Раствор М100: марка готового тяжелого кладочного цементно-песчаного, строительный цемент, технические характеристики, производитель

Раствор м100 прочность на сжатие мпа. Определение прочности бетона — на что она влияет


Цементный раствор M100 – стройматериал, который производится в строгом соответствии ГОСТу 28013-98 из вяжущих и мелкозернистых заполнителей. Смесь для раствора можно сделать самому или купить готовую, пропорции которой смешивались на точном заводском оборудовании. Водой цемент разводят перед началом работы. Удобней и надёжней всего купить готовую пластичную смесь с доставкой на объект бетономешалкой. Стоимость сухой смеси рассчитывают по весу, пластичной массы – по объёму.

Из чего состоит бетон М100

Марка бетона напрямую влияет на его особенности, свойства и технические характеристики. Бетон М100 считается тощим, поскольку включает в себя небольшое количество цемента – основного вяжущего вещества.

Кроме цемента, в состав материала обязательно входят:

  • речной песок;
  • щебень или гравийная крошка;
  • наполнитель на основе известняка (иногда).

Состав бетонного раствора М100

Бетонный раствор М100 соответственно указаниям производителя делается с использованием распространённых веществ:

  • портландцемента различных марок, выступающего связующим веществом;
  • песка (поэтому он и называется цементно-песчаный раствор М100). Должен использоваться чистый речной песок или карьерный, либо смесь песка с гравием;
  • щебень — известняк, средний гранит или средний гравий;
  • вода — перечисленные выше ингредиенты заливаются ей до нужного соотношения.

Если нужно, то в раствор могут добавляться ещё вещества, в лучшую сторону изменяющие эксплуатационные свойства.

Технические характеристики

Основные характеристики материала всегда содержат паспорт и сертификат соответствия, которые дает производитель (речь идет о готовых растворах заводского изготовления). Бетон М100 создается на основании ГОСТа 7473-94 и имеет следующие технические параметры:

  • плотность – 22370-2400 кг/м³;
  • прочность – В7,5, или 98 кг/см² площади;
  • морозостойкость — F50-F100 (гарантировано отсутствие трещин после 50-100 циклов замораживания и разморозки);
  • подвижность – П2-П4;
  • водонепроницаемость — W2-W4;
  • жесткость – Ж2-Ж4.

Благодаря высокой жесткости материал способен сохранять форму при заливке, что облегчает рабочий процесс. Многие из перечисленных характеристик могут быть изменены путем смены типа и количества наполнителя. К примеру, при добавлении известнякового щебня водонепроницаемость и морозостойкость будут ниже, чем при введении в состав гранитной крошки.

Масса кубометра бетонного раствора также может меняться в зависимости от разновидности наполнителя:

  • легкий бетон делают с применением пористых наполнителей (керамзита, пемзы), его вес составит до 1800 кг;
  • тяжелый бетон готовят с добавлением гравия или щебня, он весит до 2300 кг;
  • особо тяжелый бетон – это материал, где наполнителем служит не только гравий, но и металлические скрапы, его масса — до 3000 кг.

Готовые смеси

С целью упрощения технологии приготовления растворов сегодня в строительном магазине присутствует спектр предложений смесей, при разбавлении которых водой получается готовый кладочный раствор.

Это популярный продукт среди потребителей, так как приготовление требует добавления только определенного количества чистой воды – подробная инструкция на упаковке.

Ориентируясь на необходимые объемы для смешивания используют или ручной миксер, или бетономешалку. Процесс занимает 5-8 минут.

Сферы применения

Бетон М100 применяется для установки бордюрного камня, поскольку при таком виде работ нет потребности в высокой прочности подстилки. На бордюры не оказывается высокого давления, нет смысла тратиться на более дорогостоящий бетон.


Установка бордюра на бетон

Важно! Материал подходит для организации подстилающего слоя для дорог с малой интенсивностью движения.

Прочие сферы применения бетона:

  • подготовка основания перед заливкой фундамента;
  • установка готовых монолитных плит;
  • стабилизация площадки для укладки железобетонных блоков;
  • частное и сельскохозяйственное строительство;
  • изготовление чернового пола в нежилых помещениях;
  • бетонирование грунта;
  • заливка дорожек в садах, парках;
  • установка столбиков для заборов.

Плюсы и минусы

Бетон М100 достаточно востребован, хотя подходит и далеко не для всех целей. В частности, среди преимуществ:

  • бюджетность — раз бетон стоит недорого, то дешевле обойдутся и строительные работы — это очевидный плюс для любого бизнеса;
  • надёжность — под негативными природными воздействиями материал сохраняет характеристики;
  • долговечность — если эксплуатируется в правильных условиях, то может остаться в хорошем состоянии годами;
  • простые компоненты, бетон при желании можно смешать самостоятельно;
  • безопасность — сделан из экологически чистого сырья, соответственно, полностью безопасен для человеческого здоровья.

Но есть и минусы. Бетон огорчит незнающего покупателя:

  • низкой морозостойкостью — выше уже упоминалось, что 50-100 циклов замерзания и оттаивания — мало. Когда бетон переживёт некоторое количество их зимой, то станут появляться тращины, расколы, то есть материал станет портиться;
  • невозможностью переносить большие нагрузки — это опять же уже говорилось в разделе выше. При правильной эксплуатации бетон, да, прослужит долго, но при неправильной — сразу же испортится.

Как следствие, такой бетон лучше использовать в качестве не основного, а дополнительного, например, для чернового фундамента и отмостков.

Стоимость бетона М100

Цена кубометра бетона может разниться в широких пределах в зависимости от стоимости исходных компонентов.

Важно! Самые большие расходы составит портландцемент марки М400-М500.


Продажа бетона
Также нужно включить в сумму цену наполнителя, песка, добавок (если они применяются), затраты на электроэнергию при использовании бетономешалки. Обычно стоимость 1 м³ бетона М100 равна 2600-3200 рублей без доставки и выгрузки.

Бетон марки 100 – главные преимущества

Бетон с маркировкой 100 обладает определенными достоинствами:

  • доступной ценой. Низкая стоимость стройматериала позволяет значительно снизить сметную стоимость строительных работ;
  • надежностью. Стройматериал сохраняет целостность под отрицательным воздействием природных факторов;
  • долговечностью. Технические характеристики и прочностные показатели сохраняются на протяжении длительного времени;

В основе такие простые компоненты как цемент, песок и щебень. В зависимости от класса цемента, пропорции в бетоне могут быть разными

  • безопасностью. Материал произведен из экологически чистого сырья и не оказывает отрицательного влияния на здоровье людей;
  • доступностью. Бетонный раствор с пониженными прочностными характеристиками легко заказать или самостоятельно подготовить.

Отдавая предпочтение бетону марки М100 для выполнения малоответственных строительных работ можно значительно сэкономить финансовые ресурсы. Ведь в этом случае отсутствует потребность приобретать достаточно дорогой бетон более высокой марки, обладающий повышенной прочностью.

Достоинства и недостатки

Преимущества материала очевидны:

  • доступная цена, снижение общей сметы на строительство;
  • надежность, сохранение целостности конструкции даже при воздействии негативных природных факторов;
  • долгий срок службы;
  • безопасность, отсутствие вредных примесей, экологическая чистота;
  • влагостойкость, защита арматуры от коррозии;
  • широкая сфера применения;
  • морозостойкость (не менее 50 циклов), пригодность для всех климатических условий;
  • хорошее взаимодействие с грунтом;
  • возможность проведения работ, связанных с укреплением почвы.

Важно! Основным минусом является невысокая прочность строительного материала после застывания, если сравнивать с более дорогими марками.

На верхний слой раствора нужно укладывать арматуру, а потом производить работы с применением высокомарочных бетонов. С течением времени на поверхности все-таки могут появиться трещины, что связано со слишком высокими механическим нагрузками на конструкцию и ее сниженной прочностью. Для ответственных работ бетон М100 лучше не использовать, либо вводить в его состав специальные битумные эмульсии, улучшающие технические характеристики.

Читайте также:
Популярные модели и характеристики обогревателей Polaris

Некоторые производители и стоимость материала

Сухие кладочные, кладочно-монтажные и универсальные цементные смеси марки М100 в России продают многие производители строительных материалов, например Resolit, SiLix, ALMI. В мае 2021 г. цена за мешок весом 25 кг — около 100 руб.

В продаже есть составы с прочностью на сжатие 10 МПа, но не имеющие маркировку по этому параметру (цена за 25 кг):

  • Основит Брикформ МС 11 белый и цветной — 310 руб.;
  • Основит Брикформ МС 11/1 цветной с высоким водопоглощением — 360 руб.;
  • Стройбриг Кипирок цветной — 215 руб. и др.

Готовый к применению цементный кладочный раствор М100 можно купить почти у любой компании, занимающейся производством бетона. Цена за 1 м³ — от 2500 руб. Стоимость материалов указана для приблизительного расчета.

Пропорции компонентов при замесе

Точное количество компонентов в составе бетона зависит от марки используемого цемента. Так, при введении 1 части цемента М400 нужно подготовить:

  • песок – 4,6 части;
  • щебень – 7 частей.

На 1 часть цемента марки М500 нужно 5,8 части песка и 8 частей щебня. Указанные пропорции можно менять в зависимости от типа наполнителя, его качества и размера фракции. Объем воды не нормируется.

Жидкость вводят до получения пластичной массы, которая не течет, но легко укладывается на поверхность. Обычно для устройства фундамента делают более густой раствор, нежели для заливки тротуаров, бордюров.

Сухое замешивание

Для работы готовят емкость или бетономешалку, лопату, мотыгу. Кладут внутрь емкости все сухие компоненты, аккуратно перемешивают их мотыгой или включают бетономешалку. После небольшими порциями вводят воду и хорошо вымешивают раствор.

Замес с водой

Согласно данному способу в емкость заливают определенное количество воды (не всю норму) и вводят цемент, хорошо перемешивают. После добавляют песок, еще раз смешивают, последним насыпают щебень и повторяют операцию.

Далее регулируют текучесть массы путем доливания воды. Если раствор сильно тянется за лопатой, нужно добавить еще немного жидкости.

Важно! Правильно приготовленный бетон не склонен к расслаиванию.

Технологические параметры

Характеристики кладочного раствора отличаются от параметров аналогичных смесей для оштукатуривания или заливки. Получение прочного строения с требуемыми параметрами зависит от правильного подбора компонентов и пропорций. Разберемся с нюансами…

Базовые компоненты

Для приготовления наиболее распространенных составов для кладки обязательно используются:

  • цемент – главный связующий компонент. Преимущественно применяется портландцемент марки 500 или 400;
  • песок (чистый) – играет роль наполнителя. Фракция песчинок до 2 мм;
  • вода (обязательно чистая) – активирует действие цемента, смачивает поверхности песчинок и конструкционных элементов для повышения адгезионных свойств готового продукта.

Дополнительные компоненты

Дополнительно или вместо упомянутых веществ в составы сложных смесей включают:

  • известь – добавление в цементный кладочный раствор этого ингредиента увеличивает время «жизни» готовой массы в пластичном состоянии до 5 часов, улучшает способность к растеканию по поверхности для заполнения неровностей и пустот. Она же – дополнительный или альтернативный вяжущий элемент;
  • глина – связующий компонент, который еще и увеличивает пластичность рабочего вещества, что предоставляет дополнительные удобства в кладке (проявляется «послушность» — раствор не убегает с поверхности кирпича) и также положительно проявляется в свойствах отвердевшего вещества;
  • пластификаторы (в том числе и глина) – позволяют целенаправленно изменять свойства: уменьшают коэффициент расслоения, удерживают воду и пр.
  • минеральные красители – придают швам кладки требуемый оттенок, их объемная доля в составе до 8%.

Консистенция

Правильно подобранная консистенция готового цементного кладочного раствора определяет оперативность выполнения самой кладки и ее дальнейшие прочностные характеристики.

Правильно приготовленный состав в пластичном состоянии будет:

  • достаточно жидким для качественного распределения и смачивания поверхности элементов;
  • достаточно густым, чтобы самопроизвольно не растекаться.

Для кладки кирпича подвижность готовой смеси должна соответствовать значению от 9 до 13, а для пустотелого кирпича и прочих элементов от 7 до 8.

Полезно знать! Для количественной характеристики консистенции используется величина подвижности раствора. Она определяется исключительно экспериментальным способом путем погружения в готовый продукт специального измерительного конуса. По величине (в см) его заглубления и определяют подвижность продукта.

Время «работоспособности» после замеса

Свою рабочую консистенцию готовая масса раствора должна сохранять достаточное для выработки время. Обычно это от 1,5 часов до 5 часов – зависит как от состава, так и от внешних условий нахождения.

Обратите внимание! Необходимо замешивать раствор только в том объеме, который гарантировано будет использован. Так как преждевременное затвердевание смеси приведет к ее непригодности для дальнейшего использования – свойства готовой кладки с «просроченным» соединительным веществом уже неадекватны требуемым параметрам.

Изготовление кладочного раствора цементного может производиться как в заводских условиях, так и непосредственно на объекте строительства.

При заказе готового кладочного раствора необходимо учитывать упомянутое выше временное ограничение его использования. Вообще «заводской» вариант оптимален при серьезных масштабах строительства, когда кладку одновременно ведут несколько бригад.

Виды и ингредиенты

Состав готового кладочного раствора определяет эксплуатационные характеристики всей конструкции, ее долголетие, восприимчивость к внешним атмосферным факторам.

Поэтому к подбору ингредиентов, их пропорций и технологии замешивания следует подходить ответственно, ориентируясь на назначение, место расположения строящегося объекта.

Относительно главного вяжущего вещества в составе различают:

  • цементные растворы;
  • известковые;
  • комбинированные (цементно-известковые);
  • глиняные.

Также растворы кладочные цементные классифицируются по их способности в застывшем виде (через 28 дней после кладки при t=15-25°) выдерживать механические нагрузки.

Заливка на подушку

Вначале очищают основание (котлован или площадку) от строительного мусора, насыпают подушку – слой песка или щебня в 20 см. Подушку хорошо утрамбовывают и проливают водой, чтобы она дала максимально возможную усадку.

Далее заливают готовый бетон слоем в 10-15 см и оставляют для высыхания. Проведение виброукладки или прессования необязательно.

При правильном уходе и соблюдении рекомендованных нагрузок бетон М100 сохранит свою целостность в течение долгого времени. Он незаменим для выполнения подготовительных работ и позволяет снизить общую смету затрат на строительство.

Какие бывают марки бетона и их применение в современном строительстве


Цементный раствор M100 – стройматериал, который производится в строгом соответствии ГОСТу 28013-98 из вяжущих и мелкозернистых заполнителей. Смесь для раствора можно сделать самому или купить готовую, пропорции которой смешивались на точном заводском оборудовании. Водой цемент разводят перед началом работы. Удобней и надёжней всего купить готовую пластичную смесь с доставкой на объект бетономешалкой. Стоимость сухой смеси рассчитывают по весу, пластичной массы – по объёму.

Компонентный состав готового кладочного цементного раствора марки 100

Как и все виды материалов, компонентный состав готового кладочного цементного раствора марки 100 отличается основными базовыми ингредиентами и дополнительными добавками. К главным компонентном материала, согласно методам производства, относятся:

  • цемент. Он представляет собой вяжущее вещество, позволяющее держаться вместе всем частям раствора. Это может быть цемент гост 30515 2013, гост 31108 2003, или какой-нибудь другой марки.Чаще всего производители применяют такой вид цементов, как портландцементы;
  • они существенно отличаются друг от друга своими характеристиками, поэтому в большинстве случаев используются материалы марок 400 и 500.
Читайте также:
Ремонт потолка своими руками: подготовка поверхности и удаление дефектов (85 фото-идей)


М-400

  • кварцевый песок. Данный материал выступает в роли наполнителя раствора, который занимает наибольшее количество объема. Чаще всего производители используют песок, фракции зерен которого не превышают 2 миллиметра в диаметре;


Кварцевый песок

  • предварительно данный материал очищается от добавок и примесей, который в нем могут быть (как органических, так и глинистых);
  • вода. Отличительной чертой цементного раствора должна быть чистота. Никаких примесей в воде не должно быть, так как они могут вступить в реакцию с другими ингредиентами, входящие в состав материала.

Кроме вышеперечисленных веществ, техническая характеристика готового кладочного цементного раствора марки 100 позволяет добавлять к нему некоторые другие компоненты. Их объем является несущественным в отличии от их свойств и функциональности.

Примеси и дополнительные добавки предназначаются именно для улучшение определенных свойств и параметров готового материала, преимущественно улучшая их или изменяя в соответствии с дальнейшими эксплуатационными условиями.

К наиболее популярным добавкам цементного раствора относятся:

  • известь. Применяется данный компонент в материале в качестве дополнительного связующего к песку. Предназначается известь для увеличения срока использования готового раствора после добавления в него воды;
  • также данная добавка влияет на текучесть массы, из-за чего ею легче пользоваться, и она лучше заполняет все неровности. Отметить необходимо то, что известь применяют лишь в ее гашенном виде;


Известь

  • минеральные красители. Данные ингредиенты предназначаются только для эстетической функции материала. Они могут окрашивать раствор в различные цвета или же оттенки, благодаря чему его можно использовать, как отделочную массу, или же под определенные плитки, камни и т.д;


Минеральные красители

  • пластификаторы. Данные компоненты раствора помогают существенно улучшить его характеристики, наделяя материал определенными свойствами и возможностями. Пластификаторы могут служить, как вещества, уменьшающие коэффициент расслоения, удерживающие воду, повышающие пластичность и т.д;


Пластификатор

  • благодаря таким добавками работа с раствором существенно улучшается и упрощается.

Все компоненты, используемые в растворе, необходимо добавлять в определенных пропорциях. Если каким-то образом их изменить, добиться нужного эффекта не получится. Поэтому очень важно следить за объемом и массовой долей всех ингредиентов в растворе.

Состав

В состав материала входят 3 основных компонента: цемент, песок и щебень.

Состав бетона М100

Марка цемента Массовый состав: цемент: песок: щебень Объемный состав: цемент: песок: щебень Количество бетона из 10 л цемента, л
М400 1:4,6:7 1:4,1:6,1 78
М500 1:5,8:8,1 1:5,3:7,1 90

Как видно из таблицы, пропорции компонентов для состава бетона М100 на 1м³ зависят от марки цемента. При использовании цемента М400 наполнителей потребуется меньше, чем при применении цемента М500.

Объем полученной смеси с цементом М500 всегда будет больше, чем с применением цемента М400. Другими факторами, влияющими на пропорции компонентов, являются: фракции песка и наполнителей, плотность щебня, требуемое качество бетонной смеси.

Характеристика технического строительного материала по ГОСТу

Стоит отметить характеристики готового кладочного цементного раствора марки 100.

Этот многокомпонентный материал отличается от всех остальных, благодаря своим ингредиентам. Он способен выдерживать различные нагрузки вплоть до 100 килограмм на квадратный метр.

Со временем этот показатель может даже вырастить, так как все время материал набирает стойкость и силу. В начальной стадии по мере затвердевания раствора это происходит усиленным темпами. В дальнейшем данный процесс замедляется, но полностью практически не заканчивается.

Согласно классификации используемой в мире, цементный раствор марки 100 относится к классу В7,5. Он отличается следующими характеристиками:

  • водостойкость от W6 до W8;
  • подвижность от Пк2 до Пк4;
  • морозостойкость от F50 до F200.

Все технические характеристики готового кладочного цементного раствора, как марки 100, так и 150, являются уникальными, из-за чего данные материала имеют определенные сферы применения и возможности использования.

Осуществление замеса

Как же правильно развести цемент с песком? Для того, чтобы приготовить раствор не нужно много времени, так как все его компоненты в упаковке идут в определенных правильных и максимально корректный пропорциях.

Необходимо только лишь смешать данные вещества вместе в правильном алгоритме, чтобы они создали именно ту пластичную массу, которая будет обладать необходимыми свойствами и возможностями. Предварительно стоит только отмерить то количество воды, которое нужно согласно инструкции к материалу.

Алгоритм осуществления замеса следующий:

  1. Изучить все рекомендации производителя, которые написаны в инструкции, идущей вместе с упаковкой на товар. Лучше всего следовать именно тем правилам, которые определила фирма, изготовившая раствор, так как в нем могут быть определенные компоненты, требующие специального подхода к работе.
  2. Ингредиенты в правильной последовательности следует засыпать в бетономешалку или же специально подготовленную емкость.


Бетономешалка

  1. Добавив небольшое количество воды, пару минут смесь необходимо перемешивать до образования однородной массы.
  2. К полученному материалу следует добавить оставшееся количество воды. После этого замес следует производить до момента получения необходимой пластичности и подвижности раствора. Оптимальная консистенция проверяется наклоном емкости под угол в 45 градусов.
  3. Если раствор при этом держится и не вытекает, значит все был произведено максимально правильно и без неблагоприятных последствий.

Если цементный раствор получился слишком жидким, лучше всего добавить немного песка к нему. В противном случае нужно доливать воду.

Требование к раствору

Гост 28013 98 имеет определенные требования к готовому кладочному цементному раствору марки 100. Согласно нормам, материал разделяется на две большие группы по определенным критериям, которыми являются:

  • тип связующего компонента;
  • плотность состава.

Тип связующего компонента может быть разным, но в большинстве случаев у нас принято использовать раствор. А вот плотность состава бывает и часто требуется достаточно разной. По этому параметру материал бывает как жирным, так и тощим.

Для приготовления жирного цементного раствора марки 100 используются обычный кварцевый песок, требования к которому предусмотрены ГОСТ 8736-93.

Это позволяет существенно увеличить прочность, а также требует большого применения цемента, позволяющего соединить все ингредиенты воедино.

Короед по праву является наиболее популярной среди различных видов декоративной штукатурки. Тут ознакомитесь с технологией ее самостоятельного нанесения.

Плиточный клей является одной из важных составляющих любого ремонта и поэтому о том, сколько его приобрести стоит задуматься на подготовительном этапе. Здесь узнаете о расходе различных марок плиточного клея.

В настоящее время карьерный песок является наиболее распространенным материалом, который применяется в строительстве. Перейдя по ссылке найдете все основные его характеристики.

При этом не стоит забывать, что такая смесь гораздо более быстро застывает, поэтому ее приготавливать лучше всего меньшее количество, чтобы успеть использовать. К тому же со временем жирный раствор может растрескаться.

Тощий материал можно замешивать используя более пористые связующий компонент. Он содержит большее количество песка и небольшую долю цемента. Из-за этого раствор данного вида менее прочный.

Из-за своей пластичности он лучше закрывает любые трещины и менее быстро застывает. Работать с ним, уверяют некоторые строители, легче.

Читайте также:
Примеры отделки фасада частного дома своими руками

Согласно ГОСТ, готовый кладочный цементный раствор должен иметь вес на 1 м3 около 100 килограмм. Он должен обладать определенными видами свойств. Среди которых строители выделяют:

  1. Морозостойкость. Считается, что обычный вид раствора должен выдерживать от 50 до 1000 периодов замерзания и оттаивания воды. Прежде всего это важно в тех случаях, если материал используется на внешней поверхности сооружений. Данный параметр обозначается латинской буквой F.
  2. Прочность. Измеряется этот показатель в кгс/см3. Он определяется маркой материала, в котором указан в виде числа. Для раствора М100 прочность составляет 100 кгс/см3.
  3. Взаимодействие с другими материалами. Раствор должен не вступать ни в какие реакции с другими веществами, не оказывая на них какого-либо влияния.
  4. Водоудержание и расслаиваемость. Считается, что оптимальное соотношение этих показатель в готовом растворе должно находится на уровне 90/100.
  5. Подвижность. Данный параметр, характеризующий раствор, можно определить при помощи специального металлического конуса, через который пропускают материал и оценивают его остатки на поверхности. Подвижность влияет на возможность раствора заполнять поры и трещины.
  6. Пластичность. Этот показатель влияет на возникновение в растворе плесени и грибка, возможность длительное время использовать материал, а также на усадку. Добиться пластичности можно при помощи пластификаторов, которых в смеси может быть разное количество в зависимости от технологии производства и производителя.

Согласно ГОСТ на упаковке готового кладочного цементного раствора марки 100 должны быть специальные условные обозначения, позволяющие оценить параметры и техническую характеристику материала.

Более подробно о растворе марки М100 смотрите на видео:

Состав бетонного раствора М100

Бетонный раствор М100 соответственно указаниям производителя делается с использованием распространённых веществ:

  • портландцемента различных марок, выступающего связующим веществом;
  • песка (поэтому он и называется цементно-песчаный раствор М100). Должен использоваться чистый речной песок или карьерный, либо смесь песка с гравием;
  • щебень — известняк, средний гранит или средний гравий;
  • вода — перечисленные выше ингредиенты заливаются ей до нужного соотношения.

Если нужно, то в раствор могут добавляться ещё вещества, в лучшую сторону изменяющие эксплуатационные свойства.

Некоторые производители и стоимость материала

Для приготовления раствора часто используют специальные готовые многокомпонентные смеси, расфасованные в мешках по 25 килограмм каждый. К наиболее популярным производителям данных товаров относятся:

  • PEREL, имеющий завод в России. Цена данного готового кладочного раствора марки 100 составляет около 410 рублей;


PEREL

  • Ceresit. Данная компания изготавливает продукцию в Украине. Стоимость ее товаров находится в среднем ценовом диапазоне – около 280 рублей;


Ceresit

  • Polimin. Этот производитель считается одним из наиболее дешевых. Он изготавливает готовый кладочный цементный раствор марки 100, цена которого за 1 м3 составляет не более 200 рублей;


Polimin

  • KREISEL экспортирует свою продукцию в страну из Германии. При этом стоимость товара не очень высокая – около 260 рублей.


KREISEL

  • Knauf отличается хорошим качеством, которое соответствует цене в 350 рублей.


Knauf

Стоит отметить, что цена готовых растворов в жидком виде превышает 2500 рублей за 1 кубический метр. Именно поэтому самостоятельно замешивать материал гораздо дешевле и экономно.

Также стоит обратить внимание на то, что качество продукции также влияет на ее стоимость. К примеру, готовый кладочный цементный раствор марки 150 имеет цену за 1 м3 на 20-30 процентов большую, нежели продукция М100.

Что добавляют в раствор?

В кладочной цементной смеси допустимо применение различных наполнителей и добавок. Перечислить все трудно, т. к. их количество переваливает за сотню. Но все можно подразделить на группы, которые отличаются по своим свойствам и целям применения:

  • Для уменьшения гигроскопичности. Эти наполнители уменьшают пористость кладочного материала. Полученную смесь можно использовать для работы в помещениях с повышенной влажностью.
  • Для увеличения морозостойкости. Данные добавки позволяют применять полученную смесь для наружных кладочных работ, т. к. он не будет бояться перепадов температур.
  • Для увеличения прочности.
  • Для увеличения пластичности.
  • Для увеличения адгезии. Некоторые кладочные материалы обладают плохой «прилипаемостью», наполнители этой группы помогут кладочной цементной смеси легче на них ложиться.

Наполнители и добавки в смеси могут повлиять на количество основных компонентов. Некоторые мастера пытаются улучшить свойства раствора в домашних условиях за счет добавления в него извести, глины или соли. Но подсчитать нужное количество каждого материала очень трудно, неправильный расчет может привести к некачественной кладке.

Раствор кладочный м100: технические характеристики и состав готовой цементной смеси

Обращаем внимание, что марки кладочных растворов должны соответствовать кладочным материал, которые используются на объекте. Также важными свойствами смеси являются ее пластичность, плотность, эстетические свойства, жизнеспособность.

Компонентный состав готового кладочного цементного раствора марки 100

Как и все виды материалов, компонентный состав готового кладочного цементного раствора марки 100 отличается основными базовыми ингредиентами и дополнительными добавками. К главным компонентном материала, согласно методам производства, относятся:

  • цемент. Он представляет собой вяжущее вещество, позволяющее держаться вместе всем частям раствора. Это может быть цемент гост 30515 2013, гост 31108 2003, или какой-нибудь другой марки.Чаще всего производители применяют такой вид цементов, как портландцементы;
  • они существенно отличаются друг от друга своими характеристиками, поэтому в большинстве случаев используются материалы марок 400 и 500.


М-400

  • кварцевый песок. Данный материал выступает в роли наполнителя раствора, который занимает наибольшее количество объема. Чаще всего производители используют песок, фракции зерен которого не превышают 2 миллиметра в диаметре;


Кварцевый песок

  • предварительно данный материал очищается от добавок и примесей, который в нем могут быть (как органических, так и глинистых);
  • вода. Отличительной чертой цементного раствора должна быть чистота. Никаких примесей в воде не должно быть, так как они могут вступить в реакцию с другими ингредиентами, входящие в состав материала.

Кроме вышеперечисленных веществ, техническая характеристика готового кладочного цементного раствора марки 100 позволяет добавлять к нему некоторые другие компоненты. Их объем является несущественным в отличии от их свойств и функциональности.

Примеси и дополнительные добавки предназначаются именно для улучшение определенных свойств и параметров готового материала, преимущественно улучшая их или изменяя в соответствии с дальнейшими эксплуатационными условиями.

К наиболее популярным добавкам цементного раствора относятся:

  • известь. Применяется данный компонент в материале в качестве дополнительного связующего к песку. Предназначается известь для увеличения срока использования готового раствора после добавления в него воды;
  • также данная добавка влияет на текучесть массы, из-за чего ею легче пользоваться, и она лучше заполняет все неровности. Отметить необходимо то, что известь применяют лишь в ее гашенном виде;


Известь

  • минеральные красители. Данные ингредиенты предназначаются только для эстетической функции материала. Они могут окрашивать раствор в различные цвета или же оттенки, благодаря чему его можно использовать, как отделочную массу, или же под определенные плитки, камни и т.д;


Минеральные красители

  • пластификаторы. Данные компоненты раствора помогают существенно улучшить его характеристики, наделяя материал определенными свойствами и возможностями. Пластификаторы могут служить, как вещества, уменьшающие коэффициент расслоения, удерживающие воду, повышающие пластичность и т.д;
Читайте также:
секционные гаражные ворота от надежных производителей


Пластификатор

  • благодаря таким добавками работа с раствором существенно улучшается и упрощается.

Все компоненты, используемые в растворе, необходимо добавлять в определенных пропорциях. Если каким-то образом их изменить, добиться нужного эффекта не получится. Поэтому очень важно следить за объемом и массовой долей всех ингредиентов в растворе.


Характеристика технического строительного материала по ГОСТу

Стоит отметить характеристики готового кладочного цементного раствора марки 100.

Этот многокомпонентный материал отличается от всех остальных, благодаря своим ингредиентам. Он способен выдерживать различные нагрузки вплоть до 100 килограмм на квадратный метр.

Со временем этот показатель может даже вырастить, так как все время материал набирает стойкость и силу. В начальной стадии по мере затвердевания раствора это происходит усиленным темпами. В дальнейшем данный процесс замедляется, но полностью практически не заканчивается.

Согласно классификации используемой в мире, цементный раствор марки 100 относится к классу В7,5. Он отличается следующими характеристиками:

  • водостойкость от W6 до W8;
  • подвижность от Пк2 до Пк4;
  • морозостойкость от F50 до F200.

Все технические характеристики готового кладочного цементного раствора, как марки 100, так и 150, являются уникальными, из-за чего данные материала имеют определенные сферы применения и возможности использования.

Сферы применения

Этот стройматериал крайне распространён во всех областях строительства. Его применяют для:

  • Кладки кирпичей
  • Кладки бетонных блоков
  • Стяжки пола
  • Выравнивания плоскостей
  • Штукатурки
  • Облицовочных работ
  • Монтажа плоских кровель


Возможно, вас заинтересует:

  • Цены на аэродромные плиты ПАГ-14.
  • Бетонные лестницы в Санкт-Петербурге.
  • Лотки прикромочные.
  • Поставки ЖБИ.

Осуществление замеса

Как же правильно развести цемент с песком? Для того, чтобы приготовить раствор не нужно много времени, так как все его компоненты в упаковке идут в определенных правильных и максимально корректный пропорциях.

Необходимо только лишь смешать данные вещества вместе в правильном алгоритме, чтобы они создали именно ту пластичную массу, которая будет обладать необходимыми свойствами и возможностями. Предварительно стоит только отмерить то количество воды, которое нужно согласно инструкции к материалу.

Алгоритм осуществления замеса следующий:

  1. Изучить все рекомендации производителя, которые написаны в инструкции, идущей вместе с упаковкой на товар. Лучше всего следовать именно тем правилам, которые определила фирма, изготовившая раствор, так как в нем могут быть определенные компоненты, требующие специального подхода к работе.
  2. Ингредиенты в правильной последовательности следует засыпать в бетономешалку или же специально подготовленную емкость.


Бетономешалка

  1. Добавив небольшое количество воды, пару минут смесь необходимо перемешивать до образования однородной массы.
  2. К полученному материалу следует добавить оставшееся количество воды. После этого замес следует производить до момента получения необходимой пластичности и подвижности раствора. Оптимальная консистенция проверяется наклоном емкости под угол в 45 градусов.
  3. Если раствор при этом держится и не вытекает, значит все был произведено максимально правильно и без неблагоприятных последствий.

Если цементный раствор получился слишком жидким, лучше всего добавить немного песка к нему. В противном случае нужно доливать воду.

Требование к раствору

Гост 28013 98 имеет определенные требования к готовому кладочному цементному раствору марки 100. Согласно нормам, материал разделяется на две большие группы по определенным критериям, которыми являются:

  • тип связующего компонента;
  • плотность состава.

Тип связующего компонента может быть разным, но в большинстве случаев у нас принято использовать раствор. А вот плотность состава бывает и часто требуется достаточно разной. По этому параметру материал бывает как жирным, так и тощим.

Для приготовления жирного цементного раствора марки 100 используются обычный кварцевый песок, требования к которому предусмотрены ГОСТ 8736-93.

Это позволяет существенно увеличить прочность, а также требует большого применения цемента, позволяющего соединить все ингредиенты воедино.

Короед по праву является наиболее популярной среди различных видов декоративной штукатурки. Тут ознакомитесь с технологией ее самостоятельного нанесения.

Плиточный клей является одной из важных составляющих любого ремонта и поэтому о том, сколько его приобрести стоит задуматься на подготовительном этапе. Здесь узнаете о расходе различных марок плиточного клея.

В настоящее время карьерный песок является наиболее распространенным материалом, который применяется в строительстве. Перейдя по ссылке найдете все основные его характеристики.

При этом не стоит забывать, что такая смесь гораздо более быстро застывает, поэтому ее приготавливать лучше всего меньшее количество, чтобы успеть использовать. К тому же со временем жирный раствор может растрескаться.

Тощий материал можно замешивать используя более пористые связующий компонент. Он содержит большее количество песка и небольшую долю цемента. Из-за этого раствор данного вида менее прочный.

Из-за своей пластичности он лучше закрывает любые трещины и менее быстро застывает. Работать с ним, уверяют некоторые строители, легче.

Согласно ГОСТ, готовый кладочный цементный раствор должен иметь вес на 1 м3 около 100 килограмм. Он должен обладать определенными видами свойств. Среди которых строители выделяют:

  1. Морозостойкость. Считается, что обычный вид раствора должен выдерживать от 50 до 1000 периодов замерзания и оттаивания воды. Прежде всего это важно в тех случаях, если материал используется на внешней поверхности сооружений. Данный параметр обозначается латинской буквой F.
  2. Прочность. Измеряется этот показатель в кгс/см3. Он определяется маркой материала, в котором указан в виде числа. Для раствора М100 прочность составляет 100 кгс/см3.
  3. Взаимодействие с другими материалами. Раствор должен не вступать ни в какие реакции с другими веществами, не оказывая на них какого-либо влияния.
  4. Водоудержание и расслаиваемость. Считается, что оптимальное соотношение этих показатель в готовом растворе должно находится на уровне 90/100.
  5. Подвижность. Данный параметр, характеризующий раствор, можно определить при помощи специального металлического конуса, через который пропускают материал и оценивают его остатки на поверхности. Подвижность влияет на возможность раствора заполнять поры и трещины.
  6. Пластичность. Этот показатель влияет на возникновение в растворе плесени и грибка, возможность длительное время использовать материал, а также на усадку. Добиться пластичности можно при помощи пластификаторов, которых в смеси может быть разное количество в зависимости от технологии производства и производителя.

Согласно ГОСТ на упаковке готового кладочного цементного раствора марки 100 должны быть специальные условные обозначения, позволяющие оценить параметры и техническую характеристику материала.

Более подробно о растворе марки М100 смотрите на видео:

Где применяют

Бетон М 100, выдерживает малые нагрузки, где он применяется? Цели использования материала следующие:

  • при подготовительных работах во время заливки фундаментного основания;
  • формировка подстилающих основ для дорожных покрытий;
  • для фиксации бордюров;
  • сооружение площадок для монтажа железобетонных элементов;
  • бетон М 100, часто применяют во время проведения черновых работ в нежилых зданиях, где заливка осуществляется непосредственно на почву;
  • при бетонировании полов в подвалах и погребах;
  • благоустройство территорий;
  • внутренняя отделка помещений.

Специфика использования раствора предполагает его укладку тонким слоем на поверхностный слой грунта либо утрамбованной песчаной подушки. Если необходимо смесь укрепляют железной арматурой, которая повышает его прочностные качества. Основные характеристики бетона М 100 должны быть указаны в паспорте качества. Поэтому следует внимательным образом изучить сопроводительные документы, которые подтверждают качество. Бетон М 100 В 7,5 применяют в особых случаях, где не требуются серьезные эксплуатационные качества, а упор делается на небольшой стоимости товара.

Читайте также:
Самодельная мышеловка: описание с фото, отзывы, советы

Несмотря на низкие показатели прочности, М 100 бетон пользуется популярностью у потребителей, для чего его используют описано выше. В дополнение можно указать, что заливка смеси не потребует больших усилий. После того как материал затвердеет, будет сформирована надежная основа, которая длительное время будет сохранять свою прочность.

Применять класс бетона В 7,5, который еще называют «тощим» в сооружениях предрасположенным к высоким нагрузкам категорически не рекомендуется. Данный тип предназначен для использования при укладке железобетонных элементов.

Некоторые производители и стоимость материала

Для приготовления раствора часто используют специальные готовые многокомпонентные смеси, расфасованные в мешках по 25 килограмм каждый. К наиболее популярным производителям данных товаров относятся:

  • PEREL, имеющий завод в России. Цена данного готового кладочного раствора марки 100 составляет около 410 рублей;


PEREL

  • Ceresit. Данная компания изготавливает продукцию в Украине. Стоимость ее товаров находится в среднем ценовом диапазоне – около 280 рублей;


Ceresit

  • Polimin. Этот производитель считается одним из наиболее дешевых. Он изготавливает готовый кладочный цементный раствор марки 100, цена которого за 1 м3 составляет не более 200 рублей;


Polimin

  • KREISEL экспортирует свою продукцию в страну из Германии. При этом стоимость товара не очень высокая – около 260 рублей.


KREISEL

  • Knauf отличается хорошим качеством, которое соответствует цене в 350 рублей.


Knauf

Стоит отметить, что цена готовых растворов в жидком виде превышает 2500 рублей за 1 кубический метр. Именно поэтому самостоятельно замешивать материал гораздо дешевле и экономно.

Также стоит обратить внимание на то, что качество продукции также влияет на ее стоимость. К примеру, готовый кладочный цементный раствор марки 150 имеет цену за 1 м3 на 20-30 процентов большую, нежели продукция М100.

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

  1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
  2. облицовочные;
  3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

Читайте также:
Прихожая в бирюзовом цвете + фото

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Читайте также:
Потолочная сушилка для белья на балкон

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Газовая труба из полиэтилена низкого давления (ПНД): свойства и правила применения

Характеристики полиэтилена позволяют использовать его в системах наружной и внутренней канализации, горячего и холодного (в том числе и питьевого) водоснабжения, для монтажа теплых полов и обустройства теплотрасс и т. д. Прокладка газопровода может быть выполнена не только с применением стальных изделий, но и газовыми трубами ПНД. По таким каналам транспортируют газовоздушные смеси и газы, не содержащие ароматические углеводороды.

Для прокладки газовых магистралей применяют трубу, изготовленную из полиэтилена низкого давления

Характеристика труб ПНД для газа

Полиэтиленовые трубы для газа – высококачественные изделия, характеризующиеся:

  • небольшой текучестью: 15-30 МПа;
  • низкой теплопроводностью;
  • высокой пропускной способностью: на 30% больше, нежели у труб из стали;
  • большой гибкостью: до 7% от значений начальных параметров;
  • эластичностью.

Трубы для газопроводов проходят специальную спецификацию. Их транспортировка может быть осуществлена при температуре, превышающей -10°С. Хранение ПНД изделий может проводиться в помещениях без отопления либо под навесом на улице сроком не более 2 лет.

Характеристики изделий из полиэтилена для газопровода приведены в таблицах 1, 2 и 3.

Таблица 1

ПЭ 80 SDR17,6/ПЭ 80 SDR11 (давл. 6 атм.)
Диаметр в мм Вес одного п. м., кг Толщина стенок в мм Стандартная длина, м
32 -/0,277 -/3,0 200
40 -/0,427 -/3,7
63 0,682/1,05 3,6/5,8
90 1,4/2,12 5,2/8,2 200(12)/200(13)
110 2,0/3,14 6,3/10
125 2,66/4,08 7,1/11,4 12/13
160 4,35/6,67 9,1/14,6
225 8,55/13,2 12,8/20,5
315 16,7/25,7 17,9/28,6
400 26,9/41,4 22,7/36,3
500 42,0/64,7 28,3/45,4
630 66,6/103 35,7/57,2

Таблица 2

ПЭ 100 SDR17,6 (давл. 3 атм.)/ПЭ 100 SDR11 (давл. 10 атм.)
Диаметр в мм Вес одного п. м., кг Толщина стенок в мм Стандартная длина, м
32 -/0,277 -/3,0 200
63 0,682/1,05 3,6/5,8
90 1,4/2,12 5,2/8,2 200(12)/200(13)
110 2,07/3,14 6,3/10
160 4,35/6,67 9,1/14,6 12/13
225 8,55/13,2 12,8/20,5
315 16,7/25,7 17,9/28,6
400 26,9/41,4 22,7/36,3
500 42,0/64,7 28,3/45,4
630 66,6/103 35,7/57,2

Таблица 3

ПЭ 100 SDR9 (давл. 12 атм.)
Диаметр в см Вес одного п. м., кг Толщина стенок в см Стандартная длина, м
6,3 7,6 0,123 бухты
9,0 10,1 0,254 бухты, отрезки
11,0 12,3 0,378
16,0 17,9 0,797 Отрезки
22,5 25,2 1,58
31,5 35,2 3,08

Основные преимущества использования газовых ПНД изделий

Изготовление изделия для газопровода основано на методе непрерывной экструзии.

Среди преимуществ трубы ПНД для газоснабжения выделяют:

  • эксплуатационный гарантированный срок больше 50 лет;
  • неподверженность влиянию высоких и низких температур;
  • отсутствие необходимости дополнительно изолировать трубы газопровода;
  • возможность прокладки систем газораспределения в условиях электрохимической коррозии, повышенной влажности и влияния блуждающих токов.

Газовые трубы из ПНД применяют только для монтажа подземных магистралей

Полиэтиленовые трубы для газа более легкие, чем металлические. По этой причине их монтаж не требует больших трудозатрат. Кроме того, используя стыковую либо электромуфтовую сварку, можно получить более прочные, чем у стальных аналогов, соединения без расхода дополнительных материалов.

Обратите внимание! Трубы ПНД для газа прокладываются исключительно под землей.

Поскольку трубы из полиэтилена неустойчивы к длительному влиянию ультрафиолетовых лучей, то устанавливать над землей либо на ней газовую трубу ПНД запрещено. Такой монтаж резко сократит срок службы изделия, а также снизит его прочность. Это увеличит риск утечки газа. Для разводки газопровода в здании полиэтиленовые трубы также не используются, для этого применяются только стальные изделия.

Параметры труб для газопровода

ГОСТ 50838-2009 (ISO 4437:2007) регламентирует основные характеристики и показатели, которыми должна обладать труба ПНД. Газ (согласно ГОСТ 5542), транспортирующийся по ней, может применяться как сырье либо топливо в промышленности или коммунально-бытовом хозяйстве.

Труба небольшого диаметра поставляется производителями в бухтах

Наиболее важными и значимыми показателями ПНД труб для газа являются:

  • наружный диаметр изделия;
  • толщина стенки;
  • отношение SDR (частное от деления номинального диаметра на толщину стенки).

Существует несколько модификаций полиэтилена, отличающихся рабочим давлением и толщиной стенки. Так, для ПЭ 80 рабочее давление составляет 4-6 атм., а толщина стенок 2-3 мм; для ПЭ 100 эти значения составляют 3-12 атм. и 3,5 мм соответственно.

Возможные диаметры варьируются от 2 до 63 см. Выпускаются трубы в бухтах по 100 или 200 метров или в отрезках по 12 м. Значения рабочего давления приведены в таблице.

Таблица 4

Параметр SDR Рабочее давление, МПа
ПЭ 80 ПЭ 100
SDR9 1,0 1,2
SDR11 0,6 1,0
SDR13,6 0,6 0,6
SDR17 0,3 0,6
SDR17,6 0,3 0,6

Маркировка полиэтиленовых газовых труб представлена нанесением тонкой желтой полосы по длине всего изделия (либо они могут быть полностью желтого цвета) с указанием марки полиэтилена, SDR, номинального диаметра и толщины стенок, завода-производителя.

Газовые трубы ПНД отличаются от прочих желтым цветом или маркировочной полосой этого же цвета

Особенности стыкового соединения

Различают муфтовое и стыковое соединение газовых труб из полиэтилена. Работы выполняются сварочными аппаратами. Важно обеспечить ровность торцов труб.

Стыковое соединение получается путем помещения внутрь машины концов изделий и воздействия на них высокой температуры. Полученный шов (при высококачественных работах он будет единственным) отличается герметичностью и прочностью благодаря вязкости полиэтилена.

Обратите внимание! Стыковая сварка изделий для газопровода применима для наращивания или соединения труб с толщиной стенок более 5 мм.

Технология соединения предполагает такие процессы:

  • установка в центре сварочной машины концов газовой полиэтиленовой трубы;
  • выравнивание и надежная фиксация элементов;
  • очищение торцов труб от сора и пыли;
  • механическая обработка поверхностей торцующим устройством;
  • проверка концов изделий на предмет их параллельности;
  • при выявлении зазора, превышающего предельно допустимое значение, торцовка повторяется.

Стыковая сварка применима для монтажа газопровода из труб большого диаметра

В сварочном оборудовании концы труб нагреваются элементами с антипригарным покрытием. После оплавления разводятся свариваемые поверхности и нагревательные инструменты извлекаются. После этого торцы смыкаются с равномерным увеличением давления. Под максимальным усилием шов выдерживается некоторое время.

Выполнение электромуфтового соединения

Работы по электромуфтовой сварке могут выполняться при температурах от -10 до +30 °С. Если температурные показатели выходят за эти границы, то сооружается специальная палатка для поддержания необходимых условий.

Соединение этого типа способно выдерживать давление до 1,6 МПа и предполагает использование специальной муфты со встроенными электронагревательными элементами. По экономическим показателям такая сварка менее выгодная, чем стыковая, но ее использование оправдано в условиях невозможности установки габаритного сварочного аппарата.

Технология электромуфтовой сварки предполагает:

  • подготовку оборудования;
  • выбор и установку параметром сварки;
  • подготовку муфты и труб;
  • процесс сваривания изделий.

При подготовке оборудования на специальную площадку устанавливается позиционер, который будет надежно фиксировать газовую трубу. Параметры сварки закладываются в сварочную машину или вносятся путем сканирования штрих-кода, нанесенного на муфте. После подготовки элементов соединения на торцы надевается муфта и они сводятся до упора.

Клеммы сварочной машины и муфты подключаются и на них подается ток. После нагрева спирали внутренняя сторона муфты и наружная сторона трубы плавятся. Полиэтилен, взаимопроникая и застывая, образует монолитный слой и надежное соединение труб ПНД для газопроводов.

Для электромуфтовой сварки, как и для стыковой, необходимо специальное оборудование

Подготовка трубы и муфты к электромуфтовой сварке

Процесс подготовки поверхностей для сварки заслуживает отдельного внимания, поскольку от этого зависит качество и эксплуатационная долговечность соединения. Обеспечить ровные торцы можно путем обрезания неровных краев ножом. В противном случае во время надевания муфты неровности могут вызвать замыкание спиралей и как следствие – изменение параметров нагрева.

Внутри труба не требует очистки или обработки. Наружная ее часть должна быть очищена от жира, грязи, пыли, оксидной пленки, которая в обязательном порядке образуется при контакте трубы с кислородом в воздухе. Если загрязнения и пленки не будут удалены, то состояние расплавленных поверхностей будет неоднородным, что приведет к неравномерному течению процесса сварки. Соединение в этом случае получится ослабленным или негерметичным.

Зачистка обычно выполняется оправками и скребками, с помощью которых снимается слой в 100-200 мкм. Далее, для исключения движения воздуха специальными заглушками закрываются противоположные свариваемым торцы труб. Такое движение может повлиять на застывание и ухудшить качество соединения.

Обратите внимание! Механическая обработка внутренней поверхности муфты может привести к повреждению спирали и ее выходу из строя.

Чтобы облегчить надевание муфты и снизить риск поломки спирали, с торцов полиэтиленовых труб для газопровода снимается фаска. После выполнения всех подготовительных операций трубы устанавливаются, фиксируются и центрируются.

К газовым ПНД трубам предъявляются особые требования надежности и качества. Пластичность этих изделий позволяет выполнять установку газопроводов в местах нестабильного грунта и сейсмически активных зонах.

Полиэтиленовые трубы для газопровода – особенности и преимущества

Для организации газопровода долгое время использовались трубы из свинца и стали – надежные, прочные, долговечные. В конце прошлого века в области строительства произошла настоящая революция: появились полимерные материалы, из которых методом экструзии стали изготовлять пластиковые трубы, в том числе, и газовые. Удобные в монтаже, легкие, безопасные для здоровья изделия стали вытеснять тяжелые металлические. Можно ли использовать пластиковые трубы для газа, каковы основные свойства и в чем преимущества этих изделий – в этой статье.

Что такое полиэтиленовая труба для газа?

Полиэтиленовая труба для газа представляет собой полимерное изделие для транспортировки горючих газообразных веществ, изготовленное посредством непрерывной экструзии из ПНД – полиэтилена низкого давления. Такие ПНД трубы предназначены для сооружения магистральных газопроводов и распределительных сетей газоснабжения – для транспортировки газа потребителям.

При изготовлении изделий используется материал марок ПЭ-80 и ПЭ-100. Последний отличается более высокой плотностью, лучшими прочностными и эксплуатационными характеристиками. При одинаковых показателях толщины стенок ПНД труба из ПЭ-100 выдержит давление больше, чем изделие ПЭ-80.

Особенности полиэтиленовых труб ПНД

Особенности ПНД труб для газа обусловлены характеристиками материала, из которого их изготавливают. Трубы ПНД для газа прочны, устойчивы к воздействию химических реагентов, к перепадам температур, способны выдерживать высокую нагрузку и большое давление. Они легки, в отличие от стальных изделий, что упрощает транспортировку и монтаж газопровода. Газонепроницаемость ПНД труб для газа намного выше, чем, например, полимерных изделий. Проникновение кислорода внутрь трубопровода при его повреждении чревато возникновением взрывоопасной ситуации. Поэтому пропилен для сооружения газовых коммуникаций практически не применяется, а используются трубы из полиэтилена низкого давления. Они полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к такого рода изделиям.

Полиэтиленовые трубы для газопровода имеют гладкие внешнюю и внутреннюю поверхности и соответствуют требованиям ГОСТ Р 50838-95.

Технические характеристики полиэтиленовых труб для газа

Пластиковые газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления двух видов – ПЭ-80 и ПЭ-100. Общие технические характеристики ПЭ труб для газа выражаются в следующих показателях.

  • Низкая теплопроводность.
  • Небольшая текучесть – от 15 до 30 Мпа.
  • Прочность при растяжении от 100 до 170 кгс/см².
  • Плотность материала 0,94-0,95 г/см³.
  • Высокая пропускная способность (на 30% лучше, чем у стальных изделий).
  • Гибкость и эластичность (предел коэффициента гибкости – до 7% от начальной формы).
  • Внешний диаметр D в трубах для газоснабжения – от 16 до 400 мм.
  • Толщина стенки трубы E. Полиэтиленовые трубы для газа выпускаются с толщиной стенок от 22 мм до 59 мм.
  • SDR. Отношение размера внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки. Этот показатель определяет способность трубы выдерживать давление: чем ниже SDR, тем прочнее изделие.
  • Рабочие температуры в пределах от -20⁰C до 60⁰C.
  • Температура плавления – до 135⁰C.
  • Сроки эксплуатации при соблюдении технических условий – до 50 лет.

Газопроводные трубы выпускают в желтом, оранжевом (согласно ГОСТ 2009 г) или черном цвете, где вдоль изделия идут ярко-желтые полосы (ГОСТы 1995 и 2009 г). Маркировка трубы должна включать следующие данные: товарный знак производителя, условное обозначение вида изделия, диаметр и толщина стенки, SDR, дата выпуска, номер партии, стандарт изготовления. Трубы диаметром до 160 мм поставляют в катушках или бухтах длиной от 50 до 500 м, изделия большего диаметра реализуются отрезками длиной 6-12 м.

Транспортируют трубную ПНД продукцию при температуре, выше -10⁰C. Уличное хранение под навесом, либо в неотапливаемом помещении – не более 2-х лет.

Внимание! Все трубы ПНД для газоснабжения выпускаются в соответствии с нормами ГОСТ Р 50838-2009 (ISO 4437:2007) (последняя редакция ГОСТа для газовых труб – ГОСТ Р 58121.2-2018). Согласно ГОСТ 5542, по ним транспортируется газ для применения в качестве сырья и топлива в промышленности и коммунальном хозяйстве. Изделия, изготовленные по ГОСТу, могут быть использованы и в других сферах – для организации вентиляции, дренажных систем, хотя это не предусмотрено стандартами. В этих случаях параметры зависят от условий и потребностей эксплуатации.

Виды полиэтиленовых труб для газа

Трубы из полиэтилена, применяемые для газопровода, могут состоять только из полимера, либо усиливаться дополнительными слоями. В связи с этим различают следующие модификации:

  • полиэтиленовые;
  • ПЭ трубы с внутренними соэкструзионными слоями;
  • ПЭ изделия с защитной оболочкой из термопласта, которая снимается перед установкой трубы.

Для газоснабжения выпускаются несколько типов ПЭ труб. При прокладке газовых коммуникаций, как правило, используют две разновидности труб ПНД.

  • ПЭ-80. Эти изделия имеют толщину стенок от 2 до 3 мм, выдерживают рабочее давление от 4 до 6 атмосфер, маркируются полосами желтого цвета, наносимыми по длине трубы.
  • ПЭ-100. Усовершенствованный вариант марки ПЭ-80, отличающийся повышенной плотностью и термостойкостью. Толщину стенки такая труба имеет 3,5 мм, предусмотрено рабочее давление в 10-12 атмосфер, маркируется оранжевыми полосами.

Внимание! Все газовые трубы производятся только из первичного сырья. Нормы ГОСТа запрещают изготовление ПНД труб для газа из вторично переработанного полимера! Существуют ограничения для применения газовых трубопроводов: максимальное рабочее давление – 1,2 МПа, максимальная рабочая температура -/+40°С.

Размеры полиэтиленовых труб для газа

Сортамент ПЭ труб для газоснабжения разнообразен. Широко распространенные размеры ПНД выпускаются с показателями SDR 17,6; SDR 17; SDR 13,6; SDR 11; SDR 9. В зависимости от этого параметра различается рабочее давление труб.

ПЭ-100 SDR 13,6. Раб. давление max до 0,6 Мпа

Диаметр наружный (см)

Толщина стенки (мм)

Назначение – транспортировка горючих газов промышленного и бытового применения в качестве сырья и топлива.

ПЭ-100 SDR 11. Раб.давление max до 1 Мпа

Диаметр наружный (см)

Толщина стенок (мм)

Используются как в сооружении разводных газопроводов для потребителей, так и в строительстве магистралей.

ПЭ-100 SDR 9. Раб. давление max до 1,2 Мпа

Диаметр трубы (см)

Толщина стенки (мм)

Высокие цифры максимального давления, которые способна выдерживать труба ПЭ-100 SDR 9 – до 12 атмосфер, позволяют использовать изделие для строительства газовых магистралей, с жесткими требованиями к безопасности коммуникаций.

Наиболее популярными для газоснабжения считаются трубы со значениями ПЭ-100 SD R17 и ПЭ-100 SDR 11: они сочетают в себе прочность опорных конструкций с небольшим весом. Подробнее о популярных газовых трубах ПЭ-100 узнайте на нашем сайте в “Трубах для газоснабжения”.

Важным параметром является MRS – показатель минимальной длительности прочности трубы для газа, т.е. ее способность выдерживать нагрузки: для ПЭ-80 – 8 Мпа, ПЭ-100 –10 МПа.

Кроме того, трубы, в зависимости от вида газопровода, различаются по диаметру наружной стенки. Так, обычно используют изделия с показателями от 20 до 630 мм, а диаметры труб для сооружения подземных магистралей могут доходить до 1200 мм.

Где применяются полиэтиленовые (ПНД) трубы для газа?

Пластиковые трубопроводы для газоснабжения используются в последнее время все чаще. Несмотря на высокое качество материала, легкость монтажа, соединения (с помощью фитингов) и эксплуатационные характеристики, в связи с жесткими требованиями, предъявляемыми к такого рода изделиям, область использования полиэтиленовых труб не так распространена.

Газовые ПНД трубы используются для транспортировки сырьевого или топливного видов горючего газа в таких сферах:

  • в малом строительстве – при газификации отдельных сооружений и поселков;
  • в капитальном строительстве – при подключении газопровода для новых домов, офисов и учреждений;
  • в промышленности – с целью обеспечения хозяйственных и производственных нужд;
  • в сельском хозяйстве – для организации отопления животноводческих и растениеводческих объектов;
  • для прокладки магистралей стратегического значения;
  • при замене изношенных частей магистралей;
  • при транспортировке агрессивных химических жидкостей.

Внимание! Для использования газовых труб ПНД есть серьезные ограничения. Прокладку коммуникаций из полиэтилена выполняют исключительно подземным способом, так как солнечное излучение – ультрафиолет – губительно воздействует на материал. Не разрешается применять полиэтиленовые трубы для газовой разводки внутри помещений, а также в населенных пунктах, в зонах с препятствиями и переходами. Не используют изделия из ПНД для прокладки подводных коммуникаций и газопровода в сейсмоопасных районах.

Преимущества и недостатки газовых труб ПНД

Ведущая роль полиэтиленовых труб в газификации объясняется несомненными преимуществами, которые обеспечивает изделиям особенности материала. Основными достоинствами применения ПНД труб можно считать:

  • длительный срок службы – при правильном использовании до 50 лет;
  • электроизоляционные показатели: являясь полным диэлектриком, полиэтилен не проводит токи, не нуждается в заземлении;
  • инертность к агрессивным средам – кислотам, щелочам;
  • устойчивость к механическим ударам, антикоррозийные свойства, позволяющие использовать продукцию в условиях высокой влажности;
  • прочность на разрыв, гибкость – позволяют придавать нужный изгиб во время монтажа;
  • амплитуда температур для эксплуатации – от -20 до 40⁰C;
  • нет необходимости в диэлектрических кожухах и других защитных средствах;
  • небольшой вес, облегчающий транспортировку, погрузку-выгрузку и монтаж;
  • возможность установки труб небольшого диаметра с минимальным количеством соединений;
  • доступная стоимость продукции и монтажных элементов, ниже, чем на изделия из стали;
  • экологичность, безвредность для здоровья людей;
  • простота утилизации и возможность вторичной переработки.

Наряду с серьезными достоинствами у такой продукции имеется ряд недостатков. Главный из них – фотодеструкция: трубы под воздействием солнечных лучей быстро приходят в негодность, поэтому они предназначены только для подземных коммуникаций. К остальным минусам можно отнести следующие факторы:

  • по сравнению с другими материалами – малый диапазон рабочих температур: при превышении показателя в 60⁰C прямой участок трубопровода может деформироваться и провиснуть;
  • горючесть;
  • максимальное рабочее давление не превышает 2 Мпа;
  • ограничения по глубине прокладки газопровода – минимальная – 1 м;
  • если коммуникация ведется под инженерными сооружениями, трубы необходимо помещать в закрытые стальные футляры;
  • не подходят для монтажа газопровода в сейсмически активных районах.

Тем не менее, полимерные трубы, благодаря своим положительным свойствам – а главное, простоте монтажа, невысоким ценам и трудозатратам, широко используются для газоснабжения. Главное – при установке и эксплуатации соблюдать все технические условия, предписанные ГОСТами.

Если Вас интересуют газовые ПНД трубы и Вы ищите где их можно купить, по какой цене и какие размеры есть в наличии – то компания “Пластпродукт” рада сообщить, что всю необходимую информацию для покупки труб для газа из ПЭ 100 Вы можете найти на нашей странице “Газовые трубы ПНД”.

Особенности применения полиэтиленовой трубы в газовых магистралях

Полиэтиленовые газовые трубы выдерживают такие условия эксплуатации, в которых трубопровод из металла быстро теряет работоспособность. Особенно хорошо полиэтилен зарекомендовал себя при прокладывании подземных газопроводов большой протяженности, где нежелательны стыки труб. Подходит он и для оборудования газовых трубопроводов на участках с повышенной влажностью, где металл быстро приходит в непригодное состояние.

Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:

Разновидность труб толщина стенок, мм рабочее давление, МПа
ПЭ-80 2-3 3-6
ПЭ-100 3,5 8-12

Маркировка и технические характеристики

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировка расшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”) материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗ назначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Х значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0 первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009 стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб

Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.

Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:

  • Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
  • Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
  • Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
  • Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
  • Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.

При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:

  • Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
  • Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
  • Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.

Обратите внимание! Свойства полиэтиленовых труб не позволяют использовать их при монтаже наземных газовых коммуникаций.

Методы соединения при монтаже газопровода

Соединение участков трубопровода выполняется тремя методами:

  • компрессионным – с использованием обжимных фитингов,
  • сварным электромуфтовым – с использованием терморезисторных фитингов,
  • сварным стыковочным – без фасонных элементов.

Самым простым в исполнении является компрессионное соединение. Используемые фитинги состоят из корпуса и обжимных колец. Для соединения труб кольца скручивают с фитинга и надевают на трубы так, чтобы резьба была со стороны среза. Сдвинув кольцо в сторону от края, надевают трубу на узловой элемент до упора. Затем сдвигают кольцо обратно к фитингу и плотно закручивают. Никаких дополнительных инструментов для выполнения соединения не требуется, а узел получается разъемным, но не самым надежным.

Для электросварного соединения используется электросварочный аппарат и терморезисторный фитинг. Электромуфта – это соединительный элемент с полиэтиленовым корпусом, внутри которого спиралью проложен нагревательный провод, наружу выведены две клеммы.

Для выполнения соединения на конец трубы надевают электромуфту, подключают к клеммам сварочный аппарат и включают его. Жилы фитинга, по которым идет ток, равномерно разогревают соединяемые изделия почти до температуры плавления, из-за чего труба и муфта прочно свариваются. После отключения электросварочного прибора получившийся узел оставляют остыть. Полученное соединение надежное, но неразъемное.

Для выполнения соединения труб последним способом потребуется специальный прибор для стыковой сварки, состоящий из:

  • торцевателя или центратора, в котором зажимаются концы труб,
  • нагревательного элемента – сварочного зеркала.

Концы труб фиксируют в торцевателе и раздвигают в разные стороны. Между торцами помещают включенное сварочное зеркало, а затем сильно прижимают к нему края труб. Когда трубы начнут плавиться, нагреватель убирают, а оплывшие края при помощи торцевателя прижимают друг к другу и удерживают в таком состоянии до остывания.

Полученное соединение неразъемно, надежно, однако имеет существенный недостаток: внутри и снаружи шва образуется так называемый грат – наплыв полиэтилена, уменьшающий диаметр трубы в месте стыка. Убирать грат нельзя, так как он выполняет роль соединительного элемента. Поэтому стыковую сварку используют только для соединения труб, имеющих диаметр более 5 см – в этом случае внутренний наплыв уменьшит пропускную способность узла несущественно.

Обратите внимание! Врезка труб в газовую магистраль может производиться только специалистами, получившими разрешение на этот вид работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: