Сборные железобетонные конструкции: описание, СНИП, характеристики

Все о сборных железобетонных конструкциях

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются на заводах и только после этого доставляются на стройплощадку. С одной стороны, за счёт масштабирования производства это позволяет значительно снизить себестоимость единицы продукции, с другой — конструктор должен задавать чёткие параметры будущего изделия.

Сборные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить целые здания, но возможность модификации изделий в процессе работы крайне ограничена и связана с немалыми финансовыми затратами.

Есть виды железобетонных конструкций, которые изготавливаются только на заводах. Как пример — предварительно напряжённые СЖК. Обычно на предприятиях изготавливают только типовую продукцию. Безусловно, есть возможность заказа индивидуальных параметров, но за уникальность приходится доплачивать. Условно все технологии производства можно поделить на три вида:

  • конвейерная технология,
  • поточно-агрегатная технология,
  • стендовая технология,

Для предварительно напряжённых сборных конструкций используют такие способы производства: натяжение на бетон и натяжение на опоры. Арматура натягивается электромеханическим и электротермическим методом.

Общие характеристики

Характеристики сборных железобетонных конструкций зависят от сорта бетона и типа арматуры, которая в них используется. Бетон обладает такими качественными параметрами:

  • морозоустойчивостью,
  • прочностью,
  • высокой плотностью,
  • огнестойкостью.

Единственный недостаток бетона — это плохое сопротивление растяжениям. Чтобы его нивелировать используется арматура. Она может быть сделана из композита или из стали. Форма может быть разной, но в большинстве случаев применяются ребристые стальные стержни с круглым сечением.

Процесс монтажа

В начале монтажа проверяют состояние уже установленных сборных железобетонных конструкций. Дальнейший алгоритм процесса напрямую зависит от типа СЖК и целей, которые преследуют строители. Тем не менее есть пункты, которые всегда присутствуют в работе:

  1. Осмотр сборных железобетонных конструкций, подлежащих установке. Строители должны убедиться, что закладные детали расположены правильно и антикоррозийное покрытие не повреждено. Особое внимание уделяется арматуре, она не должна быть повреждена или деформирована.
  2. Проверяются проектные и монтажные отверстия. Их диаметр должен соответствовать показателям в проекте. Для замеров используется рулетка или метр.
  3. Сборные железобетонные конструкции исследуются на предмет трещин и раковин. Геометрическая форма изделия должна соответствовать проектной.
  4. После проверки все сборные железобетонные конструкции очищаются. Деформированные в процессе транспортировки детали выпрямляются. Удаляется наплыв бетона и счищается ржавчина (если такая была обнаружена).

Сборные железобетонные конструкции в процессе монтажа могут строповаться разными методами. Грузозахватные средства могут быть в виде траверсов, гибких строп или вакуумных захватов.

СНиП 52-01-2003 под редакцией от 2012 года

СНиП — это свод правил, который включает в себе набор норм и рекомендаций относительно производства, проектировки, монтажа и транспортировки сборных железобетонных конструкций.

Сборные железобетонные конструкции, несмотря на высокую прочность, должны транспортироваться согласно установленным нормам. Когда проектируется СЖК, во внимание берётся воздействие усилий, которые возникают при подъёме, перевозке и монтаже. При этом нагрузка зависит от массы и рассчитывается при помощи таких коэффициентов:

  • 1,4 — для монтажа;
  • 1,6 — для перевозок;
  • 1,25 — коэффициент динамичности.

Последний показатель является иллюстрацией граничной цифры, ниже которой коэффициент при расчётах не может опускаться. В противном случае надёжность и долговечность сборной железобетонной конструкции станет сомнительной.

Особое место в процессе проектирования сборных железобетонных конструкций играют узловые и стыковые элементы. Именно от их качества зависят эксплуатационные характеристики всей сборной конструкции.

В сборных железобетонных конструкциях большую роль играют петли. При их создании согласно СНиПу 52-01-2003 принято применять горячекатаную арматурную сталь. При этом её класс должен быть не ниже А240.

Если вы когда-либо имели дело с монолитными железобетонными конструкциями, то отлично знаете, что их нельзя монтировать при минусовой температуре без специального оборудования. СЖК лишены подобного недостатка. Согласно СНиПу их можно монтировать, когда на улице -40. Это никоим образом не повлияет на их эксплуатационные качества.

Характеристики сборных железобетонных конструкций согласно СНиПам

Особую роль в характеристиках сборных железобетонных конструкций играет армирование. Для достижения оптимального результата необходимо точно подсчитать расстояние от стержня к стержню и диаметр самой арматуры. Очень важно, чтобы стальные элементы полностью скрывали бетон. Есть специальные параметры защитного слоя для каждого типа зданий:

  1. Уровень влажности средний или пониженный, тип помещения закрытый — защитный слой не менее 15 мм.
  2. При высокой влажности в закрытых помещениях — 20 мм.
  3. На открытом воздухе — 25 мм.
  4. В грунте и фундаменте — 35 мм.

Для достижения нужных качественных показателей необходимо, чтобы сборные железобетонные конструкции отвечали этим характеристикам. Уменьшение защитного слоя бетона возможно лишь при наличии дополнительных мер защиты.

Если сборная железобетонная конструкция не имеет надёжного защитного слоя для арматуры, то высока опасность того, что до сборной конструкции доберётся коррозия. Это ставит под угрозу прочность всего здания.

Требования к монтажу согласно СНиПам

При строительстве здания из СЖК роль конструктора возрастает многократно. Именно он должен при помощи специальных программ заранее просчитать параметры будущего строения. Согласно данным характеристикам на заводе будут изготовлены изделия нужной формы и размера.

Монтаж должен проходить строго согласно утверждённому плану. В этом документе предусматривается очерёдность работ и дополнительные мероприятия по обеспечению нужной прочности. Сборные железобетонные конструкции собираются прямо на объекте и устанавливаются на положенное им в проекте место.

Испытания характеристик СЖК по СНиПам.

Перед тем как направить изделие заказчику или поставить его на поток, проводится целый комплекс сложных испытаний. В процессе тестируются такие характеристики:

  • устойчивость против трещин;
  • эксплуатационная пригодность;
  • общая оценка пригодности.

Тестирование проходит посредством изменения нагрузки на сборную железобетонную конструкцию. В некоторых случаях блоки специально разрушаются, чтобы узнать предельные значения прочности.

Обычно из партии берётся несколько изделий, и они поддаются разного рода испытаниям. Выбор последних во многом зависит от предназначения сборных железобетонных конструкций. Оценка пригодности состоит из таких показателей, как:

  • толщина защитного слоя;
  • прочность сварных соединений;
  • геометрический размер сечений и расположения арматуры;
  • прочность сварных швов;
  • механические свойства арматуры;
  • размер изделий.
Читайте также:
Навес из поликарбоната во дворе - о материале и классификация

На основе данных показателей формируется оценка всей партии, и выносится решение относительно её пригодности.

Итоги

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются только на заводах. В своё время это дало значительный толчок общей индустриализации промышленности. СЖК можно монтировать в любую погоду, а их стоимость находится на доступном уровне.

Сборные и монолитные железобетонные конструкции

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются на заводах и только после этого доставляются на стройплощадку. С одной стороны, за счёт масштабирования производства это позволяет значительно снизить себестоимость единицы продукции, с другой — конструктор должен задавать чёткие параметры будущего изделия.

Сборные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить целые здания, но возможность модификации изделий в процессе работы крайне ограничена и связана с немалыми финансовыми затратами.

Есть виды железобетонных конструкций, которые изготавливаются только на заводах. Как пример — предварительно напряжённые СЖК. Обычно на предприятиях изготавливают только типовую продукцию. Безусловно, есть возможность заказа индивидуальных параметров, но за уникальность приходится доплачивать. Условно все технологии производства можно поделить на три вида:

  • конвейерная технология,
  • поточно-агрегатная технология,
  • стендовая технология,

Для предварительно напряжённых сборных конструкций используют такие способы производства: натяжение на бетон и натяжение на опоры. Арматура натягивается электромеханическим и электротермическим методом.

Бетон – прочный и надежный строительный материал

Для правильного проектирования железобетонных конструкций нужно знать, что в основе работы железобетона лежит комплексное взаимодействие бетона и стали. Стальная арматура отвечает за растяжение, а бетон — за сжатие. Оба материала создают соединение двух сил, каждая из которых уравновешивает конструкцию, сохраняя ее в нужном положении, независимо от нагрузки. Железобетон — один из главных строительных материалов. Его используют при строительстве любых сооружений, независимо от назначения. Практически во всех крупных зданиях есть железобетонные несущие конструкции.

Благодаря физико-механическим характеристикам, железобетон получил широкое распространение. Он прочный, долговечный и устроен относительно просто. Для максимальной экономической эффективности инженер, отвечающий за проектирование бетонных конструкций, должен иметь нужные знания и опыт. Получив точные расчеты, можно построить прочные и устойчивые здания.

Железобетон имеет преимущества:

  • В опалубке может заливаться в любую форму, что расширяет возможности архитектора и проектировщика.
  • Высокая сопротивляемость к воздействию огня. Вся арматура, меняющая форму при нагревании, скрыта под толстым слоем бетона.
  • Устойчивость к коррозии — к арматуре не поступает воздух, бетон защищает ее от окисления.
  • Железобетон не боится низких и высоких температур. Арматура уменьшает расход материала и придает дополнительную прочность. Железобетон практически не имеет недостатков. Единственное, отрицательное качество — это низкая сопротивляемость к растяжению.

Процесс монтажа

В начале монтажа проверяют состояние уже установленных сборных железобетонных конструкций. Дальнейший алгоритм процесса напрямую зависит от типа СЖК и целей, которые преследуют строители. Тем не менее есть пункты, которые всегда присутствуют в работе:

  1. Осмотр сборных железобетонных конструкций, подлежащих установке. Строители должны убедиться, что закладные детали расположены правильно и антикоррозийное покрытие не повреждено. Особое внимание уделяется арматуре, она не должна быть повреждена или деформирована.
  2. Проверяются проектные и монтажные отверстия. Их диаметр должен соответствовать показателям в проекте. Для замеров используется рулетка или метр.
  3. Сборные железобетонные конструкции исследуются на предмет трещин и раковин. Геометрическая форма изделия должна соответствовать проектной.
  4. После проверки все сборные железобетонные конструкции очищаются. Деформированные в процессе транспортировки детали выпрямляются. Удаляется наплыв бетона и счищается ржавчина (если такая была обнаружена).

Сборные железобетонные конструкции в процессе монтажа могут строповаться разными методами. Грузозахватные средства могут быть в виде траверсов, гибких строп или вакуумных захватов.


Совет! Удобнее всего работать с грузоподъёмными устройствами, у которых есть отцепной дистанционный крюк.

Виды железобетонных изделий

Бетон бывает нескольких разновидностей:

  • Легкий — используется при небольших нагрузках на арматуру, например, для стеновых панелей и перекрытий.
  • Ячеистый — применяется при производстве блоков для небольших объектов и средств тепло- и шумоизоляции.
  • Тяжелый — обладает повышенной прочностью и морозостойкостью. С его помощью возводят фундаменты, крупные сооружения.

По способам строительства различаются:

  • Классом, определяющим прочность материала при сжатии и растяжении.
  • Морозостойкостью — сохранением полезных свойств при низких температурах.
  • Водонепроницаемость — устойчивость к влаге и конденсату.
  • Сборные — изготавливаются на заводах, позже собираются на месте строительства.
  • Монолитные — собираются во время постройки.
  • Сборно-монолитные — состоят из сборных и монолитных элементов.

При проектировании железобетонных конструкций характеристики подбираются в соответствии с особенностями будущего здания, его функционалом.

Поскольку бетон обладает хорошей теплопроводностью, обязательно планируется теплоизоляция. При разработке проекта следует учитывать, что в течение первых 2-3 лет после строительства происходит усадка и естественная деформация.

СНиП 52-01-2003 под редакцией от 2012 года

СНиП — это свод правил, который включает в себе набор норм и рекомендаций относительно производства, проектировки, монтажа и транспортировки сборных железобетонных конструкций.

Сборные железобетонные конструкции, несмотря на высокую прочность, должны транспортироваться согласно установленным нормам. Когда проектируется СЖК, во внимание берётся воздействие усилий, которые возникают при подъёме, перевозке и монтаже. При этом нагрузка зависит от массы и рассчитывается при помощи таких коэффициентов:

  • 1,4 — для монтажа;
  • 1,6 — для перевозок;
  • 1,25 — коэффициент динамичности.

Последний показатель является иллюстрацией граничной цифры, ниже которой коэффициент при расчётах не может опускаться. В противном случае надёжность и долговечность сборной железобетонной конструкции станет сомнительной.

Особое место в процессе проектирования сборных железобетонных конструкций играют узловые и стыковые элементы. Именно от их качества зависят эксплуатационные характеристики всей сборной конструкции.

В сборных железобетонных конструкциях большую роль играют петли. При их создании согласно СНиПу 52-01-2003 принято применять горячекатаную арматурную сталь. При этом её класс должен быть не ниже А240.

Важно! Во время создания петель для СЖК недопустимо использование стали марки Ст3пс.

Читайте также:
Поделки из круп – 10 идей и мастер-классов для взрослых и детей

Если вы когда-либо имели дело с монолитными железобетонными конструкциями, то отлично знаете, что их нельзя монтировать при минусовой температуре без специального оборудования. СЖК лишены подобного недостатка. Согласно СНиПу их можно монтировать, когда на улице -40. Это никоим образом не повлияет на их эксплуатационные качества.

Характеристики сборных железобетонных конструкций согласно СНиПам


Особую роль в характеристиках сборных железобетонных конструкций играет армирование. Для достижения оптимального результата необходимо точно подсчитать расстояние от стержня к стержню и диаметр самой арматуры. Очень важно, чтобы стальные элементы полностью скрывали бетон. Есть специальные параметры защитного слоя для каждого типа зданий:

  1. Уровень влажности средний или пониженный, тип помещения закрытый — защитный слой не менее 15 мм.
  2. При высокой влажности в закрытых помещениях — 20 мм.
  3. На открытом воздухе — 25 мм.
  4. В грунте и фундаменте — 35 мм.

Для достижения нужных качественных показателей необходимо, чтобы сборные железобетонные конструкции отвечали этим характеристикам. Уменьшение защитного слоя бетона возможно лишь при наличии дополнительных мер защиты.

Если сборная железобетонная конструкция не имеет надёжного защитного слоя для арматуры, то высока опасность того, что до сборной конструкции доберётся коррозия. Это ставит под угрозу прочность всего здания.

Требования к монтажу согласно СНиПам

При строительстве здания из СЖК роль конструктора возрастает многократно. Именно он должен при помощи специальных программ заранее просчитать параметры будущего строения. Согласно данным характеристикам на заводе будут изготовлены изделия нужной формы и размера.

Монтаж должен проходить строго согласно утверждённому плану. В этом документе предусматривается очерёдность работ и дополнительные мероприятия по обеспечению нужной прочности. Сборные железобетонные конструкции собираются прямо на объекте и устанавливаются на положенное им в проекте место.

Испытания характеристик СЖК по СНиПам.

Перед тем как направить изделие заказчику или поставить его на поток, проводится целый комплекс сложных испытаний. В процессе тестируются такие характеристики:

  • устойчивость против трещин;
  • эксплуатационная пригодность;
  • общая оценка пригодности.


Тестирование проходит посредством изменения нагрузки на сборную железобетонную конструкцию. В некоторых случаях блоки специально разрушаются, чтобы узнать предельные значения прочности.

Обычно из партии берётся несколько изделий, и они поддаются разного рода испытаниям. Выбор последних во многом зависит от предназначения сборных железобетонных конструкций. Оценка пригодности состоит из таких показателей, как:

  • толщина защитного слоя;
  • прочность сварных соединений;
  • геометрический размер сечений и расположения арматуры;
  • прочность сварных швов;
  • механические свойства арматуры;
  • размер изделий.

На основе данных показателей формируется оценка всей партии, и выносится решение относительно её пригодности.

Преимущества сборных железобетонных конструкций

Плиты-перекрытия, которые используются при строительстве, бывают сборными и монолитными. Сборные обладают многими положительными качествами:

  • Благодаря пустотам внутри, они характеризуются небольшим весом
  • Высокая прочность
  • Быстрая установка с использованием минимального количества вспомогательных материалов
  • Линейка изделий любых размеров и прочностей
  • В холодное время года не требуют подогрева
  • Работы с материалом можно проводить при любой погоде

Сборный железобетон — один из востребованных конструктивных материалов. Помогает оптимизировать сроки строительства и трудозатраты, сохраняя высокое качество.

С помощью сборных жби изделий можно строить здания разных типов по любым проектам.

Где применяются?


Конструкции из сборного железобетона применяются при строительстве надземных объектов, например, стенные части.
Изделия из сборного железобетона находят применения в таких сферах:

  • Подземное строительство. Элементы для фундаментов, цокольных этажей, подвальных помещений.
  • Надземные конструкции. Стенные части зданий и сооружений.
  • Каркасное строительство. Применяются при создании «скелета» строений.
  • Элементы сложных конструкционных устройств. Арки, балконы, колонны, смотровые площадки.
  • Сооружение оград. Применяются в виде блоков разнообразного вида.
  • Изготовления коммуникаций. Кольца для колодцев, канализационных сооружений.
  • Для объектов специального назначения. Бункера, мосты, причальные пирсы, емкости для хранилищ, тоннели.

Согласно вышеупомянутому СНИПу, строительные работы с элементами сборного железобетона можно проводить при температуре окружающей среды -40 С.

Этапы проектирования железобетонных конструкций

Разработка проекта состоит из двух основных этапов:

  • Производится расчет арматуры с учетом предела деформирующих сил на местах растяжения. Определяется расположение прутьев, их сечение.
  • Определяется стадия деформации. Всего их три. Первая — появление трещин, вторая — растрескивание изделия, третья — полное разрушение.

Для того, чтобы предотвратить деформацию, арматура устанавливается в направлении растягивающего напряжения. Продольные прутья нормализуют нагрузки в нормальном сечении, поперечные — при наклоне, защищая материал от деформации относительно оси.

При проектировании железобетонных конструкций важно определить состав смеси и характеристики арматурной стали. Это позволит увеличить срок эксплуатации конструкций и уменьшить цену на их производство.

Поэтапная разработка проектной документации

1. Анализируются решения по планировке, типу каркаса и несущих конструкций. Каркасная система характеризуется невысокой ценой, поэтому стену лучше заменить на пилоны с определенным шагом, а зазоры заполнить кладкой.

2. Изучаются данные инженерно-геологических изысканий, выбирается материал и тип фундамента.

3. Геометрические показатели заносятся в программу расчета. Формируется модель здания с разделением на напряженно-деформированные части.

4. Делается моделирование грунта под фундаментом, проводится статистический расчет и анализ каждого элемента и прогиба. Инженер может перепроверить устойчивость отдельных элементов и провести перерасчет. Проектирование бетонных конструкций учитывает, что каркас предполагает жесткие узлы сопряжения. Наличие зазоров приводит к ее разрушению.

5. Инженер выполняет графическое конструирование здания. Оно проходит в несколько этапов, в зависимости от уменьшения нагрузки по мере увеличения этажей.

6. Рассчитывается количество и цена арматуры. Не стоит устраивать множество поворотов стеновых конструкций. Это приводит к удорожанию расходных материалов.

7. Инженер получает задание на устройство дверных и оконных проемов в несущих стенах, указывают теплоизолирующие участки плит, расположенных на балконах и лоджиях. Все отверстия обрабатываются арматурой, плиты армируются специальными каркасами.

8. На чертеже изображаются узлы сопряжения указывается тип арматуры, способ ее укладки.

9. По окончании проектирования каркаса, разрабатываются остальные элементы, которые не влияют на сооружение — крыльцо, лестницы и т.д.

Читайте также:
Огнезащитная пропитка для дерева для наружных работ

При проектировании железобетонных конструкций часто существуют заранее изготовленные схемы сооружений, на котором указаны узлы сопряжений, схемы монтажа и другие конструктивные особенности. Многие серии повторяются, поэтому требует только разработки фундамента.

Дополнительно Вас может заинтересовать:

Проектирование монолитных зданий

Почему стоит обратиться в “Инновационные Конструкции”?

Все этапы проектирования должны быть тщательно спланированы и проводиться по требованиям ГОСТа, СНиП. Работа выполняется специалистами с профильным высшим образованием и большим опытом. “Инновационные Конструкции” Возьмет на себя решение любых вопросов проектирования фундаментов, а также других ЖБИ-конструкций. Мы разработаем качественный и многофункциональный проект. Составляем договор. Предлагаем комплекс услуг, включающий составление пакета чертежей, смет и пояснительных записок. Выполняем согласование проекта в вышестоящих органах. Предоставляем полный отчет по окончании работы.

Стройматериалы оптом и в розницу с доставкой по СПб
Компания ГК СТС

  • Акции
  • Услуги
  • Компания
    • Вакансии
    • Лицензии и сертификаты
      • Лицензии и сертификаты
    • Новости
    • Наши объекты
  • Каталог товаров
  • Бренды
  • Статьи
    • Полезные статьи
    • Нормативная документация
  • Оплата и доставка
  • Гарантия
  • Контакты
  • Наши объекты
  • Ваш аккаунт
    • Настройки пользователя
    • Персональный рабочий стол

Пособие к СНиП 2.03.01-84 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов

И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА (НИИЖБ) ГОССТРОЯ СССР

КОНСТРУКЦИЙ им. В.А. КУЧЕРЕНКО

(ЦНИИСК им. КУЧЕРЕНКО)

БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Утверждено приказом НИИЖБ Госстроя СССР от 16 апреля 1985 г. № 20

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ТИПОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Рекомендовано к изданию секцией теории железобетона и арматуры НТС НИИЖБ Госстроя СССР.

Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов (к СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции)/НИИЖБ, ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.

Содержит основные положения по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов. Приведены данные о материалах, применяемых в указанных конструкциях, рекомендации по расчету и конструктивные требования. Даны примеры расчета.

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

При пользовании Пособием необходимо учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарт.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Пособие распространяется на проектирование элементов бетонных и железобетонных конструкций из различных видов ячеистых бетонов автоклавного и неавтоклавного твердения, применяемых в конструкциях гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Поскольку конструкции из ячеистых бетонов выполняются только в виде стеновых панелей, плит покрытий и перекрытий, то многие виды расчетов, предусмотренные СНиП

2.03.01-84, в Пособии не приводятся, в частности, расчеты кольцевых сечений на растяжение и кручение, выносливость, ширину раскрытия и закрытия косых трещин, влияние поперечной силы на прогиб, а также расчеты косвенного армирования.

В скобках указаны номера пунктов, таблиц и формул СНиП 2.03.01-84.

В Пособии использованы материалы разработок НИИСК и ДонпромстройНИИпроекта

Госстроя СССР, ВНИИстрома, НИПИсиликатобетона Минстройматериалов СССР, НИИстроительства Госстроя ЭССР, ЛенЗНИИЭПа Госгражданстроя, а также ряда других научно-исследовательских и проектных организаций, высших учебных заведений, предприятий, изготовляющих изделия из ячеистых бетонов, строительных и монтажных организаций, осуществляющих строительство зданий с применением конструкций из ячеистых бетонов, а также использован опыт эксплуатации таких зданий. Пособие разработано НИИЖБ (кандидаты техн. наук К.М. Романовская, В.В. Макаричев) и ЦНИИСК им. Кучеренко (канд. техн. наук Н.И. Левин).

Замечания и предложения просьба направлять в НИИЖБ и ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская, д. 6.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Пособие составлено к СНиП 2.03.01-84 и может быть использовано при проектировании элементов конструкций зданий и сооружений для гражданского, промышленного и сельскохозяйственного строительства из различных автоклавных и неавтоклавных ячеистых бетонов, работающих при систематическом воздействии температур не выше 50 °С и не ниже минус 70 °С, а именно:

а) бетонных однослойных, работающих на изгиб и внецентренное сжатие;

б) железобетонных однослойных с обычным армированием, работающих на изгиб и

в) железобетонных двухслойных с обычным армированием и предварительно

напряженных, работающих на изгиб.

Автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны, предусмотренные настоящим Пособием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485-82.

Виды применяемых ячеистых бетонов приведены в прил. 1.

Проектирование ячеистобетонных конструкций для сейсмических районов допускается при условии выполнения требований СНиП II-7-81.

1.2. При проектировании элементов конструкций из ячеистых бетонов следует руководствоваться общими требованиями СТ СЭВ 384-76, СНиП II-6-74, СНиП II-3-79, СНиП 2.01.01-82, СНиП 2.03.01-84, а также требованиями настоящего Пособия.

1.3. Проектирование бетонных и железобетонных конструкций для работы в условиях агрессивной среды следует вести с учетом дополнительных требований, предъявляемых СНиП 2.03.11-85.

1.4. В целях обеспечения долговечности конструкций из ячеистых бетонов следует предусмотреть защиту их от увлажнения грунтовыми водами и интенсивного увлажнения атмосферными осадками, для чего рекомендуется применять защитно-декоративные отделки наружных поверхностей стен окрасочными составами, поризованными растворами с дроблеными каменными материалами в соответствии с СН 277-80.

1.5. Однослойные конструкции из ячеистых бетонов следует предусматривать для зданий с относительной влажностью воздуха внутри помещений до 60 %, а при наличии пароизоляции на внутренней поверхности стен – для зданий с влажностью воздуха внутри помещений до 75 %.

Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании вместо устройства пароизоляции увеличение толщины элементов стен исходя из условия исключения выпадания конденсата на их внутренней поверхности. Двухслойные конструкции с внутренним слоем из тяжелого бетона допускаются к применению без специальных мер защиты при влажности воздуха внутри помещений до 75 %.

1.6. Расчетная зимняя температура наружного воздуха и влажность окружающей среды определяются в соответствии с п. 1.8 СНиП 2.03.01-84.

1.7. Теплотехнический расчет элементов конструкций из ячеистых бетонов следует производить в соответствии со СНиП II-3-79.

Теплофизические характеристики ячеистых бетонов для наружных ограждающих конструкций в случае их отсутствия в СНиП II-3-79 рекомендуется принимать на основании опытных данных.

Читайте также:
Паркетная доска на потолок

1.8. В рабочих чертежах, технических условиях на элементы конструкций из ячеистого бетона следует указывать вид ячеистого бетона и его характеристики: класс бетона по прочности на осевое сжатие, марку по плотности, прочность бетона при отпуске изделий с завода, а для элементов наружных ограждающих конструкций также марку по морозостойкости.

Кроме того, должны быть указаны вид, класс и марка стали для арматуры и закладных деталей.

1.9. При проектировании конструкций из ячеистых бетонов следует учитывать требования, предъявляемые СН 277-80 к способу их формования (литьевому, по вибротехнологии, по резательной технологии), и другие требования этой Инструкции.

1.10. Автоклавные ячеистые бетоны рекомендуется применять в зданиях и сооружениях I, II и III классов по степени ответственности.

Неавтоклавные ячеистые бетоны рекомендуется применять в зданиях и сооружениях II и III классов по степени ответственности.

Примечание. Классы по степени ответственности следует принимать по «Правилам учета степени ответственности зданий и сооружений при проектировании конструкций», утвержденным постановлением Госстроя СССР № 41 от 19 марта 1981 г.

1.11. При проектировании следует предусмотреть защиту арматуры и закладных деталей от коррозии в соответствии с СН 277-80.

1.12. Автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны могут применяться в следующих элементах конструкций:

а) одно- и двухслойных панелях наружных и однослойных панелях внутренних стен;

б) одно- и двухслойных плитах покрытий;

в) неармированных и армированных стеновых крупных блоках;

г) неармированных стеновых мелких блоках.

Примечаниям: 1. Проектирование конструкций стен из мелких блоков осуществляется в соответствии со СНиП II-22-81, а прочностные характеристики ячеистых бетонов принимаются согласно настоящему Пособию.

2. Армированные крупноразмерные элементы из неавтоклавных ячеистых бетонов могут применяться при отсутствии в них недопустимых усадочных трещин.

3. Применение ячеистых бетонов в конструкциях внутренних стен и междуэтажных перекрытий допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

1.13. Стеновые панели из автоклавных ячеистых бетонов разрешается применять в зданиях независимо от их этажности при условии обеспечения расчетом необходимой прочности и деформативности.

Усилия, на которые рассчитываются ячеистобетонные стеновые панели и крупные блоки, а также стены из мелких блоков, определяются расчетом в зависимости от способа соединения наружных и внутренних стен или несущих каркасов (колонн, ригелей и плит перекрытий).

При жестком соединении наружных и внутренних стен с помощью сварки закладных деталей или замоноличивания арматурных выпусков стены рассчитываются как совместно работающие, т.е. как несущие. В этом случае нагрузки, приходящиеся на наружные стеновые панели или блоки из ячеистых бетонов, определяются из общего расчета зданий как совместной системы продольных, поперечных и горизонтальных дисков с учетом соотношения упругопластических свойств ячеистого бетона и материала внутренних конструкций зданий.

При соединении наружных ячеистобетонных стен с внутренними несущими конструкциями зданий (колоннами или стенами) с помощью горизонтальных гибких стержней и при наличии зазора между стенами и внутренними конструкциями элементы стен (панели или блоки) рассчитываются как самонесущие.

Для бескаркасных зданий, имеющих жесткое соединение (монолитную связь) между стенами из неавтоклавных ячеистых бетонов, предельной высотой следует считать три этажа.

1.14. Двухслойные плиты перекрытий или покрытий рекомендуется проектировать из слоя тяжелого бетона, плотного силикатного бетона класса по прочности не менее В10 при армировании без предварительного напряжения и не менее В17,5 с предварительным напряжением.

ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.15. Основные расчетные требования к проектированию бетонных и железобетонных однослойных конструкций из ячеистых бетонов принимаются в соответствии с пп. 1.10 – 1.13 и 1.19 – 1.22 СНиП 2.03.01-84, двухслойных предварительно напряженных с учетом пп. 1.17; 1.18 и 1.23 – 1.30 СНиП 2.03.01-84.

1.16 (1.16). К трещиностойкости конструкций из ячеистых бетонов предъявляются требования только 2- и 3-й категорий, т.е. допускается ограниченное по ширине кратковременное и длительное раскрытие трещин. Ко 2-й категории относятся предварительно напряженные двухслойные конструкции с арматурой классов A-V, A-VI и проволокой классов В-II и Вр-II диаметром 3,5 мм и более. Предельно допустимая ширина раскрытия трещин для данных конструкций принимается кратковременная acrc1 = 0,2 мм.

Однородные конструкции и конструкции с другими видами арматуры относятся к 3-й категории трещиностойкости. Предельно допустимая ширина раскрытия трещин для данных конструкций принимается: кратковременная аcrc1 = 0,4 мм, длительная аcrc2 = 0,3.

При расчете ширины раскрытия трещин коэффициент надежности по нагрузке (постоянной, длительной и кратковременной) f принимается равным 1.

Указанные категории требований к трещиностойкости железобетонных конструкций относятся к трещинам, нормальным к продольной оси элемента.

Во избежание раскрытия продольных трещин следует принимать конструктивные меры (устанавливать соответствующую поперечную арматуру), а для предварительно напряженных элементов, кроме того, ограничивать значения сжимающих напряжений в бетоне в стадии предварительного обжатия (см. п. 1.29 СНиП 2.03.01-84).

Примечание. В конструкциях, в которых арматура покрывается антикоррозионным составом, допускается ширина раскрытия трещин аcrc2 до 0,5 мм.

1.17. Прогибы элементов железобетонных конструкций из ячеистых бетонов не должны превышать предельно допустимых значений, указанных в п. 1.20 СНиП 2.03.01-84.

Для элементов покрытий сельскохозяйственных зданий производственного назначения, если прогибы не ограничиваются технологическими или конструктивными требованиями, предельно допустимые прогибы принимаются равными при пролетах: до 6 м – 1/150 пролета, от 6 до 10 м – 4 см.

1.18 (1.21). При расчете по прочности бетонных и железобетонных элементов на действие сжимающей продольной силы должен приниматься во внимание случайный эксцентриситет еа, обусловленный не учтенными в расчете факторами. Эксцентриситет еа в любом случае принимается: не менее 1/600 длины элемента или расстояния между его сечениями, закрепленными от смещения, и 1/30 высоты сечения; не менее 2 см для несущих стен и 1 см для самонесущих стен.

Для элементов статически неопределимых конструкций значение эксцентриситета продольной силы относительно центра тяжести приведенного сечения е принимается равным эксцентриситету, полученному из статического расчета конструкции, но не менее еа. В элементах статически определимых конструкций эксцентриситет е находится как сумма эксцентриситетов – определяемого из статического расчета конструкции и случайного.

Читайте также:
Резьба по дереву фото

Расчет сжатых бетонных элементов прямоугольного сечения (в том числе армированных симметричной конструктивной арматурой) при величине эксцентриситета, определенного в соответствии с указанием настоящего пункта, 0 3

Класс по прочности на сжатие, МПа, для ячеистых бетонов

СНиП армирование монолитных железобетонных конструкций

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Бетонирование монолитного перекрытия

В первой части данной статьи рассказывалось о видах бетонов и их компонентах, были представлены действующие стандарты, регламентирующие их производство. Но ГОСТы по бетону и железобетону образуют гораздо больший перечень, ведь к нему ещё добавляется документация на производство работ, связанных с монолитным бетонированием, а так же изготовлением изделий из бетона. С помощью видео в этой статье, мы постараемся представить по ним максимально подробную информацию.

  • Бетонные и железобетонные конструкции
      Основные требования
  • Нормируемые показатели
  • Конструктивные требования Армирование
  • Конструкции из бетона и железобетона
      Требования к изготовлению и монтажу изделий
  • Документация на основные виды изделий из бетона

    Правила армирования

    Для продольного и поперечного армирования ленточного фундамента используется арматура класса A-III (A400) или А500.

    Для вспомогательного поперечного армирования (изготовления хомутов), помимо А400 и А500, может использоваться стержневая горячекатаная гладкая арматура класса A-I (А240), А-II, проволока (гладкая арматура) класса Вр-I.

    Продольные рабочие стрежни арматуры ленточного фундамента воспринимают совместно с бетоном основные нагрузки растяжения и сжатия, действующие вдоль продольной оси фундамента.

    Кроме продольных стержней при армировании лент фундамент может устанавливаться поперечная арматура (хомуты) из расчета на восприятие нагрузок, действующих вдоль поперечной оси фундамента. Хомуты устанавливаются в ленту при её высоте более 15см.

    Также поперечная арматура служит для ограничения развития трещин в бетоне, для удержания продольных стержней в проектном положении, и для закрепления от их бокового выпучивания при воздействии сжимающих нагрузок.

    В случае сжимающих нагрузок хомуты следует устанавливать с шагом не более 15 диаметров сжатой продольной арматуры и не более 50 см, а конструкция хомутов должна обеспесивать отсутствие выпучивания продольной арматуры в любом направлении. Поперечная арматура устанавливается у всех поверхностей фундамента, вблизи которых устанавливается продольная арматура.

    Закрепление поперечной арматуры производят путем ее загиба и охвата продольной рабочей арматуры. Также в фундаменте может использоваться конструктивная арматура, устанавливаемая для восприятия непредусмотренных усилий, таких как усилия от усадки бетона или температурных деформаций.

    В частности, для фундаментных лент высотой сечения более 70 см рекомендуется установка дополнительной продольной конструктивной арматуры на каждые 40 см высоты ленты. По возможности арматуру следует монтировать укрупненными или пространственными заранее изготовленными элементами, по возможности сокращая объем применения отдельных стержней.

    Процент армирования

    Существует некий допустимый диапазон армирования, определённый Сводом Норм и Правил (Пункт 7.3.5 СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции»), который является одним из определяющих факторов выбора пространственной схемы армирования и может повлиять на выбор сечения ленты фундамента. Этот параметр лежит в диапазоне от 0,3 до 3% для балок, и не менее 0,1% для фундаментов.

    При армировании ленточных фундаментов, служащих опорой под колонны (например, при строительстве монолитного железобетонного каркаса здания) площадь сечения продольной арматуры для ребра Т-образного ленточного фундамента предусматривают с процентом армирования не менее 0,4% в каждом ряду.

    Это относительное содержание продольной рабочей арматуры в бетонном элементе от площади рабочего сечения этого элемента. Например, если у вас лента сечением 300х400мм, то площадь S сечения 300*400=120 000 мм.кв. Минимальное сечение арматуры составит 120 мм.кв., или 4 прута арматуры диаметром 8 мм (или 2 прута диаметром 10мм).

    Максимум можно заложить 10 прутов диаметром 22мм! Меньшее количество арматуры незначительно укрепит бетон и практически будет равно просто силе бетона на разрыв, но и больше 3% арматуры тоже не хорошо — арматуры будет столько, что она не успеет включится в работу, как бетон уже будет разрушен возникшей нагрузкой.

    Если расчёт приведёт вас к проценту армирования более 3%, нужно задуматься над увеличением сечения бетонного элемента. Сечение арматуры нетрудно посчитать, но для облегчения и визуализации я составил табличку сечений при разных количествах прутов арматуры:

    Еще один пример из расчёта своего ростверка: У меня было рассчитано сечение ленты-ростверка как 22х30см, Это 66000 мм.кв. Расчёт армирования привёл меня к 6 прутам арматуры диаметром 12мм (3 снизу и 3 сверху) — это 678 мм.кв. арматуры.

    Посчитаем процент армирования: 678*100/66000=1,027% — он вписывается в допустимый диапазон от 0,1% до 3%, а значит выбранное соотношение между сечением бетона и армированием находится в «равновесии», количество арматуры и бетона экономически и расчётно обосновано.

    Подошло бы и 5 прутов по 12мм (565*100/66000=0,856%), расчёт по нагрузкам давал 45% запаса по прочности, однако я решил немного перестраховаться заложив 6-й прут и получил 90% запаса.

    Диаметр арматуры

    Помимо минимального процента армирования существуют и требования по минимальному диаметру арматуры. Например, для продольной рабочей арматуры нельзя использовать арматуру диаметром менее 10мм. Продольную рабочую арматуру рекомендуется назначать из стержней одинакового диаметра.

    Если же применяются стержни разных диаметров, то стержни большего диаметра следует размещать внизу ленты фундамента, в углах сечения ленты фундамента и в местах перегиба хомутов через рабочую арматуру. Стержни продольной рабочей арматуры должны размещаться равномерно по ширине сечения ленты фундамента.

    При этом размещение стержней арматуры верхнего ряда над просветами между арматурой нижнего ряда запрещается [пункт 3.94 Руководства по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения, Москва, 1978]. При этом как в сварных, так и в вязаных каркасах диаметр продольных стержней должен быть не менее диаметра поперечных стержней арматуры.

    Читайте также:
    Ремонт смесителя своими руками пошагово: фото, видео

    Максимальный диаметр сжатых стержней (для верхнего ряда) вряд-ли будет достигнут частными домостроителями, но для справки, он не должен быть более 40мм. Для удобства я собрал эти требования в нижеследующей табличке:

    В балках и ребрах шириной более 15 см число продольных рабочих растянутых стержней в поперечном сечении должно быть не менее двух. При ширине элемента 15 см и менее допускается устанавливать в поперечном сечении один продольный стержень. При этом устройство ленточных фундаментов шириной менее 15 см не допускается.

    Максимальное количество стержней продольной арматуры в одном ряду и минимальное расстояние между стержнями арматуры

    Максимальное количество стержней в одном ряду в поперечном сечении монолитной бетонной балки определяется минимальным расстоянием в свету между отдельными стержнями продольной арматуры.

    Это минимальное расстояние определено необходимостью свободного протекания бетонной смеси в тело ленты между стержнями арматуры фундамента при заливке бетона, возможностью его уплотнения и хорошей связи бетона с арматурой для совместной работы под нагрузкой. Минимальные расстояния между стрежнями продольной арматуры определены в пункте 7.3.

    4 СНиП 52-01-2003 “Бетонные и железобетонные конструкции”. Минимальное расстояние между стержнями продольной арматуры не может быть меньше наибольшего диаметра стержней арматуры и не менее 25 мм для нижнего ряда арматуры и 30 мм — для арматуры верхнего ряда при двух рядах армирования.

    При трех рядах армирования расстояние между стрежнями арматуры в верхнем ряду должно составить не менее 50 мм. При большом насыщении арматурой должны быть предусмотрены отдельные места с расстоянием между стержнями арматуры в 60 мм для прохождения между арматурными стержнями наконечников глубинных вибраторов, уплотняющих бетонную смесь.

    Расстояния между такими местами должны быть не более 500мм. Например, имеем ленту фундамента сечением 40х30см с двумя рядами арматуры. Создаются следующие ограничения: 1 — защитный слой бетона по 40мм с каждой стороны; 2 — минимальный диаметр арматуры 10мм; 3 — минимальное расстояние между арматурой 30мм.

    Итого, соблюдая все ограничения, получается возможным разместить по 6 рядов арматуры, при этом в верхнем ряду нужно один прут исключить для прохождения наконечника вибратора. Допустим, если бы высота ленты была 100 см, то возникает необходимость использовать три ряда арматуры, а это увеличивает минимальное расстояние между арматурой до 50 мм. В этом случае в одном ряду умещается не более 4 прутов арматуры.

    Количество рядов арматуры

    В обычных условиях для индивидуальных домов в фундаменте достаточно двух рядов арматуры. Нижний, в большей степени работающий на растяжение и верхний, работающий на сжатие, если не возникнут выталкивающие силы грунтов. При высоте ленты до 70 см средних рядов арматуры делать не нужно, т.к.

    она там не работает, там не возникает ни растяжений, ни сжатий (если только не аварийная ситуация). Дополнительное продольное армирование может понадобиться, если высота фундаментной ленты превышает 70 см.

    В этом случае лента фундамента рассматривается как балка, которой требуется конструктивное армирование. Стержни арматуры при конструктивном армировании не у граней балки (в середине ширины балки) не требуются.

    Они должны ставиться тлько у боковых поверхностей балок высотой поперечного сечения более 70 см. Расстояние между конструктивными стрежнями арматуры по высоте должно быть не более 40 см.

    Площадь сечения таких арматурных стрежней определяется не менее 0,1 % площади сечения бетона, но не от всей площади сечения балки, а от площади, образуемой расстоянием между этими стержнями и половиной ширины балки, но не менее чем 20 см.

    Например, при расстоянии между рядами арматуры по вертикали в 40 см и ширине ленты 30 см, определяемая минимальная площадь сечения арматуры будет отсчитываться от площади в 400 мм x 300 мм /2 =60 000 мм2 х 0,001=60 мм2 .

    Эти арматурные стержни должны соединяться хомутами или шпильками диаметром 6 — 8 мм из арматуры класса A-I с шагом 50 см по длине ленты фундамента.

    Максимальный шаг между продольными стержнями арматуры

    Максимальный шаг установки поперечной арматуры

    Защитный слой бетона, то есть расстояние от поверхности арматуры до соответствующей грани фундаментной ленты, предназначен для обеспечения совместной работы арматуры с бетоном, для закрепления (анкеровки) арматуры в бетоне и возможности устройства соединения арматуры. Также защитный слой бетона предохраняет арматуру от воздействия факторов окружающей среды, конструкций, в том числе и от огня. Толщина защитного слоя бетона зависит от типа конструкции и роли арматуры в ней, ее диаметра и условий окружающей среды.

    Для продольной рабочей арматуры толщина защитного слоя должна быть, как правило, не менее диаметра стержня и не менее: 30 мм — для фундаментных балок и сборных фундаментов; 35 мм — для монолитных фундаментов при наличии бетонной подготовки; 70 мм — для монолитных фундаментов при отсутствии бетонной подготовки.

    При использовании бетонной подготовки (или на скальном грунте) – толщина бетонного защитного слоя снижается в отечественных нормах до 40 мм, а в американских до 25мм. Для сборных элементов минимальные значения толщины защитного слоя бетона рабочей арматуры уменьшают на 5 мм.

    Для конструктивной арматуры минимальные значения толщины защитного слоя бетона принимают на 5 мм меньше по сравнению с требуемыми для рабочей арматуры. Во всех случаях толщину защитного слоя бетона следует также принимать не менее диаметра стержня арматуры. По требованиям ACI 318-05 защитный слой бетона на уличную строну для арматуры до 20 мм составляет 25 — 40 мм.

    Для диаметра арматуры толще 20 мм — 50 мм. Защитный слой для арматуры диаметром до 40 мм на стороне не подверженной действию природных факторов составляет 20 мм. По отечественным нормам защитный слой бетона с обеих сторон составляет 40 мм.

    Требуемую величину защитного слоя нижней арматуры и проектное положение арматуры в процессе бетонирования можно установить с помощью пластиковых фиксаторов, подкладок из бетона и путем конструирования арматурного каркаса таким образом, чтобы некоторые стержни упирались в опалубку, фиксируя положение каркаса.

    Читайте также:
    Регулируемый блок питания - очень просто, по силам даже школьнику. Подробно

    Нижний защитный слой можно установить, закладывая под нижние стержни арматуры заранее изготовленные бетонные прокладки (сухари) размером 100×100 мм и толщиной, равной требуемой толщине защитного слоя. Применение прокладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня запрещается. Также для задания толщины защитного можно использовать пластиковые фиксаторы — спейсеры требуемого стандартного размера. Фиксаторы для арматуры выпускаются в размерах от 15 до 50 мм с шагом размера 5 мм.

    Толщина защитного слоя для поперечной арматуры бетонных элементов сечением меньше 25 см составляет 1 см, а для элементов сечением более 25 см – 1,5 см.

    Требования к поверхности арматуры

    Конструкции из бетона и железобетона

    Изготовление любой конструкции с применением бетона, включает в себя три основных этапа работ: установка опалубки, монтаж арматуры и непосредственно бетонирование. Любые изделия: как сборные, так и монолитные, изготовленные из всех видов бетонов, указанных в ГОСТ 25192 (на специальные бетоны ГОСТ не распространяется), должны отвечать требованиям стандарта 13015-2012.


    Контроль качества бетона на стройплощадке

    В этом документе обобщены все технические требования к изделиям бетонным и железобетонным для строительства. Определение прочности бетона регламентируется другим стандартом. Оно осуществляется по контрольным образцам, для чего производится отбор проб бетона (ГОСТ 10180-2012).

    Требования к изготовлению и монтажу изделий

    Самым главным требованием к любой конструкции является то, что к моменту эксплуатации, её прочность по факту должна соответствовать проектной прочности:

    • В сборных изделиях, прочность бетона должна соответствовать проектному показателю уже в момент отпуска потребителю.
    • В монолитных конструкциях, ещё имеет значение распалубочная прочность – то есть, прочность в момент снятия опалубки.


    Бетонирование стенок бассейна в инвентарной опалубке

    • Подъём бетонных конструкций осуществляется либо посредством монтажных петель, либо с использованием приспособлений, которые должны быть предусмотрены проектом. Условия подъёма и перемещения должны быть такими, чтобы исключить вращение, раскачивание, опрокидывание конструкции, или её разрушение. Это касается не только поверхности бетона, но и монтажных петель и выпусков арматуры.
    • Строительство зданий из сборного железобетона всегда осуществляется по проекту – а вернее, той его частью, что отвечает за производство работ. В ППР предусматривается технологическая последовательность сборки, а так же комплекс мероприятий, обеспечивающих точность пространственного положения конструкций, их устойчивость, и, конечно же, безопасность монтажных работ.

    • Когда конструкции бетонируются на месте, проектом предусматривается последовательность работ, связанных с распалубкой, дальнейшей перестановкой опалубки, бетонированием. При монолитном бетонировании основное внимание уделяется мероприятиям, исключающим образование и раскрытие трещин в бетоне.


    Монтаж каркаса здания из сборных элементов: ригель, опирающийся на консоли колонн

    Внимание! Более подробно процессы бетонирования и требования к ним, изложены в СНиП 3.03.01 под названием «Несущие и ограждающие конструкции». Он распространяется на все работы, связанные с возведением монолитных конструкций, подводным бетонированием, торкретированием, а так же на возведение ограждающих и несущих конструкций из сборного железобетона и бетонных блоков.



    ЖБК.РФ — ЖБК.РФ

    МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    СВОД ПРАВИЛ СП 63.13330.2012

    БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ.

    Дельные рекомендации, как сделать скиммер для бассейна своими руками

    Вода в бассейне нуждается в постоянной очистке. В ее верхних слоях скапливается основная часть микроорганизмов, жировая пленка, пыль, волосы, а также растительный мусор и насекомые, если чаша стоит на открытом воздухе.

    Чтобы решить проблему, можно приобрести готовый навесной скиммер для бассейна или смастерить его своими руками из доступных материалов.

    Плюсы и минусы самодельного устройства

    К достоинствам скиммеров, сделанных собственными руками, относят:

    • минимальные финансовые затраты;
    • эффективность на уровне фабричных изделий.

    Недостатком является не очень эстетичный внешний вид.

    Чертежи и пошаговая инструкция по изготовлению

    Скиммеры навесного типа крепятся к стенке бетонного бассейна при помощи присосок. Для навешивания на край каркасного или надувного бассейна используется дополнительная конструкция из металлопластиковой трубы.

    Навесной

    Инструменты и материалы:

    • электродрель с универсальными сверлами и коронкой диаметром 42 мм;
    • монтажный нож;
    • ножницы;
    • пассатижи;
    • термопистолет;
    • емкость (бачок) вытянутой формы из пластика или нержавейки с плотно закрывающейся крышкой;
    • крупноячеистая пластиковая сетка;
    • металлическая мелкоячеистая сетка;
    • фильтрующий элемент из волокнистого материала;
    • сетчатые емкости с реагентами для очистки воды;
    • шланг диаметром 40 мм;
    • уплотнитель для герметизации присоединительного отверстия;
    • металлопластиковая труба и 2 угловых фитинга;
    • клипсы пластиковые для металлопластиковой трубы (2 шт);
    • пластиковые хомуты 2 шт (длина должна соответствовать диаметру бачка);
    • циркуляционный насос (подходят модели для отопительной системы).

    Данный скиммер забирает воду через боковое окно, как и встраиваемое устройство для бетонных и сборных бассейнов, где вода обеззараживается, проходя через внешний блок. В самодельном устройстве емкости с реагентами устанавливаются непосредственно в бачке.

    Ход работ:

    1. В верхней части стенки бачка вырезается отверстие прямоугольной формы для забора воды.
    2. Его закрывают пластиковой крупноячеистой сеткой, исключающей засасывание крупных предметов. Пластиковую сетку можно закрепить изнутри на термоклей.
    3. По центру дна при помощи коронки просверливается отверстие под шланг, который закрепляется с использованием эластичного уплотнителя.
    4. К бачку крепятся пластиковые клипсы в горизонтальном положении при помощи хомутов. Клипсы должны располагаться строго друг над другом.
    5. Из металлопластиковой трубы и угловых фитингов монтируется П-образная конструкция для навешивания скиммера на борт бассейна.
    6. Бачок крепится на трубу при помощи клипс, его положение можно легко отрегулировать в зависимости от уровня воды. На трубе можно закрепить узкий пластиковый хомут, чтобы скиммер не опускался ниже определенного положения.
    7. На дно бачка укладываются сетчатые емкости с реагентами для химической очистки обеззараживания (имеются в продаже), выше – диск из волокнистого фильтрующего материала, вырезанный по диаметру бачка. Его укладывают между двумя кружками из металлической сетки – нижний не даст фильтру деформироваться под воздействием потока воды, верхний позволит легко удалять накопившийся мусор (к нему для удобства обслуживания можно прикрепить ручку из проволоки).
    8. Шланг, подсоединенный к бачку, подключается к циркуляционному насосу.
    9. Шланг от насоса опускается в бассейн.
    10. Самодельный скиммер устанавливают таким образом, чтобы зеркало воды находилось выше нижнего края заборного отверстия.
    Читайте также:
    Сарай для кур – как обеспечить птиц жильем своими руками на любой сезон? + Видео

    Циркуляционный насос обеспечит всасывание загрязненной воды, очищенная вода будет тут же возвращаться в бассейн. Для очистки фильтра и замены реагентов достаточно снять крышку бачка.

    Для механической очистки воды

    Инструменты и материалы:

    • электродрель с универсальными сверлами и коронкой диаметром 52 мм;
    • монтажный нож;
    • канализационная труба диаметром 100 мм;
    • переходник 100-50 мм (эксцентрик);
    • крышка-заглушка для трубы 100 мм;
    • тонкая жесткая полимерная трубка диаметром от 6 мм;
    • труба канализационная диаметром 50 мм;
    • две пластиковые клипсы под металлопластиковую трубу + 2 длинных полимерных хомута;
    • металлопластиковая труба + 2 угловых фитинга;
    • шланг с уплотнителями для подключения к циркуляционному насосу бассейна;
    • лист пенопласта (или аналогичного материала) со стороной не менее 100 мм;
    • фильтрующий материал или сетчатый фильтр.

    Ход работ:

    1. На отрезок трубы длиной около 30 см надевается эксцентрик.
    2. В заглушке по центру сверлится отверстие диаметром 52 мм, ближе к краю – отверстие под тонкую трубку.
    3. Из пенопласта вырезается кольцо с наружным диаметром чуть меньше 100 мм и внутренним не более 50 мм.
    4. Труба диаметром 50 мм и длиной около 30 см пропускается в отверстие крышки, с нижней стороны надевается подготовленное пенопластовое кольцо.
    5. В маленьком отверстии в крышке вертикально закрепляется тонкая трубка – ее верхний край должен располагаться минимум на 10 см выше крышки. Эта трубка обеспечивает воздухоотвод, необходимый для свободного перемещения трубы с поплавком.
    6. На корпус скиммера при помощи хомутов крепятся клипсы – они должны быть расположены друг над другом.
    7. К выходному патрубку эксцентрика на дне скиммера крепится шланг с использованием уплотнителя подходящего размера для герметизации.
    8. Внутрь корпуса закладывается фильтрующий материал (синтепон, волокнистый фильтр) или устанавливается сетчатый фильтр.
    9. Из металлопластиковой трубы и уголков монтируется П-образная стойка, которая должна плотно надеваться на край бассейна.
    10. Стойка навешивается на каркас бассейна, на нее при помощи клипс крепится скиммер с установленным фильтром и надетой крышкой.
    11. Шланг от скиммера вставляется в отверстие в борту бассейна, к которому подключен циркуляционный насос, или непосредственно в насос.
    12. Положение скиммера регулируется с таким расчетом, чтобы верхний срез заборной трубы-поплавка располагался вровень с зеркалом воды и у нее оставался свободный ход вверх и вниз. Такой скиммер автоматически подстраивается под уровень воды в бассейне.

    Устанавливаемый на дне

    Инструменты и материалы:

    • электродрель с универсальными сверлами и коронкой 52 мм;
    • монтажный нож;
    • пластиковая труба диаметром 100 мм;
    • пластиковая труба диаметром 50 мм;
    • тройник 100х100х50 мм;
    • заглушка для тройника 100 мм;
    • крышка для трубы 100 мм;
    • переходник-эксцентрик 50х100 мм;
    • тонкая жесткая пластиковая трубка;
    • шланги диаметром 40 мм с уплотнителями;
    • кусок пенопласта (техноплекса) со сторонами не менее 100 мм и толщиной 40-50 мм;
    • утяжелитель (камень подходящего размера);
    • изолента;
    • пластиковая тарелка.

    Ход работ:

    1. На нижнюю часть трубы надевается тройник.
    2. В крышке по центру сверлится отверстие диаметром 52 мм, ближе к краю – небольшое отверстие, куда вставляется воздухоотводная трубка.
    3. В центральное отверстие крышки вставляется труба 50 мм, на которую надевается кольцо, вырезанное из пенопласта. Внешний диаметр – меньше 100 мм, чтобы труба с поплавком свободно двигалась. Если пенопластовое кольцо смещается, можно сделать ограничители, намотав изоленту.
    4. На верхний срез трубы надевается пластиковая тарелка с вырезанным отверстием по центру. Для фиксации тарелки используется термоклей или герметик.
    5. В нижнюю часть конструкции закладывается утяжелитель и ставится заглушка. Утяжелитель не даст скиммеру всплыть, будет удерживать его в вертикальном положении.
    6. К выходному патрубку тройника подсоединяется шланг. На второй конец шланга крепится переходник-эксцентрик – он надевается на форсунку водозабора в бассейне.
    7. Готовое устройство погружается в бассейн – после того, как в него зальется вода, скиммер встанет на дно и будет готов к эксплуатации.

    Видео-инструкция по изготовлению скиммера:

    Плавающий, из пластиковой бутылки

    Пошаговая инструкция:

    1. Потребуется две пластиковые бутылки из-под воды объемом 5 литров. У первой срезается верхняя часть, в боку, ближе к донышку, прорезается отверстие.
    2. Через него продевается труба форсунки и вставляется во всасывающее отверстие в борту бассейна (циркуляционный насос должен работать). В результате нижняя часть самодельного скиммера оказывается зафиксированной.
    3. У второй бутылки срезается дно и почти до конца надрезается верхняя часть. По верхнему краю вырезаются прямоугольные зубцы, внутрь вставляется перевернутая горловина от первой бутылки с надетым на нее сетчатым фильтром, улавливающим мусор. Полученная деталь вставляется в нижнюю часть скиммера и регулируется по высоте относительно уровня воды.

    Как использовать?

    Навесной или стоящий на дне скиммер способен поддерживать чистоту поверхности бассейна с площадью зеркала до 25 кв.м., объем такого резервуара составляет 20-40 кубометров, в зависимости от высоты чаши. В бассейнах больших размеров устанавливают несколько устройств для очистки, размещая их на равном расстоянии друг от друга.

    В уличных бассейнах скиммеры располагают с наветренной стороны – ветер подгоняет к ним попавший в чашу сор, и процесс очистки идет быстрее.

    Много важной и полезной информации о скиммерах для бассейна найдете в этом разделе.

    Заключение

    На изготовление самодельного скиммера уйдет около часа, после чего отпадет необходимость тратить время на вылавливание мусора из бассейна сачком. Это бюджетное и эффективное решение для надувного или каркасного дачного бассейна.

    Изготовление скиммера для бассейна своими руками

    Скиммер очищает бассейн от мусора и загрязнений. Наиболее популярный тип приспособления – навесной. Его легко монтировать, при этом нет нужды встраивать его в фильтрационную систему. Скиммер просто вешается на внутренний бортик. Он затягивает грязную жидкость во встроенный отсек и возвращает ее в водоем после очистки.

    1. Предназначение и преимущества скиммера
    2. Виды скиммеров для бассейна
    3. Переливные бассейны
    4. Скиммерные водоемы
    5. Как сделать своими руками
    6. В каком месте вешать
    7. Как подключить скиммер к бассейну
    Читайте также:
    Очистка септиков от ила: как почистить, очистить, прочистить своими руками, глубокая биологическая, видео-инструкция, фото и цена

    Предназначение и преимущества скиммера

    Изначальная сфера применения устройств – нефтяная промышленность. Позже их стали широко использовать для обслуживания бассейнов. Бачок чаще всего делают из пластика, встречаются варианты из нержавейки. Основные параметры при выборе покупного изделия – мощность и площадь фильтрации. Обращается внимание на размер – подходит ли он для бассейна, для которого приобретается.

    Такой способ очистки хорош, прежде всего, простотой монтажа. Владельцу бассейна не придется устанавливать переливной лоток и балансный резервуар. Одна средняя установка обрабатывает 30-35 м² площади воды. Число скиммеров и схема их расположения определяются общей площадью поверхности, а также мощностью изделий.

    Виды скиммеров для бассейна

    Переливная система фильтрации воды

    Изделия бывают в нескольких вариантах исполнения – навесные, встроенные и плавающие. Помимо скиммерных установок, существует и иной вариант фильтрации воды – переливная.

    Переливные бассейны

    Один из основных компонентов переливной системы – лотки, располагаемые по периметру бассейна и закрываемые металлическими или пластиковыми решетками. Вода в искусственном водоеме наливается так, чтобы ее поверхность находилась на одном уровне с полом. Подведенные к лоткам трубы протянуты к компенсационному баку. Фильтр забирает из него жидкость, пропускает через дезинфекционную систему, а затем снова направляет в бассейн через донные форсунки. За счет этого конструкция обеспечивает качественную очистку и обеззараживание. Ее часто используют в санаториях, спортивных и оздоровительных учреждениях. Но монтаж такой системы обходится заметно дороже, чем установка скиммеров, а главное – сложнее в реализации. Чтобы установить нужное оборудование, требуется отдельный закуток, расположенный ниже уровня воды.

    Скиммерные водоемы

    В такой системе забор жидкости осуществляют скиммерные баки, к которым подсоединяются трубы. В боковых частях баков есть оконца с заслонками. Когда в окно проникает вода, плавающая задвижка отделяет чистую фракцию от загрязненной. Мусор крупного размера, попавший в бак, задерживает фильтр. Вода в дальнейшем проходит обеззараживание и направляется в бассейн снова.

    Поскольку установки размещаются ниже чаши примерно на 0,1 м, ее не наполняют до конца. Плюсы такой системы – простота строения и монтажа, а также невысокая цена. Минус заключается в том, что в таких бассейнах иногда возникают «слепые зоны», вода в которых не получает должной очистки. Минимизировать вероятность их появления можно, используя достаточное число скиммеров и правильно подбирая мощность. Обычно на каждые 25 м² устанавливают одно устройство.

    Для каркасных и надувных искусственных водоемов, широко используемых в частном строительстве, подходят навесные и плавающие устройства. Если воду меняют часто и регулярно, можно и обойтись без систем очистки. Если такой возможности нет, рекомендуется приобрести устройство. Встраиваемые скиммеры предназначены для стационарных бассейнов из бетона и других блочных материалов. Важно, чтобы производительность соответствовала габаритам купели.

    Как сделать своими руками

    Решив делать устройство самому, стоит подготовить его чертеж, на котором представлены основные компоненты и их размеры. Для самостоятельного изготовления приобретаются детали пластиковой канализации. Потребуются муфта и заглушка для нее (обе диаметром 10 см), патрубок с сечением 5 см, переходник и шланг с гофрой. Иногда устройство делают из бутылок.

    Пошаговая инструкция по изготовлению скиммера для бассейна своими руками:

    1. Собирается поплавок: для этого в середине заглушки делают отверстие таких габаритов, чтобы в него помещался патрубок. Возле края создается еще одно маленькое отверстие для отхода воздуха.
    2. Патрубок помещается в отверстие и обматывается куском поролона. Сверху его фиксируют скотчем.
    3. Корпус собирается из переходника и муфты. Детали канализации соединяются с уплотняющими резинками, смазываемыми силиконом для лучшего крепления. К патрубку переходника подводится шланг. Корпус соединяется с крышкой.

    Готовую пластиковую конструкцию можно монтировать на бортик чаши. Если скиммер создавался для надувного или каркасного бассейна, делают крючок для подвешивания. Для установки на бортик из бетона подойдет присоска.

    Все же самостоятельно устанавливать скиммер домашнего изготовления в стационарный бассейн не рекомендуется – процесс требует соблюдения множества нюансов и есть вероятность, что устройство не будет работать корректно.

    Шланг подсоединяют к системе фильтрации. Погружать приспособление в воду нужно на глубину 15 см.

    В каком месте вешать

    Конструкция устанавливается на верхнюю часть стенки. Заборное окошко должно находиться в месте, соответствующем предполагаемому уровню воды. Обычно зеркало устанавливают на 10-15 см ниже уровня бортиков. Показатель варьируется в зависимости от габаритов устройства. Крышку устанавливают над водой – так скиммер будет легче обслуживать и чистить.

    Бывает, что во время купания выплескивающаяся вода затапливает крышку. Чтобы решить проблему, нужно уменьшать уровень воды в купели. Для этого монтируется удлинитель-корона.

    Как подключить скиммер к бассейну

    Навесные скиммеры имеют крючковидное крепление

    Навесное изделие установить несложно. Поступающие в продажу скиммеры имеют крючковидное крепление. Когда корпус будет собран, конструкцию навешивают на бортик и регулируют глубину погружения. Отводной патрубок, идущий от нижней части корпуса, присоединяют к системе фильтрации, обслуживающей купель.

    В стационарный бассейн поставить конструкцию труднее. Окошки под встроенные скиммеры зачастую предусматриваются еще при проектировании. При их отсутствии их приходится просверливать. Это трудный процесс, требующий специальных навыков. Самостоятельно браться за него не стоит, иначе с большой вероятностью будет нарушена гидроизоляция, а на бетонной поверхности появятся трещины. Встраиваемые модели имеют в комплекте поставки крепежные детали. Чтобы устройство работало правильно, целесообразно использовать именно фирменные компоненты и не заменять их другими. Стыки должны быть качественно загерметизированы.

    Корзинки, имеющиеся в корпусах, со временем засоряются. Поэтому периодически их надо извлекать и мыть. Если надо отрегулировать уровень воды, устройство погружается или поднимается посредством регулирующего механизма. Если приобретена модель с озонатором, мембрану нужно мыть раз в 10 дней.

    Собрать изделие из бутылок или канализационных компонентов может даже начинающий. Оно подойдет для обслуживания небольшого частного бассейна (надувного или каркасного), в том числе в качестве временной замены промышленному устройству. Если бассейн большой и им пользуются регулярно, лучше приобрести покупной прибор.

    Читайте также:
    Огнезащитная пропитка для дерева для наружных работ

    Как сделать скиммер для бассейна своими руками в домашних условиях: пошаговая инструкция с фото

    Все больше людей приобретают или строят бассейны. Их установка помогает в летнее время отдыхать с комфортом и принимать не только воздушные ванны, но и водные. Да и водоемы, используемые для купания, очень часто имеют далеко не самую чистую воду. Поэтому в системе очистки бассейнов и открытых водных поверхностей широко используют скиммеры (СКМ).

    Предназначение скиммера

    Изначально СКМ использовались в нефтепромышленности для всплывающих нефтепродуктов. Сейчас применяют для качественной очистки бассейнов от мусора, пыли, волос и иных загрязнений. Это такое устройство для фильтрации жидкости в резервуарах, подверженных застою. Резервуары, наполненные водой имеют два вида очистки:

    • переливной;
    • скиммерный.

    Резервуары такого вида, оснащают скиммерной системой, от чего они легче поддаются фильтрации. Блок аварийного перелива регулирует уровень воды. Линия зеркальной поверхности находится ниже борта бассейна на 20-25 см. Одна система СКМ в среднем фильтрует 30-35 м² площади жидкости. Количество скиммерных установок напрямую зависит от этой площади. При подсчете учитывают мощность фильтрующего устройства.

    Преимущество скиммерной фильтрации

    Основной элемент, входящий в очистительную систему бассейна – скиммер. Чаще его изготавливают из пластмассы, а по форме напоминает бак. Еще можно встретить баки из нержавеющей стали. Для удобства пользования СКМ производят компактных размеров. При выборе устройства учитывают большое количество особенностей, но главной является мощность.

    Одним из преимуществ перед переливной системой очистки считают отсутствие дополнительного помещения для очистки. Недостатком являются засоры сливов, которые влекут за собой их специальное очищение и вызов сантехника. С помощью СКМ определяют уровень воды в резервуаре. Часть устройств идут в комплектации с ручным пылесосом. Он устраняет мусор со дна.

    Очистку производят при наличии химических веществ, которым оснащается скиммер. Фильтр осуществляет в процессе обработки нагрев. Таким образом, осуществляется поддержание комфортной температуры при необходимости. Но это возможно только для закрытых водоемов. В работе следят за средней линией заборного аппарата, ниже которой уровень воды не должен опускаться.

    Какими бывают скиммеры

    Разница в том, находится такой водоем на свежем воздухе или он закрытого типа, нашла отражение и в устройствах фильтрации. Они делятся на:

    • навесные;
    • встроенные;
    • подвижные или плавающие.

    Навесные изготавливают из разновидностей пластика. Простая конструкция является привлекательным фактором для приобретения. Крепеж осуществляют на борт чаши. Они имеют трубу возврата воды и работают в двух режимах. Один способствует оттоку воды, а второй подает ее после фильтрации. Рекомендуют специалисты, если при установке необходимо сохранить целостность боковой стенки бассейна.

    Встроенные модели монтируют в стенку бассейна. Их оснащают пластиковой заслонкой и водосборными отверстиями. Заслонка не позволяет попасть в фильтр чистой воде, находящейся внизу бассейна. Перед установкой данного устройства изучают направление ветра, преобладающего в месте нахождения бассейна. Это помогает устранить застойные зоны.

    Плавающие СКМ отличаются несложной технологией монтажа. Устанавливают их без помощи специалистов. Чаще всего применяют для бассейнов, имеющих каркасный корпус. Они имеют в конструкции специальный крепеж. Он регулирует высоту оборудования относительно поверхности воды. Внутри скиммера расположен фильтрационный элемент в форме ведерка, который постоянно очищают.

    Скиммеры для пруда

    СКМ для пруда отличаются конструкцией, которая влияет на место расположения. Они бывают:

    • донные;
    • плавающие;
    • прибрежные.

    Задача устройства – собрать мусор, накопившийся в водоеме. Оборудование расположено под дном, а фильтр – на поверхности пруда. После установки его засыпают галькой. Они оснащены корзиной и собирают крупный мусор. СКМ подбирается по размерам пруда, и большинство регулируются по высоте. Донные модели снабжают трубой, длина которой 60-80 см.

    Плавающие скиммеры для бассейнов имеют поплавок. Благодаря ему корпус с фильтром и корзина удерживаются на воде. Самые эффективные скиммеры, снабженные функцией аэрации. Прибрежные устройства также располагают под водой с небольшим возвышением над ней. Устанавливают недалеко от берега.

    Делаем самостоятельно скиммер

    Смастерить скиммер для бассейна можно своими руками по пошаговой инструкции и чертежу. Для этого покупают две обычные пластиковые трубы разного диаметра, причем большая должна быть с крышкой. Понадобится переходник для трубки, ведущей к насосу и поролон с изолентой. А далее – пошаговый инструктаж:

    1. Для сбора поплавка в крышке трубы делают отверстие под трубу меньшего диаметра. Оно должно быть чуть больше этого диаметра.
    2. У края просверливают отверстие для выхода лишнего воздуха.
    3. Крышку размещают посредине трубы малого диаметра.
    4. Оборачивают трубу поролоном рядом с ее краем и закрепляют его изолентой.
    5. Корпус – это пластиковая труба большого диаметра и переходника, который соединяют с трубой насоса. Все его зазоры загерметизируют.
    6. К переходнику подключают гибкую трубу, служащую отводкой грязной воды к фильтру.
    7. Для монтажа фильтрационного устройства трубу соединяют с насосом, через клапан в боковой стенке бассейна.
    8. Закрепляют СКМ на глубине 10-14 см, чтоб край верхней грязесборной трубы был ниже поверхности на 3-4 мм.

    Существуют разнообразные скиммеры, которые предназначены для очистки водоемов и бассейнов. В зависимости от условий их происхождения и установки подбирают модель, которая устраивает владельца по мощности, комплектации или системе очистки. Материал может быть сталь либо нержавейка. Самым простым способом считают изготовление СКМ своими руками, подобрав комплектующие.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: