Объем кирпича в м3

Сколько кирпича в 1м3

Сколько кирпича в 1м3

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Первый этап строительства стен здания – предварительные расчёты количества материалов, определяющие, например, сколько в кубе полуторного кирпича или изделий других размеров. Планирование позволяет спрогнозировать необходимые объемы строительных материалов, подсчитать их стоимость. От правильности расчетов зависят не только финансовые расходы, но и требования к устройству фундамента, поскольку при выборе надежного основания под кирпичные стены учитывают, сколько весит полуторный или двойной кирпич. Если стены будут из кирпича 1НФ, то учитывают вес одинарного.

Виды и характеристики материала

Прежде, чем приступать к расчетам, сколько в кубе двойного или одинарного кирпича, или, может быть, полуторного, необходимо разобраться с основными характеристиками материала. Для планирования количества понадобятся его размеры и вес.

  • красный (керамический);
  • белый (силикатный).
  • одинарный (см. фото 1) – 250x120x65 мм;

Фото 1. Одинарные изделия

  • полуторный (см. фото 2) – 250x120x88 мм;

Фото 2. Полуторный материал

  • двойной (см. фото 3) – 250x120x138 мм.

Фото 3. Двойной кирпич

  • Полнотелые – содержание пустот не больше 13%, применяются для кладки фундамента, внешних и внутренних несущих стен. Вес керамики (1НФ, 1,4НФ) – 3,3-4,7 кг, силиката (1НФ, 1,4НФ) – 3,7-6 кг.
  • Пустотелые – пустоты составляют 13-45% структуры. Воздушные прослойки способствуют снижению теплопроводности материала. Вес керамики (1НФ, 1,4НФ, 2,1НФ)– 2,3-5 кг, силиката (1НФ, 1,4НФ) – 3,2-5,4 кг.

Количество изделий в одном кубе

Расчет одинарного материала

Одинарный кирпич наиболее востребован на различных этапах строительства. По требованиям ГОСТа он имеет стандартные габариты. Размеры перемножаются для нахождения объема одного кирпича:

250*120*65=1950000 мм3 или 0,00195 м3

1:0,00195=512,8 или 513 штук

Расчет полуторных изделий

Вычисление, сколько полуторного кирпича в 1 м3, производится умножением длины на ширину и высоту, тем самым считаем объем одного элемента:

250*120*88=2640000 мм3 или 0,00264 м3

1:0,00264=378,79 или 379 штук

Расчет двойного камня

Высчитаем, сколько двойного кирпича в 1 м3, если размер блока 250x120x140 мм:

250*120*138=4140000 мм3 или 0,00414 м3

1:0,00414=241,5 или 242 штук

Фото 4. Зная, сколько весит двойной кирпич, можно рассчитать вес целого поддона

Внимание! Размеры изделий, изготовленных по ГОСТу, могут отличаться от продукции, сделанной по ТУ. Сколько штук полуторного кирпича в кубе, сделанного по ТУ, высчитывают по габаритам одного камня согласно соответствующему ТУ.

Как рассчитать количество изделий в 1 м3 кладки?

Вычисления по размерам кирпича не учитывают швы, образованные слоем цементно-песчаного раствора. В процессе кладки между элементами образуется два вида швов:

вертикальные – 10 мм.

Небольшие, на первый взгляд, цифры при больших объемах строительства существенно влияют на то, сколько полуторных кирпичей в 1 м3 кладки. При расчетах к высоте материала прибавляют выбранную толщину слоя раствора, возьмем 15 мм:

Формула для одинарных изделий – 65+15=80 мм (0,8 м). Высота двойного материала с учетом швов 138+15=153 мм (0,153 м).

Наличие вертикального шва прибавит к длине (для всех видов она стандартна – 250 мм) 10 мм, т.е. длина будет 260 мм (0,26 м).

Фото 5. По специальной формуле несложно высчитать, сколько полуторных кирпичей в 1 м3 кладки

  • 1. Для одинарного – 0,08*0,12*0,26=0,002496 м3

1:0,002496=400. Каменщикам для возведения 1 м3 кладки одинарными изделиями потребуется 400 штук.
2. Для полуторного – 0,103*0,12*0,26=0,0032136 м3

1:0,0032136=311. Расход полуторного материала составит 311 штук на 1 м3 кладки.
3.Для двойного – 0,153*0,12*0,26=0,0047736 м3

1:0,0047736=209. Количество двойного кирпича в 1 м3 кладки будет 209 штук.

Вычисляем вес поддона с материалом

  • материал (керамика, силикат и пр.);
  • размер (одинарный, полуторный, двойной);
  • форма (полнотелый или пустотелый).

Вес керамики

Таблица 1. Масса красного камня (несколько отличается у разных производителей)

Вес материала разных форматов, кг

Чтобы подсчитать, сколько весит поддон полуторного кирпича, необходимо вес одного изделия умножить на их количество. Согласно ГОСТ масса одного поддона, нагруженного строительным материалом, не должна превышать 850 кг (для европоддонов – 1500 кг).

Важно! При подсчетах учитывается вес деревянной паллеты – 30-40 кг.

Доставка материала на строительный участок осуществляется на поддонах. Этот вид тары изготавливается из дерева, металла или их комбинации. Чтобы определить, сколько штук полуторного кирпича в поддоне, потребуется размер этих изделий. Стандартные варианты:

800×1200 мм (европоддон).

Часто производитель указывает максимальную грузоподъемность. Вычислить, сколько поместится полуторного кирпича на поддоне, можно разделив грузоподъемность на вес одного изделия. Еще один способ определить количество – число камней одного слоя, расположенное по площади поддона, умножить на количество рядов. При укладывании изделий с перехлестом или «елочкой» расчет получается неточным.

Обычно на поддоне кирпич укладывается конструкцией в форме куба. Этот вариант упрощает транспортировку и подсчет материала. Устойчивость конструкции обеспечивается перевязкой крепежными лентами. Вместимость поддонов зависит от их габаритов, а также размеров и веса укладываемых камней. Одинарных изделий помещается – от 200 до 400 штук, общим весом 600-1500 кг.

Таблица 2. Транспортные характеристики керамики

Вес материала на поддоне, кг (Кол-во на поддоне, штук)

Как узнать сколько кирпичей в 1м3 кладки: алгоритм вычисления

При планировании строительства из кирпича, важно предусмотреть все предстоящие расходы. Один из пунктов сметы будет учитывать стоимость строительного материала.

Сразу же возникнет вопрос о том, сколько его потребуется, а так, как многие строительные компании указывают цену за 1 штуку, то необходимо знать сколько кирпича в кубе кладки.

Также знание о том, сколько его потребуется, позволит вам избежать излишков кирпича после стройки или, наоборот, сделать так, чтобы работа не прерывалась из-за отсутствия стройматериалов.

Сколько кирпичных блоков в одном кубе кладки

Для того чтобы вычислить необходимое количество, нужно определить, какой показатель нам необходим: тот, который учитывает толщину шва или без его учёта. В первом случае мы определяем количество материала для кладки, во втором – для покупки, так как производители складывают кирпич по кубу на один поддон.
Второй показатель – это размер кирпича, чем он больше, тем меньше штук будет в одном кубе. Именно эти два показателя являются основными для определения количества кирпичных блоков в 1 м3.

Как вычислить количество без учёта толщины шва

Кирпичи бывают разных размеров, ГОСТом предусмотрены три основных размера:
Одинарный, с размерами 25х12х6,5 см, его используют очень часто, подходит для всех видов кладки. Рассчитаем его количество:

  1. Для начала надо вычислить объём одного камня, как известно, для этого умножаем ширину, высоту и длину изделия, получаем объём равный 1950 см3.
  2. Из курса школьной программы мы знаем, что в одном кубическом метре 1 млн. куб. см., поэтому, чтобы узнать количество кирпичей, делим 1 млн. см3 на 1950, это равно 512,82 кирпича, округляем до 513 штук.
  3. Делаем вывод о том, что в одном кубе будет 513 штук одинарных кирпичей.
Читайте также:
Прикроватные коврики в интерьере спальни (30 фото)

Расчёты можно производить в любых мерах объёма: кубических метрах, сантиметрах или миллиметрах. Выбирайте ту, которая удобнее для вас.

Утолщённый или полуторный кирпич с размерами 25х12х8,8 см, используется для увеличения скорости возведения постройки и уменьшения количества используемого материала.
Вычисляем аналогично:

  1. Объём будет равен произведению всех сторон: 2640 см3.
  2. 1 млн. см3 делим на полученный результат: 1000 000 : 2640=378,7 штук.
  3. Итого в одном кубе – 379 утолщённых кирпичей.


Двойной кирпич имеет размеры: длина – 25 см, ширина – 12 см, а высота – 13,8 см. Его объём будет равен 4140 куб.см., а, значит, вычислить количество не составит труда – в одном кубе будет 242 двойных кирпича.

Алгоритм вычисления количества кирпичей с учётом толщины шва

Ширина или толщина шва имеет большое значение на необходимое количество кирпичей в одном кубе кладки. На первый взгляд, такой небольшой шов не скажется на количестве, но это не так, покажем на примере, как изменится этот показатель.

Допустим, что ширина шва везде равна 1,5 см, это средний показатель, такую ширину используют чаще всего, поэтому к основным размерам кирпича следует прибавить это число.

  • Получаем для одинарного блока следующие числа: длина – 25 см+1,5 см = 26,5 см., высота – 6,5 см + 1,5 см = 8 см., по ширине прибавлять не надо, она остаётся прежней – 12 см. Вычисляем его объём, с учётом шва: 26,5х8х12 = 2544 см3. Делим 1 млн. см3 на 2544, получим 393 шт.
  • Для утолщённого: прибавляем к высоте и длине ширину шва – 1,5 см., получаем такие размеры: длина – 26,5 см, высота – 10,3 см, ширина та же – 12 см. Объём полуторного кирпича будет равен 3275,4 см3. Осталось вычислить количество – 306 штук.
  • Для двойного действуем аналогично: вычисляем размеры со швом, получаем высоту – 15,3 см, длину такую же, как и у предыдущих блоков – 26,5 см, ширину – 12 см. Объём одного равен 15,3х26,5х12=4865,4 см3. Теперь осталось узнать количество – 1 млн. см3 делим на 4865,4 см3, получим 206 штук двойного кирпича.
  1. Измеряем размеры.
  2. Вычисляем объём одного блока, для этого умножаем длину, высоту и ширину.
  3. Если ширину шва не учитываем, то делим 1 куб.м. на полученный результат и получаем необходимое количество.
  4. Если шов учитывается, то его ширину прибавляем к длине и высоте кирпича и вычисляем уже с новыми значениями.

Количество материала в квадратном метре кладки

При возведении стен, расчёт кирпича ведут в квадратных метрах. Количество материала будет зависеть от размеров, способа кладки и ширины шва.

Количество одинарных кирпичей в квадратном метре

Для кладки ложковой стороной, или по-другому её называют «в полкирпича», нам будет необходимо узнать её площадь: зная стандартные размеры, вычисляем: 25х6,5=162,5 см2.
Зная, что 1 кв.м. это 10 тыс. кв. см можно вычислить нужное количество: 10 000: 162,5 см2. Получим 61,5 штук, округляем до 62.
Для кладки тычком или «в один кирпич» узнаем площадь тычка: 6,5х12 = 78 см2.Узнаём количество: 10 000 : 78 = 128,2 или 123 одинарных кирпича для кладки тычковой стороной.

Количество утолщённых кирпичей

  • Для кладки ложком наружу вычисляем площадь этой стороны: 25х8,8 см = 220 см2. Теперь вычислим количество, получим 46 штук.
  • Для кладки в один кирпич вычислим площадь тычка для утолщённого кирпича: 8,8х12=105,6 см2.
    Теперь легко вычислим необходимое количество, получим 95 штук.
  • Для квадратного метра кладки из двойного кирпича получим следующие значения: площадь ложка – 345 см2, а тычок имеет площадь – 165,6 см2. Теперь вычислим количество: для кладки в полкирпича нам понадобится 29 штук, а для кладки тычком – 61 кирпич.
  • Для нестандартных размеров вычисляем площадь лицевой стороны и делим 1 кв.м. на полученную площадь. Так узнаем, сколько кирпичей в 1м2 кладки. Если надо учесть ширину шва, то его значение прибавляем к размерам и вычисляем по обычной схеме.

После того, как вы вычислили количество кирпичей в одном кубе или квадрате, следует учесть, что при работе часть будет сломана случайно или намеренно. Поэтому к получившемуся при расчетах количеству следует прибавить примерно 5% от общего числа материала. Если осуществляется кладка арок, оконных проёмов, выступов, то расход кирпича увеличится как минимум на 14-15%.

Интересные отзывы об инфракрасном теплом поле можно увидеть в этой статье.

А отзывы про теплый пол под ламинат прочитать здесь.

  • Предыдущая запись Популярный силикатный кирпич: цена за штуку по регионам
  • Следующая запись Как происходит кладка облицовочного кирпича: видео, этапы работ

Размеры нужно знать, чтобы определить, сколько кирпичей в 1 м 3 кладки . Для определения количества важна ширина стены. Кладка выполняется вполовину или целый кирпич . При проведении расчетов учитывается ширина укладочных швов, которые также входят в объем.

Расчет количества кирпича на кубометр кладки

Расчет количества кирпича на кубометр кладки

Объем кирпича в 1м3 кладки таблица

Стройка – сложный процесс. Один из важных моментов – правильный расчет стройматериалов. Необходимо точно знать количество кирпича в 1 м3, чтобы исключить расходы на лишние материалы.

Зачем нужен расчет количества кирпича на куб кладки?

Расчет позволит сопоставить материальные возможности с планами по строительству, чтобы недостаток финансов, обнаруженный в процессе сооружения дома, не заставил вносить коррективы в проект или откладывать завершение строительства, а для этого необходимо знать сколько кирпича в кубометре кладки.

Калькуляция позволит избежать расходов, связанных с необходимостью докупать кирпич и оплачивать его доставку на строительный участок. Рационально приобретать строительный материал партией, чтобы не было расхождений в цвете. Правильно подсчитать количество материалов – значит закончить стройку максимально оперативно, без простоев и задержек.

Механизм расчета расхода на 1 м3

Выполняя общую калькуляцию, необходимо из площади кирпичных поверхностей вычесть оконные и дверные проемы, поскольку они не будут заложены.

Принятые строительные нормативы предписывают, что количество кирпичей в 1 м3 не должно превышать 400 одинарных единиц. Если стенку строят из полуторного кирпича, то на это должно уходить 302 шт., из двойного – 200 шт.

Чтобы найти интересующий показатель, следует знать, что габариты типового кирпича составляют 250х120х65 мм, полуторных моделей — 250х120х88, а двойных — 250х120х138. Зная параметры, не составит труда определить, сколько таких кирпичей поместиться в 1 кубическом метре стены. Для этого достаточно высчитать объем одного кирпичного изделия. Чтобы калькуляция получилась более достоверной, необходимо учесть толщину шва. Она, как правило, равняется 10 мм или 0,01 м. Эту цифру стоит добавить к высоте кирпича (последний показатель в указанных типоразмерах).

Читайте также:
Ремонт фена своими руками: схема, как починить строительный инструмент, а также какие могут возникнуть поломки?

Рационально использовать для самостоятельного подсчета общего количества стройматериалов метод, основанный на вычислении площади стены. Эту величину умножают на количество кирпича, необходимого для создания кирпичной поверхности габаритами 1х1 м. Обычно, если её выкладывают в 0,5 кирпича, то расход материала составляет 51 шт. на 1 квадратный метр площади, в 1 кирпич – 128 шт., в 1,5 кирпича – 153 шт., а в 2 кирпича – 204 шт.

Размеры кирпича

Чтобы рассчитать число кирпичных изделий в одном кубическом метре, следует уточнить, какие из них берутся для кладки. Согласно ГОСТу 8691-73 производят 3 вида типоразмеров кирпича:

  • одинарный полнотелый (1) – 250 мм х 120 мм х 65 мм; применяется для возведения фундаментов, сооружения внешних стен и внутренних перегородок, строительства оград, сараев, гаражей; его габариты удобны для чередования продольных и поперечных рядов;
  • полуторный (1,5) – 250 мм х 120 мм х 88 м; используется для ускорения монтажа зданий;
  • двойной (2,0) – 250/120/138 мм; позволяет удвоить толщину стены, однако ввиду невысокой прочности этот материал не используют при кладке фундамента и первых этажей высотных зданий.

Кроме ГОСТовской продукции, выпускаются кирпичи по техническим условиям (ТУ), облицовочные, ручной формовки. Перед расчетом их кубатуры следует произвести замеры длины, ширины и высоты изделия.

Сколько нужно кирпича для стройки

Единицей измерения объема кирпичей при покупке является кубометр – это связано с особенностями складирования и отпуска готовой продукции. Чтобы определить, сколько купить кубов, нужно выполнять расчет по следующему алгоритму:

  • рассчитать или узнать по таблицам, сколько кирпичей в отпускаемом кубе;
  • определить, сколько штук кирпича в 1 м3 кладки (табличным или расчетным методом);
  • вычислить кубатуру (объем) стен и перегородок в зависимости от типа кладки;
  • умножить количество кирпичей в кубометре кладки на ее объем – так получают общее число необходимых изделий;
  • разделить полученное произведение на число кирпичей в заводском кубе.

Сколько кирпичей в кубе без швов

При подобных вычислениях важную роль играет, какая из разновидностей кирпича будет использоваться. Ведь каждый вид обладает своими размерами. От этого зависит его объем и как следствие количество в одном кубе. Габариты камня рассчитываются путем перемножения длины с высотой и шириной. Получается, что подсчет кирпичей в 1 м 3 основан на размерных величинах материала.

Обычно кирпичные блоки выпускаются согласно размерам, установленным ГОСТом.

Размерные параметры кирпича:

  • Одинарный: шириной 0,12 м, высотой 0,065 м, длиной 0,25 м.
  • Полуторный: (утолщенный) шириной 0,12 м, высотой 0,088 м, длиной 0,25 м.
  • Двойной: шириной 0,12 м, высотой 0,138 м, длиной 0,25 м.

При получении объема, например, утолщенного (полуторного) кирпича, перемножаем 0,12 м*0,088 м*0,25 м и получаем 0,00264 м 3 .

Затем для определения количества камня в кубометре производим деление 1 м 3 на полученный результат: 1/0,00264=378,78 и получаем 379 штук.

Проведя эти же действия для двух остальных видов кирпича, получим объем и количество:

  • одинарного 0,12 м*0,065 м*0,25 м = 0,00195 м 3 и 513 единиц,
  • полуторного 0,12 м*0,088 м*0,25 м = 0,00264 м 3 и 379 единиц,
  • двойного 0,12 м*0,138 м*0,25 м = 0,00414 м 3 и 242 единицы.

Примечание. Делится именно один кубический метр на объем камня тоже в кубических метрах.

Сколько кирпича в 1 м 3 с растворными швами

Чтобы вычислить численность камня, учтя растворный шов, нужно произвести ряд действий:

  1. Измерение размеров камня – высоты, длины, ширины.
  2. Суммировать высоту и длину с толщиной вертикального и горизонтального шва. Ширина остается неизменной.
  3. Основываясь на этих показателях определить объем камня с растворными камнями.
  4. Деление кубического метра в миллиметрах на полученный ранее объем.

Возьмем, например, полуторный кирпич со швом. Согласно ГОСТу он обладает следующими размерами: шириной 0,12 м, высотой 0,088 м, длиной 0,25 м, кладочный вертикальный и горизонтальный швы 0,015 м.

Складываем шов с высотой 0,088+0,015=0,103 м, с длиной 0,25+0,015=0,265 м. Ширина не меняется.

Затем рассчитываем объем, перемножив ширину с новыми размерами высоты и длины 0,12*0,103*0,265=0,00327 м 3 .

Теперь рассчитываем количество кирпича в 1 м 3. Для этого 1 м 3 делим на 0,00327 и получаем 305,81, округлив выходит 306 единиц камня с кладочным швом.

Проведя аналогичные действия и для остальных видов кирпича, получим объем и количество:

  • одинарного 0,12*(0,065+0,015)*(0,25+0,015) = 0,00254 м 3 и 394 шт.;
  • полуторного 0,12*(0,088+0,015)*(0,25+0,015) = 0,00327 м 3 и 306 шт.;
  • двойного 0,12*(0,138+0,015)*(0,25+0,015) = 0,00486 м 3 и 206 шт.

Расход кирпича на 1 м 2 кладки

Зная, сколько штук кирпича в одном кубометре, можно рассчитать на какую площадь стены его хватит. Допустим, строительство ведется полуторным кирпичом.

1. Рассчитаем его площадь, перемножив длину с высотой со швами:

0,103*0,265 = 0,027295 м 2

2. 1 м 2 /0,027295 м 2 = 37 единиц. Столько нужно кирпича на кв. м площади.

3. Количество кирпича в кубометре делим на число в квадратном метре: 306/37 = 8,27 м 2 .

Так одним кубометром полуторного кирпича можно класть часть стены площадью 8,27 м 2 .

Знание численности кирпичных блоков в кубометре существенно облегчает составление сметы.

Расход кирпича на 1 м3 кладки

Сегодня многие предпочитают строить из кирпича. Выбор такого материала не случаен. Он отличается высокими эксплуатационными свойствами:
• качество и долговечность;
• прочность;
• удобство в применении (адаптированная форма и размеры позволяют быстро возводить стены);
• большой ассортимент изделий;
• сбалансированная с качеством, доступная цена.

Стройка – сложный процесс. Один из важных моментов – правильный расчет стройматериалов. Необходимо точно знать количество кирпича в 1 м3, чтобы исключить расходы на лишние материалы.

Зачем нужен расчет количества кирпича на куб кладки?

Расчет позволит сопоставить материальные возможности с планами по строительству, чтобы недостаток финансов, обнаруженный в процессе сооружения дома, не заставил вносить коррективы в проект или откладывать завершение строительства, адля этого необходимо знать сколько кирпича в кубометре кладки .

Калькуляция позволит избежать расходов, связанных с необходимостью докупать кирпич и оплачивать его доставку на строительный участок. Рационально приобретать строительный материал партией, чтобы не было расхождений в цвете. Правильно подсчитать количество материалов – значит закончить стройку максимально оперативно, без простоев и задержек.

Читайте также:
Преимущества и недостатки зеркального натяжного потолка

От каких показателей зависит расчет?

Расчет производится на основании проекта сооружения. Первым делом потребуется вычислить общую площадь стен. Для этого необходимо знать их длину и высоту. Важен и такой показатель, как тип кладки. Наиболее распространена кладка в 1 или 2,5 кирпича. Чтобы узнать, сколько в 1 м3 кирпича, необходимо измерить габариты одной единицы штучного стройматериала. Размер может быть таким:

• одинарным;
• утолщенным;
• двойным.

Примерное количество кирпичей в 1 м3 – 512 шт. Утолщенный сорт снижает этот показатель до 378 шт. Если использован двойной кирпич, то для возведения 1 квадратного метра стены придется потратить 242 шт. Следует обратить внимание, что данные составлялись без учета растворных швов.

Механизм расчета расхода на 1 м3

Выполняя общую калькуляцию, необходимо из площади кирпичных поверхностей вычесть оконные и дверные проемы, поскольку они не будут заложены.

Принятые строительные нормативы предписывают, что количество кирпичей в 1 м3 не должно превышать 400 одинарных единиц. Если стенку строят из полуторного кирпича, то на это должно уходить 302 шт. из двойного – 200 шт.

Чтобы найти интересующий показатель, следует знать, что габариты типового кирпича составляют 250х120х65 мм, полуторных моделей — 250х120х88, а двойных — 250х120х138. Зная параметры, не составит труда определить, сколько таких кирпичей поместится в 1 кубическом метре стены. Для этого достаточно высчитать объем одного кирпичного изделия. Чтобы калькуляция получилась более достоверной, необходимо учесть толщину шва. Она, как правило, равняется 10 мм или 0,01 м. Эту цифру стоит добавить к высоте кирпича (последний показатель в указанных типоразмерах).

Рационально использовать для самостоятельного подсчета общего количества стройматериалов метод, основанный на вычислении площади стены. Эту величину умножают на количество кирпича, необходимого для создания кирпичной поверхности габаритами 1х1 м. Обычно, если её выкладывают в 0,5 кирпича, то расход материала составляет 51 шт. на 1 квадратный метр площади, в 1 кирпич – 128 шт. в 1,5 кирпича – 153 шт. а в 2 кирпича – 204 шт.

Как определить, сколько в 1 м3 единиц кирпича?

Первым делом, нужно узнать типичные размеры стройматериала. Одинарный керамический кирпич является наиболее распространенным. Он используется при строении фундаментов, возведении стен зданий внутри и снаружи, хозяйственных построек и т.п.

По требованиям ГОСТа 8394-73 рабочий кирпич имеет четко установленные габариты: протяженность — 25 см, ширина – 12 см. Высота составляет 6,5 см. Использование таких размеров является наиболее удобным при укладке рядов вдоль и поперек. Если нужно уменьшить сроки постройки дома, применяется полуторный кирпич с габаритами 250х120х138 мм. Двойной материал имеет размеры 250х120х138 мм. Но в связи с невысокой стойкостью, двойные кирпичи не советуют использовать в возложении фундаментов и этажей в нижней части строений.

Важно! Данные размеры распространяются на кирпич, произведенный по требованиям ГОСТа. Продукция, изготовленная по требованиям технических условий, может не соответствовать указанным габаритам. В данных случаях, для расчета количества единиц материала в кубе, необходимо самому измерить габариты с одного экземпляра.

Расчет количества кирпичей одном кубе, не учитывая швы

Для получения объема одного блока нужно умножить длину на ширину. Для обычного кирпича это

Теперь нужно поделить один куб на полученное число, получится 1:0,00195 = 512, 82 шт. Округлив, получим 513 шт.

Расчет полуторного кирпича в 1м3

Таким же образом высчитываем количество стройматериала с полуторными габаритами в 1 куб. м:

  • 0,25*0,12*0,088 = 0, 00264 м3.
  • Разделяем: 1:0,00264=378,78 (379 штук)

Расчет двойного кирпича

Аналогично узнаем количество в 1 м3 двойных изделий:

  • 0,25*0,12*0,138 = 0, 00414 м3;
  • 1:0, 00414 = 241, 55 (242 штуки)

Количество кирпича в 1 м3 кладки

К параметрам высоты и длины блока нужно прибавить толщину слоя раствора. К примеру, толщина шва – полтора сантиметра. Для обычного кирпича габариты будут такими: 0,25+015=0,265 метров (длина) и 0,088+0,015=0,103 метра в высоту. Рассчитываем кубатуру кирпича:

Количество кирпичей двойного вида в 1 м3 кладки

Например, толщина кладочного шва составляет 1,5 см. Двойной блок будет иметь высоту 0,138+0,015=0,153 м, а протяженность 0,25+0,015=0,265 м.

Таким образом, определение цифры кирпичей в 1 м3 дает вам возможность узнать количество материала, которое понадобится вам для возведения строения и определить цену постройки здания.

Стандартные размеры керамического и силикатного кирпича

Одинарный блок удобнее в работе, а двойной — экономит раствор и время. Немало зависит от кладки: чем толще стена, тем теплее в помещении.

Зачем определять?

Кирпичные здания — наиболее прочные и долговечные. Главные составляющее — камень искусственного происхождения формы параллелепипеда. Есть несколько их видов для различного применения: из силикатного кирпича (белого) или керамического (красного) возводят капитальные стены и перегородки зданий. Камень может быть полнотелым или пустотелым. Пустотелый не нагружает фундамент, теплопроводность его ниже, в то время, как полнотелый обладает лучшей звукоизоляцией, прочностью.

Для заложения фундамента, возведения капитальных стен лучше применять полнотелый кирпич. Роль облицовочного кирпича (как полнотелого, так и пустотелого) — эстетичный внешний вид постройки. Также для постройки с последующей облицовкой допустимо использование чернового кирпича, стоимость которого немного ниже, за счет неаккуратных граней. Размером такой материал не отличается от одинарного.


Как это работает на стройке

С одной стороны, закупка сразу всего необходимого стройматериала, точное знание, сколько весит тот или иной стройматериал для строительства, позволит сэкономить на транспортных расходах и затратах времени. С другой стороны, тщательный расчет площади в квадратных метрах позволит избежать в будущем проблем с несовпадающими по внешнему виду партиями облицовочных блоков, с необходимостью срочно привезти на стройплощадку пару мешков цемента или куб материала. К тому же, при закупке лишнего камня или других стройматериалов будут выброшены лишние деньги, которые можно и нужно потратить на более необходимые расходы.

Весит силикатный блок немало. От того, сколько конкретно весит тысяча штук или куб камня, зависят ваши транспортные расходы. В справочнике куб полнотелого силикатного кирпича весит от 1700 до 1900 кг. Такой силикатный кирпич весит 3,7-3,8 кг.

Поэтому к вопросу расчета, сколько необходимо объемов строительных материалов, нужно подходить особенно внимательно. Ведь лишние пару кубов камня затем будут головной болью, где их хранить, куда девать, хорошо, если получится продать или использовать в хозяйстве. Поэтому, если планируется строительство дома из кирпича, придется рассчитывать объем и площадь в квадратных метрах будущих стен, сколько кирпича будет необходимо для возведения всех стен необходимой толщины и высоты.

Считаем по стандарту

Отдельно необходимо рассчитать, сколько потребуется стройматериала, и площадь в квадратных метрах стен, которые предполагается обкладывать облицовочным кирпичом. Не забывайте учитывать ширину кладочного раствора. Затем полученные значения количества штук пересчитываем в количество кубов камня, которое нужно будет закупить.

Читайте также:
Рассчитать стоимость заливки фундамента

Эти данные нам понадобятся и для последующих расчетов с каменщиками.

К счастью для нас, прошли те времена, когда каждый владелец кирпичного завода мог изготавливать кирпич таких размеров, какие были удобны ему. С началом массового использования силикатных кирпичей в высотном строительстве размеры выпускаемых кирпичей были приведены в соответствие требованиям ГОСТа.

Рассчитывая, сколько блоков в одном кубе, и сколько понадобится для строительства, необходимо знать размеры одного камня.

Согласно стандартам ГОСТа кирпичи изготавливаются в следующих основных вариантах размеров: одинарный, полуторный и двойной. Первый имеет размеры 250х120х65 мм. Объем одного кирпича, если вспомнить школьные уроки, можно вычислить, последовательно перемножив три приведенные величины. Для удобства расчета нужно привести их в метры. Объем одного камня получается 0,00195 м3. Чтобы определить, сколько силикатных камней помещается в одном кубе, необходимо разделить 1 м3 на объем одного кирпича. Получается 512 блоков в одном кубе.

Полуторный блок – 250х120х88 мм, отличается только по высоте. Аналогично перемножаем линейные размеры полуторного кирпича, получаем объем одной единицы – 0,00264 м3. Разделим куб на объем одного полуторного блока, получим 378 штук в 1 м3.

Двойной блок имеет размеры 250х120х138 мм. В одном кубе помещается 255 двойных кирпичей.

Еще бывают камни нестандартных размеров, которые относятся к декоративным облицовочным камням, здесь иногда важнее знать площадь кладки в квадратных метрах. Их число в кубе вы можете определить, измерив линейные размеры одного блока, а затем, пользуясь примерами, указанными выше, посчитать требуемые значения.

Особенности расчета на практике

Особо дотошным и педантичным застройщикам следует иметь в виду, что рассчитать, сколько требуется стройматериала, с точностью до нескольких штук не удастся, так как нужно делать поправку на некоторый процент битого и бракованного материала (в среднем это 5% от общего объема). В случае использования кладки с тычковыми перевязками стен процент отбракованного материала может вырасти до 12%. Если вы включаете в конструкцию здания различные декоративные арки, выступы, полукруглые своды, ориентируйтесь на убыль битого кирпича до 15%.

Число силикатных блоков в 1 м3 кирпичной кладки по понятным причинам не совпадет с величиной в 1м,3 упакованного на заводе.

Чтобы правильно подсчитать, сколько блоков на возведение конкретной стены, необходимо знать размеры стены, которую нужно выложить (длина, ширина, высота), а также, какой кладкой ее необходимо выложить, и учесть толщину швов. Толщина швов у разных каменщиков может незначительно отличаться, нужно иметь это в виду, рассчитывая необходимое число штук. Кроме того, сколько швов выполнено, зависит от размеров кирпичей, чем больше размер блока, тем меньшее число швов придется на квадратный метр кладки.

Размеры блоков

Чтобы узнать количество кирпичей (красных или белых) в одном кубе, необходимо вычислить объем одного кирпича. Все зависит от материала изделия. Наиболее распространенным считается одинарный брусок из керамики (красный). Его используют как для внешних (для фундамента), так и для внутренних (отделки стен) работ. Согласно ГОСТу 8394—73, размер строительного камня (силикатного и керамического) общепринятый (длина*ширина*высота):

  • Одинарный — 250*120*65 мм. Когда перевести вычисления в метры, получим = 0,25*0,12*0,065 м — его можно выкладывать и вдоль, и в поперек.
  • Полуторный — 250*120*88 мм = 0,25*0,12*0,088 м. Используют для ускорения процесса кладки.
  • Двойной — 250*120*140 мм = 0,25*0,12*0,14 м. Имеет низкий уровень прочности, не рекомендуется использовать для фундамента.

Правильный подсчет необходимого объема кирпичей при строительстве дома или других объектов позволяет точно определить количество раствора для их укладки. Кроме этого, не стоит забывать о правильном выборе транспортного средства для доставки этого строительного материала. При известном количестве единиц и правильно определенном объеме можно точно определить и заказать грузовой автомобиль с нужной грузоподъемностью.

На практике кирпичи разделяют на три наиболее распространенных типа, размеры которых отличаются:

  • одинарный;
  • полуторный или утолщенный;
  • двойной.

Из перечисленных типов наиболее востребованными и популярными среди строителей являются одинарные блоки. При строительстве объектов средней величины также часто используются полуторные силикатные кирпичи. Двойной же тип служит основным строительным материалом при кладке перегородок, межкомнатных стен и т. п.

Поскольку упомянутые типы имеют различные размеры, а также свой индивидуальный объем, их количество в 1 куб. м будет отличаться.

Для того чтобы определить, сколько в 1 кубе кирпичей, прежде всего необходимо знать размеры используемого типа. Стандартный одинарный блок с размерами 250 мм х 120 мм х 65 мм имеет объем 1950 куб. см. Размеры полуторного кирпича составляют 250 мм х 120 мм х 88 мм, а его объем – 2640 куб. см. Двойной же кирпич с габаритами 250 мм х 120 мм х 138 мм имеет объем 4140 куб. см. При расчете количества блоков на стадии кладки следует обязательно учитывать предполагаемую толщину растворных швов. Для простого подсчета количества штук в одном кубическом метре этот показатель не применяется.

Формула, по которой рассчитывается, сколько в 1 кубическом метре кирпичей, выглядит приблизительно следующим образом:

Длина * Ширина * Высота = Объем одного кирпича.

Затем, зная объем одной единицы используемого типа кирпича, следует вычислить общее количество блоков в 1 куб. м:

1 куб. м / объем одного кирпича = общее количество блоков

В нижеприведенной таблице содержатся данные относительно количества кирпичей в 1 куб. м в зависимости от их типоразмера:

Тип кирпича Длина Ширина Высота Объем 1 блока Кол-во кирпичей в 1 куб. м
Одинарный 250 мм 120 мм 65 мм 1950 куб. см 513 штук
Полуторный 250 мм 120 мм 88 мм 2640 куб. см 379 штук
Двойной 250 мм 120 мм 138 мм 4140 куб. см 242 штуки

Некорректный расчет необходимого количества кирпичей может сказаться на общей смете строительных работ, поскольку при недостаточном количестве потребуются дополнительные расходы на доставку недостающей партии. В случае, когда речь идет о расчете материала для декоративной отделки цветным кирпичом, может быть риск закупки товара разных партий выпуска, цветовая насыщенность которых может отличаться.

Эксперт на рынке загородной недвижимости Villa66 предлагает земельные участки в Екатеринбурге и области по выгодным ценам.

Количество камня без учета швов

  1. Определение численности одинарного полнотелого клинкера в одном блоке:1/(0,25*0,12*0,065)=1/0,00195=512,82 шт. Если округлить, получим 513 штук.
  2. Аналогично находят количество полуторного в 1 м3: 1/(0,25*0,12*0,088)=1/0,00264=378,79 шт. При округлении к целому — 379 штук брикета.
  3. Двойного кирпича в кирпичной кладки не менее 242 единиц.

В результате подсчетов, в одном кубическом метре около 513 одинарных, 378 полуторных или 242 единицы двойного камня. Необходимо учитывать эти показатели, планируя расходы на строительство.

Зависимость количества материала от толщины конструкции

Как известно, кладки бывают разного вида, перевязка в них кирпичей разная. Кроме того, нужно учитывать толщину стены. При небольших объемах данным фактором можно пренебречь, при значительной ширине погрешность расчета может выйти боком и материала не хватит.

Читайте также:
Посудомоечные машины Hansa: обзор ТОП-7 лучших моделей бренда

Еще один способ того, как определить объем кирпича в 1м3 кладки, заключается в использовании размера квадратного метра боковой поверхности стены.

Для облегчения задачи приведем таблицу, в которой показана зависимость количества кирпичей от толщины кладки.

Количество кирпича, шт Толщина в кирпичах (строительное обозначение) Толщина стены, мм
Одинарный

Для примера определим, сколько кирпича в 1м3 кладки стены длиной 5 метров, высотой 2,7 метра и шириной 510 мм:

1) Найдем боковую площадь стены: 5 х 2,7= 13,5 м2.

2) Ищем значение в таблице – для стены из одинарного кирпича расход на 1м2 составляет 204 штуки.

3) Ищем общее количество: 13,5 * 204 = 2754 штуки.

Подобным образом желательно просчитать все каменные конструкции, так вы сможете максимально точно узнать требуемое количество материала.

Количество в 1 м³ кладки (учитывая швы)

Камень в процессе стройки скрепляется цементным составом, который весит несколько десятков тонн. При построении кирпичной конструкции, рассчитывая стройматериалы, необходимо учитывать такой фактор (на первый взгляд, он может быть незначительным), как швы. Подсчитывая объем, прибавляют к длине и высоте полнотелых брикетов по 1,5 см (0,015 м). Для одинарного изменятся размеры:

  • Кирпич будет объемом 0,265*0,08*0,12=0,002544 куб.м., а в 1 м³ будет 1/0,002544=394 штук.

После аналогичных расчетов для полуторного, получим 306, а для двойного — 206 штук кирпичей на куб кладки. Зная количество в кубическом метре, с легкостью можно рассчитать затраты на расходные материалы с максимальной точностью. Ниже представлена таблица, где показан перевод из 1 м³ в штуки. Таким образом, определение количества кирпичей в одном кубическом метре даст возможность узнать, сколько материала понадобится для будущей постройки.

Потребность в материале для устройства кубометра кладки

При непосредственном устройстве кладки нужно учитывать тот факт, что количество в одном кубометре абстрактного объема отличается от числа кирпичей в одном кубе кладки. Дело в том, что кладка состоит их самих блоков, также используется кладочный раствор, который также занимает часть объема.

Сколько кирпича нужно на 1м3 кладки? Узнать это можно с помощью следующих математических операций:

Определить толщину шва (она должна быть обозначена в технологической карте или ППР, в большинстве случаев ее принимают равной 10 – 15 мм растворной смеси) и прибавить это значение к показателям длины и толщины выбранной разновидности. В данном случае все расчеты также лучше сразу производить в метрах;

Определить кубатуру одного блока с учетом швов по формуле:

(длина + толщина растворной смеси) х (ширина изделия) х (толщина изделия плюс толщина растворной смеси).

  1. Разделить единицу на полученный в п.2 результат.
  2. Округлить значение до целого числа.

Например, требуется выяснить, сколько кирпича в кубе кладки. Вычисления будут производиться для одинарного кирпича, толщина шва принята равной 10 мм.

  1. Вычисляются показатели длины и толщины блока со швом, в метрах:

Длина = (250 + 10)/1000 = 0,260 м;

Толщина = (65 + 10)/1000 = 0, 075 м.

  1. Определяется кубатура одной штуки путем умножения получившихся размеров на стандартную ширину. Получается 0,00234 м3.
  2. Деление 1 м3 на полученное выше значение, результат будет равен 427, 35 штук кирпича.
  3. Округление: 427,35 ≈ 428 штук – это и будет кирпич в 1 м3 кладки.

Таблица кладки брикета

Размер камня Одинарный Полуторный Двойной
С учетом швов, шт Без учета швов, шт С учетом швов, шт Без учета швов, шт С учетом швов, шт Без учета швов, шт
1 куб. кладки 394 512 302 378 200 242
1 кв. м (12 см толщина) 51 61 39 45 26 30
1 кв. м (25 см толщина) 102 128 78 95 52 60
1 кв. м (38 см толщина) 153 189 117 140 78 90
1 кв. м (51 см толщина) 204 256 156 190 104 120
1 кв. м (64 см толщина) 255 317 195 235 130 150

domir.ru

ДоМир — Домашний Мир

Древесина: Основные свойства древесины

Ни один из строительных материалов не обладает такими качествами, как древесина. Она очень удобна в обработке. Кроме того, это один из самых прочных, легких материалов, долго сохраняющих тепло и приятный запах.

Для того чтобы приступить к работе с древесиной, обязательно потребуется терпение. Не беда, если что-то с первого раза не будет получаться – все приходит с опытом. Глазомер и твердая рука могут быть помощниками, которые не позволят ошибиться при резании, пилении, сверлении, долблении и вытачивании древесины.

Древесина не относится к капризным строительным материалам, но некоторые ошибки она просто не простит: нельзя будет надставить несколько сантиметров неровно отпиленной доски или выровнять испорченную поверхность без ущерба будущему изделию. Это не пластилин и не глина, но в пластичности им древесина не уступает.

Сырая или специально вымоченная древесина прекрасно принимает ту форму, которую вы пожелаете ей придать.

При работе можно либо исказить, либо подчеркнуть рисунок древесины. Во втором случае выполненное изделие только выиграет и прекрасно будет смотреться без покрытия слоем краски. А усилить игру тонов помогут различные древесные лаки, которые наносятся на поверхность двумя-тремя тонкими слоями.

Для того чтобы задуманное изделие максимально подчеркивало текстурный рисунок древесины и не противоречило ему, необходимо изучить его.

Нет такого бруска древесины, на котором бы не прослеживалось направление роста волокон. Наиболее полное представление о том, что получится из выбранного бруска, может возникнуть только в том случае, если распилить брусок по трем направлениям: под углом в 45°, вдоль волокон и поперек них.

Срез под углом в 45° называется тангентальным срезом, который дает текстуру древесины в виде конусообразных линий (рис. 1, а). Срез вдоль волокон даст радиальный срез, который покажет вертикальные линии волокон (рис. 1, б). Срез, проходящий поперек волокон, по сути дела, представит текстуру дерева из годичных колец (рис. 1, в). Такой срез и будет называться поперечным.


Рис. 1. Виды срезов: а – тангентальный; б – радиальный; в – поперечный.

Если правильно расположить на бруске задуманный чертеж, то внешний вид будущего изделия только выиграет. Кроме того, сложность и красота будущего рисунка напрямую зависят от разнообразия текстуры древесины.

Сделав только поперечный срез, можно четко рассмотреть строение древесины. Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору – это кожа дерева, которая не используется в работе, ее обязательно снимают. Под корой располагается зона роста дерева, которая практически неразличима невооруженным глазом.

На свежем спиле растущего дерева слой камбия представлен очень хорошо. Если снять кору, откроется тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета – это и есть камбий. За камбием расположена собственно древесина с годичными кольцами.

Древесину еще называют заболонью. В центре каждого дерева есть ядро, которое по цвету может сливаться с заболонью или иметь более темный цвет. В зависимости от этого разделяют заболонные породы древесины, где ядро не имеет ярко выраженной структуры и клетки расположены так же плотно, как и в заболони (рис. 2, а), и ядровые, где, соответственно, ядро хорошо различимо (рис. 2, б). Иногда заболонные породы дерева называют безъядровыми.


Рис. 2. Виды пород: а – заболонные; б – ядровые.

К ядровым древесным породам относятся все хвойные (сосна, кедр, ель, тис, лиственница) и некоторые лиственные породы, например дуб, ясень, тополь. Большинство лиственных пород составляет ряд заболонных, или безъядровых: береза, граб, ольха, клен.

Кроме микроструктуры древесины, к ней относится плотность расположения древесных клеток. На создание композиции и возможность использования того или иного бруска в работе влияет макроструктура древесины, представленная годичными кольцами и сердцевидными сосудами.

К макроструктуре также относится наличие различных сучков, наростов и неразвившихся побегов-глазков, которые отклоняют годичные кольца и образуют различные свилеватости.

Древесина, где наиболее четко различимы годичные кольца, горизонтальные и вертикальные сосуды, представляется наиболее интересной для обработки. Практически все хвойные породы – сосна, лиственница, пихта, ель, кедр – обладают такой древесиной.

Физические свойства древесины

К физическим свойствам древесины относятся ее плотность, влажность, теплопроводность, звукопроводность, электропроводность, стойкость к коррозии (то есть способность противостоять действию агрессивной среды), а также ее декоративные качества (цвет, блеск, запах и текстура).

Плотность древесины – это отношение ее массы к объему, измеряемой в г/см3или кг/м3. Зависит этот показатель от породы древесины, возраста, условий роста, ее влажности. Нет необходимости вдаваться в подробности изучения данного показателя; достаточно знать, что древесина, отличающаяся большей плотностью, служит гораздо дольше и менее подвержена необратимым изменениям, чем менее плотная (однако следует учесть, что для чистоты сравнительного анализа плотность древесины измеряют на образцах влажностью 15 %). Самая большая плотность у дуба, далее по убывающей следуют: ясень, клен, лиственница, бук, береза, орех, сосна, липа, осина, ель, пихта.

Влажность лесоматериалов, используемых в строительстве и при изготовлении деревянных изделий, является показателем ее качества и долговечности. На практике различают древесину: комнатно-сухую, с влажностью 8–12 %; воздушно-сухую искусственной сушки, с влажностью 12–18 % (эти два вида древесины получают путем сушки пиломатериалов в сушильных камерах); атмосферно-сухую естественной сушки, с влажностью 18–23 % (получают в результате продолжительного хранения лесоматериалов, уложенных штабелями на прокладках в сухих, проветриваемых помещениях или под навесом, без допуска воздействия прямых солнечных лучей), влажную древесину, с влажностью более 23 %.

Чем меньше показатель влажности древесины, тем меньше она подвержена гниению. Однако не следует стремиться использовать лесоматериалы наименьшей влажности. Дело в том, что структура древесины очень гигроскопична: она легко отдает переизбыток влаги при повышении температуры и уменьшении влажности окружающей среды и с такой же легкостью впитывает влагу при снижении температуры и повышении влажности окружающей среды. Это неминуемо приводит: в первом случае – к усушке древесины (уменьшению ее объемных размеров); во втором случае – к ее разбуханию (увеличению объемных размеров). И усушка, и разбухание изменяют объемные размеры деревянной детали неодинаково в различных направлениях; результат этого – коробление древесины, деформация деревянных конструкций, что в конечном итоге приводит их в негодность. Самый простой способ предупреждения коробления – применение древесины, влажность которой в момент использования соответствует эксплуатационной влажности.

Теплопроводность, звукопроводность. Деревянные дома из сруба или бруса хорошо удерживают тепло. Здоровая древесина способна распространять звук вдоль волокон: если после удара по комлевой части бревна, доски или бруса слышится чистый звенящий звук, то это говорит о высоком качестве древесины; прерывистый, глухой звук свидетельствует о ее загнивании.

Коррозионная стойкость древесины очень важна для строений и изделий, изготовленных из нее, особенно тех, которые эксплуатируются в основном под открытым небом. Следует отметить, что хвойные породы более стойки к коррозии по сравнению с лиственными, поскольку хвойная древесина пропитана природными смолистыми веществами.

Цвет, блеск, запах и текстура являются физическими свойствами древесины, позволяющими визуально определить ее породу.

Цвет способен указать на качество: например, синеватая окраска хвойной древесины свидетельствует о начальной стадии загнивания (цвет здоровой сосны – от коричневато-желтого в зонах, насыщенных смолой, до светло-желтого; цвет ели – от светло-желтого до белого); черные и темно-коричневые пятна на буковой древесине – признак загнивания (цвет здорового бука – от желто до розовато-бежевого).

Свидетельствовать о пороках древесины может и изменение запаха: если в помещении, где хранится древесина бука, ощущается стойкий запах прелой листвы, а запах в помещении, где хранятся сосновые лесоматериалы, затхлый – это явный признак процессов гниения.

Текстура древесины зависит от распила, а механическая прочность тех или иных досок или брусков – от вида разреза (рис. 3). Но и цвет, и блеск, и текстура имеют чисто декоративное значение.


Рис. 3. Составные части поперечного распила ствола и текстура древесины на трех разрезах: а – составные части поперечного распила ствола: 1 – лубяной слой коры; 2 – камбий; 3 – заболонь; 4 – ядро; 5 – сердцевина; 6 – сердцевидные лучи; б – текстура древесины сосны на трех разрезах: 1 – на поперечном; 2 – на радиальном; 3 – на тангентальном.

Механические свойства древесины

Механические свойства древесины более важны, так как от них зависят прочность и долговечность сооружений и изделий из дерева.

Механическая прочность древесины – это ее возможность противостоять различным статическим и динамическим нагрузкам. По направлению действия нагрузок различают прочность на сжатие, изгиб, скалывание (сдвиг), растяжение (рис. 4). При этом предел прочности древесины на сжатие и растяжение при направлении нагрузки вдоль волокон значительно выше, нежели при направлении нагрузки поперек волокон. Механическая прочность древесины зависит от ее физических свойств: увеличение влажности снижает прочность, а плотная древесина более прочна, чем легкая и рыхлая.


Рис. 4. Испытание прочности древесины: а – направление нагрузки: 1 – вдоль волокон; 2 – поперек волокон радиально; 3 – поперек волокон тангентально.

Пластичность – способность деревянной детали изменять форму под воздействием нагрузки и сохранять эту форму после снятия приложенной нагрузки. Это свойство имеет значение при изготовлении гнутых деталей: важно знать, что с увеличением влажности и температуры древесины ее пластичность увеличивается; поэтому детали, которые нужно выгнуть, обрабатывают горячей водой или паром. Высокой пластичностью (по убывающей) обладает древесина бука, вяза, дуба, ясеня. Хвойные породы древесины пластичностью, достаточной для сгибания деталей, не обладают вследствие прямолинейной структуры волокон.

Твердость древесины обусловлена ее способностью сопротивляться внедрению инородных тел. По этому признаку древесину разделяют на твердую – бук, дуб, клен, ясень, вяз, лиственница (самые твердые – самшит и акация) и мягкую – липа, ель, сосна, ольха.

Твердость определяет еще одно механическое свойство древесины – ее износостойкость, способность противостоять трению. Здесь имеется прямая взаимосвязь: чем тверже древесина, тем выше показатель ее износостойкости.

Из книги: Коршевер Н. Г. Работы по дереву и стеклу

Свойства древесины: механические, физические, технологические

Еще с древнейших времен, человек не мог обходиться без древесины. Не растратила она своего значения и на сегодняшний день, невзирая на то, что пришло на смену много современных и передовых материалов, которые вытеснили лесоматериалы из некоторых сфер ее применения. Однако, появились другие направления и сферы применения, новые технологии, где изделия из дерева просто незаменимы.

Основные свойства древесины

Как и многие стройматериалы, древесный материал отличается по характерным свойствам и особенностям. Свойства могут быть как позитивными, так и негативными показателями. Эти свойства обусловлены породой лесоматериалов.

Свойства древесины подразделяется на:

  1. Плотность.
  2. Твёрдость.
  3. Влажность.
  4. Усыхание.
  5. Набухание.
  6. Коробление.
  7. Раскалываемость.
  8. Износоустойчивость.
  9. Изгибистость.
  10. Деформирование.
  11. Теплопроводность.

Никакой строительный материал не располагает такими технологическими и декоративными свойствами, как изделия из дерева. Она податлива при обработке. Прочный и лёгкий материал, долгое время сохраняющий тепло и нежный запах. Но, как и всякий материал она имеет положительные и отрицательные свойства.

Свойства, определяющие общий вид древесины

К таким свойствам относятся:

  1. Цвет. На цвет материала влияет порода, возраст дерева, условия вегетации, существование пороков.
  2. Блеск. На блеск влияет плотность, число и параметры лучей отходящих от сердцевины, а также вида плоскости разреза.
  3. Запах. Зависит от наличия смолы и органических веществ ароматического ряда.
  4. Текстура. Природный рисунок, получающийся на разрезе путём пересечения волокон, годовых слоев и центральных лучей.

Строение древесины

Большая часть, до 90 % объема дерева, это — ствол, в состав которого входят:

  • кора. Её свойство — предохранять ствол от перепадов температуры, вторжения грибковых бактерий, испаряемости влаги и механических воздействий;
  • камбий. Неширокая прослойка живых клеток в виде кольца, имеющих способность к делению и приросту;
  • древесина. Составляющая ствола, по которой поступает влага от корней к кроне.

Технологические свойства древесины

Технические свойства характеризуют следующие показатели:

  • способность задерживать металлический крепеж. Чем плотнее древесный материал, тем прочнее в ней удерживаются крепежные детали;
  • износоустойчивость. Это — способность оказывать сопротивление разрушениям во время механического взаимодействия. Повышенной износоустойчивостью обладают торцы. Повышенная твердость и плотность позволяет древесине подвергаться незначительному износу.
  • раскалываемость. Свойство древесины под механическим воздействием делиться на части продольно волокнам. Сопротивление растрескиванию повышается с увеличением вязкости. Это свойство имеет положительный показатель. Некоторые сорта можно заготавливать только методом раскалывания. У раскалываемости есть и негативное свойство: при использовании металлических креплений, могут образовываться расколы.

Плотность древесины

Соразмерность веса пиломатериала к его объёму и есть плотность. Устанавливается плотность в кг/м3, и напрямую подчиняется влажности.

Плотность подразделяют на:

  • малую;
  • среднюю;
  • высокую плотность.

Твёрдость древесины

На твёрдость влияют следующие показатели:

  • порода;
  • условия произрастания дерева. Один и тот же вид породы может быть разной твердости, если деревья росли в различных климатических условиях;
  • увлажненность лесоматериалов.

Твердость у одного ствола может быть разной: в зависимости от того, какой применяется распил. Торцы твёрже чем тангентальная и радиальная поверхность.

Износостойкость и гибкость древесины

  • износостойкость — свойство оказывать сопротивление истиранию материала во время трения. Истирание с боков бывает больше чем с торцов. Наиболее твёрдая и плотная древесина менее всего подвергается изнашиванию. Повышенная влажность — хороший помощник износу.
  • гибкость — одно из свойств деревянных заготовок — изменять форму под силовым воздействием извне. Загибание основано на возможности древесины поддаваться деформации под воздействием гибочного оборудования. Процедура загибания проходит легче и быстрее, когда древесину предварительно увлажняют и нагревают;
  • ударная вязкость — свойство поглощения удара без дефляции.

Тепловые свойства

К таким свойствам относятся следующие показатели:

  • тепловая мощность — это способность древесного материала накапливать тепло;
  • теплопроводность — транспозиция тепловой энергии молекулами вещества;
  • температуропроводность — равное распределение температуры по всему объёму;
  • термическое расширение— изменение линейных размеров и конфигурации при изменении температуры.

Влажность древесины

Влажность — это процентное соотношение количества влаги в определённом объёме древесного материала, к такому же объёму совершенно сухого материала. Свойства по влажности у каждой породы индивидуальные.

Влажность подразделённая по степеням:

  • мокрая степень. Продолжительное время содержащиеся в воде лесоматериалы;
  • свежераспиленная;
  • воздушно-высушенная;
  • базовая степень.

Усушка, разбухание и коробление пиломатериала

  1. Усушка. Снижение параметров при устранении влаги. Полная усушка, для дальнейшей обработки древесного материала должна быть в диапазоне от 11 до 17 %. Процент усушки обязательно учитывается при изготовлении пиломатериалов.
  2. Коробление. Преобразование формы при высушивании, складировании и опиловке. В основном, коробление возникает из-за разной величины усушки и структурных направлениях.
  3. Разбухание. Это — свойство прибавления размеров при увеличении влаги. Разбухание протекает до особого предела поглощаемости влаги.

Разбухание — одно из негативных свойств древесины. Хотя в отдельных случаях разбухание играет существенную роль: создает уплотнение соединениям в лодках, бочонках и кадках.

Физические свойства древесины

Абсолютное значение, измеряемое соотношением веса к объему. Плотность напрямую зависит от разновидности породы и количества влаги. Чем меньше влажность, тем ниже плотность.

Свойство древесины пропускать тепло от корней до кроны. На качество теплопроводности влияют такие факторы:

  • температура воздуха;
  • внутренняя влажность;
  • насыщенность;
  • количество теплоты.

Особенное свойство лесоматериалов — пропускать звук. Звукопроницаемость у древесины повыше, чем у некоторых материалов. Этот показатель необходимо принимать во внимание в строительстве, где крайне важна звукоизоляция стен и столярных изделий.

Положительное свойство пиломатериалов пропускать ток. На электропроводность влияют влажность, порода, направление волокон и температура. Сухая древесина не пропускает электроток, что даёт возможность использовать ее как изоляционный материал.

Степень увлажненности пиломатериалов, это — показатель качества и износостойкости изделий из древесины. Отличительное свойство: чем меньше содержание влажности, тем дольше она не подвергается гниению.

6. Коррозионная стойкость.

Отсутствие коррозии — немаловажное свойство у изделий, изготовленных из древесины. Особенно это касается тех изделий, которые подвергаются эксплуатации на открытом воздухе.

7. Цвет, блеск, запах и текстура.

Данные свойства позволяют зрительно определять породу древесины и имеют чисто художественное значение.

Механические свойства древесины

Важные свойства, влияющие на устойчивость и надёжность строений и деревянных изделий.

Сопротивление древесных материалов к разрушениям под воздействием механических усилий.

Это свойство зависит от сопротивления древесного материала к проникновению твердых тел. Чем тверже древесина, тем сложнее она поддаётся обработке.

  • Ударная вязкость.

Поглощение ударов без нарушений целостности.

Трещины

Это продольные разрывы, возникающие под воздействием внутренних напряжений.

Трещины подразделяют по следующим свойствам:

Радиальные трещины внутри ствола дерева. Наблюдаются у всех пород, особенно этим страдает перестоялый древостой. Трещины появляются по мере роста дерева и представляют прерывающиеся разломы по длине сортамента.

Отслаивание древесного волокна внутри ядра и отслоение спелой древесины у растущего дерева. Отлупные трещины можно встретить у каждой породы. До конца не установлены причины возникновения таких трещин.

Продольные разрывы извне на стволе молодого дерева. В основном, морозные трещины преобладают у лиственных пород и очень редко у хвойных. Трещины появляются при резких перепадах зимних температур.

  1. Трещины усушки.

Появляются под воздействием неравномерной усушки и выявляются при распиловке сортамента.

Трещины — основная причина понижения прочности лесоматериалов, используемых в строительстве. Кроме того, трещины содействуют вторжению грибных заболеваний и попаданию влаги внутрь материала.

Пороки формы ствола

Стволы деревьев также обладают определёнными пороками:

Ствол дерева, во время роста, постепенно уменьшается в диаметре от нижней части к кроне. Когда, при каждом метре роста, диаметр ствола убывать больше чем на 1 см, то это — сбежистость.

Лиственные породы больше подвержены такому пороку нежели хвойные породы Сбежистость больше всего проявляется у деревьев растущих на свободе или в мелколесье. Чем гуще лес, тем поменьше на деревьях сбежистости. Данный порок повышает величину отходов и снижает прочность.

  • Закомелистость.

Если диаметр ствола в нижней части дерева превышает диаметр того же ствола на высоте не менее метра в 1,2 раза, то это называется закомелистостью.

Ствол дерева имеет форму эллипса, а максимальный диаметр больше минимального в 1,5 раза. Овальность вызывает у дерева крен и изменяет строения древесины.

Локальное утолщение появляется в результате негативного воздействия:

  • грибковых заболеваний;
  • микобактерий;
  • вирусных инфекций;
  • химических факторов;
  • радиоактивности;
  • различных повреждений.
  • Кривизна.

Все древесные породы страдают искривлением стволов. Простая кривизна имеет один изгиб, сложная — несколько изгибов ствола.

Кривизна относится к отрицательным свойствам древесины.

Пороки строения древесины

Пороки подразделяются на группы. В группе находятся определённые виды пороков.

Искаженное месторасположение древесного волокна и годичных слоёв

  • Наклон волокон.

Наклонное положение волокон значительно понижает прочность древесины, усиливает усушку сортамента вдоль и является поводом появления винтовой искривлённости и закручивания пиломатериалов. Наклон волокон существенно усложняет обработку пиломатериала и уменьшает потенциал древесины к изгибу.

Это волнистое и хаотичное распределение волокон.

Свилеватость уменьшает прочность на растяжение, повышает ударную вязкость и противодействие раскалыванию. Механическое воздействие на свилеватый материал очень затруднён. Однако, у этого порока есть и свои положительные свойства — красивая текстура.

Искажение годичных слоёв около сучков и наростов.

  • Реактивная древесина.

В склонённых и кривых стволах формируется редкостная древесина, которая получила название реактивной. Этот изъян происходит под воздействием силы тяжести, которая вызывает переназначение веществ и подавляет процесс роста.

Крен ухудшает уровень качества древесного сырья, используемого в целлюлозно-бумажной промышленности.

  • Тяговая древесина.

Тяговая древесина усложняет обработку материалов. Во время обработки, образуются мохнатые и замшелые поверхности, которые, отделившись во время резания, заполняют углубление и препятствуют вращению пил.

Сучки

Сучки — основной, сорт определяющий, порок лесоматериалов. Сучки классифицируют как значительный порок, снижающий стоимость древесного материала.

К сучкам относят оставшиеся основания ветвей. Неважно в каких количествах, но сучки всегда находятся в лесоматериалах. Количество сучков, находящихся в стволе, учитывая их состояние, размеры и распределение по длине, зависят от древесной породы, условий место произрастания, климата, густоты лесонасаждения и прочих факторов.

По уровню зарастания, сучки делятся на два типа:

  • открытые;
  • заросшие.

Нерегулярные анатомические образования

  • Ложное ядро.

Тёмная внутренняя часть ствола дерева — это ложное ядро. Кромка ложного ядра не соприкасается с границей годичных колец. От заболони ядро отгорожено тёмной каёмкой.

Источником возникновения порока являются:

  • возрастное разделение тканей;
  • реакция на ранение;
  • влияние грибковых заболеваний;
  • воздействие холодной погоды.

Ложное ядро портит наружный вид изделия и уменьшает возможность лёгкого загиба. Ядро устойчиво к гниению.

  • Внутренняя заболонь.

В районе сердцевины может сформироваться несколько прилегающих годичных слоёв, схожих с заболонью по цвету и иным свойствам. Внутренняя заболонь появляется из-за нарушения естественной деятельности клеток, вызванное морозами.

У некоторых деревьев из-за повреждения структуры, влияния химических факторов, грибковых заболеваний и засилья насекомых появляются небольшие темноокрашенные зоны на древесине.

Пятнистость особого воздействия на какие — либо свойства не оказывает.

В круглых лесоматериалах существование сердцевины — обычное свойство и явление неотвратимое. Сердцевина значительно снижает прочность деталей с небольшим сечением. В крупных распиленных заготовках нахождение сердцевины нежелательный фактор. Сердцевина быстро поддаётся загниванию.

  • Смещенная сердцевина.

Это — беспорядочное месторасположение сердцевины, препятствующее массовому использованию материалов. Данное свойство относится к отрицательным показателям.

  • Двойная сердцевина.

В раскроенном материале можно обнаружить две сердцевины. Каждая сердцевина обладает своими личными годичными слоями. По краю ствола обе сердцевины окружены единой системой годичных слоёв.

Выпиленные заготовки с двойной сердцевиной, чаще и посильнее коробятся, кроме того могут возникнуть трещины.

  1. Пасынок и глазки.
    1. Пасынок. Это — плохо растущая или омертвевшая двойная вершина ствола. Пасынок разрушает равномерность волокон древесины, а в пиломатериалах — целостность.
    2. Глазки. Разделяют глазки на разбросанные — единичные и групповые — от 3 и более глазков. Глазки уменьшают прочность на изгиб и ударную вязкость.
  • Сухобокость.

Это — внешнее частичное омертвение ствола. Данный порок появляется в результате содранной коры, солнечного ожога или перегревания коры. Сухобокость нарушает форму деревьев, образует завитушки, ухудшает цельность древесины и понижает выход.

Это — заживающая или уже зажившая рана.

Прорость разрушает цельность древесины, что влечёт за собой кривизну и искажение годичных слоёв.

Рана, появившаяся в результате грибковых заболеваний и присутствия бактерий.

При раке меняется правильная форма деревьев.

Необычные отложения в древесине

  • Засмолок.

Это — щедро напитанный смолой участок древесины, образованный после ранения хвойного дерева.

Засмолок имеет незначительную влагопроницаемость и лёгкое впитывание воды. Положительным свойством такой древесины является увеличенная стойкость к гнили, но при этом — плохо поддаётся отделке и приклеиванию.

Это — углубление в глубине годичных слоёв, наполненное смолой.

Стекающая из полости смола затрудняет отделку и склейку заготовок. Такое свойство лесоматериалов считается отрицательным.

Водослойная древесина различается от здоровой увеличенной усушкой и разбуханием. Свойство характеризуется как отрицательное.

Диэлектрические свойства древесины

Древесина может выражать диэлектрические свойства, характеризующиеся двумя признаками.

Первый – магнитная пропускаемость.

Второй – поглощение релаксации дипольной поляризации и превращение её в тепло.

Разнообразие видов древесины, их свойства

Внешне древесина выглядит как плотный волокнистый материал, входящий в состав ствола, корней и ветвей деревьев любой породы. Различные виды древесины отличаются механическими свойствами, теплопроводностью, рисунком колец, цветом.

Несмотря на различия, практически любой вид приносит человеку свою пользу, используется в строительстве, для отопления, украшения жилья и во многих других целях.

  • Древесные породы и их применение
  • Ценная древесина
  • Механические свойства
    • Прочность и упругость
    • Твёрдость
    • Пластичность
  • Основные хвойные породы
  • Экзотические древесные породы
  • Лиственные породы
    • Кольцесосудистые структуры
    • Рассеянно-сосудистые мягкие породы
    • Рассеянно-сосудистые (твёрдые)

Древесные породы и их применение

Отдельные виды деревьев и их породы классифицируются по целому ряду признаков. Наиболее известное деление – на лиственные и хвойные породы. Выделяют виды, произрастающие на территории нашего государства и других стран. С экономической и географической точки зрения это очень важное деление, поскольку стоимость привозной древесины может быть выше отечественной в некоторых случаях.

Лиственные породы в свою очередь разделяют по форме: кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. А последние могут отличаться мягкой или твердой древесиной.

Кольцесосудистая древесина (ясень, акация, вяз, дуб, фисташка) получила такое название, поскольку наиболее крупные сосуды расположены в ней ближе к центру, в ранних зонах годичных колец. В рассеянно-сосудистых породах (бук, граб, рябина, клен) крупные сосуды рассредоточены более-менее равномерно. От этого меняется рисунок древесины.

И лиственные, и хвойные деревья широко применяются в домостроении и других областях строительных технологий. Из них традиционно изготавливаются такие элементы строительных конструкций, как стены, обвязки, перегородки, стропила и другие кровельные элементы. Их широко применяют при изготовлении оград, крылец, веранд (террас), беседок и целого ряда подсобных строений.

Ценная древесина

Говоря о различных видах, стоит упомянуть ценные породы, отличающиеся твердостью, красотой фактуры и другими положительными качествами, но встречающиеся реже, чем другие виды деревьев в каком-то конкретном регионе. К ценной древесине относят дуб, орех, ольху, карельскую березу, клен и многие экзотические виды. Они традиционно используются при отделочном декорировании, а также при изготовлении мебели и в судостроении.

Обратите внимание! Интересной фактурой и особыми физико-механическими свойствами отличаются плодовые деревья (вишня, черешня, груша, яблоня, слива, хурма и другие), поэтому их древесину тоже причисляют к ценным видам.

Из отдельных пород вишни, например, получаются замечательные инкрустированные сувениры (табакерки и другие привлекательные поделки). А мелко нарубленная щепа яблони традиционно применяется для копчения мяса и рыбы. Груша очень популярна среди резчиков по дереву, из нее делают паркет, мебель, панно, сувениры.

Механические свойства

Каждая из пород располагает определёнными физическими свойствами, среди которых особый интерес представляет их способность активно сопротивляться деформации и другим механическим воздействиям.

Механические свойства древесины традиционно понимаются как её твёрдость, плотность, прочность и упругость к изгибу. От этих качеств зависит сложность обработки дерева и функциональность будущего изделия.

Прочность и упругость

Под показателем прочности понимается способность материала сопротивляться деформационным напряжениям, приводящим к разрыву волокон (для деформации изгиба показатель прочности соответствует модулю упругости древесины).

Прочность материала критически зависит от следующих факторов:

  • направление действия внешнего усилия (вдоль волокон или поперёк) и его скорость;
  • тип (порода) древесины;
  • её плотность, влажность и наличие явных изъянов (сучков и трещин).

Присутствие изъянов на древесных заготовках существенно снижает их прочность, однако в большей степени она зависит от вектора действия внешних нагрузок.

При напряжениях вдоль волокон предельные растягивающие нагрузки для большинства видов древесины составляют 130 мегапаскалей. Тот же параметр для сжимающих нагрузок соответствует 50 единицам, а для деформаций изгиба он имеет значение порядка 100 (отметим, что для скалывающих воздействий он равен всего 0,5 мегапаскаля).

Твёрдость

Этот показатель напрямую связан с предыдущим и понимается как сопротивляемость древесного материала проникновению в него другого плотного тела. Практически установлено, что твердость в продольном направлении (вдоль волокон) всегда превышает тот же параметр в поперечном разрезе примерно на 30-40 %.

Для заготовок древесины, высушенных до состояния 12-процентной влажности, она в 1,5-2,0 раза превышает твердость более сырого материала. С повышением этого показателя увеличивается и сложность обработки изделий.

Твердость конкретной породы устанавливают опытным путем по методу Бринелля, данные заносят в таблицу. В результате получается шкала твердости. В любой момент можно взглянуть на этот показатель и сделать выводы о твердости породы. Существует метод и, соответственно, шкала Янка, а также другие методы, названные именами исследователей, их внедривших, но они менее распространены.

Пластичность

При рассмотрении особенностей структуры древесины учитывается её способность удерживать в теле материала различные образцы металлических креплений и метизов, а также сопротивляемость ударному раскалыванию.

При оценке этого свойства было установлено, что для удаления гвоздей, вбитых в дерево поперек волокон, необходимо приложить усилие, примерно в 1,5 раза большее, чем забитых в его торец.

Важно! Следует учесть, что способность удерживать гвозди и другие крепления возрастает пропорционально увеличению плотности конкретного вида древесного материала.

С пластичностью напрямую связано противодействие раскалыванию, то есть сопротивляемость разделению сырого материала при забивании клина. Сопротивляемость материала к этому воздействию возрастает с повышением вязкости, а наличие изъянов типа сучков, напротив, снижает её.

Основные хвойные породы

Из хвойных пород особо следует выделить сосну, которая занимает порядка 16 % площади всех лесных массивов России. Наибольшее распространение получила так называемая сосна обыкновенная, в основной своей массе произрастающая в Крыму и на Кавказе. Древесину этой породы относят к разряду хорошо поддающихся обработке мягких материалов и чаще всего применяют для изготовления окон, дверей, а также других элементов строений (лестничных маршей, например).

Обратите внимание! Нередко этот удобный в работе вид древесного материала используется при изготовлении некоторых образцов мебели и домашней утвари.

Ещё одна из представительниц этой группы – ель (пихта) – занимает до 12 процентов всех покрытых лесом российских площадей и широко применяется в народном хозяйстве. Материал хвойной ели по причине его повышенной сучковатости поддаётся обработке с большим трудом, но, несмотря на это, он привлекает пользователя однородностью структуры, приятным белым оттенком и малым содержанием смолистых веществ.

Этот сорт часто востребован при изготовлении строительных блоков, половых досок, наличников и плинтусов. Отборная древесина ели может применяться и при производстве бытовой мебели с целью декорирования жилых интерьеров. Из её коры научились изготавливать дубильные материалы, широко применяемые в кожевенной промышленности.

Лиственница очень распространена в нашей стране и занимает большую часть лесных насаждений. Её материал обладает прекрасными физическими характеристиками и по своей плотности и прочности заметно превосходит те же показатели для сосны. Кроме того, волокна лиственницы практически не поддаются гниению и обеспечивают изделиям из этого материала высокие прочностные показатели.

Сферы использования древесины лиственницы широки. Она применяется при сооружении гидротехнических конструкций, при изготовлении свай, шпал, телефонных столбов и опорных стоек для рудников. Ещё один представитель хвойных пород (кедр) очень схож по своим свойствам с елью и может применяться для изготовления шпал, стоек, мебели и карандашей.

Древесинный материал тиса ценится за свой привлекательный внешний вид, позволяющий использовать его при изготовлении элитных образцов мебели, а также при отделке интерьеров помещений. К категории хвойной древесины следует отнести и знакомый многим можжевельник.

Экзотические древесные породы

К разряду экзотических для наших широт пород древесины следует отнести секвойю, чёрное и красное дерево, а также бакаут и палисандр. Секвойя представляет семейство самых крупных и долговечных древесных растений и встречается в основном в Северной Америке.

Известны образцы этих деревьев высотой почти 120 метров и диаметром в обхвате до 15 метров (их предполагаемый возрасте составляет около 6 тысяч лет). Секвойю успешно культивируют на южных оконечностях Крыма и в других зонах Причерноморья. По своим свойствам она напоминает российскую ель, но в отличие от той более устойчива к гниению. Её, как и африканский абач, нередко применяют при производстве мебели и карандашей, а также в отделке интерьеров.

Под наименованием «красное дерево» в общепринятой классификации понимается целый ряд прочных древесных пород (включая мербау), имеющих характерный красноватый оттенок.

Дополнительная информация: наиболее популярным и непревзойдённым по цвету и красоте сортом красного дерева считается американское махагони, встречающееся только в Центральной Америке.

Одна из разновидностей экзотической древесины под наименованием африканский падук широко применяется при производстве элитной мебели. Благодаря своим прочностным характеристикам (высокому показателю твёрдости) деревья этого сорта применяются при отделке вагонных салонов и кают.

Под чёрными понимаются породы, имеющие характерный тёмный оттенок волокон (к ним относятся элитные сорта эбенового дерева из Индии, в частности). Этот вид «цветной» древесины идёт на изготовление рояльных клавишей, корпусов духовых инструментов, а также для инкрустации элитной мебели.

Бакаут – это вечнозеленое древесное растение, нередко встречающееся в субтропиках и обладающее плотной и твердой структурой с запахом ванили. Оно с большим трудом поддается механической обработке и чаще всего применяется для изготовления особо прочных деталей станков и машин. Чем-то схожий с бакаутом палисандр очень твёрд, но зато легко полируется. Он бывает востребован при изготовлении элитной мебели, паркетных наборов и музыкальных инструментов (пианино, в частности).

Лиственные породы

Особое внимание надо уделить лиственным деревьям. После вырубки хвойного леса они заполняют опустевшую площадь. Лиственные виды древесины применяют наиболее широко и разнообразно.

Кольцесосудистые структуры

Основу лиственных пород составляют такие кольцесосудистые их представители, как карагач, ильм, ясень, вяз и дуб. Последний из этого семейства – дуб – встречается во многих местах европейской России, а также произрастает на территории южных окраин (в Крыму и на Кавказе). Особенностью его древесины является высокий показатель твёрдости, прочность и стойкость к гниению. Помимо этого, обыкновенный черешчатый дуб отличается своей способностью к изгибу, очень привлекательной текстурой и насыщенным цветом.

Ясень обыкновенный нередко встречается в большинстве регионов европейской части России. Свойства этого вида древесины очень схожи с уже рассмотренными выше характеристиками дуба (он также имеет высокий показатель твёрдости и хорошо поддаётся изгибу, то есть обладает неплохой пластичностью).

Благодаря своим свойствам ясень используется при выпуске различных образцов спортивного инвентаря (теннисных ракеток, лыж и весел), а также в автомобильной, авиационной и корабельной промышленности. Кроме того, его нередко применяют для изготовления лестничных перил и рукояток различных инструментов.

Рассеянно-сосудистые мягкие породы

Береза является древесным символом России и произрастает на её территории повсеместно. Она широко применяется в отечественной промышленности для изготовления фанеры, прикладов охотничьих и спортивных ружей, лыж и шпона. Помимо этого из берёзы делаются древесные плиты самого различного класса, паркетные полы и деготь.

Тополь, осина, ольха, ива и липа имеют очень схожее строение и благодаря своей мягкости чаще всего используются как поделочная древесина, идущая на удовлетворение бытовых и строительных нужд. Их этих древесных структур изготавливаются корыта, лопаты, домашняя посуда и целлюлоза.

Кроме того, на основе некоторых из них производится ящичная тара, вискоза, древесная стружка, игрушки и кровельная плитка.

Рассеянно-сосудистые (твёрдые)

К этой категории древесины относятся бук, грецкий орех, платан, самшит, рябина и клён, произрастающие в самых различных регионах России и Белоруссии и чаще всего применяемые в декоративных целях.

Большинство из этих пород относится к категории особо твёрдых, так что, помимо своей декоративной ценности, они отличаются высокой износостойкостью. Из некоторых сортов древесины изготавливается шпон и паркетный фриз, уксусная кислота и креозот, а на основе твёрдого и прочного ореха с красивой структурой делаются полированные паркетные плиты и ложи для ружей.

Рассмотреть здесь абсолютно все известные виды древесины не представляется возможным. Люди годами изучают отдельные породы, особенности видов деревьев, возможности их применения. При желании всегда можно найти нужную информацию и закрепить теоретические познания на практике, изучая, высаживая и обрабатывая дерево.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: