограждаем его металлической сеткой высотой примерно в 75 сантиметров (это необходимо для того, чтобы угли не рассыпались, но к ним поступал кислород). Конструкцию помещаем на под, укрываем ее керамической емкостью и заваливаем дровами по уровень верха загородки.

    Шаг 5. Снизу зажигаем топливо. Добавляем дрова до тех пор, пока раскаленные угли полностью не скроют нашу заготовку. После этого, продолжая понемногу подпитывать пламя, поддерживаем горение еще в течение пяти-шести часов. А тогда, когда остынет зола, извлекаем заготовку.

    Обратите внимание! Процедура обжига должна проводиться под каким-то навесом. Попадание капель влаги недопустимо!

    Шаг 6. Финальный обжиг выполняем уже в готовой печи (то есть в обечайке), между щеками которой уложен термоизоляционный материал. На соответствующее место устанавливаем пустой муфель. Активируем горелку (на минимальную силу), затем постепенно увеличиваем пламя до максимума (приблизительно за полчаса). Еще в течение 1,5 часа прогреваем печку, после чего можем приступать непосредственно к ее эксплуатации.

    Как видим, при желании, а также при наличии определенных знаний, изготовление печки для обжига не представляет собой ничего сложного. Но соблюдайте правила безопасности – как при работе, так и при использовании конструкции! На этом все, удачной работы и теплых вам зим!

    Печи для обжига керамики – виды и изготовление своими руками (пошаговая инструкция с фото)

    Печь для обжигания глины – это основной прибор гончарного производства и домашней мастерской. Глиняные изделия, прошедшие процесс обжига становятся прочными и приобретают определенный цветовой оттенок.

    • Устройство
    • Принцип работы
    • Виды и типы
    • Дровяная печь для обжига керамики своими руками
    • Материалы и инструменты
    • Инструкция по изготовлению
    • Дальнейшие действия
    • Как правильно выбрать?
    • Обзор моделей
    • Особенности эксплуатации

    Но для достижения результата важно выдержать определенный температурный режим и длительность воздействия высокой температуры на материал поделок или посуды. После этого эластичный материал приобретает прочность камня.

    Процесс длительный, выбор времени закаливания зависит от толщины стенок изделий, мощности теплового агрегата и других факторов. Перед началом работ по производству такой печи требуется знание нескольких теоретических моментов.

    Устройство

    Независимо от того, делаете ли вы печь для керамики из бочки или используете промышленный вариант, каждая конструкция выполняется из нескольких, основных частей:

    1. Наружный корпус агрегата может изготавливаться из нержавеющей стали или старого холодильника. Его главная задача – создание силового каркаса вокруг внутренней топки и жарочного шкафа. Стальные конструкции не конкуренты кирпичным корпусам, которые прослужат долгое время. Для изготовления стального наружного корпуса используем сталь, толщина листа от 2 мм.
    2. Внутреннего слоя теплоизоляции. Для этого используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, способный выдержать температуру нагрева свыше 2000. От теплоизоляционных качеств этого слоя зависит производительность аппарата и потери тепла.
    3. Слой теплоизоляции между внутренним слоем и корпусом печи. Используют минеральную, базальтовую вату, перлит. Не рекомендуется использовать листовой асбест. При высокой температуре материал выделяет вредные для человека вещества.
    4. Камеры для закладки глиняных изделий и нагревательных элементов. Для электропечей используются спирали из нихрома или воздушные Тэны. Эти устройства устанавливаются в пазы, которые выбраны в шамотном кирпиче. Нихромовая проволока – это оптимальный вариант для электропечей. Для газа устанавливаются газовые горелки.

    к содержанию ↑

    Принцип работы

    Печи для обжига керамических изделий, независимо от вида топлива работают по определенной схеме:

    • подсушенные на воздухе глиняные изделия помещаются в полость для их укладки. Крупные изделия располагаем внизу и как пирамиду размещаем остальные игрушки или тарелки;
    • дверца печи плотно закрывается и постепенно повышается температура в печи. Сначала доводим ее до 150 0 -200 0 ;
    • после предварительного 2 часового подогрева деталей температура повышается до 350 0 -400 0 ;
    • спустя 2 часа увеличиваем температуру еще на 200 0 и так доводим нагрев до 900 0 ;
    • выключаем нагревательные приборы или тушим пламя в печи и оставляем изделия постепенно остывать. Дверца должна быть всегда закрыта, вплоть до извлечения готовой керамики.

    Равномерное и постепенное остывание делает керамику прочной и долговечной. После всего этапа обжига можно приступать к нанесению слоя глазури или другой декоративной отделки.

    Виды и типы

    Такие печи подразделены на несколько групп.

    Промышленные печи должны изготавливаться только из качественных огнеупорных и жаростойких материалов, с пониженным значением теплопроводности и способных выдержать нахождение в агрессивной среде долгий период.

    Газовая печь для обжига керамики с шамотным кирпичом – такая конструкция не пользуется популярностью. Шамот заменен на современные материалы.

    Все качества важно учитывать при выборе промышленной печи и разрабатывая конструкцию самодельной.

    Дровяная печь для обжига керамики своими руками

    Дровяная печь для обжига керамики своими руками – несложная работа. Такие конструкции можно выложить из кирпича или изготовить из старой трубы. Рассмотрим вариант использования стальной 200 литровой бочки. Весь процесс разбит на несколько этапов.

    Читайте также:
    Правила выбора и эксплуатации штор для веранд и беседок

    Материалы и инструменты

    Предварительно заготавливаем необходимый материал и инструменты:

    • шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал для обкладывания внутренней части печи;
    • старая 200 л бочка;
    • отрезки арматуры для изготовления решетки, на которую укладываем керамику;
    • шамотная глина и песок для замешивания раствора;
    • строительный уровень;
    • мастерок, кирочка и другой инструмент каменщика;
    • болгарка с кругами по камню и стали;
    • сварочный аппарат и средства защиты;
    • огнеупорный старый кирпич для изготовления фундамента.

    Только заготовив материал и приготовив весь набор инструмента можно начинать делать печь для обжига глины своими руками из стальной бочки.

    Инструкция по изготовлению

    Предлагаем посмотреть видео-инструкцию, а ниже пошаговое описание процесса:

    До начала работы выбираем место для установки печи и ее эксплуатации:

    1. Лучше работать на улице, поэтому отсыпаем на выбранном участке слой щебня и песка.
    2. Выкладываем ровным слоем огнеупорный кирпич. Стараемся положить слой ровно, это важно для нормальной работы оборудования.

    Дальнейшие действия

    Теперь печку обязательно нужно высушить. Закладываем в топку небольшое количество дров, запаливаем и даем им прогореть.

    Не стоит пугаться дымовой завесе от каменки – это выгорает остаток масла, краски и грязи со стенок бочки и кирпичей. После остывания поверхностей печи повторяем операцию еще несколько раз. Только после просушивания можно приступать к выполнению основной работы.

    Можно сделать капитальную конструкцию из кирпича, но эта работа потребует много времени и сил для замешивания раствора и кладки блоков.

    Как правильно выбрать?

    В этом вопросе обязательно обратите внимание на несколько факторов, указанных в таблице.

    Строительство печи для обжига керамики своими руками лучше, чем покупать заводскую

    Муфельная печь для обжига керамики своими руками


    Для того, чтобы глиняные шедевры могли использоваться в быту и служили вам долго, их необходимо правильно обжечь. А в этом деле без хорошей печки и грамотного подхода не обойтись. На сегодняшний день существует много профессиональных печей, они различаются не только своими размерами и вместительностью, качеством обжига, а так же своим удобством в использовании. Если вы хотите приобрести проверенную муфельную печь, обращайтесь к нам — Керамистам.ру, мы всё подробно расскажем, покажем, и подскажем, какая именно подойдёт вам. А если же вы уверены в своих силах и горите желанием сделать печь своими руками, то в этой статье мы постараемся во всех подробностях описать этот нелёгкий, но интересный процесс.
    Начнём с того, что муфельные печи бывают разными: газовые и электрические.
    Сегодня мы расскажем о том как самостоятельно сделать электрическую печь.
    Для этого вам понадобятся:

    • Кирпичи из шамота и керамические плиты для муфеля.
    • Листовая сталь для корпуса печи.
    • Огнеупорные, теплоизолирующие материалы для заполнения пустот.
    • А так же ТЭН.

    Муфель может быть сделан из разных материалов:

    • Керамический. Температурный переход между камерой и нагревательным элементом снижен. Это очень важно для керамики, так как остывает она медленнее чем другие материалы, поэтому если не уделить должного внимания муфелю, печь будет непригодна для эксплуатации.
    • Муфель из керамического волокна. Преимущества волокна: печь быстро нагревается. Недостатки – хрупкий материал и при высокотемпературных режимах возможно выделение вредных веществ.

    Ещё один важный момент. Печи различаются по типу загрузки (горшковая, колпаковая и горизонтальная). Сегодня мы рассмотрим как сделать печь с горизонтальной загрузкой. Необходимо сварить корпус из листовой стали. Или же использовать старый холодильник или газовую плиту.
    Внутри корпус нужно отделать базальтовой ватой, слоем не менее 10мм. Приклеивать плиты рекомендуем на силиконовый герметик.
    Следующий шаг — кладка огнеупора. Кладка собирается из шамотных кирпичей, в которых заранее предусмотрены специальные пропилы для дальнейшей установки ТЭНа. Кладку начинаем с донышка, потом собираем стенки, и уже в конце выкладываем верхнюю часть.
    Для того, чтобы конструкция была ещё прочнее, в кладочную смесь можно добавить цемент. Примерно 20%. Дополнительное армирование можно сделать при помощи металлического уголка. Дверь печи также выкладывается из шамотного кирпича. В местах примыкания дверцы обработайте муфель разделительным средством — например солидолом.
    рекомендуем сделать закрытый нагреватель, так как он обеспечивает безопасность в плане выделения токсичных газов. В качестве нагревателя установим спирали из нихромовой и фехралевой проволоки 6 мм в диаметре

    Важно рассчитать необходимую длину проволоки, так как температура нагрева будет зависеть от силы тока.
    Ну и завершающий шаг — сборка всей конструкции

    На дно корпуса нужно уложить лист асбеста и сделать огнеупорную заливку из шамотной глины.
    Муфель устанавливается по одному кирпичу. Места стыков промажьте огнеупорным кладочным раствором. Важно! камеру нужно расположить строго в центре корпуса. пространство между камерой и корпусом необходимо заполнить теплоизолирующими материалами. В корпусе важно предусмотреть отверстия для выводов ТЭНов, в которые будут установлены керамические изоляторы для предотвращения замыкания.
    Ну и финальный шаг: всё оставшееся пространство заливаем огнеупорным раствором и хорошенько просушиваем. Печь готова!

    Сделать муфельную печь своими руками — задача непростая. И качество обжига будет напрямую зависеть от тщательной проработки каждого элемента в отдельности и печи в целом. Если вы любите экспериментировать и уверены в своих инженерных способностях — то дерзайте, необходимые материалы и комплектующие — спирали, кирпичи, вату, термопару и другое можно приобрести в магазине Керамистам.ру. Или же приходите к нам сразу за готовым и проверенным вариантом, мы всегда поможем и сориентируем вас в правильном выборе. , , Welte, Rohde и другие, успевшие зарекомендовать себя в деле печи готовы приступать к горячей и ответственной работе.
    Фото:

    Принцип работы

    Печи для обжига керамических изделий, независимо от вида топлива работают по определенной схеме:

    • подсушенные на воздухе глиняные изделия помещаются в полость для их укладки. Крупные изделия располагаем внизу и как пирамиду размещаем остальные игрушки или тарелки;
    • дверца печи плотно закрывается и постепенно повышается температура в печи. Сначала доводим ее до 1500-2000;
    • после предварительного 2 часового подогрева деталей температура повышается до 3500-4000;
    • спустя 2 часа увеличиваем температуру еще на 2000 и так доводим нагрев до 9000;
    • выключаем нагревательные приборы или тушим пламя в печи и оставляем изделия постепенно остывать. Дверца должна быть всегда закрыта, вплоть до извлечения готовой керамики.

    Равномерное и постепенное остывание делает керамику прочной и долговечной. После всего этапа обжига можно приступать к нанесению слоя глазури или другой декоративной отделки.

    Важно! Используя печь для запекания полимерной глины, мы добиваемся объемности изделий и придания им дополнительной привлекательности. Цветочный букет, прошедший закаливание будет выглядеть как настоящий.
    .

    Виды печей

    Различаются по видам источников тепловой энергии:

    • Самый древний — дровяная печь. Мастера хранили секреты обжига и передавали их только своим ученикам. Сегодня обжиг дровами — большая редкость. На смену пришли технологичные виды.
    • Самый популярный — природный газ. С принудительным наддувом воздуха изделия легко нагреть до температуры выше 1500 °C. Газовое оборудование несложно изготовить своими руками, а газ можно приобрести в сжиженном виде в баллонах.
    • Самый высокотехнологичный — электричество. Внутри печи равномерно проложены электрические спирали, быстро и точно нагревающие камеру с изделиями. Такое оборудование сложнее изготовить, высокое напряжение требует соблюдения техники безопасности и правил электромонтажа.

    Фото 1. Электрическая небольшая печь для обжига керамики с равномерно выложенными спиралями внутри.

    Дровяные: устройство и принцип работы

    Для начинающего гончара — отличный вариант. Не требует больших материальных затрат на изготовление, а сухие дрова доступны повсюду. Дровяные печи бывают нескольких видов:

    Земляные

    Потомок древней технологии обжига в пламени костра. Над узкой ямой — топливником надстраивается из глины перекрыша, на которую укладываются изделия. Вокруг изделий возводится свод из кирпичей или полосок глины, вверху оставляется дымовое отверстие. Работает конструкция так: в топливнике сжигается древесный уголь, который даёт высокую температуру и не дымит.

    Горячие газы без языков пламени проходят через камеру с изделиями, нагревая их, и выходят через отверстие вверху. Температура регулируется количеством угля и «задвижкой» на дымоходе. После остывания свод печки разбирают и достают готовые изделия.

    Такая печка подойдёт для одноразовых работ, так как каждый раз приходится выкладывать её заново. Но, несмотря на трудоёмкость, вариант самый дешёвый — стоимость комплектующих равна нулю.

    Кирпичные

    Собираются из обожжённых глиняных кирпичей и огнеупорных шамотных. По принципу действия похожи на земляные. Состоят из топки с колосниковой решёткой, камеры для изделий и дымохода.

    Фото 2. Печь для обжига керамики из огнеупорного кирпича с дымоходом и топкой на улице, рядом с домом.

    Отличие в том, что конструкция получается многоразовой и более эффективной. Изделия в камеру закладываются через разборную стенку или дверцу, печку можно топить дровами — пламя не достаёт до изделий.

    Справка! Важно использовать сухие дрова, иначе изделия наберут влаги и покроются трещинами. Кирпич обладает высокой теплопроводностью, печь остывает, поэтому эта конструкция отличается прожорливостью

    Металлические с футеровкой

    Благодаря использованию базальтовых и каолиновых утеплителей дровяная печь становится более жароустойчивой и эффективной. Состоит такая печь из топливника, на который установлена металлическая ёмкость.

    Фото 3. Печь для обжига керамики с ненагреваемым металлическим корпусом и футеровкой обладает жароустойчивыми свойствами.

    Стены и крышка утеплены негорючим материалом, металлический каркас порой даже не нагревается. Жар от сжигания дров в топке поднимается вверх, нагревая изделия, а остывшие струйки воздуха опускаются и через подвёртку устремляются в дымоход. Эти печи значительно экономнее кирпичных, просты в изготовлении.

    Минус — необходимость использования дорогостоящих утеплителей, плюс — долговечность и мобильность конструкции.

    Газовая

    Имеет ряд преимуществ:

    • Газ сгорает полностью, не содержит влаги.
    • Газовые горелки развивают высокую температуру.
    • Легко осуществляется регулирование температуры.

    Газовый горн для обжига керамики делается с помощью разных технологий:

    • Муфельная. Муфель — отдельная герметичная камера, в которой нагревается керамика и позволяет получить фаянс и фарфор, так как заготовки не соприкасаются с горячими газами — продуктами горения.

    Муфель помещается в камеру сгорания и языки пламени располагаются равномерно по всей площади.

    • Камерная. Отлично подходит для обжига обычной керамики. Изделия загружаются в утеплённую камеру, через которую проходят горячие газы. Горелка устанавливается ниже и отделена перегородкой. Распределение температуры происходит равномерно, охладившись газы выходят в специальное отверстие внизу камеры.

    Правила эксплуатации

    Электропечь разрешается включать исключительно в усиленную розетку. Можно также пустить прямо от щитка провод большого сечения. Кроме того, нелишней будет установка автоматического выключателя.

    Поскольку эта модель устройства имеет в наличии оголенные провода, с ней необходимо быть предельно осторожным. Нельзя касаться спиралей работающей печи. Чтобы избежать возникновения несчастных случаев, рекомендуется поставить на дверцу концевой выключатель, который отключит агрегат при открытии створки. Если вы не очень сильны в электрических работах, обратитесь за помощью к специалисту, который поможет сделать устройство максимально безопасным, в том числе заземлить его.

    Как обжигать керамику

    Чтобы правильно обжечь керамику, важно соблюдать температурный режим в печи. Обжиг проходит в три стадии: .
    Испарение влаги

    Изделия нагреваются до 250 °C и выстаиваются при такой температуре.
    Накаливание до 900 °C в закрытой печи. Происходит спекание глины. Постепенное остывание.

    1. Испарение влаги. Изделия нагреваются до 250 °C и выстаиваются при такой температуре.
    2. Накаливание до 900 °C в закрытой печи. Происходит спекание глины.
    3. Постепенное остывание.

    Печи для обжига должны не только развивать необходимую температуру, но и позволять её регулировать. Конструкция должна быть максимально простой, загрузка и выгрузка изделий — лёгкими.

    Строим печь для обжига керамики своими руками

    Вид печи выбирается исходя из количества изделий, который предстоит обжечь. Если объем небольшой, делаем печь в 250–300 литров. Для более масштабной работы потребуется большая печь-горн, размером с небольшую комнату.

    Инструменты

    Чтобы построить небольшую печь для обжига, потребуются следующие инструменты:

    • Слесарный инструмент — для работы с металлом. Сварочный аппарат, набор гаечных ключей, напильники, углошлифовальная машинка (УШМ), дрель, молотки.
    • Для работы с шамотными кирпичами и керамикой — молоток каменщика, кельма, алмазный диск для УШМ.
    • Средства индивидуальной защиты. Респиратор, очки, перчатки и хлопчатобумажная плотная одежда — обязательный набор при работе с УШМ и минеральными ватами.

    Порядок работ

    Печь состоит из корпуса, горелки, перекрыши, утеплённой камеры, крышки.

    • Корпус. Выбираем прямоугольный металлический ящик, если в роли футеровки выступают шамотные кирпичи или металлическую бочку, если утепляем минеральной огнеупорной ватой.

    В цилиндрической конструкции распределение тепла происходит равномернее. К корпусу привариваем ножки.

    • Укладываем на дно каркаса футеровку, ставим четыре керамических изолятора от линий электропередач или шамотные кирпичи на ребро — они послужат столбиками для перекрыши.
    • Футеруем стенки и крышу. Шамотный кирпич лучше уложить на мертельную глину. Используем каолиновую или базальтовую вату высокой плотности. Из листа ваты скручиваем цилиндр в несколько слоёв, чтобы избежать швов — мостиков теплопотери. Крепить к стенкам асбестовым шнуром и керамическими пуговицами. Края верха утеплителя заворачиваются наружу, это уплотнит и теплоизолирует стыки крышки и корпуса.
    • На столбики укладываем перекрышу.

    Важно! Перекрыша подгоняется к стенкам неплотно — через щели должен проникать горячий воздух. Пламя не соприкасается с обжигаемыми изделиями

    При большом весе изделий применяем для перекрыши сухую кладку из шамотных кирпичей, при небольшом — керамогранитную плитку соответствующих размеров.

    • Устанавливаем горелку. Её можно приобрести в магазинах газового оборудования. Мощность лучше подобрать не меньше 2 киловатт (зависит от теплопотерь и объёма сооружения).
    • Сверлим внизу корпуса и футеровки отверстие для горелки. Пламя не должно прикасаться с изделиями, это главный принцип размещения сопла. При горизонтальной установке сопла облегчается регулировка и обслуживание.
    • Утепляем крышку конструкции. Для минимальных теплопотерь утепляем всю конструкцию снаружи.
    • В крышке оставляем отверстие для выхода продуктов сгорания и контроля процесса. Предусматриваем задвижку для регулирования температуры.
    • Для снятия данных о температуре внутри печи устанавливаем термопару электронного термометра.

    Печь готова. Проводят пробный запуск. Если использовалась кладка шамотными кирпичами, то сначала печь просушивается в щадящем режиме.

    Как правильно выбрать

    В этом вопросе обязательно обратите внимание на несколько факторов, указанных в таблице. . Характеристика
    Краткое описание
    Цена
    Если планируется покупка муфельной конструкции обязательно помним о ее высокой цене

    Не рекомендуем смотреть на дешевую, даже акционную распродажу. Стоит понимать, из чего складывается высокая цена таких приборов:
    объема отсека для укладки глиняных изделий, в зависимости от их габаритов;
    требуемой мощности;
    толщины металла. Этот фактор особенно влияет при частом использовании печи. Тонкий металл быстро разрушается. Если делаем самоделку из старой бочки – ее хватит на несколько обжигов. Но цена старой бочки, купленной в скупке металла, позволит приобрести несколько десятков таких «заготовок» и сделать новые печи.

    Мощность
    Не рекомендуем покупать мощный аппарат с большим отсеком для заготовок, если планируется производство глиняных свистулек.
    Для такой работы лучше сделать или купить маленькую, маломощную конструкцию. Формула расчета необходимой производительности прибора приведена выше.

    Тип загрузки изделий
    Верхняя загрузка на печах уменьшает окончательную стоимость прибора, но качество обжига остается на уровне

    И контролировать процесс обжига становится легче.
    Но закладывать глиняную продукцию потребуется очень осторожно. Боковая загрузка облегчает укладывание деталей и позволит разместить их на оптимальном расстоянии, но такая печь тяжелая и больших габаритов

    Самая дорогая и производительная – колпаковая печь.

    Для такой работы лучше сделать или купить маленькую, маломощную конструкцию. Формула расчета необходимой производительности прибора приведена выше.

    Но закладывать глиняную продукцию потребуется очень осторожно. Боковая загрузка облегчает укладывание деталей и позволит разместить их на оптимальном расстоянии, но такая печь тяжелая и больших габаритов. Самая дорогая и производительная – колпаковая печь.

    Важно! Цена на печи для обжига керамики – основной критерий выбора и определения возможной подделки. Профессионалы отдают за такую конструкцию 100000 р, для кустарного производства и верхней загрузки, стоимость составит до 35000 р.

    Виды печей для обжига глины и мастер-класс по изготовлению печи своими руками

    Керамические изделия — это целое искусство, но, чтобы они были прочными, изделия необходимо обжигать, а для этого необходима печь для обжига керамики, которую можно сделать своими руками. Но прежде чем делать печь, необходимо определиться, какого типа она будет.

    Виды печей

    Печи имеют разновидность в зависимости от используемого топлива:

    • Дровяные.
    • Газовые.
    • Электрические.

    Первый вариант печей чаще используется в домашних мастерских и устанавливается в основном на открытом воздухе, если мастерская маленькая. Газовые печи могут работать как на пропане, так и на натуральном газе. В основном гончары используют электрические печи, которые имеют множество плюсов: быстро нагреваются, их можно установить даже в маленьких мастерских и сделать электрическую печь для обжига керамики своими руками довольно просто.

    Электрические печи также делятся на два вида:

    • Муфельные — это печи, в которых нагревательный элемент располагается вокруг цельной емкости из огнеупорного материала (муфеля).
    • Камерные — это печи, в которых нагревательный элемент находится внутри.

    Любого вида печь для обжига глины можно сделать своими руками и ее стоимость обойдется в несколько раз ниже, чем покупать готовую.

    Делаем печь своими руками

    Дровяные печи

    Дровяные печи для обжига керамики делаются в основном из кирпичной кладки, хотя печь может быть выполнена и из бочки, но в любом случае ее необходимо будет обложить огнеупорным кирпичом. Для этого в первую очередь необходимо подготовить фундамент, только после этого приступать к кладке кирпича. Фундамент делается также из кирпича. Затем на фундамент необходимо установить корпус, каким он будет, в виде бочки или из кирпича, каждый решает сам. Но корпус из бочки удобен тем, что отверстие для дров достаточно будет прорезать, на это уйдет минимум времени, а строительство кирпичного корпуса займет гораздо больше времени и сил.

    Прорезав отверстие для дров, и вырезав дно, переходим к следующему этапу. Устанавливаем бочку на фундамент и обкладываем внутри кирпичом до самого верха. В середине кладки необходимо установить решетку, на которой будут обжигаться изделия. Крышкой послужит дно, которое было вырезано с бочки.

    Вот такая дровяная печь для обжига керамики у вас должна получиться. Такую печь можно устанавливать только на улице. Сегодня дровяной обжиг керамики встречается все реже, так как для нужной температуры приходится долго ждать, прежде чем отправить изделие в печь. Да и к тому же печь на дровах пригодна только для маленькой партии обжога.

    Электрическая печь

    Электрическая гончарная печь может быть выполнена из таких подручных средств, как старый холодильник или стиральная машинка. Но если у вас не имеется таких корпусов, то можно использовать оцинкованный лист, из которого необходимо сделать корпус. Корпус может быть совершенно любого размера и формы.

    Далее укрепляем дно, для чего можно использовать либо уголки, либо трубы, которые необходимо приварить ко дну. К углам конструкции необходимо приварить ножки из труб, большего диаметра, чтобы печь прочно стояла.

    На дно и стенки конструкции укладываем базальтовую вату 10 мм толщины. На дно на вату необходимо положить несколько труб, чтобы вата не помялась и только потом класть металлический лист. По бокам трубы прокладывать не надо, достаточно сверху оцинкованного листа.

    Далее конструкцию внутри необходимо обложить кирпичом. Начинать необходимо со дна и нужно заранее подготовить огнеупорную кладочную смесь для замазывания швов, которые должны быть не более 6 мм. Прежде чем класть кирпич, его надо намочить, чтобы смесь на нем не высыхала быстро.

    Теперь переходим к стенкам конструкции, чтобы кирпич держался на оцинкованных листах, в смесь необходимо добавить около 30% цемента. То же самое проделываем и с верхом.

    Далее необходимо сделать дверь, которая будет состоять из того же оцинкованного листа и кирпичей. Кирпичи нужно выложить на листе по тому же принципу, по которому выкладывали стены печки. После этого можно приваривать петли и устанавливать дверь.

    На этом этапе печь нужно оставить для просушки на некоторое время. После того, как она просохнет, переходим к монтажу нагревательного элемента. Для этого внутри по стенкам делаем канавки так как в качестве нагревательного элемента мы будем использовать спираль такого же диаметра. При нагреве она будет расширяться, поэтому чтобы спираль не выходила из канавок, необходимо ее закрепить при помощи проволоки.

    Необходимо сделать 2 контура спиралей, чтобы можно было регулировать температуру внутри печи переключателем.

    Концы проволоки выводим наверх.

    Наверху устанавливаем керамическую пластину, которую необходимо закрепить и к ней болтами прикрепить концы проволоки.

    В этой конструкции мы будем использовать вот такой переключатель.

    Переключатель необходимо установить так, чтобы его выступающая часть была снаружи на передней панели, и подсоединяем провода. К двум контактам подходит фаза и ноль.

    К остальным подсоединяем провода, которые идут к пластине. Один провод (на фото синего цвета), замыкает 2 крайних контакта.

    По завершению должно получиться так: на первой «скорости» контуры спиралей подключаются последовательно, эта самая низкая температура. А третья «скорость» — это самая высокая температура.

    Камерная печь для обжига глины готова, теперь осталось дождаться ее полной просушки и можно использовать по назначению. На просушку печки может уйти около месяца, после чего ее необходимо подключить к сети на маленькой скорости и оставить до тех пор, пока с нее не перестанет идти пар. Подключать такую печь лучше к усиленной розетке.

    Если вам необходима муфельная печь для обжига керамики, то ее можно сделать по этому же принципу, только обогревательные элементы должны будут располагаться вокруг муфеля.

    Этот вариант печей более ходовой и простой как в эксплуатации, так и в изготовлении. Если вы хотите сделать печь для обжига глины своими руками на газу, то в этом случае, в качестве корпуса можно использовать бочку. Ее необходимо разрезать на две части так, чтобы нижняя часть была больше. Чем верхняя, так как верх — это будет крышка.

    Бочку необходимо обшить внутри высокотемпературными матами в 3 слоя и прикрепить их к основанию самодельными керамическими пуговицами, так же поступить с крышкой. Не забудьте сделать снизу небольшое отверстие для газовой горелки 20 на 20 см. В крышке тоже необходимо отверстие для испарения влаги. В итоги у вас должна получиться вот такая простая печь, к которой останется провести газовые нагревательные элементы.

    Сделать печь для обжига глины в домашних условиях довольно просто, а вот выгоды от них гораздо больше.

    Зачем нужен котлован под фундамент и когда его копать

    Зачем нужен котлован под фундамент

    Есть ряд причин, которые объясняют необходимость котлована. Главные из них – плотность грунта и его влажность.

    Почва на поверхности заметно менее плотная. Там происходит разложение биоматериала, корни растений, насекомые, животные разрыхляют структуру почвы. А вот ниже находятся более плотные слои грунта, плюс ко всему, они спрессованы вышележащими пластами.

    В зимний период грунт пропитывается влагой, которая замерзает в лед. Это занимает больший объем, а значит, и влажного грунта становится больше. Поверхностные структуры подвергнутся процессам пучения, что приведет к деформации фундамента. Дом, построенный на поверхности, пойдет трещинами или полностью обрушится.

    Поэтому важно погружать фундамент ниже точки промерзания. Это гарантирует, что грунт будет иметь постоянную температуру, его объем останется фиксированным.

    Но есть и альтернативные варианты. Фундамент можно сделать таким образом, чтобы он поднимался при пучении, был плавающим. Это возможно при ленточном или плитном фундаменте в сочетании с небольшой массой постройки.

    Когда разрабатывать котлован

    Теоретически вырыть котлован можно всегда. Но на практике можно столкнуться со сложностями.

    К примеру, если взяться за разработку котлована зимой, то даже специальной технике будет тяжело рыть промерзшую затвердевшую землю. Трудно копать и весной, когда снега растаяли и увлажнили землю, или в сезон частых дождей.

    Профессионалы не советуют заниматься разработкой котлована, когда имеют место быть частые температурные перепады (между днями или между днем и ночью).

    Идеальное время – лето или начало осени. Т. е. когда температура на улице достаточно стабильная, не подвержена колебаниям, а заморозки еще не настали.

    Общие рекомендации по разработке котлована под фундамент

    Общие правила при проведении работ по устройству котлована:

    1.Анализ грунта. Первый этап – проведение геологических изысканий, оценка климатических особенностей и сейсмоактивности.

    2.Расчеты и проектирование. Вторым этапом проводят точные расчеты, выбирают тип и параметры фундамента.

    3.Подготовка. Третьим шагом станут подготовительные работы – разравнивание поверхности, удаление растений, корней деревьев, снятие слоя почвы до 30 см.

    4.Рытье котлована. Можно выкопать котлован как самостоятельно, так и с привлечением техники. Механизированный процесс значительно быстрее, надежнее, безопаснее.

    5.Утилизация лишнего грунта. Вырытую землю вывозят.

    Когда нужен котлован под свайный фундамент

    Разработка котлована под свайный фундамент нужна в следующих случаях:

    1.Когда ростверк заглублен, а не поднят над поверхностью во избежание действия сил пучения грунта.

    2.При строительстве подвального помещения.

    3.В случае комбинированного фундамента: свайно-плитного или свайно-ленточного. Такое решение позволяет перенести основной вес объекта на более плотные слои грунта. А плита или лента не даст сместиться сваям относительно друг друга, равномерно распределит давление по поверхности.

    Когда нужна трамбовка котлована

    Трамбовка – это процесс уплотнения грунта с помощью специального аппарата или путем сбрасывания с высоты в разработанный котлован металлической трамбовки. Данный вид работ спрессовывает грунт, уплотняя его, тем самым, снижая вероятность деформаций под давлением будущей постройки.

    Фундаменты в вытрамбованных котлованах сооружаются на глинистых, пылеватых, просадочных грунтах.

    Трамбовку котлована целесообразно проводить в том случае, если точка промерзания или плотные грунты находятся на значительной глубине, до которой копать неразумно.

    Помните, что рытье котлована под фундамент хоть и, на первый взгляд, простой процесс, но требует специальных знаний и навыков. От качества и профессионализма в вопросах устройства котлована и заливки фундамента будет зависеть надежность будущего строения.

    Услуги по разработке котлована в Новороссийске вы можете заказать в нашей компании по доступной цене. Звоните по указанному на сайте телефону и оставляйте заявку.

    Шагаем к мечте — строим дом сами! Шаг первый — подготовка и фундамент

    Как и многие пары, которые создали семью, мы задумались о приобретении собственного жилья. Мысль о квартире как-то сразу отбросили, так как, проживая в такой ‘коробке’ с самого рождения сначала с родителями, а потом и на съемных метрах, поняли ее минусы, которых было достаточно много.

    К тому же, время сейчас другое. Если нашим родителям квартиры достались даром, то сейчас нужно или иметь очень! хорошую зарплату, что молодому специалисту не светит в начале его трудовой деятельности, или пытаться заполучить льготный кредит. А там столько условий, что проще с ним совсем не связываться. К слову, мы живем в Беларуси.

    И тогда всплыла наша общая мечта — иметь свой дом. Узнать, какие нужны документы для получения земельного участка, не сложно.

    Все складывалось удачно, и довольно быстро надел в 18 соток был наш! В пользу дома также говорило и то, что все можно делать постепенно. Есть денежка — строим, нет — ждем. Согласитесь, при строительстве квартиры нужны приличные взносы и никто ждать, пока вы накопите, не будет. А так, мы сами себе хозяева, строители, подрядчики и т.д. Тем более на строительство коробки государство выделяет 8 лет (надеюсь, мы справимся раньше).

    Следующий этап — получить разрешение на строительство и сделать проект дома. Так как я работаю в проектной организации, то с этим проблем не возникло. Кто там не работает — не пугайтесь, стоит проект не так уж и дорого. Ну, опять же, все относительно и зависит от ваших запросов и уровня организации, которой вы доверите проект. К этому моменту я подошла с любовью, представляя, как будет выглядеть наш дом. И скажу я вам, что первый проект сейчас пылится на полке. Почему? Потому что это была мечта! Реальность оказалась другой. В мечте было два этажа, гараж с террасой, просторные комнаты, камин в гостиной и большие окна.

    Задумались мы, когда решили делать фундамент. Вроде и углы прямые, но не 4 линии. Это были зигзаги! А как посчитали объем бетона и затраты, выпали в осадок. А еще вопрос — кто будет все это мыть-убирать? Представила себя за уборкой этой громадины и поникла. Все же надо подходить рационально. Кто-то, конечно, может позволить себе нанять домработницу и т.д. Может, и мы в будущем сможем (мыслим позитивно), но не сейчас точно, поэтому проект на данный момент попроще и гораздо уютней. Один этаж, три спальни, два небольших санузла, топочная и совмещенная кухня-гостиная, где тоже есть камин. Итог — общая площадь уборки уменьшилась в два раза, а вот площадь застройки увеличилась, но фундамент все же стал объемом поменьше.

    Вот первая наша ошибка, которую мы исправили. Подходите к проекту ответственно и вдумчиво! Мечты мечтами, но подумайте, справитесь ли со всем. Продолжим.

    Участок мы решили огородить хотя бы формально системой ‘столбик-столбик-перекладинка’. Купили в лесхозе 4-хметровых сосновых хлыстов, окорили, часть диаметром побольше попилили пополам на столбы, которые просто вкопали. Делали вдвоем с мужем.

    В этой работе оказался еще один плюс. Мы посмотрели и проанализировали грунты по периметру участка на глубину до 1м. Не радовало. Участки усадебной застройки были расположены на месте бывших сельхозугодий. И там, в земле, было много камней, причем не маленьких, от 15 см до булыжников в 1 м в диаметре. Пока забор поставили, собрали на обкладку кострища. Куда уж без шашлыка! Кстати, тут, на сайте, нашла чудесную статью на эту тему. Взяла на заметку. Вернусь к ней, как дойдем до благоустройства. Особо крупные камни в будущем станут частью ландшафта.

    Участок наш имеет уклон и вытянут с севера на юг, перепад по диагонали 3 м (указан красной стрелкой от самой высокой точки).

    Дом, конечно, решили строить в самом высоком месте, тем более именно там по генплану будет проходить местный проезд. Грунты под пятном застройки представлены ‘слоистым пирогом’ из красных глинистых отложений, желтого песка и камней. Это нам так ‘повезло’, у соседа, чей участок чуть выше (слева от нас), под домом оказался сплошной желтый песочек (песок мелкий). Но мы не унывали, но попотели, конечно, изрядно.

    Из остатков сосновых хлыстов решили сделать небольшой сарай. Каркас слепили, купили прицеп неликвидных досок и ими обшили нашу опорную конструкцию.

    Короче, ненужную никому работу сделали. Зато развлеклись, да и спорт как ни как. Теперь вот руки разобрать не доходят. Весь инструмент в итоге хранится все равно у отца в гараже. Т.е. когда едем на участок, по дороге заезжаем в гараж, берем все нужное и едем дальше. Без машины, конечно, самим строиться нереально. Если у вас будет возможность приобрести металлический гараж и установить его на участке, то это будет замечательно. В нем как раз и можно хранить инструмент и материалы. Правда стоит заранее подумать, куда его потом деть.

    Следующим этапом стало снятие растительного грунта. Заказали трактор, который все сделал и сложил растительный грунт на другом конце участка (там еще вдалеке на фото виднеется временный туалет, на тот момент еще не достроенный).

    Многие этим этапом пренебрегают, и это неправильно, ведь растительный грунт будет перегнивать, да и жалко органику, ведь грунт можно потом разровнять по участку, чем его немного выровняем.

    Далее мы решили все же выровнять участок под дом, ведь перепад составлял по диагонали самого строения около 70 см. Это стало, наверное, нашей ошибкой. Песка привезли 5 машин по 20 т, разровняли, а уплотнить уже нечем. Вот и копались потом в нем. Благо, до момента выноса осей все отлежалось около года, пока были денежные проблемы, и песок уплотнился под собственным весом и осадками. Но в жару все равно был сыпучим.

    Оси выносили специалисты за отдельную плату. Управились быстро, за полчаса. Для разметки мы предоставили заранее купленную арматуру и тонкую веревку.

    Все, подготовительный этап закончен, можно приступать к строительству фундамента. Тут мы готовились основательно. Пересмотрели кучу роликов, изучили массу информации, поговорили с теми, кто уже имеет опыт самостоятельного строительства. Видов фундамента оказалось много, мы выбрали столбчато-ростверковый. Этот вариант для одноэтажного дома оптимален, менее затратен по сравнению с ленточным, и для наших грунтов тоже подходит.

    Столбы должны обязательно быть установлены в углах, выбрали шаг 1,5 м (можно было и через 2 м, но мы перестраховались).

    Столб заливали на глубину 1,5 м, диаметр примерно 25-30 см. Причем старались, чтобы около 10 см столба торчало из земли. Сначала мучились ручным буром, который одолжили у знакомых. Почему мучились? Потому что слои глины налипали, трудно пробивались, а если попали на камень, то совсем беда. В итоге плюнули и взяли в аренду ручной мотобур. За день все дырки просверлили. Работал муж с отцом. Затем в дыру вставлялся скрученный рубероид и заливался раствор, который готовили сами при помощи небольшой бетономешалки.

    Машину мелкого гравия купили заранее. Используемое соотношение компонентов я уже не вспомню, но раствор сделать самому не сложно, информации в интернете много. Песок, правда, не добавляли, только гравий, цемент и воду. Как только столбик залит, сразу же вставляли три прутка арматуры длинной по 2 м. Кстати, арматурой же и немного ‘повибрировали’ раствор в столбах. В итоге арматура торчала над столбиком на 50-60 см. В дальнейшем к ней будет привариваться арматурный каркас ростверка.

    Залив все скважины принялись за установку опалубки ростверка. Для опалубки нам одолжили знакомые уже готовые деревянные щиты, что помогло сэкономить денежку. Способ установки классический, примерно такой:

    Ростверк в итоге должен быть заглублен в землю примерно на 10-15 см или стоять прямо на земле. Как вы помните, у нас был значительный перепад земли по дому, поэтому где-то ростверк стоял на земле, а где-то был почти весь в ней. В дальнейшем мы спланируем территорию вокруг дома, решив вопрос с помощью подпорных стенок.

    После установки опалубки мы засыпали на дно слой гравия (15см), уплотнили его и приступили к вязке арматурных поясов. Их сделали два. Один внизу, отступив 5 см от нижнего края ростверка, а второй вверху, рассчитав высоту так, чтобы над поясом было в итоге еще минимум 5 см бетона. Крепили вязальной проволокой к выступающей арматуре столбов, а также делали дополнительные перемычки.

    Дальше мы заказали по объявлению бетон, который нам доставили специализированные машины-миксеры и залили наш ростверк, в процессе равномерно помогая разливаться бетону лопатами. И не забываем хорошенько ими же «повибрировать» бетон, чтобы не образовалось воздушных пустот, которые неблагоприятно скажутся на прочности конструкции.

    Через пару недель бетон застыл и мы убрали щиты. Кстати, чтобы щиты еще могли кому-нибудь послужить, да и легче отдирались, изнутри мы выстелили их пленкой. В итоге вот что у нас получилось:

    Фундамент простоял зиму, и нигде не появилось ни трещинки. На данный момент он перезимовал еще одну зиму с почти достроенными стенами, и с ним также не произошло никаких изменений. Будем надеяться, что и дальше он прослужит нам много-много лет. Ну а о кладке стен, подготовке под них фундамента и других работах мы поговорим в следующих статьях.

    Устройство котлована под фундамент своими руками

    Фундамент принимает несущую нагрузку здания и давление грунта. Основание дома должно быть прочным и надежным. Его устройство начинается с рытья котлована. Процесс не ограничивается земляными работами, необходимо выполнить расчет размеров, подготовительные мероприятия. Прежде чем приступать к копке котлована своими руками, необходимо трезво оценить возможности справиться с каждым этапом работы.

    1. Устройство котлована под фундамент
    2. Форма и размеры котлована
    3. Подготовительный процесс
    4. Особенности рытья для различных типов фундамента
    5. Ленточный
    6. Монолитный
    7. Столбчатый
    8. Технология крепления откосов

    Устройство котлована под фундамент

    Под большую монолитную постройку котлован роют с привлечением спецтехники

    Устройство котлована состоит из нескольких этапов:

    • выполнение расчетов, выбор формы и параметров;
    • подготовительные работы;
    • выемка грунта;
    • укрепление откосов, если котлован под фундамент глубже 125 см.

    Чтобы грамотно определить подходящий тип котлована, требуется провести геодезическое исследование участка и составить проект здания, рассчитать нагрузку на фундамент. На основании полученной информации выбирается форма и глубина грунтовой выемки. Оценив объем работы, строители делают вывод о том, как будет происходить копка:

    • С привлечением большой или малой техники (экскаватора) – вариант позволяет выполнить работу быстро и без физических усилий на рытье и погрузку земли.
    • Вручную – способ трудоемкий, но по цене дешевле заказа экскаватора. Он рекомендуется при подготовке мелкозаглубленных и свайных оснований. Важно правильно организовать работу людей, соблюдать меры безопасности.

    Даже если рыть котлованы экскаватором, остается много работы, которую придется выполнять вручную. Это выравнивание и укрепление стенок, трамбовка дна, обратная засыпка.

    Значимый фактор подготовки – выбор времени года для начала работы. Летом в первые месяцы наиболее удачный период. Земля сухая, выемка грунта происходит легко, техника подъезжает без проблем. Весной и осенью, когда почва сырая, увеличивается опасность подвижек грунта. Зимой выемка земли осложняется промерзанием. Увеличиваются расценки на работу и общая смета.

    Форма и размеры котлована

    Траншеи под ленточный фундамент

    Конфигурация котлована зависит от типа выбранного фундамента. Распространенные формы:

    • прямоугольный котлован для монолитной плиты;
    • квадратные или круглые ямы под столбы или сваи;
    • траншеи по периметру и для внутренних стен – под ленточное основание.

    Его размер соотносится с габаритами будущего дома. По периметру грунт вынимается из расчета плюс 30-40 см к параметрам здания. Это расстояние потребуется для выполнения работ по утеплению и гидроизоляции основания.

    При определении глубины котлована учитывают нескольких факторов:

    • песок или гравий – не менее 1,1 м;
    • супеси – от 1.3 м;
    • суглинок и глина – от 1.4 м;
    • скалистые плотные породы – 1.8 м.

    Глубина заложения фундамента в зависимости от грунта

    Уровень залегания грунтовых вод влияет на допустимую глубину устройства фундамента. Конструкция должна находиться на 40-50 см выше залегания водного пласта.

    В справочной литературе находят показатель промерзания почвы для конкретного региона. По строительным нормам глубина нахождения подошвы основания должна быть на 30-40 см ниже указанного значения.

    При устройстве мелкозаглубленного основания дома действуют другие правила. Заглубление осуществляется на 40-70 см.

    При подсчете параметров котлована используют данные, указанные в чертеже постройки.

    Длина и ширина должны превышать указанные значения на 20 см с каждой стороны. На ширину также влияет глубина выемки грунта. При значительной глубине формируются откосы и профиль траншеи приобретает вид расширяющейся вверх трапеции. На дне размеры котлована будут соотноситься с габаритами постройки, а верхняя часть будет больше.

    Подготовительный процесс

    Перед рытьем котлована делается разметка

    В целях безопасности необходимо провести обследование участка. До начала земляных работ следует удостовериться, что не будут повреждены линии электропередач, газовые или водопроводные трубы. После осмотра снимается слой дерна до 20-30 см, убирается кустарник и другая растительность.

    На площадку наносится разметка направлений выемки почвы. Схема должна соответствовать генеральному плану. Правильность нанесения проверяется измерением диагоналей. Допустимая погрешность 2 см. На рабочей площадке разметка происходит строительным шнуром, натянутым между колышками. Затем вдоль него насыпают меловые дорожки. При необходимости организуется дренаж для отвода воды.

    Особенности рытья для различных типов фундамента

    К котлованам под здания предъявляются определенные требования. Они должны соответствовать размерам и нагрузке дома, строительным нормам, не изменять установленные параметры и форму. Для выполнения последнего пункта необходимо соблюдать технологию копки. Согласно нормам выбирается размер ступеней и угол наклона откосов, выполняется крепление стенок котлована. Особенности разработки зависят от типа фундамента дома.

    Ленточный

    Котлован под ленточный фундамент роется в виде траншеи. Устройство откосов зависит от типа грунта. На глинистой почве допускается формирование вертикальных стенок. В глубоких траншеях с влажным или песчано-гравийным грунтом устраивают откосы с различным углом наклона – от 45 до 63°. При подсчете ширины учитывают необходимость установки опалубки, удерживающей железобетон. Дополнительно закладывается 50 см, максимальный размер не нормируется.

    По углам периметра дома и в месте пересечения внутренних стен вбиваются колышки и выполняется разметка. Ширина траншеи обозначается двумя параллельными линиями. Земляные работы начинают с наиболее высокого угла, следуя вдоль очерченной линии периметра. В процессе рытья глубина контролируется вехами.

    При необходимости монтируется крепление ленточной траншеи от осыпания из деревянных щитов, досок, шифера. Между противоположными краями для надежности устанавливают распорки. После застывания фундамента щиты демонтируют. Часть грунта не убирают, а оставляют для обратной отсыпки. Лучше использовать песок. После выкапывания дно траншеи трамбует под засыпку.

    Монолитный

    Уплотнение грунта виброплитой

    Котлован под дом с монолитным плитным фундаментом из-за большого объема земляных работ выкапывают с помощью экскаватора. Если заглубление составляет 40-50 см, то можно копать вручную. Грунт вынимается частями, каждый слой по 50 см, постепенно образуются ступени размером 25 см. Почва вынимает, начиная от центра. Затем площадка разравнивается и приступают к следующему слою.

    По периметру котлована, ниже общего уровня закладывают дренажные трубы. Это необходимая мера для влажных грунтов. Разработка ведется с учетом особенностей грунта:

    • Песок хорошо уплотняется и держит нагрузку, но осыпается при копке. Потребуется формирование откосов и укрепление боковых стенок.
    • Глина и суглинок в результате замерзания влаги вспучиваются в зимний период. Необходим грамотный расчет при обустройстве плитного фундамента на таком грунте.

    После работы техники дно выравнивают вручную. Часто приходится выполнять дополнительную выемку грунта слоем до 10 см. После выравнивания дна выполняется отсыпка чистым песком. Слой проливается водой и утрамбовывается.

    Столбчатый

    Яма для столбчатого фундамента

    Под столбчатый фундамент землю можно выкопать самостоятельно. Работа начинается с очищения площадки от верхнего слоя земли и разметки по грунту. Потребуется нанести схему периметра дома, в виде двух параллельно натянутых шнуров. Места ям под столбы намечаются по углам и на пролетах с шагом 1,6-2,5 м.

    Для выполнения работы вручную потребуется:

    • лопаты (штыковые и совковые);
    • кирка или лом;
    • тачка для вывоза почвы.

    Ямы глубиной до 1 м можно рыть с вертикальными стенками, при увеличении глубины устраиваются откосы, чтобы не осыпался грунт. Ширина ям больше размеров столбов на 20-40 см в каждую сторону. Это расстояние необходимо для установки опалубки. Глубина высчитывается по общим правилам.

    Технология крепления откосов

    Крепление откосов котлована

    Обрушение стенок котлованов могут вызвать различные факторы: осадки, низкая плотность и высокая влажность грунта, вибрационное воздействие. Чтобы предотвратить обрушение выполняется укрепление стенок котлованов. Способ зависит от глубины выемки и геодезических данных участка. Стены ограждают по периметру следующими материалами:

    • трубы;
    • шпунт различных видов (Ларсена, плоский);
    • сваи;
    • металлопрокат;
    • железобетонные конструкции.

    Шпунтирование экономически выгоднее сооружения бетонной конструкции. Металлическое ограждение быстрее возводится, его можно демонтировать и применять повторно. Распространенный вариант – установка труб. Их забивают по периметру дизель-молотом или гидравлической капровой установкой.

    При укреплении котлованов трубами при необходимости выполняется забивка досками (чтобы не просыпался грунт). При использовании пиломатериалов требуется меньше металлических изделий, часть стен перекрывается досками. В узких траншеях шпунт укрепляется распорками. Шпунт Ларсена создает герметичный барьер, он рекомендуется при угрозе подтопления грунтовыми водами.

    Для небольших домов или хозяйственных построек, требующих устройства мелкозаглубленного фундамента, можно обустроить траншею своими силами. Постройки в несколько этажей, имеющие подвал, требует проведения сложных расчетов и масштабных работ на этапе разработки грунта. Лучше обратиться к специалистам, которые знают, как правильно копать котлованы.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: