Свойства, характеристики, область применения керамзита

Керамзит

Керамзит — это легкий материал пористой текстуры, который изготавливают методом обжига глины или глиняного сланца.

Все о керамзите

Что такое керамзит

Это экологически чистый натуральный материал с коэффициентом теплопроводности 0,12-0,15 Вт/м*К.

Из чего делают керамзит? Его производят на основе глины или песчано-глинистых пород. Обжигают сырье при температуре 1000-1300 градусов. За счет этого он становится устойчивым к химическому воздействию, плесени, грибковым образованиям. Считается достаточно прочным.

Готовое сырье имеет овальную форму. Это один из наиболее дешевых стройматериалов на рынке, который используют для строительства фундаментов, сооружений, утепления, шумоизоляции, звукоизоляции.

Свойства

  • Прочность. Определяется ГОСТом и зависит от вида. Простыми словами, керамзитовый гравий может иметь прочность до 2,5 МПа, а щебень — 1,6 МПа при одинаковой плотности.
  • Теплопроводность. Зависит от показателя плотности. Чем он выше, тем ниже теплоизоляционные свойства. Это объясняется уменьшением количества пор.
  • Влагопоглощение. Коэффициент — 14-20%. Это свойство характерно только для фракций с обожженной коркой, поскольку она препятствует попаданию влаги внутрь.
  • Звукоизоляция. Этой характеристикой обладает уложенный слой материала не менее 10 см.
  • Морозостойкость. Обожженная глина не разрушается при воздействии низких температур и при попадании воды в поры.

Процесс изготовления

Материал производят термическим способом. Время обжига — около 40 минут. Под воздействием высоких температур глина становится пористой. Сначала сырье подготавливают, затем обжигают, после охлаждают гранулы, сортируют и упаковывают. Бывает четыре способа изготовления.

Способы производства

  1. Пластический. Глину увлажняют, после чего переходят к этапу формирования гранул. Их обжигают в специальных печах. В результате получается долговечный стройматериал с высокой огнестойкостью. Считается наиболее востребованным на рынке.
  2. Сухой. Простой метод, суть которого заключается в обжиге камнеподобной глины.
  3. Мокрый. Глину вымачивают в воде перед помещением в печь.
  4. Порошково-пластический. Сырье измельчают до порошковидного состояния, разводят водой, изготавливают гранулы, которые в конце обжигают в печи.

Плюсы и минусы

У материала есть сильные и слабые стороны, которые важно учитывать.

Преимущества

  • Высокий уровень поглощения посторонних звуков. Поэтому его используют для звукоизоляции и шумоизоляции.
  • Улучшение теплоизоляции помещений. Способен сохранить до 70% тепловых потерь.
  • Способность выдерживать колебания температур и заморозки.
  • Огнестойкость. В силу технологии производства не деформируется под влиянием высоких температур.
  • Долговечность, важная польза в том, что он сохраняет свойства более 50-ти лет.
  • Экологичность. В составе присутствует только глина, которая считается безопасной и нетоксичной для человека.
  • Простота в использовании. За счет небольшого веса получаются легкие каркасы. Для сравнения, по весу он меньше бетона в 10 раз. Особенно актуально использовать его в местах, где нужно избегать лишних нагрузок на основание.
  • Дешевизна. Гранулы намного выгоднее схожих по свойствам и сфере применения материалов.

Недостатки

  • Слой утеплителя из гранул должен быть не менее 15 сантиметров. Для большей эффективности может достигать 40 сантиметров, из-за чего уменьшается высота помещения.

Из-за большого спроса и широкого спектра применения производители выпускают на рынок несколько разновидностей материала. Они классифицируются по разным признакам.

По размеру фракций

  • От 5 до 10 мм — применяются для стяжки пола, изготовления блоков в строительстве.
  • От 10 до 20 мм — подходит для теплоизоляции.
  • От 20 до 40 мм — утепление подвалов, теплотрасс, неотапливаемых помещений.

По форме и структуре

  • Гравий. Пористые фракции закругленной формы.
  • Песок. Крупные фракции измельчают до нужных размеров. Чаще всего его используют в качестве утеплителя, для возведения перегородок между комнатами, при изготовлении бетона.
  • Щебень. Фракции угловатой формы. Используют для наполнителя при изготовлении легкого бетона.

Для чего используют керамзит

Достойные эксплуатационные свойства материала определяют широкую область его применения. Разберем, для чего нужен керамзит.

Стяжка пола

С этой целью он может использоваться в виде компонента при замешивании бетона и в виде сухой стяжки, когда керамзит выступает в роли звукоизоляционной засыпки. Удобно применять его для реставрации старых полов. Он способен выровнять напольную поверхность или исправить ошибки при перекрытии. Существует три вида стяжки.

  • Мокрая. Можно выбрать готовую смесь или самостоятельно приготовить керамзитобетон. Технология состоит из нескольких этапов. Для начала определяют кривизну покрытия. Затем заполняют поверхность керамзитобетоном и разравнивают его. Только после двух суток можно переходить к финишной отделке. За это время смесь сможет высохнуть.
  • Сухая. Для начала делают подложку из пароизоляционной пленки, фиксируют ее. После просушивания керамзитобетонной смеси ее утрамбовывают пенополиуретановой теркой. Швы заполняют шпаклевкой.
  • Полусухая. В этом случае не придется выравнивать поверхность. Достаточно будет избавиться от мусора. На первом этапе засыпают керамзит. После этого заливают цементом, разбавленным водой. Следующий слой — пескобетон.

Укладка и утепление фундамента

Подходит как для наружного фундамента, а также используется внутри конструкции для утепления. Для изоляции применяют обычную ПВХ-пленку.

Возведение стен

Наиболее распространена технология трехслойной кладки с применением глиняных фракций. Несущий слой делают из керамзитобетонных блоков, средний — из керамзита (для высокой теплоизоляции), наружный — это декорирующая отделка, может быть из любого материала.

Утепление кровли

Обработанная глина за счет высокой теплоизоляции служит отличным утеплителем для мансарды и кровли. На протяжении всего периода эксплуатации кровли утеплитель сохранит свои свойства. Важно только правильно обеспечить пароизоляцию материала.

Строительный керамзит — как делают и где применяется. Вреден ли керамзит, плюсы и минусы этого утеплителя

Керамзит закономерно считается эффективным, экономичным и доступным материалом, который в строительстве и ландшафтном дизайне находит широкое применение. Его прекрасные теплоизоляционные свойства ценятся высоко, что позволяет активно использовать его в качестве утеплителя. Не обходит его стороной и частное строительство, где многими людьми он считается просто незаменимым материалом.

Читайте также:
Респиратор для покраски: назначение, классификация и выбор

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой облегченный материал с пористой структурой сыпучего типа. Его основу составляет натуральное вещество — обоженная глина.

В зависимости от назначения материалу придаются различные свойства за счет изменения размеров гранул и их плотности. Структурные элементы (гранулы) имеют неправильную или округлую форму и малый удельный вес, обусловленный воздушными порами.

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Свойства керамзита

Большинство параметров керамзита нормируется ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.

Выделяются следующие основные технические характеристики:

  1. Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзита нормируются 3 базовые фракции материала – 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер снижается до 2,5 мм. На практике часто используются фракционные смеси с диапазоном 0,5-2 см, а для утепления – 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прослоек.
  2. Насыпная плотность, т.е. удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего предусматривается 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300,350 и т.д.). Керамзиты 700-800 выпускаются только по заказу. Данный параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, а потому существенно влияет на другие характеристики. Насыпная плотность не совпадает с плотностей гранул, т.к. включает воздушные прослойки между гранулами. Истинная плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.
  3. Прочность при сдавливании. Она определяется при приложении нагрузки в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. Всего существует 13 марок керамзита по этому показателю, причем каждая марка имеет свой диапазон прочности. Так марка 100 в песочном исполнении подразумевает прочность в пределах 2-2,5 МПа. Данная характеристика взаимосвязана с плотностью материала и фракционным составом.
  4. Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменение насыпной плотности в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.
  5. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается самым важным параметром при использовании керамзита в качестве утеплителя. Он может колебаться в пределах 0,11-0,19 Вт/(м²хград) в зависимости от плотности материала.
  6. Водопоглощение. Керамзит можно отнести к достаточно стойким материалам по противостоянию к воздействию воды. Водопоглощение нормируется в пределах 9-20%.
  7. Шумоизоляционные способности. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
  8. Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, т.к. материал выдерживает все реальные минусовые температуры, которые могут быть на открытом воздухе и в почве.
  9. Огнеупорность. Керамзит негорюч и не распространяет горение.
  10. Дополнительные преимущества керамзита – экологическая чистота, не подверженность гниению, стойкость к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Ему не страшны грызуны и другие вредители.

Подразделение по размерам

С учетом фракционного состава керамзит подразделяется на следующие категории:

  • Керамзитовый песок (отсев). Структурные элементы в нем не превышают размера 5 мм. Как правило, используется в качестве наполнителя.
  • Керамзитовый гравий. Этот вид материала считается основным. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но округлой формы. Данный керамзит имеет типичный красно-коричневый оттенок.
  • Керамзитовый щебень. Размеры его элементов аналогичны крупному гравию, но форма их неправильная, с углами и острыми краями. Основное назначение – изготовление керамзитобетона и добавление в раствор при самостоятельном приготовлении бетона.

Для чего нужен керамзит?

Керамзит разных марок находит очень широкое применение в строительстве. Можно отметить такие направления:

  1. Напольная стяжка. Применение керамзита обеспечивает теплоизоляцию пола, что особенно важно в частном строительстве. Хорошо совмещается с разными системами теплого пола.
  2. Утепление стен и потолка. Одновременно обеспечивается звукоизоляция.
  3. Теплоизоляция трубопроводов, проложенных под землей.
  4. Возведение фундамента строений. Керамзит может использоваться, как наполнитель при подготовке бетона вместо щебня, повышая теплоизоляционные характеристики. Характерно применение в качестве утеплителя при формировании прослойки между бетоном и грунтом.
  5. Изготовление бетонных блоков, керамзитобетона.
  6. Дорожное строительство. Может использоваться при формировании подушки под дорожное покрытие. Керамзит способен поглощать избыточную влагу.
  7. Подушка под фундамент и изготовление дренажных систем.
  8. Ландшафтный дизайн. Своеобразный цветовой оттенок и форма гранул используются для придания привлекательного вида дорожкам, клумбам, газонам, площадкам.
  9. Дренаж для корневых систем растений.
  10. Сельское хозяйство, гидропоника, домашнее цветоводство. Керамзит, добавленный в почву, благотворно влияет на развитие растений и повышает урожайность.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.

[stextbox Ощутимый эффект от керамзита в качестве утеплителя проявляется при толщине слоя не менее 10 см. Этот фактор необходимо учитывать при формировании подушки под бетонную заливку.[/stextbox]

Читайте также:
Ремонт шарового крана на кухне и в ванне своими руками

Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

  1. Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
  2. Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
  3. Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
  4. Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
  5. Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
  6. Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
  7. Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
  8. Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

[stextbox внимание. Для полного затвердения стяжки надо выделить время порядка 7-8 суток. В этот период рекомендуется периодически увлажнять пол для исключения растрескивания при высыхании.[/stextbox]

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

  • Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
  • Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Полезные видео

Керамзит как превосходный утеплитель — основные характеристики:
[yvideo number=»u-xOACKq3BQ»]
Мокрый способ производства керамзитового гравия, смотрим:
[yvideo number=»WsdGzW5aR0M»]
Посмотрите технологию утепления потолка керамзитом:
[yvideo number=»WX-txHbYx7A»]
Самая простая и дешевая стяжка на основе керамзита, особенно подходит для помещений с большим перепадом по уровню пола, смотрим:
[yvideo number=»XHwz9y4giS8″]
Керамзит справедливо пользуется большой популярностью в разных отраслях строительства. Утепление жилых домов с его помощью обеспечивает тепло и уют в помещении. Все работы можно легко осуществить своими руками, что является важным преимуществом материала.

Что такое керамзит и для чего его используют в отоплении

При выборе утеплительных материалов необходимо разобраться, для чего используется керамзит, как с ним работать. Универсальные фракции гравия применяются в строительстве, для декоративного оформления придомовой территории или сада. Легкий материал на глиняной основе отличается хорошими показателями звукоизоляции и теплосбережения, поэтому подходит для засыпки под фундамент или в каркасную стену.

  1. Технология производства
  2. Технические характеристики и свойства материала
  3. Преимущества и недостатки керамзита
  4. Сравнение керамзита и пенополистирола
  5. Разновидности керамического зерна
  6. Песок
  7. Гравий
  8. Щебень
  9. Особенности использования керамзитных гранул в отоплении
  10. Изготовление блоков
  11. Производство кладочного раствора
  12. Порядок утепления полов, стен, кровли и фундамента
  13. Расчет керамзита
  14. Количество керамзита для стен
  15. Подсчет количества керамзита для пола
  16. Расчет материала для кровли

Технология производства

Керамзит используется как утеплитель для изоляции потолков, стен, перекрытий

Керамзит получают из пород глинистых сланцев, обожженных при температуре от 1200 до 1300 градусов. Технология плавления позволяет сделать шероховатые коричневые гранулы с порами, которые внешне похожие на гравий. Применяются сухой, мокрый, пластический и порошково-пластический способы. Одна партия продукции полностью изготавливается за 40 минут, после чего остужается и откалибровывается по размерам. При необходимости материал дробиться.

Керамзитовые зерна в зависимости от размеров подразделяются на следующие типы:

  • Гравий – имеет фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Форма изделия сферическая, немного вспученная.
  • Щебень – размер фракций аналогичен гравиевым. Разницы заключается в угловатой форме, напоминающей камень.
  • Песок – мелкофракционные зерна размером от 5 мм.

Чаще всего производят круглый или овальный керамзит.

Технические характеристики и свойства материала

В ГОСТ 9757-90 прописаны характеристики материала, зависящие от плотности. Этот показатель бывает от 200 до 800 кг/м3. По плотности также определяется марка. Иные показатели определяются размером фракций и представлены в таблице.

Характеристика Размер фракции, мм
10-20 5-10 0-5
Марка прочности М400-М450 М500-М550 М600-М700
Насыпная плотность, кг/м3 280-370 300-400 500-700
Потеря веса при 20 циклах замерзания, % 0,4-2 0,2-1,2
Теплопроводность, Вт/мК 0,0912 0,0912 0,1099
Уровень влагопоглощения, мм 250 250 290
Активность естественных радионуклидов (удельная), Бк/кг 270 270 290

Технические параметры объясняют свойства керамзита:

  • стойкость к температурным перепадам, возгоранию (класс НГ) и замерзанию;
  • экологическая чистота – теплоизоляция не гниет, не слеживается и не деформируется;
  • высокие показатели прочности, химической инертности и устойчивости к кислотной среде;
  • возможность применения в качестве декоративного материала и утеплителя;
  • хорошие показатели звуко- и теплоизоляции;
  • небольшой вес – обеспечивает удобство транспортировки.

Материал снижает теплопотери дома на 50-75%.

Преимущества и недостатки керамзита

Чтобы предотвратить проседание материала, используют керамзит разного размера

Отличные эксплуатационные характеристики обеспечивают возможность использовать керамзит в ландшафтном дизайне, для строительства и других работ. К достоинствам глиняного зерна относятся:

  • универсальность – можно применять для укладки на полу, крыше или других элементах строения;
  • низкий показатель теплопроводности – за счет внутренних пор гранулы хорошо сохраняют тепло;
  • длительность эксплуатации – керамика при соблюдении правил эксплуатации сохраняет свои свойства в течении 40-60 лет;
  • химическая инертность – глиняные шарики не разрушаются при воздействии щелочей и кислот;
  • пожаростойкость – материал не плавиться, не горит;
  • достойный показатель шумоизоляции – за счет заполнения пор воздухом создается эффективное препятствие для звуковых волн;
  • стойкость к низким температурам – шарики с целостной структурой оболочки не подвержены разрушению при морозах;
  • биологическая устойчивость – в утеплителе не живут грызуны, не появляются плесень и грибок;
  • экологическая чистота – глиняный продукт не содержит аллергенов, не выделяет токсины при нагревании;
  • простота монтажа – благодаря сыпучести фракции укладываются на участок любой конфигурации.
Читайте также:
Подсветка штор светодиодной лентой – варианты исполнения и инструкция по монтажу

Строители отмечают несколько минусов керамзитного зерна. Свойство морозостойкости утрачивается гранулами с поврежденной оболочкой, а укладка осложняется выполнением гидроизоляционных работ.

Сравнение керамзита и пенополистирола

При горении пенопласт выделяет токсины, керамзит не горюч

Чтобы утеплить пол, можно приобрести керамзит или пенопласт по недорогой стоимости. Бюджетные материалы схожи по простоте монтажа, но имеют несколько различий:

  • Влага выводится из пористых шариков, а пенопласт в сырой среде загнивает или чернеет.
  • При пожарах глиняные фракции не горят, пенопластовый лист – выделяет ядовитые токсины.
  • Пористая структура позволяет полиуретановому пенопласту «дышать», как и керамзиту, но и ускоряет его воспламенение.
  • Пенопластом в отличие от керамзитных материалов, не утепляется стяжка – его сложнее укладывать.

Экструдированный пенополистирол также является конкурентом керамзита, поскольку строители отмечают, что прочная синтетическая основа лучше хрупкой глины. В целом стройматериалы схожи — не выделяют токсичных химических соединений, подходят для комнат с влажной средой, отличаются биологической устойчивостью, сопротивляются реакциям горения. Различия между ними заключаются в следующем:

  • возможность окрашивания экструдированного профиля грунтовками;
  • сфера применения – пенополистиролом утепляется кровля, пол и внешние стены, керамзитными шариками – пол, перекрытия и крыша;
  • подверженность образованию плесени – малая паропроницаемость исключает аэрацию внешних стен с пенополистирольной теплозащитой;
  • сокращение полезной площади – чтобы утеплять постройку керамзитом, придется пожертвовать 50 см по ее периметру.

Пенопласт и полистирол необходимо раскраивать, а керамзитные гранулы просто высыпаются, что сокращает сроки работ.

Разновидности керамического зерна

Разновидности керамзита и его технические параметры

Материал классифицируют по размерам зерен. На основании этого он делится на 3 категории.

Песок

Гранулы величиной не более 5 мм, изготовленные посредством дробления крупных кусков запеченной глины или обжигания остатков начального сырья. Мелкофракционный керамзит может применяться как наполнитель для сверхлегкого бетона или цементной смеси.

Гравий

Округлые зерна размером 5-40 мм, произведенные с помощью вспучивания глиняной заготовки в доменной печи. Благодаря хорошим показателям теплоизоляции возможно использование в качестве утеплителя или изготовления блоков бетона.

Щебень

Элементы с углами, крупные – от 5 до 40 мм. Производство осуществляется посредством дробления керамических пластов. Материал – наполнитель, необходимый для легкого бетона.

Особенности использования керамзитных гранул в отоплении

Керамзито-бетонные блоки для строительства

Использовать керамзит можно как утепляющий стройматериал для полов из дерева или бетона, мансарды, крыши, потолка, стен, межэтажных конструкций. Гранулами можно защитить от теплопотерь не только дом, но и банные сооружения или фундамент. Его допускается применять в сыпучем виде или в форме блоков.

Изготовление блоков

Процесс предусматривает приготовление керамзитобетонной смеси из глиняных шариков, цемента, песка и добавок-пластификаторов. Рецептуру стоит рассчитывать на 1 кубометр раствора. В итоге понадобится:

  • 230 кг цемента М400;
  • 600 кг кварцевого песка с фракциями 2-2,5 мм;
  • 190 кг воды;
  • 600-760 кг керамзитного гравия с фракциями 5-10 мм.

На выходе получается бетон М150, который подходит для стеновых сооружений. При необходимости в смесь добавляются 10% водный раствор битумной мастики.

Изготовление блоков своими руками

Для ручного производства блоков понадобятся вибростанок или бетономешалка, формы и лопаты. Форму можно сделать из досок, фанеры или железа, раскроив их на блоки 19х18,8х39 см или полублоки 9х18,8х39 см. Технологический процесс производится поэтапно в хорошо проветриваемой комнате:

  1. Изготовление раствора. В бетономешалку засыпают цемент и заливают воду. Порционно добавляют остальные компоненты.
  2. Заливка смесь в формы. Осуществляется порционно, по 2 лопаты. Каждый слой распределяют и уплотняют.
  3. Предварительная сушка. Емкости с бетонным тестом накрывают металлическими крышками и оставляют на 24 часа.
  4. Сушка. Формы с керамзитобетоном укладываются на деревянные поддоны на улице с зазором 2-3 см. Полный набор марочной прочности происходит через 28 дней.

Для предотвращения воздействия влаги на блоки лучше соорудить навес.

Производство кладочного раствора

Подготовка цементного раствора для укладки керамзито-бетонных блоков

Укладка керамзитобетонных блоков осуществляется на цементно-песчаную смесь, для которой понадобится следующее количество компонентов:

  • 1 часть цемента марки М400;
  • 3 части песка (речной + карьерный);
  • 0,7 частей воды.

Для улучшения эксплуатационных характеристик смеси и устранения рисков расслоения применяются пластификаторы. В замес можно добавить 30-50 г мыла или средства для мытья посуды.

Сухая технология приготовления. Плюс раствора – сокращение времени на замешивание в бетономешалке. Все компоненты перемешиваются миксером до однородного состояния. Минус способа заключается в перерасходе: на 1 кубометр кладки нужно 40 кг состава.

Мокрая технология приготовления. Бетонное тесто не заготавливается заранее, поскольку процесс отвердевания наступает через 1,5-2 часа. Изготовление осуществляется в бетономешалке, куда заливают воду, а потом постепенно досыпают сухие компоненты. Практически перед окончанием перемешивания добавляют оставшуюся жидкость и пластификаторы.

Порядок утепления полов, стен, кровли и фундамента

Утепление кирпичных стен керамзитом

Строительный керамзит отличается прочностью, экологичностью, способностью эффективно сохранять комфортный микроклимат. По этой причине его используют для теплоизоляции всех элементов здания.

Утепление стен керамзитом осуществляется при трехслойной конструкции из несущего элемента, засыпки с утрамбовкой и пропиткой цементным молочком и декоративной облицовки. Перед работами учитывает тип материала:

  • Газобетон. Теплоизоляционные мероприятия выполняются после строительства дома. Выкладывают вспомогательную стену, которая вместе с основной образует «колодец». В него высыпаются гранулы, трамбуются и пропитываются. Для удаления влаги изнутри проделываются вентиляционные каналы.
  • Каркасная конструкция. Утеплительные работы осложняются технологией трамбовки, в ходе которого повреждаются несущие элементы. Каркасный тип строений без уплотнения гранул со временем может дать усадку.
  • Сруб. Деревянный материал не выдерживает нагрузку, созданную керамическими зернами.

Цементное молочко делается на основе 3 частей воды и 1 части портландцемента.

Утепление насыпью кровли

Читайте также:
Раковина для установки над стиральной машинкой

Утепление скатной кровли гранульным керамзитом редко встречается на практике. Для реализации технологии потребуется:

  1. Сделать поддон для материала, набив на низ стропил доски.
  2. Устелить пленочную пароизоляцию с нахлестом. Она послужит одновременно гидроизоляционным слоем.
  3. Равномерно высыпать на пленку керамические гранулы.
  4. Укрытиь теплоизоляцию мембраной с пароизоляционными свойствами.
  5. Обустроить контробрешетку с целью выполнения вентиляции.
  6. Прикрепить доски, придерживающие кровлю, сверху контробрешетку.

На последнем этапе укладывается кровельное покрытие.

Утепление пола керамзитом сухим способом

Утепление пола керамзитом допустимо на даче или в загородном коттедже. Укладка сыпучего материала производится насухо, мокрым способом или засыпкой под стяжку из цемента. Для эффективности теплоизоляции следует рассчитать, сколько на пол определенной квадратуры нужно керамзита. Надежная защита от проникновения холода достигается при 40 см гранул на деревянный настил и 30 см – на керамзитобетонный. На каждое межэтажное пространство частной постройки понадобится 20 см (для дерева) и 15 см (для бетона).

Порядок утепления готового фундамента сыпучим керамзитом зависит от месторасположения слоя.

Наружные работы начинаются с предварительной откопки основания и проделывания траншеи 80 см шириной. Далее работы включают:

  1. Обустройство гидроизоляции обмазочным способом, битумной мастикой или рулонным рубероидом.
  2. Организацию дренажного канала, удаленного от фундамента на расстоянии больше его глубины. На поверхность грунта укладывают геотекстиль, насыпают щебень и кладут трубы с отверстиями 1-2 см в диаметре.
  3. Засыпку керамзитных фракций. На дренаж выстилают полиэтиленовую пленку, на которую насыпают сухой материал с гранулами среднего размера. Высота насыпи – до уровня почвы.
  4. Монтаж отмостки. Конструкция не даст глиняным шариком намокнуть и покрыться илом.

После укладки керамзита его заливают цементным молочком

На последнем этапе делают опалубку на высоте 10-15 см, устанавливают арматуру и заливают бетон.

Для теплоизоляции цоколя предварительно сооружают защитную стену из кирпича, удаляя ее на 20-30 см от верхнего края фундамента. После кладки насыпают керамзит, а поверх него укладывают рулонный влагозащитный материал.

Подпол утепляется посредством засыпки пространства или предварительно сделанной опалубки. На дно полости обязательно укладывается полиэтиленовая гидроизоляция. Глиняные фракции высыпают так, чтобы между ними не было щелей. Наверх сыпучего керамзита ставится черновой пол. Допускается делать заливку бетона по арматуре.

Для сохранения температуры теплоносителя в трубах и сокращения затрат на отопление производится засыпка «подушки» из гранул. Ее делают и смеси битумного раствора с керамзитовым гравием. Утеплитель должен выступать над трубами на 20 см и более. Выпуклую часть укрывают полимерной пленкой, боковые части которой перекрывают керамзит на 10 см.

Расчет керамзита

Расчет толщины утеплительного слоя производится для правильного выбора материала. При математических вычислениях принимается во внимание тип конструкции.

Количество керамзита для стен

Считать показатель толщины теплозащиты необходимо с учетом:

  • коэффициента теплопроводности – 0,17 Вт/мК;
  • минимальной толщины засыпки – 20 см;
  • теплового сопротивления – по формуле R = толщина стены/КТС (теплопроводность).

Согласно СНиП 22.03.2003 во внимание принимаются климатические условия местности.

Подсчет количества керамзита для пола

Вычисления помогут узнать количество материала для засыпки под стяжку и производятся так:

  1. При стандартной толщине слоя 1 см на квадратный метр помещения нужно 0,01 м3 гранул. В литрах величина равняется 10 л/м2.
  2. Подсчет количества материала по формуле V = S х R, где V – количество стройматериала, S – площадь напольного покрытия, R – затраты на 1 квадрат.

Чем больше слой керамзита, тем эффективнее теплозащита.

Расчет материала для кровли

Пример расчета количества керамзита для кровли

При расчете утеплительного материала принимается во внимание формула V = S х h х К, согласно которой:

  • V – объем глиняных фракций;
  • S – утепляемая площадь;
  • H – толщина теплоизоляции;
  • К – коэффициент усадки. Для плоской кровли он равняется 1.2, для скатной – 1.1.

Производители поставляют сыпучий материал в мешках, где объем указывается в литрах. 1 кубометр равен 1000 л, поэтому итоговый результат нужно умножить на 1000 и разделить на литры в мешке.

Как качественный утеплитель для фундамента, стен, пола и кровли керамзит очень популярен. Причина использования материала – простота укладки, отличные теплоизоляционные свойства и недорогая стоимость. Перед началом работ необходимо просчитать объем гранул и выбрать технологию.

Керамзит

Постоянно возрастающие требования к тепло- и звукоизоляции возводимых зданий и сооружений, главным образом, жилых домов привели к гораздо более частому и практически повсеместному использованию соответствующих строительных материалов. Одним из них, несомненно, стал обычный керамзит. Его применение в последние годы резко увеличилось. Материал используется по самому разному предназначению: в виде выравнивающей засыпки при устройстве сухой стяжки или наполнителя при изготовлении цементно-песчаной, как утеплитель в межэтажных перегородках или один из основных компонентов при производстве керамзитобетона. Подобное распространение обусловлено свойствами керамзита.

Описание и свойства керамзита

Керамзит – это имеющий легкую и пористую структуру строительный материал. Он изготавливается посредством обжигания глины или особого глинистого сланца в доменных печах при температуре около 1300 градусов. В большинстве случаев керамзит имеет круглую или овальную форму, но может быть и в виде песка или щебня, имея характерные для этих материалов размеры и форму.[note]Узнать все о щебне можно из этой статьи[/note]

Читайте также:
Скульптурное произведение в домашнем интерьере

[important]В зависимости от различных условий изготовления плотность керамзита может достаточно сильно варьироваться. Обычно она изменяется в пределах от 250 до 600 кг/куб.м., иногда доходя до 800 кг/куб.м.[/important]

Достоинства

Своей популярности и частому применения керамзит обязан ряду несомненных достоинств:

  • высокий показатель тепло- и звукоизоляции. Главное преимущество керамзита, позволяющее ему быть конкурентоспособным даже по сравнению с современными тепло- и звукоизоляционными материалами;
  • сочетание относительно высокой прочности и малого веса. Одно из наиболее частых применений керамзита – это использование его в различных конструкциях стяжки. В этом случае крайне важно добиться надежности и прочности получаемой конструкции при минимальном увеличении нагрузки на несущие элементы здания. Особую важность данный фактор приобретает при выполнении ремонтных работ;
  • огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость, а также стойкость к различным химическим веществам. По данным показателям немногие материалы могут приблизиться, а уж тем более сравниться с керамзитом. Поэтому его зачастую используют не только в жилищном строительстве, но и при возведении промышленных зданий и сооружений, где предъявляются повышенные требования, связанные с условиями эксплуатации. Керамзит является в этом случае одним и наиболее эффективных вариантов;
  • длительный срок эксплуатации. При условии выполнения требований по эксплуатации, конструкции с использованием керамзита могут прослужить до 50 лет;
  • стойкость к грибкам и гниению;
  • экологичность и нетоксичность материала. Немаловажное качество, особо ценное в современных условиях, когда требования к строительству, связанные с экологическими и другими вопросами, оказывающими влияние на здоровье человека, также постоянно растут;
  • доступность и невысокая стоимость. Цена материала является одной из самых низких, даже с учетом необходимости устройства более толстого слоя. Также дополнительным плюсом является и практически повсеместная доступность материала, так как его производство налажено, а имеющиеся мощности с легкостью справляются с удовлетворением спроса.

Недостатки

Вполне естественным является тот факт, что наряду с достаточно большим количеством плюсов, материал обладает некоторыми недостатками:

  • несмотря на достаточно высокие показатели звуко- и теплоизоляции, керамзит уступает в этом вопросе большинству современных утеплителей, поэтому для эффективной работы нередко требуется слой толщиной 40-50 см.;
  • влагостойкость материал проявляется при кратковременном повышении влажности. В случае длительного воздействия влаги керамзит резко теряет свои свойства. Поэтому крайне важным обращать внимание на пароизоляцию конструкций, где применяется рассматриваемый материал.

Перечисленные выше свойства керамзита во многом объясняют причины его частого использования в различных строительных конструкциях.

Виды и марки керамзита

Существуют два основных классифицирующих признака керамзита.

Виды по размеру зерен

По размеру зерен различают три разновидности:

  • мелкая фракция (5-10 мм). Наиболее часто применяются для устройства стяжки полов и при производстве блоков из керамзитобетона;
  • средняя фракция (10-20 мм). Самая частая сфера применения – утепление перекрытий и полов в зданиях и сооружения;
  • крупная фракция (20-40 мм). Чаще всего используется в качестве утеплителя в кровлях, подвальных перекрытиях и даже при ремонте и строительстве теплотрасс.

Также размер зерен главным образом определяет и другую классификацию, связанную с названием материала на основе керамзита:

  • керамзитовый гравий. Стандартный и наиболее часто встречающийся материал, имеющий размер зерен от 5 до 40 мм. В большинстве случаев именно эта разновидность и называется керамзит;
  • керамзитовый песок. Имеет размер зерен менее 5 мм, а применяется в качестве засыпки в сухих стяжках, при производстве легких и сверхлегких бетонов, в качестве наполнителя при изготовлении раствора;
  • керамзитовый щебень. Зерна данной разновидности не имеют четкой формы, а размерами, как правило, превышают 40 мм. Основное использование связано с изготовлением легких бетонов (Как приготовить бетон своими руками читайте в этой статье)

Марки по плотности материала

Еще одним классифицирующим признаком является марка керамзита, которая определяется в зависимости от его плотности. Различают 10 марок в диапазоне объемной массы материала от 250 до 800 кг/куб.м. [warning]Марка обязательно указывается при любом способе фасовки материала.[/warning]

Область применения материала

Незаурядные свойства и характеристики керамзита обусловили его использование в различных областях строительства и ремонта.

Стяжка пола

Наиболее часто материал применяется именно для производства подобных работ. Причем это касается как заливки обычных цементно-песчаных стяжек с добавлением керамзита, так и работ по сравнительно новой технологии сухой стяжки, где керамзит используется в качестве выравнивающей тепло- и звукоизолирующей засыпки.

Кроме того, свойства материала (в первую очередь, его относительная легкость) позволяют применять его при выполнении ремонта полов в старых домах. Использование керамзита, значительно повышая все эксплуатационные характеристики, не приводит к сколь-нибудь серьезному увеличению нагрузки на несущие конструкции здания. Дополнительным плюсом применения материала является возможность с его помощью с легкостью и за небольшую стоимость выровнять изначально некачественно сделанные поверхности перекрытий.

[note]Все об особенностях укладки плит перекрытия можно прочитать здесь[/note]

[important]Всегда при использовании керамзита не в виде компонента раствора, следует обращать повышенное внимание на его паро-, а при необходимости — и гидроизоляцию.[/important]

Пример выполнения работ по устройству стяжки приведен на видео

Фундамент

Свойства керамзита позволяют его использование как снаружи конструкции фундамента (заполняется пространство под отмосткой), так и внутри ее (утепление происходит на всю высоту до первого этажа). Не следует забывать об обязательно выполняемой изоляции керамзита, в качестве материала для этого может использоваться обычная ПВХ пленка.

Стены

Одна из распространенных конструкций вновь возводимых стен – это трехслойная кладка. Внутренний слой, несущий, обычно выполняется из керамзитобетонных или других облегченных блоков. Средний слой, главное назначение которого – теплоизоляция – изготавливается из керамзита, пролитого цементным молоком. Наружный слой, являющийся декоративным и защитным, может выполняться из самых разнообразных материалов и конструкций. Чаще всего используется облицовочный кирпич (О возможных видах кирпичной кладки модно прочитать в статье кладка кирпича)

Читайте также:
Раковина из камня — современный дизайн и варианты изготовления из искусственного и натурального камня (90 фото)

Кровля и мансарды

Одно из важных достоинств керамзита – достаточно высокие теплоизоляционные свойства при малом весе – оптимально подходят для применения в качестве утеплителя перекрытия чердака или кровли. Небольшая дополнительная нагрузка, которую оказывает уложенный керамзит, позволяет сократить затраты при проектировании и строительстве несущих элементов кровли, что, в свою очередь, позволяет в целом облегчить и удешевить конструкцию возводимого здания.

[important]Срок службы керамзита, при этом, позволяет получить надежную и качественную кровлю в течение всего периода эксплуатации. Главное требование для этого – грамотное выполнение пароизоляции материала.[/important]

Срок службы и виды фасовки

Срок службы конструкций, в которых используется керамзит, может достигать 50 и более лет. Главное при этом – не допустить постоянного воздействия повышенной влажности на материал, так как при этом его полезные свойства достаточно быстро будут утеряны.

Продается керамзит, как правило, двумя способами – россыпью и в фасованном виде. Наиболее часто встречаются фасовка в мешки по 0,04 и 0,05 куб.м. Масса в каждом случае зависит от плотности материала, которая, как было сказано выше, может варьироваться в значительных пределах. Но каких-то стандартов в вопросах фасовки не существует, поэтому многие производители используют свою тару.

Применение керамзита в качестве тепло- и звукоизолирующего материала полностью оправдано высокими эксплуатационными свойствами и характеристиками получаемых конструкций. Кроме того, весомым плюсом при этом является невысокая стоимость материала и его повсеместная доступность. Это особенно важно при частном домостроении, когда бюджет практически всегда ограничен.

Теплый пол: что надо знать и как не ошибиться в выборе

Содержание

Содержание

Подогрев полов — идея, про которую знали еще древние римляне, когда строили свои знаменитые термы. Мы сейчас печки под полом не роем, но обогрев под ногами — отличная штука для комфортного микроклимата в холодную пору. Разбираемся, что такое современный теплый пол и почему это круто.

Основной плюс любых теплых полов — равномерное распределение температуры по всей площади помещения. Это принципиальное отличие от радиаторной системы, в которой тепло исходит от одного локального источника.

Теплые полы различаются по типу обогревающего контура и могут быть водяными и электрическими. Давайте разберемся, в чем их плюсы и минусы.

Водяные теплые полы

Вода здесь служит теплоносителем, циркулируя по уложенным в стяжку трубам. Система водяного теплого пола работает так: вода нагревается в котле, затем движется по трубам и отдает свое тепло в стяжку. Остывшая вода перетекает обратно, возвращается в котел, снова подогревается и поступает на новый цикл нагрева.

Элементы водяных теплых полов:

  • полипропиленовые или металлопластиковые трубы
  • коллектор
  • трехходовые клапаны
  • система регулировки температуры

Иногда требуется еще циркуляционный насос и система управления к нему. Нагревательным элементом обычно служит двухконтурный котел, который одновременно обеспечивает и горячее водоснабжение в доме.

Особенности монтажа

Монтаж водяного теплого пола — трудоемкая процедура. К тому же не особо бюджетная: нужно потратиться на устройство стяжки, покупку и разводку труб, а также всей необходимой соединительной и запорно-управляющей фурнитуры. Правда, все это окупается экономичной эксплуатацией, так как затраты в дальнейшем ниже, чем у электрического теплого пола.

При устройстве водяного теплого пола обязательно нужна качественная гидроизоляция, а также система защиты от протечек. Обычно такой водяной пол устанавливают в новостройках или во время капитального ремонта, потому что для него нужен довольно толстый слой стяжки, чтобы скрыть трубы. Вся система выглядит как увесистый слоеный пирог: гидро- и теплоизоляция, разводка труб, стяжка, финишное напольное покрытие.

Плюсы и минусы

Водяной теплый пол хорош тем, что:

  • Совместим со всеми типами декоративных напольных покрытий.
  • Экономичен в обслуживании и эффективен в обогреве.
  • Его можно использовать как единственную отопительную систему в доме.
  • Не сушит воздух и не генерирует электромагнитного поля.

Но есть и недостатки:

  • Сложный и долгий монтаж. Несмотря на то, что есть сухие и полусухие стяжки, укладка всей системы — дело сложное и совсем не быстрое. Кстати, здесь мы писали, как сделать сухую стяжку.
  • Монтажом должен заниматься только профессионал. Если возникнет протечка, то придется снимать напольное покрытие и делать частичный или полный демонтаж стяжки.
  • Помещение станет ниже. Стяжка водяного пола может быть толщиной до 10 см — имейте это в виду.
  • Покупка всей системы и монтаж обойдутся дороже, чем на электрический теплый пол.

Электрические теплые полы

Различают несколько разновидностей электрических теплых полов.

Кабельные. Обогрев идет за счет одно- или двужильного кабеля в стяжке. При этом одножильный кабель дешевле, но сложнее в монтаже, так как оба конца кабеля нужно подключать к питанию. Двужильный подключается только с одного конца, поэтому его монтаж проще. Кабельный пол подходит для комнат любой формы, так как кабель можно выложить как угодно, надо только правильно рассчитать шаг укладки.

Нагревательные маты. Более удобная разновидность кабельных полов. Нагревательные провода уже закреплены на крупноячеистой сетке — не нужно рассчитывать шаг укладки кабеля и продумывать его раскладку и крепление. Просто раскатываете рулон нагревательной системы на подготовленный пол и подключаете питание. Кроме того, в нагревательных матах обычно кабель меньшего диаметра, чем у самостоятельной кабельной системы. Из-за этого кабели можно закладывать не в стяжку, а, например, прямо в плиточный клей. Монтаж проще и не так сильно поднимает пол. Самые тонкие — алюминиевые маты.

Читайте также:
Направляющие для раздвижных дверей

Инфракрасные пленочные полы. Тонкая пленка с токопроводящими углеродными полосами или сплошным углеродным слоем. Инфракрасный теплый пол формирует микроклимат не через стяжку, а воздействуя инфракрасным излучением на мебель, стены и элементы интерьера в помещении, а уже от них идет дальнейший разогрев. В результате воздух не пересушивается, так как тепло идет от прогретых предметов. Такая система хороша тем, что нагревается почти моментально после включения. Но и остывает быстро после отключения тоже.

Плюсы и минусы

Простой монтаж и невысокая стоимость — важные плюсы электрических теплых полов. Управлять ими тоже относительно несложно, и они хорошо вписываются в систему «Умного дома». Они несильно поднимают уровень пола по сравнению с водяной системой.

Недостаток — рост затрат на электроэнергию. Обогрев больших помещений невыгоден. Если водяные теплые полы вполне могут служить основным отоплением, то электрические обычно используют в сочетании с традиционными радиаторами. Часто электрический теплый пол включают в межсезонье или для комфорта в отдельных помещениях — например, для пола, покрытого кафельной плиткой.

В зависимости от выбора типа терморегулятора, такую систему можно полностью автоматизировать, настроив график ее работы в зависимости от времени суток и дней недели. Управлять работой терморегулятора водяного теплого пола так же, как и электрического, можно через Интернет, Wi-Fi, голосом, с использованием «Умных помощников» вроде Яндекс.Алисы при наличии соответствующих функций в оборудовании.

Где теплый пол нужен и полезен?

Теплый пол хорош под плиткой и керамогранитом. Эти материалы холодные, и для комфорта их стоит подогревать. Соответственно, теплый пол особенно хорош на кухне, в ванной комнате и туалете. В санузле отопление фактически обеспечивается полотенцесушителем и проходящими трубами. Этого не всегда достаточно, а в туалете к тому же и полотенцесушителя нет.

Также теплый пол — отличное решение для детских. Маленькие дети много времени проводят на полу, и его подогрев будет весьма кстати.

Опасен ли теплый пол?

Вредного излучения от него точно нет. Говорить об излучении можно только для электрического теплого пола. Но бытовую безопасность нужно соблюдать. В водяном теплом поле могут прорваться трубы, поэтому важно делать качественную гидроизоляцию и желательно поставить систему защиты от протечек. Электрический теплый пол при неправильном монтаже может оказаться пожароопасным.

Можно ли использовать теплый пол в качестве основной системы отопления?

Все зависит от местности и особенностей конкретного дома. Лучше всего обсуждать этот вопрос со специалистом и рассчитывать пол под конкретное помещение с учетом всех особенностей. При правильном проектировании водяной теплый пол способен справиться с такой задачей. Электрический обычно используется в комбинированной системе, так как отопительная система на его основе потребует больших затрат на электроэнергию.

Например, в комнате с большим французским окном батареи во всю стену — некрасиво и неудобно. В этом случае в качестве отопительной системы хорошо работает следующая связка: внутрипольный конвектор около окна в сочетании с водяным теплым полом. Причем основное отопление обеспечивает как раз теплый пол, а конвектор формирует тепловую завесу, не дающую проникать в помещение холодному воздуху.

Теплый пол электрический

Хочется повысить комфорт в доме? Теплые электрические полы – то что нужно! Мы расскажем какие виды электрических полов существуют, опишем их преимущества и недостатки, а также приведем подробную инструкцию по самостоятельному монтажу.

Виды электрических теплых полов

Все полы с электрическими нагревательными элементами, возможно разделить только по основному принципу передачи энергии. В этом случае, они делятся на две большие группы:

  1. Плёночные инфракрасные полы;
  2. Кабельные (стержневые) полы.

Доминирующий принцип теплопередачи от нагревательного элемента к напольному покрытию у них распределяется так: у плёночных полов – излучение, а у кабельных полов – теплоперенос. Разница более ощущается, если вспомнить что теплоперенос осуществляется при прямом контакте, а для излучения соприкосновение не требуется.

Эти главные принципы, диктуют и условия монтажа электрического тёплого пола. В случае с кабельными полами, обязательно требуется «похоронить» нагревательный элемент в стяжке. А вот плёночные полы можно монтировать без «грязных» работ. Следовательно, и по назначению они тоже будут иметь целевое определение. Кабельные полы идеально подходят под монолитно-однородные покрытия, вроде кафельной плитки или наливных 3D полов. А вот с ламинатом, линолеумом и ковролином, отлично сочетаются инфракрасные полы.

Но это деление не полное. Каждый из этих способов нагрева, следует также разделить на группы в зависимости от формы выпуска. Так кабельные полы делятся на:

  • Двужильный кабель;
  • Одножильный кабель;
  • Маты;
  • Стержневой пол.

Различия между ними оказывают весомое значение во время планирования и укладки нагревательных элементов.

В частности, одножильный кабель укладывают таким образом, чтобы оба конца в итоге оказались в одной точке. Образно выражаясь, это два провода для одной электрической вилки. Такой способ укладки называется «двойным»: «двойная улитка», «двойная спираль».

Двухжильный кабель можно укладывать, оставляя конец нагревательного элемента открытым. В монтаже он гораздо проще. По мощности эти два представителя имеют одинаковые стандарты, а выпускаются они в бухтах.

Маты, это двухжильный нагревательный элемент, зафиксированный на полипропиленовой сетке с крупной ячеей. Удобство при монтаже весьма сомнительно, ибо шаг кабеля и мощность всего изделия уже декларированы. Но в некоторых случаях, особенно в небольших помещениях, с таким форм-фактором работать удобнее.

Стержневые нагревательные элементы это особый подвид. Если представить эту конструкцию наглядно, то вспомните верёвочную лестницу. Только вместо верёвок – провода, а вместо ступенек стержневые нагревательные элементы. В работе они менее удобны, чем все остальные виды, так как при изменении направления укладки кабеля, требуется восстанавливать электрическую цепь, сами стержни не гибкие. В качестве компенсации, производитель декларирует повышенную энергоэффективность и долговечность. Но с этим много вопросов.

Читайте также:
Размеры дверного проёма ширина, высота, толщина, как замерить

Ещё одно свойство кабельных тёплых полов необходимо подчеркнуть – огромная инертность. Причина в том, что для нагрева напольного покрытия, тепло должно сначала прогреть несколько сантиметров монолитной цементной стяжки. Минимальный слой стяжки, должен быть 4 см. Если 1м 2 при толщине 1 см, весит 16 кг, то 4 см – 64 кг. А прогреть 64 кг бетона весьма энергозатратная задача, да и время потребуется. Поэтому на таких полах трудно поддерживать заданную температуру с высокой точностью. Но и остывают они тоже не сразу. Одним словом инертность можно использовать в свою пользу, но далеко не всегда.

Инфракрасные полы представляют собой две лавсановые плёнки, между которыми нанесён слой карбона. В зависимости от способа нанесения этого слоя, происходит деление на:

  • Полосатые плёнки;
  • Сплошные плёнки.

Так как мощность регулируется толщиной карбонового слоя, а при монтаже эти различия особых требований не предъявляют, то разница заметна только при эксплуатации. В частности, при ошибках в организации подогрева полов с помощью полосатой плёнки, возможно появление «эффекта зебры». При нём, ногами ощущается разница в температуре напольного покрытия. Но заметим, что это проявляется при ошибках монтажа. Прочие показатели, такие как скорость набора запрограммированной температуры, площадь излучения или энергоэффективность, не выявляют качественного превосходства, а лишь обособляют количественные. Да, плёнка со сплошным нанесением карбона нагревается на 8% быстрее, поверхность излучения больше на 12%, но и в цене такой материал выше на 35-40%.

Важной особенностью плёночных нагревательных элементов, является их способ теплопередачи. Практически на 95% это излучение. Доказывается это очень просто. Подержите руку на расстоянии 5-7 см от включённой плёнки, и вы ощутите явную передачу тепла. А если зажать её между ладонями, то нагрев едва ощущается. Именно это качество, делает инфракрасную плёнку идеальным вариантом нагрева таких напольных покрытий, как ламинат, линолеум, ковролин.

Какая требуется мощность

Надо сразу сказать, что плёночные полы не предназначены для базового отопления всего жилища. Это скорее как дополнительный элемент создания комфорта в отдельной комнате или даже во всей квартире. А вот кабельные полы как раз ориентированы для использования в качестве основного источника тепла.

Разумеется, что это условные деления. По факту, если полы выступают как основной источник тепла, то мощность нагревательных элементов должна быть в:

  • Комнатах с одной стеной выходящей на улицу – 130 вт/м 2 ;
  • Комнатах с двумя стенами выходящими на улицу – 160 вт/м 2 ;
  • Внутренних комнатах – 100 вт/м 2 .

Это весьма общие значения, ибо для Архангельской области необходимо эти цифры увеличить в полтора раза, а для Астраханской можно чуть уменьшить.

Вместе с тем, во время монтажа можно умело варьировать шаг витков, тем самым увеличивая прогрев в проблемных областях. Например, вдоль стен пустить кабель с шагом 8 см, а посреди комнаты увеличить шаг до 15 см. Но данные параметры, определяются со строгой оглядкой на мощность 1 погонного метра кабеля.

Выбор для конкретной комнаты

Если это будет основной источник тепла и стены комнаты выходят на улицу, то однозначно кабельная система. В других случаях, возможны варианты, в зависимости от напольного покрытия.

Например, под ламинат или мягкие напольные покрытия, рекомендуется плёночная система. Но если соблюдать некоторые условия при монтаже и подборе материалов для финишной отделки полов, то и линолеум, и ламинат будут хорошо выполнять свою функцию с кабельной системой нагрева.

При выборе, опирайтесь на следующие пункты:

  • Основной это источник тепла, или второстепенный;
  • Требуемая мощность;
  • Возможность залива стяжки;
  • Под какое напольное покрытие готовится система.

Тщательно проанализируйте все данные, и выбор станет очевидным.

Общие требования к монтажным работам

Есть одно очень важное правило, которое касается любых тёплых полов – горизонтальность поверхности должна быть идеальной. Это необходимо обеспечить ещё до начала укладки теплоизолятора и прочих работ. А причина здесь в том, что если выравнивание полов проводить стяжкой поверх кабеля, то может сложиться весьма неприятная ситуация, когда в разных углах комнаты, толщина стяжки будет разной. По результату для нагрева поверхности кабель будет работать в противоположных углах комнаты с разной интенсивностью. Такое положение очень быстро приводит к поломке оборудования.

Выравнивание полов проводят цементно-песчаной стяжкой с минимальной толщиной 4 см. Учтите, что время полного созревания стяжки рассчитывается по формуле 1 см толщины – 1 неделя. Для ускорения процесса, можно использовать быстросохнущие смеси, которые набирают полную прочность при толщине до 10 см, в течение 2-3 суток.

Внимание: все дальнейшие инструкции будут исходить из того, что в целевом помещении полы выровнены по горизонту.

Инфракрасная плёнка

Монтаж начинается с грунтовки, гидроизоляции и укладки подложки на основание. Для гидроизоляции используют полиэтиленовую плёнку, толщиной 0,2 мм, она настилается внахлёст 10-15 см, с таким же припуском на стены. Стыки проклеивают скотчем.

По объективным причинам, для подложки можно использовать только три вида теплоизоляторов:

  • Экструзионный пенополистирол (Пеноплекс);
  • Сшитый пенополиэтилен;
  • Пробковый агломерат.

От всех остальных материалов данной группы, эти три выделяются высокой упругостью и твёрдостью. Другими словами, они не сминаются после длительного сдавливания.

По физическим показателям их свойства примерно идентичны. Но вот при сравнении по другим критериям, разница ощутима. В частности, Пеноплекс абсолютно не устойчив к действию большинства бытовых растворителей (ацетон, 646, уайт-спирит и пр.). А пробковые материалы, плохо сопротивляются биологическим разрушающим факторам – грибок и плесень. Частично эту проблему решают путём добавления в пробковый агломерат связующих на основе битума или резины. А вот с растворимостью пенополистирола, ничего поделать нельзя.

Читайте также:
Размеры дверного проёма ширина, высота, толщина, как замерить

Подложки выпускаются в рулонах или матах. Толщина материала должна быть 6-10 мм. Перед использованием, подложка должна отлежаться при комнатной температуре в течение суток. Укладывают её на основание, фиксируя двухсторонним скотчем, с таким расчётом, чтобы до стены оставался промежуток 10-15 мм. Между собой листы проклеивают скотчем.

Работа с плёнкой

Инфракрасная плёнка может быть приобретена в коробочной версии или вразброс. В первом случае, в упаковке находятся:

  • Терморегулятор;
  • Термодатчик;
  • Нагревательная плёнка;
  • Битумная изоляция;
  • Обжимные клеммы;
  • Кабеля и провода.

Весь комплект рассчитан на определённую площадь и включает всё необходимое. При самостоятельной комплектации, необходимо предусмотреть совместимость приобретаемого оборудования.

В цене комплекта плёночного тёплого пола основную роль играет терморегулятор – от 2200 р в комплекте с термодатчиком, и сама плёнка ≈ от 1000 р/м 2 . На стоимость плёнки существенное влияние оказывает мощность и площадь рулона.

Перед началом работ, следует разметить на полу места, где будут размещены нагревательные элементы. ВАЖНО: под стационарной мебелью и крупногабаритной бытовой техникой нагревательные элементы не укладывают. Это необходимо для предупреждения локального перегрева плёнки с её последующим выходом из строя.

Плёнку укладывают, обрезая полосы необходимой длины по «линии отреза». Очень важно, чтобы не было нахлёстов.

Все отрезы соединяют в единую электрическую цепь, руководствуясь инструкцией от производителя. Все контакты тщательно герметизируются посредством битумного изолятора. Кабель питания подводят к месту размещения терморегулятора.

Устанавливают термодатчик. Его требуется разместить под плёнкой в таком месте, где над ним не будет карбонового нагревательного слоя. ВАЖНО: под термодатчик, провода и силовые кабеля, в подложке вырезается канавка. После укладки в канавку всех комплектующих, она закрывается скотчем.

На стене вырезают штробу и в неё укладывают проводку, подводя её к терморегулятору.

Подключают питание и термодатчик согласно инструкции от производителя. Для проверки правильности сбора системы, её включают на 1-2 минуты. Если плёнка излучает тепло, то всё в порядке и можно приступать к укладке напольного покрытия.

Напольное покрытие пленочного пола

С этим пунктом есть небольшие расхождения в подготовительных работах. В частности ламинат, можно монтировать прямо на плёнку, предварительно укрыв её слоем полиэтиленовой гидроизоляции.

Под мягкие напольные покрытия требуется уложить слой фанеры. Она предохранит от повреждения плёнку во время эксплуатации. Фанера используется 8-10 мм.

Кабельный теплый пол

Кабельные системы тоже могут приобретаться в комплектации от производителя, или же в разнобой. Стоимость терморегуляторов и термодатчика не отличается от плёночных аналогов, а вот цена кабеля варьируется в зависимости от формы выпуска и мощности. Двухжильный кабель мощностью 20 вт/м в зависимости от производителя и длины может стоить от 160 до 400 р/м. Размещённые на сетке, такая же продукция стоит дороже.

В этом случае, для подложки используют такие же материалы, как и для плёночного пола, но вот толщина их должна быть 30-40 мм. Листы подложки укладываются в разбежку и тщательно фиксируются к основанию. Для этого используют саморезы с широкими шайбами. Стыки между плитами проклеивают полиуретановым клеем или силиконовым герметиком.

Сверху, на подложке, рисуют схему расположения кабеля. Количество витков на 1 м 2 рассчитывается по формуле: W/W1. Где W – требуемая мощность на 1 м 2 ; W1 – мощность 1 погонного метра кабеля. ВАЖНО: расстояние между соседними витками не должно быть меньше 8 см. Затем, приступают к креплению монтажной ленты.

Она фиксируется к основанию через утеплитель, через каждые 70-90 см, перпендикулярно виткам кабеля.

Укладку двухжильного нагревательного кабеля начинают от того места, где на стене будет расположен терморегулятор. Для крепления кабеля в монтажной ленте, используют систему язычковой фиксации. Изгибы кабеля должны быть плавными, без заломов.

Расстояние между кабелем и стеной должно быть не менее 5 см, а до нагревательных приборов и стояков отопления – 10 см.

После укладки нагревательного элемента, в подложку интегрируют термодатчик. Его вставляют в гофротрубу с заглушенным концом. Располагают термодатчик на расстоянии 25-30 см от стены, между витками кабеля, и хорошо фиксируют к основанию. Проводка от него, через гофротрубу протягивается до терморегулятора. К нему же подводят и силовые кабеля.

Подключение проводки выполняется в соответствии с инструкцией от производителя терморегулятора. Затем проверяют целостность электрической цепи и правильность сборки конструкции, путём включения нагрева на 2-3 минуты. Если всё работает, то обязательно зарисовывают схему расположения кабеля и только потом приступают к заливке стяжки.

Минимальная толщина стяжки над кабелем – 4 см. Использование цементно-песчаной смеси потребует ждать до полного созревания 4 недели. Более тонкий слой стяжки не рекомендуется устраивать для предотвращения появления «эффекта зебры», а также по той причине, что это повысит вероятность появления трещин после температурного расширения материала. Если образование трещин возможно предупредить введением в состав стяжки полипропиленовой фибры для дисперсного армирования, то полосатость нагрева останется.

Вполне допустимо использовать быстросохнущие и самовыравнивающие стяжки. В цене они обходятся дороже цементно-песчаной смеси, но зато проходят весь цикл созревания за 2-3 суток при толщине слоя 5-7 см. Для расчёта количества такой смеси, ориентируйтесь на следующие цифры: 14 кг/м 2 при толщине 1 см.

ВАЖНО: до полного созревания стяжки, включать нагрев категорически запрещено!

После выдерживания технологического промежутка для набора прочности стяжки, поверхность грунтуют и приступают к укладке напольного покрытия.

Идеальным вариантом для такой поверхности будет керамическая плитка. Она образует монолитное соединение с основанием, и это повышает энергоэффективность всей системы. Линолеум и ковролин тоже будут эксплуатироваться на таких полах без нареканий, хотя и с меньшей эффективностью. С ламинатом требуется осторожность. Дело в том, что система нагрева «похороненная» в стяжке, обладает высокой инерционностью и точная регулировка температуры на ней невозможна. А для продолжительной эксплуатации ламината, требуется соблюдать строгий температурный режим. Поэтому собирая напольное покрытие из ламината на кабельном тёплом полу, вы сильно рискуете.

Читайте также:
Ремонт шарового крана на кухне и в ванне своими руками

Энергопотребление теплыми полами

Вне зависимости от того, на какой системе нагрева будет функционировать тёплый пол, энергопотребление зависит от:

  • Качества подложки;
  • Замкнутости помещения.

Мы проводили эксперименты, и выяснили, что даже открытая дверь в комнату с тёплыми полами, приводит к увеличению времени работы нагревательных элементов. В частности, при качественной теплоизоляции основания и грамотно организованной вентиляции, для поддержания заданной температуры (+25˚C) в ванной комнате, тёплый пол (S=1,5 м 2 ; Wобщ = 135 Вт) в течение часа работал:

  • 14 мин при закрытых дверях и отсутствии людей;
  • 23 мин при закрытых дверях с 1 человеком внутри;
  • 46 мин при открытых дверях без людей внутри.

В простейшем случае, за сутки будет израсходовано ((24 х 14) / 60 = 5 ч 36 м) х 135 вт ≈ 0,75 кВт.

Другими словами, энергопотребление напрямую зависит от степени эксплуатации помещения.

Теплые полы: электрические теплые полы, виды и преимущества

В предыдущей статье я рассказала об устройстве теплых полов, познакомила вас с разновидностями систем. В этой статье я подробнее расскажу об электрических теплых полах. Использование электричества для обогрева пола – распространенная система, пользующаяся популярностью в ремонте квартир, домов, социальных и детских учреждений.

Плюсы и минусы электрических полов

Как любая система отопления, электрические полы имеют плюсы и минусы. К преимуществам электрических теплых полов относятся:

  • Не ограничено место использования полов: балконы, влажные помещения, везде, где имеется электропроводка.
  • Возможность использовать теплый пол в любое время года при необходимости.
  • Простота монтажа, справится непрофессионал.
  • Длительный срок службы, до 30-40 лет.
  • Безопасность системы теплых полов, нагревательные элементы тщательно скрыты от человека, пожаробезопасны, разрешены для установки в детских комнатах.

Минусов у электрических теплых полов мало, но для осмысленного выбора необходимо знать и о них.

  • Большие счета за электричество. Особенно это относится к помещениям с просторными комнатами и отсутствием терморегулятора.
  • Наличие электромагнитного излучения от теплого пола. При использовании кабелей с качественной экранирующей оплеткой излучение в сотни раз ниже нормы, но оно присутствует.

Вам могут пригодиться

Кабельный теплый пол

Простой и распространенный вариант электрической системы – кабельный теплый пол. Представляет собой гибкий кабель, защищенный экранирующей оплеткой и герметичной муфтой, что гарантирует безопасность в использовании даже во влажных помещениях. Несомненное преимущество кабельного теплого пола в возможности регулировать мощность кабеля. К примеру, обогрев в помещении кухни требуется меньший, чем на балконе. Помимо установки терморегулятора выбирайте диапазон мощности кабеля в разные помещения – это вопрос удобства и экономии. Особенность монтажа кабельного теплого пола в необходимости обязательного слоя бетонной стяжки над ним. Это одновременно и плюс, и минус системы. Полы придется поднимать, что заберет некоторую часть пространства, но безопасность системы на высшем уровне, обжечься невозможно, спровоцировать пожар тоже. Срок гарантии на кабельные полы 15 лет, срок службы – до 30 лет. Подходит под любые виды покрытия.

Вам могут пригодиться

Нагревательные маты

По своей сути, нагревательные маты представляют собой тот же кабельный теплый пол. Только используемый кабель очень тонкий, сечение не больше 3 мм. Кабель уже уложен на стекловолоконную сетку, которая скручена в рулоны и в разложенном состоянии похожа на маты, отсюда и название. В зависимости от финального покрытия, маты монтируются в плиточный клей или слой бетонной стяжки. Нагревательные маты разрешено использовать под любой пол, но в случае использования деревянных элементов (паркет, ламинат) – слой стяжки не меньше 20 мм.

Монтаж матов прост: раскатали и подключили. Но из-за невозможности менять близость расположения кабелей друг к другу – страдает эффективность прогрева.

Минус нагревательных матов в их высокой стоимости. Стоимость завышена из-за удобства использования и соответствующей востребованности на рынке. Еще один минус в большом количестве подделок. Проверяйте сертификаты качества на продукцию перед совершением покупки. Гарантия на качественную работу нагревательных матов сохраняется в течение 20 лет, срок службы – свыше 30 лет.

Пленочный теплый пол

Другое название пленочного вида – инфракрасный теплый пол. Такая система представлена тонкой углеродной пленкой. При нагревании она образует инфракрасные лучи. Прогрев помещения происходит не за счет прогрева воздуха от теплого пола, как в двух других случаях. Инфракрасные лучи прогревают предметы в помещении, от чего становится тепло и комфортно. Пленочный теплый пол не требует заливки стяжки или клея, может использоваться под любые виды финального покрытия. Установить пленочный пол можно даже под ковролин на готовый пол, повесить на стены и потолок. Также возможно вторичное использование со сменой места монтажа. Минус инфракрасного теплого пола в высокой стоимости, и в необходимости дополнительных трат при установке пола под керамическую плитку.

Альтернативой электрическому полу является водный теплый пол. Подробнее о водной системе теплых полов я расскажу в следующей статье цикла.

Предлагаю к ознакомлению остальные статьи цикла “Теплые полы”:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: