Сварка ТИГ инвертором – преимущества и недостатки

Все об аргонодуговой сварке. Обзор популярных TIG-аппаратов.

Содержание:

  1. 1. Что же нужно для получения качественного результата работы?
  2. 2. Что такое TIG-сварка?
  3. 3. Преимущества TIG-метода
  4. 4. Особенности аргонодуговой сварки
  5. 5. Популярные модели аппаратов для TIG-сварки
  6. 6. Сравнительная таблица технических характеристик

Основная сфера применения TIG-метода — сварка тонкостенных изделий (до 6 мм). Он является универсальным сварочным методом: на сегодняшний день с его помощью можно сварить не только цветные, но и нержавеющие, низколегированные и углеродистые стали, причем в любом пространственном положении. Несмотря на невысокую скорость работы, при TIG-сварке получается прочный аккуратный шов. Этот способ используется, когда самый важный фактор — высокое качество, а скоростью можно пренебречь.

Что же нужно для получения качественного результата работы?

  • Во-первых, обязательно необходим опыт работы в сварочном деле — все дело в том, что в процессе работы одной рукой необходимо удерживать горелку, а второй – осуществлять подачу присадочного материала (если это необходимо). Поэтому справиться с этим может человек, обладающий отточенными навыками.
  • Во-вторых, кроме навыков и сноровки обязательно нужно знать суть метода и учитывать специальные рекомендации. К примеру, при работе с TIG-сваркой горелку нужно держать под углом 15-40° по направлению сварки. Не зная этой тонкости, Вы получите ненадежное и хрупкое соединение.
  • И, в-третьих, немаловажную роль играет сварочный аппарат, который вы используете. Естественно, это должен быть качественный аппарат от надежного производителя, который долго Вам прослужит. Поэтому далее мы рассмотрим принцип действия аргонодуговой сварки и проведем краткий обзор популярных моделей сварочных аппаратов.

Что такое TIG-сварка?

TIG (Tungsten Inert Gas) — ручная дуговая сварка с использованием неплавящегося электрода под защитой инертных газов. Дуга инициируется между деталью и вольфрамовым электродом, из газового сопла поступает газ, который защищает сварочную ванну и электрод. Он, в свою очередь, располагается в центре сопла и не плавится. Во время работы газ должен поступать постоянно, без перерывов, иначе страдает качество шва. Если необходима подача присадочного материала в зону сварки, то это можно сделать 2 способами: вручную и автоматически.

Преимущества TIG-метода

  • Высокое качество сварного шва — с его помощью можно сваривать даже детали из алюминия, металла, который наиболее трудно поддается обработке. Все дело в очень высокой теплопроводности этого металла, которая почти в 5 раз выше, чем у других, поэтому после начала сварки тепло от места контакта очень быстро распространяется по всей детали и глубина провара получается очень малой. Чтобы избежать этого, и применяются защитные газы. Вторым важным моментом при сварке алюминия является низкая температура, при которой этот материал начинает плавиться. Вся проблема заключается в том, что этот металл никак не изменяет своих качеств при достижении расплавленного состояния (не меняет цвет, как другие металлы). Вот почему так важны профессиональные навыки сварщика — только опытный оператор сможет вовремя уловить этот переход.
  • Точное поддержание глубины проплавления — очень важный аспект, особенно при работе с тонкими материалами. Это исключает как непровар деталей, и как следствие, непрочное соединение, так и прожог детали насквозь.
  • Универсальность — TIG-метод можно использовать для сварки цветных металлов в различных пространственных положениях (вертикальном, горизонтальном, нижнем в «лодочку» и т.д.)

Особенности аргонодуговой сварки

На что стоит обратить особое внимание, прежде чем начинать работу, так это на выбор защитного газа. Самые распространенные, использующиеся для защиты сварочной ванны — аргон и гелий. Если металл пористый, то к аргону примешивается кислород до 3-5%. Это дает более активную защиту сварочного шва от воздействия атмосферного воздуха, исключая появления трещин и пор в шве. Но стоит помнить, что чистый аргон не защищает во время сварки металл ни от влаги, ни от грязи, которые могут попасть с присадочных материалов либо плохо очищенных кромок.

Популярные модели аппаратов для TIG-сварки

На качество аргонодуговой сварки влияют не только выбранный защитный газ или опыт сварщика, но и сварочный аппарат. К примеру, самая распространенная ошибка при выборе сварочного аппарата для работы с алюминием — не обращать внимание на способность устройства работать с переменным (АС) и постоянным (DC) током. Запомните: только на переменном токе можно работать с этим металлом.

Далее мы рассмотрим несколько моделей аппаратов, которые полностью подходят для TIG-сварки и наиболее востребованы из-за сравнительно невысокой стоимости и высокой функциональности.

Тем, кто ищет недорогой, но мощный аргонодуговой аппарат, советуем инвертор Ресанта САИ 180 АД, который значительно проще и удобнее в работе (по сравнению с выпрямителями и трансформаторами) благодаря трем функциям: ArcForce, AntiStick и HotStart. Сила сварочного тока небольшая — 180А, однако ПВ на максимальном токе составляет 70%. Это свидетельствует о высокой производительности данного аппарата, так как он может работать без перерыва 7 минут и только 3 минуты — отдыхать. Отчасти такой длительной работе без перерыва способствует туннельная система охлаждения. Другим важным преимуществом Ресанта САИ 180 АД является его работа даже при пониженном напряжении в 198В. И это еще одна причина остановить свой выбор на этой модели.

Мастерам, подыскивающим более мощное устройство, советуем обратить внимание на инвертор Сварог TIG 300S. Это профессиональный аппарат, работающий от сети 380 В, при этом сварочный процесс можно проводить даже при скачках напряжения в сети ± 15%. Сила сварочного тока регулируется плавно, что позволяет задать точные параметры для сварки, которые отражаются на цифровом дисплее устройства.
Встроенный вентилятор и эффективная система охлаждения обеспечивают продолжительную работу «сварочника» без перерыва — ПВ его на максимальном токе составляет 60%. Весит он 19 кг, а для простоты его перемещения по рабочей зоне удобной пользоваться ручкой на корпусе.

Если Вы хотите приобрести не инвертор, а выпрямитель для TIG-сварки, то советуем присмотреться к BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201, который пользуется особым доверием покупателей. С его помощью можно сваривать такие металлы как титан, алюминий, нержавеющая сталь, медь и т.д. Этот аппарат может работать не только TIG, но и ММА-методом. Управление рабочими характеристиками очень простое — на передней панели расположен цифровой дисплей, на котором и отображаются данные.

Читайте также:
Обязательно ли армировать стяжку пола?

Сравнительная таблица технических характеристик

Технические характеристики/модель Ресанта САИ 180 АД Сварог TIG 300S BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201
Мощность, кВт 5,3 8,3
Min, max ток, А 10-180 20-300 5-250
ПВ на макс. токе, % 70 60 20
Напряжение, В 220 380 380
Габариты, мм 360х135х232 480х205х355 960х340х820
Вес, кг 8,1 19 105
Страна-производитель Китай Китай Италия

Эта статья была создана для того, чтобы еще раз напомнить нашим читателям: если приходится иметь дело с деталями и металлоконструкциями из цветных металлов, то для поддержания высокого качества выполняемой работы, знать правила и особенности сварочного метода и свойства обрабатываемых материалов нужно обязательно. А еще – выбирать подходящий сварочный аппарат, обладающий необходимыми функциями. В нашем интернет-магазине представлен широкий выбор сварочных аппаратов для аргонодуговой сварки с различными характеристиками — от бытовых до профессиональных. Приобрести нужную модель очень просто: позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытные специалисты проконсультируют Вас и помогут сделать заказ. Кроме этого, в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» вы сразу же сможете приобрести необходимые расходные материалы — вольфрамовые электроды, прутки, щетки, защитные сварочные маски и т.д.

Технологии и оборудование для TIG сварки

TIG сварка – это процесс сплавления металлов в атмосфере инертного газа с помощью неплавящегося электрода (вольфрамового). Аббревиатура TIG означает вольфрам плюс инертный газ. В России известна под названием аргоновая сварка, хотя используется еще гелий или их смеси.

Оборудование

Сварочное оборудование TIG состоит из нескольких частей:

  • источника питания постоянного или переменного тока;
  • сварочной горелки с неплавящимся электродом;
  • баллонов с инертным газом с редукторами;
  • шлангов для его подачи к области сварки.

Электрод изготавливается из чистого вольфрама или его сплавов, имеет температуру плавления 3380 ⁰C. Это позволяет сваривать любые изделия из металла.

Он практически не плавится, периодически его конец требует заточки, что необходимо для получения качественного, тонкого шва. Представляет собой стержень с заточенным одним концом.

Электрод вставляется в цангу и закрепляется в горелке. Нерабочая часть вольфрамового стержня закрывается специальным колпаком, чтобы предотвратить его замыкание на массу во время производства работ.

Сварочная горелка TIG имеет кнопку подачи газа и напряжения. Головка заканчивается керамическим соплом, через который выглядывает заостренный кончик вольфрамового электрода. К ручке подсоединен газовый шланг.

Газ при нажатии кнопки выходит через сопло, предотвращая поступление воздуха окружающей атмосферы. Благодаря этому в сварочной ванне при TIG сварке отсутствует водород из атмосферы, а он, как известно, приводит к появлению пор в шве при кристаллизации остывающего изделия.

Сферы применения

Если сваривание идет встык без зазора, то достаточно расплавить кромки свариваемых изделий под защитой аргона и получится хороший герметичный шов.

Если имеется зазор, то необходимо в область сварки вводить присадочную проволоку из того же материала, в результате получится прочный шов с большим сопротивлением на разрыв и излом.

Когда требуется применять TIG сварку к тугоплавким материалам, то используют гелий. В среде этого газа электрическая дуга вырабатывает тепла в 1,5-2 раза больше, чем в аргоне. Поэтому происходит более глубокая проварка шва и увеличивается скорость сварки.

Применение аргона и гелия в пропорции 40/60 позволяет получить достоинства того и другого: стабильность дуги благодаря аргону, глубокое проплавление шва благодаря гелию.

Аргонодуговая сварка TIG получила распространение в машиностроении, в пищевой промышленности для изготовления посуды, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для производства емкостей. Без TIG сварки трудно представить автомастерскую или производство изделий из алюминия.

При желании любой человек может своими руками сделать TIG сварку из инвертора, для этого достаточно укомплектовать оборудование сварочной TIG горелкой, баллонами с аргоном. Нужна также вентильная система подачи газа.

Преимущества и недостатки

ТИГ сварка обеспечивает получение чистого без шлака, герметичного без пор сварного шва. Аргоновая сварка позволяет соединять практически все металлы и их сплавы, номенклатура свариваемых материалов больше, чем у любого другого вида сварки. Позволяет сваривать тонкостенные и толстостенные изделия.

TIG сварка обеспечивает лучший контроль над состоянием сварочной ванны. Неплавящийся электрод упрощает для сварщика поддержание одинаковой дуги на всей длине сварного шва, не нужно учитывать изменение длины электрода в случае использования обычной дуговой сварки.

В процессе работ отсутствуют искры и брызги. На шве нет шлака и нет задымления, как при использовании электродов с обмазкой. Все это позволяет получать высококачественные сварные соединения с достаточно высокой скоростью. Превосходит обычную дуговую сварку практически по всем параметрам.

К недостаткам TIG сварки можно отнести необходимость тщательной зачистки свариваемых поверхностей от масла, ржавчины, краски и прочего мусора. Иначе шов получится пористым с изъянами.

При ветреной погоде сварка под защитой из аргона затруднена, требуются дополнительные ограждающие щиты, происходит перерасход газа.

В труднодоступных местах затруднена работа из-за малого выхода сварочной иглы и колпачка. Приходится увеличивать вылет острия прутка, что приводит к его перегреву. Надо устанавливать маленький колпачок, что требует обрезания вольфрамового электрода.

Выбор и заточка вольфрамовых прутков

Электроды для TIG сварки состоят на 97-99,5% из вольфрама. Разнообразные добавки улучшают сваривание в специфических условиях.

Прутки из вольфрама имеют чистоту 99,5%. Имеют маркировку WP и высокую энергию выхода электронов, поэтому труднее осуществляется розжиг и поддержание дуги по сравнению с электродами, имеющими легирующие добавки.

Читайте также:
Септик для дома: особенности, разновидности и материалы изготовления

Применяются при работе с переменным током. Повышенная температура на конце сварочной иглы по сравнению с другими типами электродов приводит к быстрому износу.

Электроды марки WT-20 имеют добавку оксида тория с повышенной радиоактивностью, поэтому в последнее время от него стали отказываться. Наиболее опасен такой электрод во время заточки, когда в виде пыли попадает в легкие. Для сварщиков он практически безопасен, работает на постоянном токе.

Прутки WC-20 для TIG сварки дополнены оксидом церия. Работают на постоянном токе при его малых уровнях. Дуга легко зажигается, используется при сваривании мелких деталей.

Электроды WL-20 с оксидом лантана меньше всего нагреваются, имеют самый большой срок службы.

Вольфрамовые стержни с оксидом циркония WZ-8 работают только с переменным током, дуга более стабильна, чем у WP.

Стержни c оксидом иттрия WY-20 стойки к большим токам. Применяются для сваривания особенно важных соединений постоянным током.

От заточки прутка зависит и качество сварного шва. При использовании постоянного тока применяется конусовидная заточка с плоской оконечностью. Если применяется переменный ток, то кончик прутка должен быть округлым.

Со временем электроды меняют форму и требуют новой заточки. При постоянном токе применяется заточка конусом с плоским концом. При переменном – округлый кончик. Даже царапины, образующиеся во время заточки, влияют на качество соединения при TIG сварке. Поэтому желательно полировать конус прутка.

Высота конуса влияет на глубину проварки и ширину шва. Длина заточки больше, ширина шва меньше. При маленькой заточке меньше глубина проварки. Оптимальной заточкой считается 2,0-2,5 диаметра стержня.

Последовательность действий

Перед тем как приступить к TIG сварке, стыки необходимо очистить от жира, ржавчины и прочего. Металл должен быть идеально чистым, иначе все останется в сварочном шве, что скажется на его качестве.

Большую часть сталей сваривают постоянным током. Алюминий, магний, медные сплавы с большим содержанием алюминия сваривают переменным током.

Сила тока выбирается по таблицам, зависит от вида материала, его габаритов и толщины сварочного прутка. Если во время TIG сварки выбрать слишком сильный ток, то пруток расплавится. При слабом токе дуга неустойчива.

Рекомендуемая длина дуги 1,5-3 мм. Увеличение длины дуги приводит к увеличению ширины шва и уменьшению глубины проваривания.

При сваривании встык сварочная игла должна выходить из сопла на 3-5 мм, при угловых на 5-8 мм.

Сварка неплавящимся электродом начинается с запуска инертного газа. Процесс сварки завершается отключением аргона через 10-15 с после того, как погасла дуга. Это необходимо, чтобы процесс кристаллизации произошел без доступа воздуха.

Для очень важных соединений применяется бесконтактный способ разжигания дуги. Имеется в промышленном оборудовании. Применяется при сваривании стойких к коррозии сталей. Это исключает попадание вольфрама в шов. Для менее ответственных соединений применяют аппарат с контактным способом розжига дуги. Он обычно имеется в бытовых установках.

Для TIG сварки достаточно вести горелку вдоль стыка без колебательных движений, как в обычной электродуговой сварке. За счет этого получается узкий шов, скорость сварки повышается.

При применении присадочной проволоки необходимо контролировать, чтобы расплавляемый конец находился под струей инертного газа. Сварочная ванна должна иметь вытянутую форму, никак не круглую.

Ошибки

Быстрый расход вольфрамового прутка происходит по причине большого тока или недостаточности инертного газа при TIG сварке. Сварочный стержень окисляется в промежутках между свариванием из-за преждевременного выключения инертного газа. Он должен интенсивно идти 10-15 с после того, как погасла дуга.

Сварочный стержень может менять цвет из-за низкой скорости подачи защитного газа. Некачественный шов возникает при попадании в зону сварки паров воды. Часто это связано с неплотным соединением шлангов.

10 фактов о TIG-сварке

Содержание

Содержание

Сварка аргоном, также именуемая, как TIG-сварка, является универсальной. С ее помощью можно сваривать любые виды металлов. От сварщика потребуются только мастерство, умение подбирать присадки и наличие баллона с инертным газом – аргоном. Основной принцип аргонодуговой сварки – сваривание металлов и их сплавов в среде инертного газа неплавящимся электродом.

Факты о названии сварки

1. Маркировка буквами латинского алфавита

Интересно, что название данного вида сварки несколько отличается в разных странах, и незнание маркировки может ввести в заблуждение разнообразием аббревиатур. Например, в англоязычных странах аббревиатура, которой маркируется аргонодуговые сварочные инверторы – это TIG. Расшифровывается как «Tungsten Inert Gas» – сварка вольфрамовым (на шведском вольфрам – «tungsten») электродом в среде инертного газа. Именно эта маркировка часто употребляется на территории Европы и Средней Азии.

В Германии, в связи с особенностями немецкого языка маркировка состоит из букв WIG, то есть Wolfram Inert Gas. В Соединенных Штатах Америки аббревиатура GTAW или же Gas Tungsten Arc Welding, то есть сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

2. На территории Российской Федерации дуговая сварка в среде защитного газа имеет собственные обозначения

Согласно ГОСТ 14776-79, технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом обозначается ИН и ИНп. Маркировка ИН говорит о том, что сварочный процесс производится в среде инертного газа, при помощи неплавящегося электрода. Если же используются присадочные металлы, добавляется маленькая буква «п».

3. Как правильно говорить: «аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка?

Согласно ГОСТ 2601-84, существует единственно верное понятие аргонодуговой сварки.

Мифы о TIG-сварке

Существует ряд заблуждений и мифов, которые связаны со сварочным процессом в аргоновой среде. Важно знать, что сварочный процесс сам является опасным и вредным видом деятельности, а работа в среде защитных газов усугубляет ситуацию. В связи с этими факторами разработан комплекс обязательных мер и условий по обеспечению безопасности сварщика. Но при их несоблюдении может возникнуть целый ряд опасных ситуаций для жизни и здоровья рабочего, которые со временем превращаются в мифические утверждения о вреде и сложности сварочного процесса.

Читайте также:
Оформление лестницы в доме своими руками

1. При сварке в аргоновой среде, аргон губительно воздействует на сварщика

Обратимся к химии. Данный газ является химически инертным и занимает третье место по объему в атмосфере планеты Земля после азота и кислорода. Аргон не обладает каким-либо характерным запахом, вкусом и цветом. Он не токсичен и не взрывоопасен.

Он весит практически в 1,4 раза тяжелее чем воздух и способен вытеснять кислород. И при работе с данным газом если не соблюдать меры безопасности он может привести к потере сознания и головокружению, если попадет в дыхательные пути человека.

Правила, которые обеспечат полную безопасность сварного при работе с аргоном:

  1. Работать нужно в помещениях, где установлены вытяжки в полу, или же на расстоянии 20-30 см от уровня пола. В таком случае аргон, который спускается вниз будет выводиться из помещения и будет поддерживаться оптимальный уровень кислорода в помещении.
  2. При осуществлении потолочных и вертикальных швов в аргоновой среде необходимо использовать средства индивидуальной защиты, например, шланговый противогаз.
  3. Контролировать уровень кислорода в рабочем помещении во время работы с аргоном. Ручные и автоматические измерительные приборы должны показывать, как минимум, 20% наличия O2 в помещении.

2. Аргонодуговая сварка влияет на мужское здоровье

Данный миф распространен среди учеников сварщиков и любителей. Возникновение убеждения связано с низкой осведомленностью о технологии сварки и сварочном процессе в среде инертного газа. По мнению распространителей мифа, все дело в использовании слабого радиоактивного металла – оксида тория. Он нужен для заточк вольфрамовых электродов, однако его содержание не превышает допустимого количества, поэтому мнение считается ошбочным.

Если соблюдать меры безопасности при заточке электрода – надевать респиратор, включать вытяжку и хранить не более трех килограммов ториево-вольфрамовых электродов в одном месте – все будет в порядке.

Вольфрамовая пыль, как и прочие мелкие частицы иных металлов, раздражает дыхательные пути, но радикально повлиять на здоровье человека не может. Важно учитывать, что современные технологии производства вольфрамовых электродов создают безопасные и эффективные соединения, которые не были доступны в начале и середине XX века – во время возникновения мифа.

3. TIG-сварка «капризна» в работе

В подавляющем большинстве аргоновые TIG-аппараты оснащены большим количеством надстроек и регуляторов, нежели MMA-инверторы для ручной дуговой сварки и MAG-инверторы для полуавтоматической сварки.

Поэтому сварщик, работающий с TIG, должен иметь либо специализацию на данном виде сварки, либо высший разряд. Тогда весь спектр возможностей используется, а сварное соединение будет оптимальным.

Для осуществления сварочного процесса каждый работник должен:

  • настроить сварочный TIG-инвертор и выбрать оптимальный сварочный ток;
  • в зависимости от тока, а также изделия подобрать диаметр вольфрамового неплавящегося электрода;
  • определить вид металла и сплава изделия и выбрать присадочные прутки;
  • по возможности выбрать оптимальный вариант инертного газа, точнее его состава (может использоваться как чистый аргон и его смеси, а также гелий).

При соблюдении всех этапов, сварщик осуществляет сварочный шов на любом металлическом изделии. Причем данный вид сварки является универсальным, но используется не часто из-за большей материалоемкости. А во время сварочного процесса отсутствуют искры и шлак.

Факты о сварочных инверторах

1. TIG-инвертор имеет большее число надстроек и регуляторов нежели инверторы, работающие в среде активных газов – углекислого газа и кислорода

Данная особенность TIG-сварки обусловлена большой разновидностью углеродистых, а также высоко-, средне- и низколегированных сталей. Каждая имеет свои особенности и характеристики, на основе которых к стали должен подбираться оптимальный уровень напряжения тока. Толщина металла и наличие примесей в конструкции и изделии также требуют дополнительных настроек аппарата.

2. При аргонодуговой сварке важно контролировать целостность шлангов, которые соединяют баллон и TIG-инвертор

Наличие необходимого давления газа при работе позволит создать равномерный и хорошо проваренный шов. Также целостность шлангов подачи газа предотвратит нецелевой расход инертного газа и наступление опасной для здоровья ситуации.

3. Прототипом вольфрамового электрода для TIG-инвертора была вольфрамовая нить

В 1916 году американский ученый Ирвинг Ленгмюр опытным путем определил, что вольфрамовая нить, используемая в обыкновенной лампочке накаливания, станет лучше передавать заряд если покрыть её оксидом тория. Данное открытие стало предпосылкой для создания вольфрамовых электродов, которые используются в аргонодуговой сварке.

4. TIG-инвертор требует ухода

Как и любой сварочный инвертор, TIG-аппарат имеет множество мельчайших деталей, элементов и плат. Во время работы с металлическими конструкциями и изделиями в воздухе появляются частицы сталей и пыли, которые оседают как на внешнем корпусе сварки, так и внутри нее, попадая через вентиляционные отверстия.

Поэтому после работы с аппаратом важно очистить его от пыли и загрязнений, например, слабым потоком сжатого воздуха. Также нужно обязательно проверять исправность TIG-инвертора, рукава, горелки и массы до и после эксплуатации.

TIG сварка – что это такое

Большой популярностью в равной степени как среди профессионалов, так и любителей пользуется аргонодуговая сварка TIG. Она работает везде, где необходимо соединять металлы: на заводах; в мастерских, гаражах и на частных подворьях. Востребованность аппаратов обусловлена их универсальностью в работе. Они отлично справятся с задачами сварки и тонких листов металла, и заготовок большой толщины. Если потребуется соединить элементы из цветных металлов, то эта задача тоже решаема. Но применение ТИГ-сварки требует знаний нюансов. Иначе хороший результат получить будет практически невозможно.

  • Что такое TIG сварка
  • Что нужно для аргонодуговой сварки ТИГ
  • Преимущества и недостатки
  • Как варить TIG сваркой
  • Заключение

Что такое TIG сварка

Будет правильно с самого начала расшифровать аббревиатуру, в которой скрыта вся соль метода. В переводе с немецкого «Tungsten–InertGasschweißen» ни что иное как «вольфрамовая сварка инертным газом». Проще говоря – это соединение металлов с использованием вольфрамовых электродов в инертной газовой среде.

Читайте также:
Потолочная сушилка для белья на балкон

Ключевым элементом технологии является электрод, начинающий плавиться при температуре 3,5 тысячи градусов по Цельсию. Это очень низкий показатель, позволяющий применять вольфрамовые электроды в сварке подавляющего большинства марок стали и сплавов из алюминия. Стержень считается неплавящимся. Только время от времени его необходимо обтачивать, чтобы избавиться от окалины и шлака. Тогда намного легче разжечь и удерживать дугу во время работы.

Стержень устанавливается непосредственно в горелку, точнее будет сказать в сопло. По периметру подается инертный газ. Чаще всего для этих целей используется аргон. Если не будет защитной оболочки, то к сварочному шву образуется приток кислорода. Металл будет гореть, а качество сварного шва останется неудовлетворительным. Инертный газ перекрывает доступ кислороду, препятствуя образованию микротрещин и пустот внутри расплавленного металла. Благодаря этому шов становится прочнее и монолитнее.

После розжига дуги начинается процесс плавления кромок свариваемых элементов. Их желательно разместить как можно плотнее. В этом случае больше шансов получить на выходе плотный и достаточно прочный шов. Но часто возникает ситуация, когда приходится сваривать детали, между которыми существует пространство. Тогда необходимо использовать присадочную проволоку, расплав которой заполнит пустоты, улучшит его механические характеристики и сделает соединение более плотным.

Технологий TIG особенно актуальна при сваривании алюминиевых сплавов, поверхность которых защищена пленкой из оксида металла. Она не только присутствует на заготовке, но и образуется при высоких температурах, то есть во время сварки. Пленка препятствует формированию сварочной ванн и шва хорошего качества. Аргон либо другой инертный газ предотвращает образование пленки.

Что нужно для аргонодуговой сварки ТИГ

Широкое распространение технология TIG получила еще и по той причине, что генерируемая дуга генерирует высокую температуру. Благодаря этому для опытного сварщика не составит проблем задача соединения заготовок из углеродистой стали. Важно подчеркнуть, что при этом будет достигнуто высокое качество сварочного шва. Помимо стали можно работать с большим количеством других металлов: чугуном, титаном, алюминием и прочими. Высококачественными получаются швы при сварке нержавеющей стали. Они даже не нуждаются в последующей очистке.

Для начала работ потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • редуктор;
  • инертный газ;
  • присадочная проволока.

Тем, кто планирует профессионально заниматься сварочными работами, необходим аппарат с несколькими TIG-режимами. Нужно поинтересоваться типом горелки. Всего их два: для сваривания тонких листов металла и для всех остальных видов работ.

Преимущества и недостатки

Достоинства ТИГ сварки происходят из технологических особенностей. В частности, они обусловлены применением стержней с содержанием вольфрама и защитой рабочей среды инертными газами. Основные плюсы:

  • Зона прогрева заготовок очень узкая. Благодаря этому деформации металла сводятся к минимуму.
  • Инертные газы тяжелее атмосферного воздуха и вытесняют кислород из рабочей области.
  • Сварки TIG очень просты в эксплуатации. Ими легко научиться пользоваться и не требуется высокая квалификация специалиста.
  • По завершению работ чаще всего не требуется механическая доработка шва. Он получается достаточно аккуратным и чистым.
  • Аппарат дает возможность сваривать внушительную линейку металлов, включая и цветные.
  • Вредное влияние на окружающую среду сведено к минимуму.

Тем не менее, как и любой другой тип сварочных аппаратов, ТИГ модели наделены недостатками:

  • Непросто работать при ветреной погоде, поскольку инертный газ не удерживается в рабочей зоне. Можно прибегнуть к монтажу ветрозащитных щитов, но увеличенного расхода аргона при этом избежать не удастся.
  • Очень важна тщательная предварительная подготовка металла. На кромках не должно оставаться следов от масла, жира или других загрязнений. Нельзя игнорировать данный этап, поскольку шов получится низкого качества.
  • Сложно работать в труднодоступных местах из-за особенностей конструктива горелки. В некоторых случаях мастера обрезают или, наоборот, удлиняют вылет стержня. Но это отрицательно сказывается на скорости работы и качестве сварочного шва.
  • При использовании функции TIG lift нежелательно разжигать дугу вне пределов рабочей зоны. Поскольку на поверхности металла образуются следы, которые в дальнейшем нужно будет удалить.

Как варить TIG сваркой

Половина успеха заключена в правильном выборе режима работы. Но изначально следует потрудиться в подготовке свариваемой поверхности. Ее необходимо очистить от грязи, жира, остатков краски и т.п. Игнорировать процедуру не следует даже в том случае, когда кромки визуально кажутся чистыми. После этого можно перейти к определению нужной силы тока. Насколько правильно будет выбран данный параметр, настолько хорошо проплавится металл. В помощь приведена таблица со справочными данными.

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
1 45-55 1,5
2 80-90 2
3 120-150 3,2
4 170-190 5

Самое время определиться с полярностью. Здесь все достаточно просто. При работе на постоянном токе полярность выбирается прямая, и, наоборот, при переменном – обратная. Электрод подвергается заточке с дальнейшей полировкой. При сваривании тонких листов нужно брать специальные стержни, предназначенные для сварки тонкого металла. При заточке они затачиваются максимально остро. Соответственно, для толстого металла угол меняется в большую сторону.

Дуга поджигается по принципу спичек. Электродом проводят по поверхности металла. Как альтернатива – функция TIG lift, но поджигать следует в рабочей зоне. Наиболее практично пользоваться бесконтактным поджигом, если такая функция предусмотрена. Дело в том, что она есть только на профессиональных дорогостоящих моделях аппаратов.

Заключение

Современный технологии, реализованный в аппаратах ТИГ-сварки, предоставляют много новых возможностей как новичкам, так и опытным специалистам. Можно сваривать заготовки из различных металлов разной толщины. Намного проще стали соединять цветные металлы, включая медь, титан и алюминий. Перестала быть проблемой сварка чугуна. Специалист избавлен от необходимости решать множество проблем, которые вызваны особенностями разных металлов.

Преимущества и недостатки полиуретановых герметиков — топ производителей

Современные полимерные материалы стали основой для различных строительных составов, которые делают конструкции прочнее, надежнее и долговечнее, отличаются многофункциональностью. Ярким примером служит полиуретановый герметик: это средство подходит для наружного и внутреннего применения, может заделывать швы, останавливать протечки и даже ремонтировать бетонные строения и кровли.

Читайте также:
Подставка под телевизор - фото лучших дизайнов в интерьере

Что такое полиуретановый герметик

Это вязко-эластичные полимерные материалы на основе уретановых смол — эластомеров синтетического происхождения. Они относятся к новому поколению герметизирующих составов и во многих отраслях заменили натуральные и искусственные каучуковые герметики.

Впервые полиуретан был получен в Германии в ходе соединения полиолов с диизоцианатами. Новое синтетическое вещество вскоре стало базовым при создании ряда строительно-монтажных составов. Сейчас полиуретановые герметики считаются самыми популярными и востребованными во всем мире, они реализуются повсеместно и применяются для ремонта кровли, укладки плитки и иных целей.

Свойства и характеристики

При нанесении на поверхности полиуретановый клей-герметик выполняет две важные функции. Он прочно склеивает изделия между собой и надежно герметизирует стыки между поверхностями.

В составе материала основную долю занимает полиуретан, поэтому средство отличается высокой степенью эластичности (до 99,9%). Наносить герметик легко, он ровно ложится на любое основание, не трескается от деформаций и механического воздействия.

Полиуретановые герметики быстро затвердевают, работать с ними надо с достаточной сноровкой. После отверждения шов можно будет окрасить в любой цвет, хотя в продаже есть и прозрачные варианты, которые почти не заметны на изделиях.

Основные свойства герметика и его технические характеристики таковы:

  • морозостойкость до –60 градусов;
  • высокая степень адгезии с металлом, бетоном, пластиком, керамикой и рядом прочих материалов;
  • влагостойкость;
  • твердость по Шору (методом вдавливания) — 15-50 единиц;
  • высокая прочность на разрыв;
  • стойкость к вибрации, химическим веществам, ультрафиолету;
  • плотность — 1200-1500 кг/куб. м;
  • отсутствие усадки.

Хранить герметик на основе полиуретана надо в прохладном месте, срок годности составляет около 10-12 месяцев. Он реализуется в тубах по 300-370 мл, а также в более крупных флаконах, картриджах, ведрах, мягких пачках (от 600 мл).

Виды герметика

Среди полиуретановых герметиков можно выделить одно- и двухкомпонентные средства, а также специальные составы для бетона и кровли.

Однокомпонентный

Данный вид герметика считается самым популярным, поскольку он готов к применению, не требует смешивания компонентов или разбавления. По консистенции средство напоминает пасту, довольно вязкое, после нанесения требует разравнивания. Например, герметик полиуретановый «Технониколь» представляет собой эластичную массу с высокой адгезией и отличной пластичностью.

Однокомпонентные герметики застывают под воздействием влаги из воздуха. Качество швов получается неизменно высоким, в том числе — при герметизации самых сложных и капризных материалов (например, стекла, керамики).

Это позволяет применять подобные составы для вклейки автомобильной оптики, стекол, а также для соединения разнородных материалов. Однокомпонентные средства подходят для вертикальных и горизонтальных компенсационных швов, некоторые используются даже в ремонте кровли.

Большинство полиуретановых герметиков из этой группы не подходят для эксплуатации при температурах ниже –10…–15 градусов. Они начинают терять эластичность, сцепление и твердость, в результате срок службы шва сокращается. Для наружных работ стоит покупать двухупаковочные составы, которые имеют улучшенные показатели адгезии и морозостойкости.

Двухкомпонентный

Отличие данных герметиков от однокомпонентных — в количестве упаковок: средства представлены пастой (основой) и отвердителем, которые надо смешивать между собой непосредственно перед работой. Пока компоненты не соединены, они могут храниться длительно, но по мере перемешивания требуют быстрого нанесения на основание, так как вскоре подвергаются полимеризации.

Двухкомпонентные составы более долговечны, выдерживают значительные перепады температур, отличаются высокой влагостойкостью. Швы могут многократно замораживаться, и все равно остаются эластичными и не крошатся. Минусы у таких средств тоже имеются:

  • необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, иначе свойства герметизирующего состава ухудшатся;
  • для смешивания потребуется дополнительное время, инструменты;
  • если не нанести герметик сразу же после замешивания, начнется полимеризация, и масса станет непригодной для использования.

Обычно двухкомпонентные составы применяют профессионалы, а для бытовых нужд лучше подойдет однокомпонентный полиуретановый герметик.

Герметики для бетона

Такие средства представляют собой специализированные составы на основе полиуретана, которые предназначены для работ по бетону. В них нет агрессивных компонентов, которые могли бы навредить минеральному материалу. Чаще всего герметизирующие составы применяют для наружных работ, они реализуются в готовой форме либо являются двухкомпонентными. Полиуретановые герметики для бетона идеальны для заделывания трещин, зазоров или дефектов, которые появляются с течением времени.

Кровельный

К кровельным герметикам относятся акриловые, силиконовые, битумные и полиуретановые составы. Последние, кроме полиуретана, включают иные смолы, придающие массе особую тягучесть, гладкость и прочность сцепления с металлом, другими кровельными материалами. Все средства обладают как герметизирующей, так и гидроизолирующей способностью, отлично выдерживают прямой контакт с водой, не портятся от мороза и ультрафиолета.

Расход герметиков

Полиуретановые средства являются весьма экономичными по расходу. Чтобы подсчитать количество требующегося материала, надо знать глубину шва и его ширину. При перемножении этих цифр будет получено количество герметика в миллилитрах на 1 погонный метр квадратного или прямоугольного шва. Если планируется выполнить треугольный шов, цифру следует разделить надвое.

Цвета герметиков

Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. В продаже есть белые и прозрачные средства, а также матовые герметики черного, серого, коричневого, бежевого оттенка. Некоторые марки выпускают цветные герметики — красные, желтые, зеленые и другие. Оттенок выбирают в зависимости от основного тона изделия, чтобы шов был максимально незаметным.

Область применения

Сфера использования полиуретановых составов обширна. Ими можно заделывать швы, склеивать изделия, материалы и отдельные элементы, герметизировать стыки от протечек и защищать их от попадания воды, воздуха. Чаще всего полиуретан применяется в таких областях:

  • монтаж окон, дверей;
  • обработка межпанельных стыков, фасадов;
  • работы с искусственным и натуральным камнем;
  • установка изделий, подверженных сильной вибрации, деформации, усадке;
  • ремонт разных узлов автомобиля;
  • устройство нагревающихся и подвергающихся замораживанию швов;
  • укладка или восстановление кровли, отдельных ее элементов;
  • создание водоемов, фонтанов;
  • герметизация труб, сантехники, плитки в ванной;
  • работа с брусом, иными видами пиломатериала;
  • монтаж стеклянных конструкций, бетонных полов, изделий из металла;
  • разные виды работ в судостроении.
Читайте также:
Подготовка основания пола для стяжки. Как сделать это правильно

Растворение и разбавление

Случается, что герметик был нанесен неаккуратно, и на поверхности появились его пятна или излишки. Оттереть застывшее средство сложно, а полимеризация происходит довольно быстро. Придется размягчить полиуретан, для чего используются щелочные составы. Большие наслоения герметика предварительно стоит срезать острым ножом. Выпускаются и специальные средства для удаления полиуретана (например, AcesolvePUN). Обычно их используют профессионалы для очистки оборудования и инструментов.

Если однокомпонентный герметик загустел, его можно развести органическим растворителем. Лучше всего для этой цели подходят ксилол, растворитель 646. Нельзя вводить в герметик много подобных составов — он может утратить свои свойства, стать слишком жидким и малоэластичным, недостаточно прочным. Максимальное количество растворителя — 5-10%. Если герметик густой, лучше купить новую упаковку и воспользоваться для работы ею.

Преимущества и недостатки

Полиуретановые герметики имеют огромное количество достоинств, и основное из них — прекрасная эластичность, которая не позволяет материалу крошиться, трескаться, портиться от усадки основы. Прочие преимущества герметиков:

  • высокая адгезия с большинством известных материалов;
  • износостойкость, влагостойкость, переносимость контактов с химическими веществами и УФ-лучами;
  • отличная герметизация и гидроизоляция;
  • отсутствие коррозии в местах нанесения на металл;
  • беспроблемная работа при низких и высоких температурах, перепадах температур и влажности;
  • возможность применять в любое время года;
  • отсутствие потеков при нанесении;
  • выполнение швов любой толщины;
  • безусадочность;
  • сушка в короткие сроки;
  • долгая эксплуатация.

Минусы у таких герметиков тоже имеются. Некоторые составы выдерживают нагрев максимум до +100 градусов, о чем есть пометка на упаковке. Если средство выполнено на основе органических растворителей, оно токсично для человека (только до высыхания), и работать с ним надо со строгим соблюдением мер индивидуальной защиты. При склеивании некоторых видов пластмасс адгезия с основанием может быть недостаточной. На такие материалы, как и на поверхности с влажностью выше 10%, вначале следует накладывать слой специального грунта, и только потом наносить герметик.

Инструкция по работе с герметиком

Перед началом герметизации все основания нужно правильно подготовить. Для этого рабочие поверхности очищают от загрязняющих веществ. Удаляют все пылевые отложения, масляные пятна и потеки, старую краску и иные лакокрасочные материалы. Ржавчину убирают наждачной бумагой, при помощи пескоструйной обработки или шлифовальной машинки. Межпанельные, межблочные швы вначале утепляют. С этой целью приобретают монтажную пену или вспененный полиэтилен.

Работают с герметиком на открытом воздухе только в ясную, сухую погоду, когда нет дождя или иных осадков. Желательно пользоваться средством при плюсовых температурах, хотя некоторые из них допускают возможность нанесения при –5…–10 градусах. Полиуретановый герметик наносят поверх утепляющих материалов без их специальной обработки. Если речь идет о деформирующихся панельных швах, лучше выбрать двухкомпонентный состав, способный выдержать сдвиг на 10-12% и более.

Герметики, включающие пасту и отвердитель, смешивают в указанной производителем пропорции. Перемешивание лучше делать при помощи электроинструмента (дрели со специальной насадкой), либо вручную в течение 10 минут до получения абсолютно однородной консистенции.

Перед работой срезают кончик от насадки картриджа, устанавливают последний в пистолет. Диаметр среза делают примерно в 2 раза больше, чем ширина отверстия, чтобы шов надежно покрыл дефект, стык, щель.

Для работы с полиуретановыми герметиками применяются такие виды пистолетов:

  1. Механические. Предполагают ручной нажим курка и регулировку толщины, длины шва. Годятся для небольшого объема работ, бытовых нужд.
  2. Пневматические. Используют силу движения воздушного потока. Применяются профессионалами, идеальны для средних по сложности работ.
  3. Аккумуляторные. Хорошо подходят для герметизации межпанельных стыков в многоэтажных постройках, для значительных по объемам действий.

Герметики в форме «колбаски» или средства из ведерок, как и двухкомпонентные составы, вливаются в специальные пистолеты с емкостями либо наносятся шпателем. Герметизирующий слой должен быть ровным, не включать пустот, разрывов. После нанесения шов выравнивают мокрым шпателем. Время сушки обычно составляет 3 часа, но некоторые средства не рекомендуется пускать в эксплуатацию в течение 24 часов.

Производители

В магазинах представлены герметики на основе полиуретана известных марок, которые можно покупать без оглядки на качество.

«Момент»

Линейка «Момент-Гермент» включает несколько видов полиуретановых герметиков, которые пользуются огромной популярностью у производителей. Все средства имеют большой срок службы, стойки к действию химических веществ, ультрафиолета, демонстрируют отличные показатели эластичности и адгезии к разным поверхностям. Герметики подходят для работы в ванной, для кровли, монтажа черепицы и коньков крыш, изоляции разных строительных материалов.

«Ижора»

Бывают одно- и двухкомпонентными, их можно применять для ремонтных работ, герметизации стыков на цоколях, фасадах, для обработки швов и трещин на перекрытиях, монтажа дверей, окон. Для производства герметиков широко применяются новейшие технологии, поэтому показатели адгезии и эластичности всех средств максимальны по значениям.

Составы под таким названием производятся во Франции. В ассортименте производителя есть герметики Isoseal P40 и Р25, которые отлично подходят для стекла, металлов, дерева, керамики, бетона. Они реализуются в картриджах по 300 и 600 мл и имеют различные оттенки (в том числе яркие).

Retel Car

Итальянские герметики на основе полиуретана подходят даже для наклонных и вертикальных оснований, они не текут благодаря густоте. Средства годятся для герметизации контейнеров, кузовного ремонта, прокладки вентиляций, систем кондиционирования.

Sikaflex

Высококачественные герметики этой марки считаются универсальными, многоцелевыми по назначению. Они идеальны для кровельных работ, монтажа автомобильных систем, работ по бетону, приклеивания отделки, для разных бытовых целей. Средства хорошо схватываются даже с пластмассами и стеклом.

Герметики из США на основе полиуретана имеют прекрасные показатели качества при демократичной цене. Чаще всего их используют для бытовых нужд, например, для заделывания швов в ванной комнате и на кухне. Составы обладают хорошей эластичностью и сцепляемостью с любыми поверхностями.

Читайте также:
Ручное бурение скважин

Использование полиуретановых герметиков значительно продлевает срок службы многих изделий и конструкций. Такие средства помогают снизить риск протечки и намертво скрепляют детали, поэтому рекомендованы для домашнего и профессионального применения.

Преимущества и недостатки полиуретановых герметиков

В наше время появилось много полимерных веществ, на базе которых производители строительно-монтажных смесей стали изготавливать полимерные герметики. Эти смеси обеспечивают долгий срок эксплуатации конструкции и защищают от деформации.

Каждая из представленных полимерных смесей выполняет определённый вид функций. Полиуретановый герметик-можно использовать и в помещениях, и на улице для устранения протечек, а также для склеивания швов и трещин.

Полиуретановый герметик – что это такое

Полиуретановое белое эластичное вещество или паста, легко наносимое на поверхность. Полиуретановый герметик во многих отраслях заменил каучуковые аналоги. Давным-давно немецкие химики соединили такие вещества как полиол и диизоционат.

В ходе этих разработок были изготовлены первые похожие на клей составы. Полученное тогда полиуретановое вещество стало базовым составом при создании многих строительных и монтажных смесей.

Сейчас полиуретановые герметики применяются практически на любых строительно-монтажных материалах.

При нанесении на поверхность полиуретановый клей – герметик прочно склеивает изделия между собой и герметизирует стыки между ними. Так как в составе присутствует полиуретан, это средство обладает высокой степенью эластичности.

Полиуретановое средство легко нанести на поверхность, средство ровно ложится на любое основание, не деформируется при механическом движении конструкции.

Клей герметик затвердевает быстро, поэтому для его использования требуются определённые навыки взаимодействия с ним.

После высыхания стыки, проклеенные герметизированным составом, можно красить в любой цвет. Хотя для таких целей существует прозрачный герметик, который незаметен после высыхания.

Технические характеристики и свойства герметика

  1. Устойчив при температуре до минус 60 градусов.
  2. Хорошо схватывается с металлом, бетоном, керамикой и другими материалами.
  3. Влагостойкость.
  4. Отсутствие деформации.
  5. Прочность соединения.
  6. Не меняется при химическом воздействии.

Срок действия герметика варьируется от 10-12 месяцев. Хранить в прохладном месте, недоступном для детей.

Разновидности герметичных смесей

На рынке строительных материалов можно встретить одно – и двухкомпонентные полиуретановые средства, а также специальные составы для бетона и кровли. Однокомпонентный полиуретановый — этот вид герметика самый востребованный.

Он уже готовый к применению и не требует дополнительной подготовки его к работе. На вид напоминает зубную пасту, вязкое, тянущееся вещество, без резкого химического запаха. После нанесения необходимо выравнивание на поверхности.

Однокомпонентные полиуретановые смеси засыхают под воздействием тепла и воздуха и качество заклеенных швов является максимально прочным. Их используют для склеивания стекла, керамики, при работе с автомобильной оптикой.

Но есть одно НО – однокомпонентные полиуретановые герметики нельзя использовать при температуре ниже 10 – 15 градусов.

При низких температурах швы теряют эластичность и сцепление между собой, что приводит к деформации и сокращению срока эксплуатации.

Двухкомпонентный полиуретановый – это смесь, состоящая из двух различных составов, которые необходимо смешать непосредственно перед началом работ. Средство представлено пастой и отвердителем и пока они не соединены, то могут храниться долгое время.

Их плюс в том, что они более долговечны и способны выдерживать перепады температуры, без значительных изменений.

А минусы заключаются в том, что при смешивании двух полиуретановых составов, необходимо точно соблюдать указанную на упаковке пропорцию.

Для смешивания потребуется время и дополнительные инструменты, а приготовленная смесь должна быть использована по назначению сразу же, в противном случае масса станет непригодной для использования.

Двухкомпонентными составами работают в основном профессионалы, а для мелких бытовых нужд подойдёт обычный полиуретановый герметик. Полиуретановый герметик для бетона – это специальная смесь, которая служит для работы по бетону.

Обычно её используют для наружных работ и применяют для заделывания зазоров, строительных дефектов или трещин, появившихся с течением времени.

Эти составы не имеют агрессивных элементов, поэтому не могут навредить минеральному веществу, находящемуся в бетоне.

Кровельный полиуретановый – это герметики, имеющие в своём составе акриловые, силиконовые, битумные вещества, которые придают гладкость и тягучесть данной смеси.

Все кровельные полиуретановые герметики имеют как герметизирующие, так и гидроизолирующие свойства, отлично выдерживают перепады температур.

Не теряют своих свойств при контакте с водой.

Цветовая гамма

Как уже было сказано выше, существуют прозрачные смеси, но для любителей ярких цветовых решений есть большая цветовая палитра данного материала, от чёрного до жёлтого или ярко-оранжевого.

Оттенок надо выбирать исходя из основного цвета конструкции, что бы швы были максимально невидимыми.

Область применения

В быту или на стройке применение полиуретановых герметиков стало обязательным условием. Ведь без герметично заделанных швов, срок службы конструкции заметно сокращается.

Сейчас уже невозможно представить себе склеивание швов на различных поверхностях без герметика.

Он защищает от протечек, а так же от дальнейшей деформации изделия или конструкции.

  1. Монтажа окон, дверей, сантехники и керамической плитки.
  2. Работы с искусственным и натуральным камнем, брусом и другими пиломатериалами.
  3. Ремонта различных узлов автомобиля и изделий, которые при работе сильно вибрируют и дают усадку.
  4. Монтажа и ремонта различных кровельных составляющих.
  5. В судостроении.

Растворение и разбавление

В бытовых условиях иногда получается так, что полиуретановый герметик был нанесён не правильно, и уже успел высохнуть, а на поверхности швов появились темные пятна.

В таком случае необходимо либо срезать соединение швов острым ножом, либо нанести специальное средство, которое растворит герметик, и его остатки можно будет удалить салфеткой.

Такими средствами пользуются в основном профессионалы, для очистки инструментов.

Если однокомпонентный герметик успел загустеть его можно разбавить органическим растворителем, подойдёт ксилол, растворитель 646. Но важно помнить, что нельзя вливать много растворит

Читайте также:
Примеры отделки фасада частного дома своими руками

Плюсы и минусы

Все полиуретановые герметики имеют одно важное достоинство – они эластичны, что позволяет материалу не крошиться, не трескаться и не давать усадки всей конструкции.

Высокая износостойкость и влагостойкость позволяют избежать коррозии в местах соприкосновения с металлом.

Выдерживание перепадов температур обеспечивает возможность работы с ними в любое время года и на любых материалах. Отсутствие потёков при нанесении обеспечивают заделку швов на больших и малых площадях и объектов.

При правильной работе с герметиками конструкция прослужит долго и эффективно.

А минусы таких полиуретановых смесей состоят в том, что некоторые герметики состоят из органических растворителей, что для человека является очень токсичным (до высыхания) и работать с ними нужно с соблюдением определённых мер индивидуальной защиты.

Для некоторых видов пластика перед началом герметизации рабочую поверхность необходимо подготовить, то есть нанести специальный грунт, а затем уже сам клей — герметик. Это делается, для того чтобы увеличить адгезию пластика с основанием.

Инструкция по работе с герметиком

Перед началом работы с любым герметикам рабочую поверхность необходимо подготовить.

Для этого нужно очистить с поверхности остатки старого покрытия, удалить пыльные загрязнения, масляные потёки и пятна, наждачной бумагой очистить ржавчину и признаки коррозии, если таковые имеются.

Все межблочные швы изначально утепляются монтажной пеной или вспененным полиэтиленом. Работать обязательно нужно в перчатках. Герметизацию внешних поверхностей необходимо проводить в сухую ясную погоду, когда нет дождя или иных осадков.

Самое оптимальное время работы с герметикам – это тёплая плюсовая погода, хотя некоторые производители допускаю возможность работы при температуре минус 10 градусов, но это распространяется только на отдельные виды герметикой, в инструкции которых это прописано.

Полиуретановый герметик часто наносят прямо на утепляющие материала, а если говорить о панельных швах, то лучше брать двухкомпонентные составы, которые способны выдержать деформацию в 10-15% и более.

Двухкомпонентные составы нужно смешивать в правильных пропорциях и специальными инструментами. Это может быть дрель с насадкой для смешивания либо вручную. Смешивать надо не менее 10 минут, для получения однородной массы.

Если использовать готовый клей-герметик в тубе для пистолета, то перед началом работы нужно срезать кончик насадки картриджа, так что диаметр среза был больше покрываемого шва или стыка.

Пистолеты для герметиков бывают 3 видов

  1. Механические – они работают при нажатии руки на курок и подходят для небольших объёмов работы в бытовых домашних условиях.
  2. Пневматические – они приводятся в действие с помощью движения потока воздуха и применяются специалистами для работ со средними объёмами рабочих поверхностей.
  3. Аккумуляторные – эти пистолеты предназначены для работы на больших площадях построек или ведении больших ремонтных работ. Хорошо и быстро герметизируют межпанельные стыки в многоэтажных объектах.

Двухкомпонентные герметики, которые уже разведены и готовы к работе наносят шпателем либо готовую смесь вливают в специальные пистолеты с резервуаром для смесей.

Нанесённый слой герметизирующего вещества не должен иметь пустот или разрывов, шов должен быть ровным и гладким.

После нанесения проклеенный шов надо оставить на 3-4 часа для высыхания, но некоторые средства лучше оставить высыхать на 24 часа.

Производители

На современном рынке строительных материалов на основе полиуретана можно встретить те, которые завоевали особое доверие и уверенность в отличном качестве материала.

Момент

Вся серия герметиков «Момент» пользуется огромным спросом у строительных специалистов любого уровня и направления.

Эти средства имеют большой срок службы, хорошо переносят химические воздействия и солнечные лучи, а так же отлично ложатся на любую покрываемую поверхность, эластичны.

Они подходят для работы с керамической плиткой в ванной комнате, для герметизации кровли и монтажа черепицы и коньков, а также для изоляции различных строительных материалов и заделки швов и трещин, как в помещении так и на уличных фасадах.

Ижора

Средства этой торговой марки бывают одно и двухкомпонентными. Их можно применять для герметизации стыков цоколя, фасада, заделки трещин и швов при перекрытии кровли и установки окон и дверей.

Герметики этого производителя также показали себя с хорошей стороны. У них высокий уровень адгезии и эластичности.

Смеси этой марки делаются во Франции. Они представлены в широкой цветовой гамме и подходят для склеивания стекла, металла, дерева и керамики. Производятся небольшими объёмами по 300 и 600мл.

Retel Car

Это итальянские герметики очень высокой прочности и эластичности. Ими можно работать даже на вертикальных основаниях не боясь, что они могут потечь, благодаря густоте и быстрому схватыванию с поверхностью.

Они подходят для кузовных ремонтных работ, прокладки вентиляции и систем кондиционирования.

Sikaflex

Герметики этой торговой марки являются универсальными и подходят для работ практически на всех поверхностях.

Они прекрасно справятся с монтажом кровли, ремонтом автомобильных деталей, бетонными работами и склеиванием различных бытовых предметов, в том числе стекла и пластика.

Американские герметики на основе полиуретана отличного качества по демократичной цене, завоевавшие симпатию многих специалистов в области монтажных и ремонтных работ.

Чаще всего они используются для мелких бытовых нужд, таких как заделка швов керамической плитки в ванной и на кухне.

Они обладают высокой степенью адгезии и эластичности. Прекрасно ложатся на любую поверхность. Использование герметиков на полиуретановой основе повышают уровень износостойкости конструкции и увеличивают их срок службы.

Они крепко склеивают места разрывов или швов, исключая протечку и дальнейшую деформацию изделия или конструкции.

Полиуретановые герметики давно заняли свою нишу в монтажно-строительной сфере, и каждый специалист определил для себя, какой из представленных средств, необходим именно ему для работы.

10 лучших герметиков для ванной

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Читайте также:
Сколько клея ПВА добавлять в цементный раствор для штукатурки: пропорции

При выполнении отделочных работ в ванной комнате не обойтись без такого материала, как герметик. С помощью этого продукта заделываются швы между плиткой, выполняется изоляция стыков между сантехникой и стенами, крепятся декоративные плинтусы и т. д. Необходимость заполнения пустот герметиком объясняется не только эстетикой, но и необходимостью защиты поверхности от влаги и микроорганизмов. Сегодня в продаже имеется большой ассортимент специализированных составов от разных производителей. При выборе оптимального герметика для ванны следует обратить внимание на несколько важных моментов.

Критерии выбора герметика для ванны

  1. В ванной или душевой создаются прекрасные условия для появления и размножения микроорганизмов. Высокая влажность и теплый воздух способствуют развитию грибков, плесени и других биологических образований. Поэтому состав должен стать надежным заслоном для микроорганизмов.
  2. Для многих мастеров-отделочников важнейшим свойством герметика является простота и удобство нанесения. Особой похвалы заслуживают вязкие гелеобразные материалы, которые полностью заполняют любые пустоты.
  3. Очень неприятным моментом для владельцев домов и квартир будет нарушение целостности изоляции (растрескивание, отслаивание). Чтобы восстановить привлекательность облицовки, приходится очищать межплиточные швы и наносить новый состав. Поэтому шов после высыхания должен быть эластичным, долговечным и прочно держаться за поверхность.
  4. В дачных домах, где зимой нет отопления, ванную комнату следует отделывать морозостойкими материалами. Таким же свойством должен обладать и герметик.

В наш обзор попали лучшие герметики для ванны. При составлении рейтинга учитывались следующие критерии:

  1. удобство применения;
  2. устойчивость к биопоражению;
  3. цена;
  4. мнение экспертов;
  5. отзывы потребителей.

Таблица достоинств и недостатков разных видов герметиков для ванны

Виды герметиков

Достоинства

+ влагостойкость и устойчивость к перепадам температуры

+ можно наносить краску

+ отличная адгезия к разным материалам

– изоляция не обладает эластичностью

– долго затвердевает (24 ч)

– не все продукты подходят для ванны

+ высокая стойкость к биопоражению

+ широкая сфера применения

– долго держится резкий запах

+ стойкость к воде, температурным перепадам, ультрафиолетовым лучам

+ широкая цветовая гамма

+ подходит и для наружных работ

– не подлежит окрашиванию

– недостаточная адгезия к полимерным материалам.

+ может применяться в качестве клея

+ эластичная и прочная изоляция

+ можно покрывать краской или лаком

– представляет опасность для здоровья отделочника во время работы

Рейтинг лучших герметиков для ванны

Номинация место наименование товара цена
Лучшие акриловые герметики 1 Ceresit CS 7 290 ₽
2 Момент Гермент 449 ₽
Лучшие санитарные герметики 1 MAKROFLEX SX101 252 ₽
2 Tangit SPECIAL S400 189 ₽
3 Belinka Belsil Sanitary Acetate 216 ₽
Лучшие силиконовые герметики 1 CIKI FIX универсальный 120 ₽
2 KRASS силиконовый универсальный 199 ₽
3 Ceresit CS 25 290 ₽
Лучшие полиуретановые герметики 1 Tytan Power Flex 480 ₽
2 Рабберфлекс ПРО ПУ 25 298 ₽

Лучшие акриловые герметики для ванны

Одним из самых удобных в использовании изоляционных материалов специалисты считают акриловый герметик. Он прекрасно заполняет пустоты между такими материалами, как камень, керамика, кирпич и бетон. Продукт позволяет надежно приклеивать пластиковый плинтус в ванне, а также затирать широкие швы. Внимание экспертов привлекли следующие составы.

Ceresit CS 7

Одним из наиболее популярных акриловых герметиков в России является состав Ceresit CS 7. Эксперты также высоко оценили возможности материала, отдав ему первую строчку рейтинга. Особо отмечается такое качество, как высокая эластичность шва после высыхания. Герметик прекрасно сочетается с разными строительными красками, поэтому после высыхания шов можно покрасить в любимый цвет. Сильными сторонами материала специалисты называют влагостойкость и устойчивость к перепадам температур.

Начинающим мастерам при работе с акриловым герметиком Ceresit CS 7 необходимо следовать рекомендациям производителя. Особенно следует обратить внимание на толщину шва, слишком большой слой после высыхания может растрескиваться.

Достоинства
  • эластичный шов;
  • влагостойкость и устойчивость к перепадам температур;
  • допускается покраска шва;
  • надежность и долговечность.
Недостатки
  • толстый шов может растрескаться.

Момент Гермент

Когда необходимо заделать в ванной широкие швы или другие проблемные стыки, на выручку придет акриловый герметик Момент Гермент. Материал заслужил второе место рейтинга за хорошую адгезию к любым поверхностям, благодаря чему изоляция получается исключительно качественной. Эксперты также положительно высказываются относительно эластичности швов после высыхания и удобства заполнения пустот. Герметик не боится воды, поэтому может находиться в ванной многие годы. Также состав может применяться и снаружи зданий, это позволяет делать морозостойкость продукта.

Отделочники с богатым опытом заметили, что герметик становится более густым по мере приближения к концу срока годности. Зато после высыхания шов можно смело красить под интерьер ванной комнаты.

Достоинства
  • отлично заполняет широкие швы;
  • эластичность и влагостойкость;
  • хорошая адгезия;
  • шов можно красить.
Недостатки
  • состав густеет к концу срока годности.

Лучшие санитарные герметики для ванны

Самым эффективным средством для предотвращения биопоражения в ванной является санитарный герметик. Продукт не только эстетично оформляет швы и стыки в ванной. В его составе имеются специальные фунгициды, которые убивают микроорганизмы. Вот несколько надежных санитарных герметиков для ванны.

MAKROFLEX SX101

Самыми высокими антисептическими качествами обладает санитарный герметик MAKROFLEX SX101. Материал заслуженно стал победителем рейтинга, высокую оценку получили такие свойства, как высокая адгезия, влагостойкость и устойчивость к перепадам температур. Состав специально разработан для заделывания пустот в бане, душевой или ванной комнате. Производитель ввел в рецептуру специальные фунгициды, которые предотвращают появление плесени и грибков.

Пользователи отмечают стойкость образованного шва к воздействию солнечных лучей и озона. Благодаря морозостойкости материал может использоваться для герметизации холодильников и морозильных камер.

Достоинства
  • хорошая адгезия;
  • влагостойкость и устойчивость к перепадам температур;
  • эффективные антисептики и фунгициды;
  • стойкость к ультрафиолету и озону.
Недостатки
  • специфический запах.

S 400

Высокой популярностью пользуется у отечественных отделочников санитарный герметик S 400. Состав имеет целый набор положительных свойств, за что эксперты отдали ему вторую строчку рейтинга. Особой похвалы удостоились такие качества, как биологическая стойкость и адгезионная способность. Введение фунгицидов позволило производителю предупредить размножение бактерий, плесени и грибков в межплиточных швах.

Читайте также:
Прихожая в бирюзовом цвете + фото

Отделочники отмечают хорошие адгезионные способности, эластичность образованного слоя, влагостойкость и долговечность изоляции. Под заказ можно прибрести герметик с необходимым цветом. Жаль, что в отечественной торговой сети состав редко встречается.

Достоинства
  • устойчивость к биопоражению;
  • влагостойкость и долговечность;
  • возможность заказа цветного герметика;
  • эластичность шва.
Недостатки
  • дефицит продукта в торговой сети.

Belinka Belsil Sanitary Acetate

Очень удобным в работе становится санитарный герметик Belinka Belsil Sanitary Acetate. Плиточники отмечают пастообразную консистенцию продукта, благодаря чему удается равномерно и качественно заполнять любые пустоты и швы. После высыхания материал не дает усадку, а вязкая структура препятствует вымыванию изоляции. Это качество особенно важно для ванной или душевой комнаты. Санитарный герметик заслуженно разместился на третьей строчке рейтинга. Это почетное место эксперты отдали еще и за отличную адгезию. Состав имеет ярко выраженную стойкость к появлению грибков. В отзывах пользователи указывают и некоторые недостатки продукта, например, стойкий запах уксуса и длительное застывание.

Достоинства
  • равномерное заполнение швов;
  • отсутствует усадка;
  • антигрибковый эффект;
  • хорошая адгезия.
Недостатки
  • стойкий запах;
  • длительное высыхание.

Лучшие силиконовые герметики для ванны

Силиконовые герметики выпускаются на кислотной или нейтральной основе. Продукты с уксусным запахом могут применяться для широкого спектра поверхностей, за исключением металла. Нейтральный состав отличается универсальностью применения, но стоимость его выше. В наш рейтинг попали следующие силиконовые материалы.

CIKI FIX универсальный

Мертвой хваткой обладает силиконовый герметик CIKI FIX универсальный. Такой высокой оценки состав получил от отечественных облицовщиков. По адгезионной способности материал превосходит всех конкурентов. Этот фактор стал решающим при определении победителя рейтинга. Не ушли от внимания экспертов и такие свойства продукта, как эластичность шва и влагостойкость. Даже при частом пользовании душем или ванной герметик не вымывается и не растрескивается.

Сильными сторонами CIKI FIX является устойчивость к перепадам температур. Продукт лояльно относится и к окрашенным поверхностям. А вот отсутствие противогрибковых компонентов в составе требует постоянного проветривания ванной комнаты.

Достоинства
  • повышенная адгезия;
  • влагостойкость;
  • эластичность;
  • стойкость к перепадам температур.
Недостатки
  • слабая стойкость к биопоражению.

KRASS силиконовый универсальный

Одной из главных особенностей силиконового герметика KRASS является отсутствие усадки после высыхания. Состав прекрасно держится за любые поверхности, он не стекает при нанесении, но полностью заполняет пустоты. Эксперты выделили еще и такое свойство, как устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения. Поэтому даже через много лет шов не потемнеет. Совокупность всех этих достоинств позволило занять продукту третье место в рейтинге.

Герметик можно использовать с разными отделочными материалами, например, стекло, древесина, пластмасса, керамика. Продукт нередко применяется и для изоляции электрической проводки. Герметик обладает высокой пожаробезопасностью, биостойкостью и устойчивостью к перепадам температур.

Достоинства
  • отсутствует усадка;
  • широкая область применения;
  • стойкость к биопоражению и ультрафиолету.
Недостатки
  • неприятный запах;
  • предназначен только для внутренних работ.

Ceresit CS 25

Среди герметиков под брендом Ceresit есть много достойных нашего рейтинга продуктов. Это объясняется тем, что компания серьезно подходит к разработке рецептуры при создании изоляционных материалов. Для проведения отделочных работ в ванной прекрасно подойдет продукт Ceresit CS 25. Эксперты включили его в рейтинг за универсальные свойства, т. к. материал может использоваться в качестве затирки и герметика. К преимуществам продукта следует отнести наличие антигрибковых присадок. Поэтому на межплиточных швах не появятся черные пятна, свидетельствующие о биопоражении.

Из-за ацетатной основы герметика производитель не рекомендует применять его с металлами, кроме нержавейки. Потребителю предлагаются продукты с разной цветовой гаммой.

Достоинства
  • может применяться в качестве затирки;
  • в составе есть противогрибковые добавки;
  • стабильное качество.
Недостатки
  • бедная цветовая палитра.

Лучшие полиуретановые герметики для ванны

Одним из самых современных видов герметиков для ванны являются составы на основе полиуретана. Продукты прекрасно справляются с изоляцией стыков в стекле, дереве, камне, бетоне, керамике. Шов быстро твердеет, обладает стойкостью к микроорганизмам, влаге и температурным перепадам. Эксперты выделили из общей массы два продукта.

Tytan Power Flex

Польский полиуретановый герметик Tytan Power Flex относится к профессиональным изоляционным материалам. Эксперты подтверждают лестные отзывы пользователей по поводу высоких эксплуатационных свойств. Продукт достоин самой высокой ступеньки в нашем рейтинге. Среди множества положительных качеств специалисты выделяют эластичность и прочность образованного слоя изоляции. Герметик одинаково хорошо заполняет межплиточные швы или устраняет пустоты в сантехнике.

Есть еще одна особенность состава, с его помощью можно реставрировать старые швы или стыки. Благодаря надежному сцеплению, долговечности и возможности окрашивания, потребитель может с минимальными затратами вписать новую расшивку в интерьер ванной комнаты.

Достоинства
  • высокое качество;
  • эластичный и прочный шов;
  • возможность реставрации старых соединений;
  • высокая адгезия.
Недостатки
  • высокая цена.

Рабберфлекс ПРО ПУ 25

Однокомпонентный состав Рабберфлекс ПРО ПУ 25 не очень хорошо известен в нашей стране, хотя его качества достойны внимания. Не зря эксперты отдали этому полиуретановому герметику вторую строчку рейтинга. К сильным сторонам продукта специалисты относят повышенную эластичность шва. После высыхания слоя образуется качественная изоляция. Состав может применяться при монтаже сантехники или для оформления плиточных поверхностей.

Пользователи лестно высказываются относительно стойкости продукта к негативным атмосферным явлениям. Состав может применяться как для внутренних работ, так и для отделки наружных поверхностей. Чтобы подчеркнуть красоту интерьера, слой изоляции можно покрасить в подходящий цвет. При нарушении шва целостность легко восстановить этим же герметиком.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: