Полиэтиленовые трубы для канализации: технические характеристики

Трубы полиэтиленовые канализационные: технические характеристики

В конце двадцатого века трубы полиэтиленовые канализационные стали быстро заменять стальные или чугунные аналоги. Причиной активного перехода на полиэтиленовые (ПЭ) трубы стали непревзойденные характеристики и технические особенности данных изделий. Им мы и посвятим данную статью.

Ассортимент труб и изделий из полиэтилена

Общая характеристика ПЭ труб

Технические показатели

Канализационные трубы из полиэтилена используются для внутренней и наружной канализации. Код зоны использования канализационных полиэтиленовых труб при этом имеет обозначение U. Это означает, что ПЭ канализационные трубы могут эксплуатироваться при максимальной рабочей температуре в 40-50 0 С, при кратковременном повышении температурного воздействия до 60-65 0 С.

Эксплуатационный срок полиэтиленовых канализационных труб составляет минимум 50 лет.

Трубы полиэтиленовые канализационные ГОСТ нормирует по следующим показателям:

  • контроль внешнего вида внутренней и внешней поверхности полиэтиленовых труб;
  • относительное удлинение полиэтиленовой трубы при разрыве должно составлять не менее 250%;
  • прочность полиэтиленовой трубы при постоянном внутреннем давлении;
  • показатели изменения длины полиэтиленовой трубы после нагрева.

Требования ГОСТ к полиэтиленовым трубам

Канализационные трубы полиэтиленовые технические характеристики имеют следующие:

  • номинальную толщину стенки в мм;
  • средний наружный диаметр в мм;
  • соотношение данных размеров SDR.

Диаметр и толщина стенки труб

В промышленности производят, как правило, полиэтиленовые трубы с размерами отрезков от 6 до 12 метров, и в виде бухт труб диаметром до 110 мм.

При транспортировке и длительном хранении полиэтиленовых канализационных труб необходимо обратить отдельное внимание на предохранение от механических повреждений, а так же от засорения внутренней полости.

Полиэтиленовые трубы чувствительны к воздействию солнечного света, поэтому при долгом хранении изделий следует позаботиться о снижении количества попадающего на поверхность труб солнечного света, так как чрезвычайно долгое воздействие солнечных лучей может привести к деформации трубы.

Длительное хранение должно производиться вне действия солнечных лучей

Преимущества полиэтиленовых канализационных труб

Описываемые в статье трубы обладают целым списком преимуществ:

  1. Долгосрочные эксплуатационные характеристики (срок службы варьируется от 50 до 400 лет).
  2. Надежность полиэтиленового материала.
  3. Активное противодействие коррозионным и химическим воздействиям.
  4. Устойчивость полиэтиленовых труб к гидравлическим ударам.
  5. Полиэтиленовые трубы стойки к воздействиям внешних агрессивных факторов.
  6. Отсутствует дорогостоящая потребность в специализированном обслуживании канализационных труб на основе полиэтилена.
  7. Цены на трубы из полиэтилена намного ниже, чем стоимость стальных или чугунных аналогов.
  8. Наиболее привлекательной особенностью полиэтиленовых канализационных труб можно назвать их низкий вес, что делает установку такого рода труб более быстрой.

Трубы из полиэтилена поддаются гибке

Технология производства полиэтиленовых канализационных труб

Канализационные трубы из полиэтилена изготавливаются методом экструзии. При этом технологический цикл состоит из следующих операций:

  1. Экструдирование, то есть постепенное выдавливание полиэтиленовой массы.
  2. Непрерывная подача заготовки трубы на калибрующую насадку
  3. Формирование трубы по заданной шаблонной матрице.
  4. Охлаждение полиэтиленовой трубы.
  5. Упаковка и маркировка полиэтиленовых труб.

Канализационные трубы из полиэтилена имеют два подвида:

    • ПВД (полиэтилен высокого давления).
    • ПНД (полиэтилен низкого давления).

Производство труб из полиэтилена

Оба этих вида полиэтиленовых труб используются для прокладки канализационных систем, разница может лишь характеризоваться условиями применения.

Монтаж полиэтиленовых канализационных труб

Простая установка и небольшие временные затраты на осуществление монтажа полиэтиленовых канализационных труб, делают наиболее привлекательными этот вид труб для большинства устанавливающих компаний.

Также следует отметить неприхотливость полиэтиленовых канализационных труб при монтаже внутренней канализационной системы. В этом случае практически отпадает потребность в использовании специального оборудования. Фасонные части канализационных полиэтиленовых труб значительно облегчают процесс монтажа, поэтому при монтаже изделий диаметром 110 мм используется компрессионный фитинг. Соединение полиэтиленовых труб с помощью компрессионных фитингов может проводиться при любых погодных условиях и минусовых температурах, что в чрезвычайной мере подходит для монтажных канализационных работ в капризных российских условиях.

Фасонные части для ПЭ труб

Прокладка наружных трубопроводов на базе полиэтиленовых труб производится на порядок быстрее, нежели прокладка металлических труб. Происходит это по причине того, что соединяются полиэтиленовые трубы методом стыковой сварки, во время которой:

  • не расходуется много материала;
  • количество стыков уменьшается в 5 раз по сравнению с сваркой металлических труб;
  • таким образом, повышается скорость сварки;
  • при этом качества сварочного шва остается на высоком уровне.
Читайте также:
Романтичный интерьер

Более подробно о технологии можно прочитать в статье «Монтаж полиэтиленовых труб своими руками».

Монтаж полиэтиленовых канализационных труб может осуществляться и традиционным, траншейным методом, так и методом прокладки полиэтиленовых труб внутри старого металлического трубопровода.

Таковы основные технические характеристики труб из полиэтилена. Напоследок стоит отметить, что трубы ПЭ канализационные имеют легкий вес, что на практике позволяет отказаться от использования специализированной грузоподъемной техники, а значит, в этом случае понижаются расходы на установку труб.

Полиэтиленовая труба для канализации

Обязательной составляющей современной системы канализации являются трубы из полиэтилена, служащие для отвода стоков. Их установка важна вне зависимости от назначения здания: производственное или бытовое. В первом случае наличие отходов связано с промышленными процессами, во втором – с жизнедеятельностью человека.

К канализационным системам предъявляются высокие требования, определяющие правила их эксплуатации. Это связано с тем, что серьезные сбои в работе таких конструкций могут стать причиной возникновения ситуаций санитарно-эпидемиологического характера в местах проживания людей.

В связи с тем, что полиэтиленовые трубы для канализации начали изготавливать сравнительно недавно, их характеристики в полной мере соответствуют существующим требованиям к этой продукции. В нынешних условиях строительства подобные изделия из ПЭ практически вытеснили аналоги из чугуна, металла и бетона.

Технические характеристики

Полиэтиленовая труба находит свое применение при обустройстве как наружной, так и внутренней канализации. При этом код зоны использования данной продукции обозначается как U, что определяет температурный режим ее эксплуатации: 40-50 °C с допустимостью непродолжительного повышения до 60-65 °C. Срок службы составляет не менее 50 лет.

Согласно ГОСТу, нормирование рассматриваемой продукции производится с учетом контроля за следующими параметрами:

  • удлинение изделия при разрыве не меньше 250%;
  • соответствие состояния внутренних и внешних стенок нормам;
  • изменение длины в результате нагрева;
  • требуемая прочность под воздействием внутреннего давления.

Технические характеристики изделий – это параметры толщины стенки и наружного диаметра в номинальных значениях, когда такие измерения производятся в миллиметрах. Отношение данных показателей определяется как SDR.

На сегодняшний день полиэтиленовые трубы представлены в продаже бухтами длиной 6-12 м.

Разновидности

Система канализации, выполненная из конструкций на основе ПЭ, подразделяется на напорную, безнапорную и самотечную.

Напорная система

Необходимость организации системы, предназначенной для отвода стоков с помощью давления, оказываемого насосом, возникает, когда требуется обеспечить подачу жидкости на более высокую точку местности по отношению к исходной позиции. Например, населенный пункт, имеющий систему канализации, отличается тем, что одна его часть расположена выше на местности по отношению к другой, при этом очистная станция находится в верхней части. В данном случае для обеспечения подачи жидкости к системам очистки и применяется напорная канализация, имеющая в своем составе соответствующие насосы.

Подобная установка является частью довольно сложной системы, предназначенной для очистки воды. В связи с этим к такой канализации предъявляются требования инженерно-технического характера, регулирующие параметры пропускаемого объема жидкости и рабочего давления. В качестве напорной трубы применяются изделия класса ПЭ 80 или ПЭ 100, диаметр которых составляет 20-1600 мм, а SDR отличается низкими значениями.

Для обеспечения надежной фиксации труб из ПЭ используется высокотемпературная сварка, когда соединение производится стык в стык. Но также для этой цели могут применяться фитинги и муфты. В результате удается добиться качественного соединения с гарантией его надежности в течение 50-100 лет. В то же время для осуществления таких работ возникает необходимость обращения к возможностям паяльной электротехники, отличающейся громоздкостью.

Безнапорная система

Безнапорный вариант – это единственно возможная реализация канализационных систем в современном строительстве, если предполагается использовать трубы от 125 до 4000 мм. Сегодня возведение новых коллекторов и ремонт старых производятся без применения железобетонных колец, так как в данном случае подразумевается значительный уровень сложности монтажа, при этом срок годности таких изделий недостаточно высок.

Читайте также:
Организация домашнего офиса - 11 советов

В качестве безнапорного коллектора могут выступать:

  • водопроводная труба, изготовленная из ПЭ любого класса, сечением 20-1600 мм;
  • полиэтиленовое цилиндрическое изделие, характеризуемое как двухслойное и спиральновитое, наружный диаметр которого не превышает 3000 мм;
  • коллектор, определяемый как двухслойный и кольцевой, сечением 125-4000 с учетом того, что при диаметре от 3000 мм такие изделия армируются металлом с изоляцией.

Для оптимизации процесса возведения канализации и снижения расходов применяются трубы ПЭ 80, максимальный диаметр которых составляет 110 мм, а коэффициент SDR обусловливается высокими значениями.

Достоинства

Организация канализации посредством изделий из полиэтилена является максимально удобной и выгодной вне зависимости от варианта возведения такого трубопровода: внутри или снаружи здания.

При этом они отличаются:

  • низкой стоимостью, что делает их конкурентоспособными по сравнению с аналогами из металла и бетона;
  • устойчивостью к коррозии, что очень важно, так как в основном трубопровод прокладывается под землей;
  • высокими эксплуатационными характеристиками, соотносящимися с продолжительным сроком гарантии, который значительно превышает период использования металлических и железобетонных цилиндрических изделий;
  • отсутствием необходимости в проведении работ по дополнительной гидроизоляции.

Процесс укладки

Полиэтиленовая труба для канализации пользуется большим спросом, так как ее установка производится довольно просто и быстро:

  1. Чтобы смонтировать внутреннюю систему канализации, нет необходимости использовать какое-либо специальное оборудование. Установка труб из ПЭ диаметром 110 м осуществляется с применением компрессионных фитингов.
  2. Что касается укладки вне здания, то их соединение производится посредством стыковой сварки, что почти в 5 раз быстрее, если проводить сравнение с подобной технологией, применяемой к аналогам из металла. При этом качество неразъемного соединения является очень высоким.
  3. Использование сварочного оборудования приводит к тому, что процесс монтажа значительно упрощается. Это объясняется, например, уменьшением числа стыков, по сравнению с металлическими аналогами.
  4. Обустройство системы канализации посредством полиэтиленовых труб позволяет сэкономить за счет отказа от грузоподъемной техники, поскольку такая продукция отличается небольшим весом.
  5. Универсальность прокладки заключается в возможности установки изделий из ПЭ не только траншейным способом, но и посредством использования старой канализации из металла путем размещения внутри такой системы.

Нюансы монтажа

Популярность продукции связана с простотой установки и возможностью сэкономить на организации системы водоотведения.

К плюсам относится тот факт, что полиэтиленовые трубы позволяют осуществлять монтаж канализационной системы внутри здания без необходимости использования специального оборудования. В данном случае рассматриваемые трубы совмещаются между собой с помощью:

  • стальных фланцев или компрессионных фитингов, если предполагается фиксация посредством разъемного соединения, что востребовано в целях демонтажа канализационной конструкции после окончания срока ее эксплуатации;
  • сварочного аппарата или предварительно нагретого инструмента, обеспечивая тем самым неразъемную стыковку.

Получившее широкое распространение фланцевое соединение труб осуществляется с помощью накидных фланцев из металла с использованием втулок.

Что касается компрессионных фитингов, то это малораспространенный способ монтажа, который находит свое применение, когда фланцевое соединение по каким-либо причинам невозможно реализовать на практике.

Нагретый инструмент

С помощью нагретого приспособления удается получить неразъемное соединение изделий из ПЭ диаметром от 6,3 см, что подразумевает выполнение следующих действий:

  1. Концы труб фиксируются и очищаются путем их размещения в приборе для стыковой сварки. После этого производится механическая обработка, возможность которой обусловливается функциональностью торцующего устройства.
  2. Трубы извлекаются и проходят проверку на предмет отсутствия зазора между торцами, то есть осуществляется контроль параллельности торцевых поверхностей.
  3. Производится нагрев поперечных плоскостей с использованием соответствующего инструмента, что приводит к их оплавлению.
  4. Трубы постепенно прижимаются друг к другу торцами. Спустя некоторое время шов, находящийся под давлением, охлаждается.

Электромуфтовая сварка

Наибольшее потребление энергии связано с таким способом соединения, как электромуфтовая сварка, которая применяется для монтажа цилиндрических изделий довольно большого диаметра.

Такая работа подразумевает выполнение определенных действий:

  1. Устанавливаются трубы на одной оси с муфтой с последующей очисткой места соединения от поверхностного слоя.
  2. Подключается питающая аппаратура, что приводит к нагреву откидных элементов и расплавлению полиэтилена.
  3. В результате нагрева диаметр труб становится больше, а расплавленный материал создает давление до 12 атмосфер, так как он находится в закрытой среде. Это приводит к образованию неразъемного соединения.
  4. Питание отключается, но муфта не снимается до тех пор, пока полиэтилен не остынет.
Читайте также:
Полупроводниковые диоды и транзисторы, области их применения (стр. 1 из 2)

К недостаткам труб, выполненным из ПЭ, относят следующее:

  1. Высокая степень проникновения кислорода.
  2. Подверженность негативному воздействию ультрафиолетового излучения, что заставляет использовать при производстве особые смеси.
  3. Повышение температуры жидкости, транспортируемой по полиэтиленовым цилиндрическим изделиям, становится причиной снижения давления до критических значений.
  4. При температуре до 100 °C повышается вероятность расплавления трубопровода.

Полиэтиленовые канализационные трубы

Неотъемлемой частью любой системы водоснабжения, канализационной системы, являются трубы, отвечающие высоким требованиям по всем параметрам, так как любой дефект может вызвать сбой в канализационной системе, что приведет к ухудшению санитарно-эпидемиологического состояния.

Полиэтиленовые трубы, которые начали выпускаться совсем недавно, полностью соответствуют всем санитарным нормам и требованиям. Отличные качественные характеристики полиэтиленовых труб позволили практически полностью вытеснить из употребления такие виды труб, как чугунные, бетонные, металлические.

Преимущества и недостатки полиэтиленовых труб

Для изготовления полиэтиленовой трубы используется полиэтилен, прошедший специальную технологию — процедуру экструзии. Пройдя обработку высоким давлением, простой полиэтиленовый материал образует сверхпрочное соединение, из которого и изготавливают полиэтиленовые трубы ПЭ.

Преимущества полиэтиленовых труб для канализации:

  1. Большой срок службы (свыше 50 лет), экологическая безопасность полиэтиленовых труб дает возможность использовать их для подачи питьевой воды;
  2. Высокие показатели устойчивости к коррозийным процессам дают «добро» на использовании их под землей, что является особенно важным: ведь более 90% канализационных труб проходит именно там. Полиэтиленовые трубы стойки и к различным химическим и агрессивным средам;
  3. Повышенные характеристики прочности и стойкости к температурным перепадам;
  4. Легковесность конструкции трубопровода из полиэтилена, что не скажешь о трубопроводе из чугуна и стали;
  5. Доступность для любого потребителя, особенно по сравнению с ценовой политикой на трубы из чугуна и металла;
  6. Полиэтиленовые трубы обладают хорошим растяжением: при замерзании в ней воды не разорвется. После оттаивания в ней воды вновь вернется к своим первоначальным размерам. Это качество ставит в первый ряд полиэтиленовые трубы, так как чугунные и металлические не имеют устойчивости к морозам;
  7. Имеют отличную устойчивость к гидроударам;
  8. Полиэтиленовые трубы легко монтировать даже при 20-ти градусном морозе и транспортировать ввиду их небольшого веса. Этот пункт тоже говорит о преимущественном положении полиэтилена по сравнению с трубами из другого материала.

К недостаткам труб из полиэтилена можно отнести низкую устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей, что ведет к снижению эксплутационных характеристик. В этом плане полиэтиленовые трубы сильно проигрывают чугунным и стальным канализационным трубам, которым ультрафиолет совсем не страшен.

Обзор различных видов труб из полиэтилена

Популярность полиэтиленовых труб для канализационных систем неуклонно растет, благодаря отличным техническим характеристикам. Трубы из полиэтилена делятся на два вида: трубы высокого давления и трубы низкого давления. Полиэтилен низкого давления обладает самой высокой прочностью.

Профилированные полиэтиленовые трубы бывают: гофрированного вида и спиралевидными. Стенки гофра-трубы, формируемые горячим способом, образуют монолит. Пустоты между стенками облегчают всю конструкцию в целом. Внешние складки придают трубе кольцевую жесткость, а гладкая внутренняя поверхность трубы способствует быстрому прохождению воды. Спиралевидные трубы с замкнутой полостью профиля изготавливаются из трубного полиэтилена. Полиэтиленовые гофрированные трубы для канализации успешно справляются со своей непосредственной задачей. Геометрия профиля придает трубе высокую стойкость к деформации.

Спиралевидные трубы применяют для безнапорных систем канализации (технических или ливневых), с диаметральным размером более 1 м. Трубы из полиэтилена высокого давления или сшитый полиэтилен, применяются там, где необходима высокая устойчивость к механическим повреждениям. Например, для прокладки в грунт кабеля применяют полиэтиленовую гофротрубу, гибкий и прочный материал. Также трубы высокого давления применяются при монтаже отопительной системы или для горячего водоснабжения.

Трубы из полиэтилена низкого давления имеют высокую стойкость к давлению и механическим процессам в самой трубе. Этот прочный вид труб используется для монтажа напорных трубопроводных систем. Такие трубы не пропускают наружу звуков, достаточно эластичны, но использоваться могут лишь там, где не применяются высокие температуры: при температуре + 80 градусов трубы могут начать размягчаться.

Читайте также:
Полукруглое крыльцо своими руками из бетона: технология строительства

Применение полиэтиленовых труб:

  • для систем газоснабжения с низким давлением;
  • для поливочных систем;
  • для электромонтажа в качестве различных коробов.
  • для скважин и колодцев;
  • холодные водопроводные системы;
  • для систем канализации. Полиэтиленовые трубы являются альтернативным решением для замены чугунной или стальной системы канализации.

Трубы из полиэтилена различаются определенными техническими характеристиками: толщиной стенки, наружным диаметром, показателем SDR — это отношение числа, равного наружному диаметру трубы на толщину стенки трубы, чем он выше, тем стенка трубы тоньше.

Технология и особенности монтажа полиэтиленовых труб

Монтаж трубопроводной системы с помощью труб из полиэтилена достаточно прост и не нуждается в применении специальных навыков.

Для монтирования внутренней системы канализации никакое оборудование не нужно. Полиэтиленовые трубы, с размером не больше 110 мм, монтируются при помощи компрессионных фитингов или электросварных муфт.

Для укладки наружной канализации, соединение труб происходит при помощи стыковой сварки, что делает намного проще процесс монтажа. Она не нуждается в использовании дополнительных материалов и выполняется в несколько раз быстрее, чем сварка труб из металла. Качество шва, который выполнен стыковой сваркой, отвечает всем высоким нормативам и актам.

Так как вес труб из полиэтилена совсем не большой, но и вес всей конструкции системы канализации будет соответствующий. Это позволяет обходиться без применения грузоподъемной техники, что ведет к снижению расходов на оборудование системы канализации.

Полиэтиленовые трубы могут прокладываться в траншеи, так и путем прокладки внутрь устаревшего трубопровода из металла.

Особенности эксплуатации труб из полиэтилена

Со временем пропускная способность полиэтиленовых труб возрастает. Первая причина возрастания заключается в том, что диаметр труб увеличивается из-за особенностей материала, из которого трубы изготовлены. Увеличение диаметра в конце службы полиэтиленовых труб достигает 3% от диаметра.

Второй причиной увеличения пропускной способности трубопровода, является то, что со временем внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы становиться более мягкой и гладкой. Этот «эластичный» эффект снижает сопротивление движению воды и улучшает условия продвижения потока воды по трубопроводу. Несмотря на кажущуюся простоту монтажа и технологии при изготовлении трубопровода из полиэтиленовых труб, необходимо учитывать множество факторов, чтобы не возникли дефекты, влекущие за собой протечку в местах соединения труб.

При проектировании любой канализационной системы, необходимо учитывать скорость потока, это является одним из основных рабочих параметров. Высокая скорость потока наносит вред фитингам, ведет к их коррозии и повреждению задвижек и как следствие, система трубопровода может подвергнуться гидроудару.

Гидроудар является самым тяжелым последствием, возникающим в процессе эксплуатации канализации. При гидроударе в основном страдают не трубы, а фитинги-отводы. Причины гидроудара — это перепад давления во время закрытия или открытия клапанов насосного оборудования. По возможности необходимо обеспечить плавный рост работы насоса, чтобы скорость потока росла постепенно.

Полиэтиленовые трубы для канализационной системы являются важной, даже скорее главной частью для водоснабжения и водостоков любого современного здания. С помощью их не только удаляются различные отходы, но и подается вода, что очень важно для жизнедеятельности человека.

Трубы ПНД канализационные, напорные

Поставим напорные канализационные полиэтиленовые трубы из ПНД, произведенные по техническим характеристикам ГОСТ 18599-2001, с давлением от 4 до 20 атмосфер, для прокладки наружных систем напорной канализации. Доставка во все регионы России.

Т рубы полиэтиленовые канализационные – общая информация

В области строительства наружных трубопроводов для канализации, полиэтиленовые трубы быстро нашли применение и уверенно вытеснили ранее широко применявшиеся металлические.

Высокая степень загрязненности воды и других стоков, которые транспортируются через трубопроводы канализационных и сточных систем, создает химически агрессивную среду, а эти условия очень губительны для металла. Поэтому металлические трубы, которые раньше использовались практически везде, очень быстро начинали корродировать и разрушаться. В связи с этим они требовали постоянной серьезной антикоррозионной обработки и регулярного обслуживания. С появлением полимерных труб проблема коррозии исчезла. Теперь полиэтилен занимает лидирующее положение среди материалов для производства труб и комплектующих к сточным и канализационным трубопроводам.

Читайте также:
Проекты каменных модульных домов: особенности проектирования, чертежи, фото

Н ормативы по производству

Производство канализационных полиэтиленовых труб регламентируется ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена», а также техническими условиями для самотечной (безнапорной) канализации ТУ 2248-002-50930589-2005 «Трубы полиэтиленовые безнапорные».

Х ранение и эксплуатация

Хранение и эксплуатация труб из полиэтилена ПНД не допускает попадания прямых лучей солнца и ультрафиолетового излучения. Это ведет к быстрой потере свойств полиэтилена и разрушению трубы. Допускается хранение труб на открытом воздухе сроком до двух лет.

У словия и методы прокладки

По существующим нормативным актам полиэтиленовая канализационная труба должна прокладываться только в земле – ниже глубины промерзания почвы. Трубы прокладываются двумя методами: бестраншейным и траншейным.

Р азновидности канализационных труб из полиэтилена ПНД

Полиэтиленовые трубы, используемые в системах канализации и водостоков, представлены двумя основными типами:

Напорные трубы для канализации с давлением до 2.0 МПа 20 атмосфер

Расчетное давление на стенки трубопровода составляет от 5-ти до 20-ти атмосфер, в зависимости от толщины стенки трубы. Для напорной канализации трубы изготавливаются из марок полиэтилена ПЭ-80 и ПЭ-100. Диаметры серийно выпускаемых труб варьируют от 25 до 1600 мм. Трубы диаметром до 110 мм включительно, с толщиной стенки трубы не менее 6.6 мм, могут производится отрезками до 200 метров и сматываться в компактные бухты. Трубы диаметром более 110 мм производятся отрезками длиной по 12-13 метров.

Безнапорные трубы для канализации из полиэтилена

Предназначаются для транспортировки канализационных и сточных вод самотеком без избыточного давления. Изготовляются из вторичного сырья, отличаются низкой ценой. Диаметры серийно выпускаемых труб варьируются от 50 мм до 225 мм. Безнапорные трубы не маркируются. Они не сворачиваются в бухты. Хранятся и транспортируются отрезками длиной 12-13 метров.

М онтаж и сборка трубопровода для канализации

При монтаже и соединениях канализационных труб из полиэтилена используются несколько методов соединения и сварки:

  • Использование соединительных муфт с уплотнительными кольцами. Самый простой и дешевый способ соединения трубопровода не расчитанного на давление. Соединяемые детали трубопровода вставляются в соединительную муфту с резиновыми уплотнительными кольцами.
  • Компрессионные фитинги. Представляют собой обжимные соединения, позволяющие надежно и герметично соединять полиэтиленовые трубы. Предназначаются для соединения полиэтиленовых труб, не прибегая к сварке и без использования доп. оборудования.
  • Сборка с помощью фланцевых соединений. Для сборки таким способом, на трубу или фитинг одевается металлический фланец, с помощью стыковой сварки, приваривается полиэтиленовая втулка под фланец. Монтаж производится при помощь шпилек и гаек.
  • Контактно-стыковая сварка. Современный, широко распространенный метод. Труба зажимается в центратор сварочного аппарата, затем производится торцовка концов, после чего они разогреваются, сжимаются и остывают под давлением. Метод отличается быстротой, надежностью и достижением высокой герметичности сварочного шва. Автоматизация процесса сводит к минимуму вероятность брака. Такие сварочные швы способны выдерживать высокое давление.
  • Электромуфтовая сварка с электросварными фитингами. На трубу в месте соединения одевается специальный электросварной фитинг со спиралью, покрытой полиэтиленом. Через спираль пропускается электрический ток. Полиэтилен на спирали плавится и образует надежный и герметичный сварочный шов. Процесс электромуфтовой сварки также автоматизирован.

П реимущества труб из полиэтилена в системах канализации

Причины широкого применения кроются в свойствах полиэтилена, которые обеспечили ему ряд неоспоримых преимуществ перед металлическими трубами:

  • Полиэтилен не подвергается коррозии. Полимерная природа полиэтилена обеспечивает ему абсолютную стойкость к коррозии и воздействию агрессивной химической среды. Таким трубам не нужна антикоррозионная обработка, они практически не требуют обслуживания в течение всего срока службы.
  • Долговечность. Стойкость к коррозии обеспечивает полиэтиленовому трубопроводу очень долгий срок службы – около 50 лет. Это в два раза превышает аналогичные показатели металлических трубопроводов.
  • Внутренний диаметр труб не меняется по прошествии времени. Поверхностные свойства полиэтилена препятствуют налипанию частиц протекающей по трубе жидкости. В трубах не скапливаются отложения. Поэтому пропускная способность труб не меняется. Трубы не забиваются и не требуют регулярной чистки и другого обслуживания.
  • Полиэтилен очень эластичен. Он может сжиматься и растягиваться на 5-7%. Это очень важное свойство. В зимний период замерзание воды в таком трубопроводе не представляет серьезной опасности. Трубопровод расширяется и, когда вода тает — сжимается обратно до своих стандартных размеров. В случае с металлической трубой такая ситуация обычно заканчивается ее разрывом.
  • Высокая эластичность полиэтилена обеспечивает высокую стойкость трубы к гидроудару.
  • Удельный вес полиэтиленовой трубы в несколько раз (2-4) меньше металлической.
  • Монтажные работы отличаются простотой. Стоимость монтажа значительно ниже, чем трубопроводов из других материалов.
Читайте также:
Основы составления проекта и расчета мансардного этажа

Литьевой полиуретан: свойства и области применения

Жидкий литьевой полиуретан — двухкомпонентный эластичный состав, который получают из смолы и отвердителя. Основа представлена элементами изоциановой группы, соединители — веществами гидроксильных групп. После контакта и смешивания состава начинается полимеризация, готовый полимер обладает свойствами и структурой полиуретана. Материал известен как литьевой пластик, применяют для изготовления декоров, форм, тротуарной плитки. В статье рассказали об особенностях жидкого литьевого полиуретана, сферах применения.

Свойства литьевого полиуретана

Высокая текучесть компонентов позволяет изготавливать детали сложной формы и рельефа. Свойства литьевого полиуретана до и после полимеризации отличаются от пенополиуретана. Показатель усадки жидкого материала — до 0,1–0,3 % — характеристика обеспечивает точное соответствие изделия форме, в которую заливают. При этом усадка обычного ППУ — 0,5 %, что обеспечивает стойкость конструкции, снижает риск образования трещин, сколов в области перемычек, примыканий, парапетов.

Сравнение других характеристик материалов смотрите в таблице.

Жидкий полиуретан помогает получить изделия и декоры со сложными формами. Высокий уровень эластичности позволяет заменять полиуретаном резину и каучук. На свойства смеси влияют добавки-модификаторы, красители — можно изменить прочность, цвет готового изделия, скорость полимеризации.

Различают 2 типа полимеризации двухкомпонентного литьевого полиуретана:

  • холодная — материал отвердевает при комнатной температуре;
  • горячая — состав нагревают до 60–120 ˚С согласно инструкции производителя.

Продукция горячей полимеризации не требует финишного армирования, более устойчива к воздействию щелочей, вибрациям, абразивному износу.

Области применения

Литьевой полиуретан находит применение в разных сферах: от строительства и заливки шестеренок до текстильной промышленности и производства кожзаменителя.

Разберем области применения литьевого полиуретана:

  • мебельное производство — ролики, валики, подкладки;
  • лепной декор — молдинги, колонны, карнизы, арки;
  • изготовление автооборудования — шестерни, втулки, валы, зубья;
  • производство ленточных конвейеров — автоматизированные ролики, валики, гусеницы;
  • изоляция трубопроводов, коммуникаций — заливка компонентов для поддержания температур в заранее установленный «кожух»;
  • ППЖТ — предприятия железнодорожного промышленного транспорта — пневматические амортизаторы, уплотнители;
  • автомобилестроение — клапаны, муфты, подшипники, вкладыши, уплотнители;
  • оснащение холодильным оборудованием — теплоизоляция морозильных камер, складов, хранилищ;
  • текстильная промышленность — композитные ткани, кожзаменители;
  • обработка и защита колес коммерческого оборудования — каталки, ручные тележки, тачки, автоматические погрузчики.

Стойкость к агрессивным моющим и химическим средствам делает жидкий полиуретан применимым в пищевой, стоматологической, хирургической отраслях. Материал используют в протезировании, изготовлении лакокрасочных материалов.

Компоненты не включают токсичные и вредные для здоровья человека вещества. Жидкий полиуретан используют для изготовления детских и развивающих игрушек.

Литьевой жидкий полиуретан обладает уникальными свойствами и высокой скоростью отверждения — материал применяют для производства декоративно-отделочных, конструкционных элементов мебели разной сложности формы. При выборе материалов рекомендуем ориентироваться на необходимую плотность готового изделия. Вы не сможете получить плотность 600 кг/м³ при заливке системы с пороговой плотностью 100 кг/м³.

Смотрите на видео, как правильно выбирать систему, вычислять объем и количество компонентов для заливки. В пошаговой инструкции рассказали о подготовке, обезжиривании формы, правилах перемешивания, заливке.

При работе с компонентами используют средства индивидуальной защиты, спецодежду: костюм, очки с боковыми накладками, резиновые непроницаемые перчатки.

Компания «Химтраст» изготавливает эффективные и экологически безопасные компоненты для заливочных систем. Например, система «Химтраст СКД-50» и антиадгезионные разделительные смазки применяют при производстве монтажных терок, накладок, карнизов, изголовий кроватей и других декоров.

Читайте также:
Подложка под обои

Предлагаем разработать компоненты для заливки по индивидуальной рецептуре, которые будут соответствовать плотности, требованиям, специфике работы. Проводим многоуровневую систему контроля качества и безопасности составов. Выбор проверенного материала поможет избежать проблем, в дальнейшем сэкономить деньги на устранении дефектов.

Доставляем продукцию по России и странам СНГ. Высылаем образцы для тестов по запросу.

Особенности жидкого полиуретана и области его использования

  1. Что это такое?
  2. Виды
  3. Сферы применения
  4. Как использовать?
    • Специфика материала
    • Подготовка
    • Изготовление форм

Полиуретан считается материалом будущего. Его характеристики до такой степени разнообразны, что, можно сказать, безграничны. Он в равной мере эффективно работает в привычной для нас среде и при пограничных и чрезвычайных условиях. Большую востребованность данный материал получил вследствие специфики производства, многофункциональных качеств, а также доступности.

Что это такое?

Полиуретан (сокращенно ПУ) являет собой полимер, выделяющийся эластичностью, износоустойчивостью. Полиуретановые изделия получили широкое распространение на промышленном рынке в силу обширного спектра прочностных свойств. Данные материалы постепенно вытесняют резинотехнические изделия, поскольку их можно использовать в условиях агрессивной среды, при значительных динамических нагрузках и в более широком диапазоне рабочих температур, который варьируется в пределах от -60° C до +110° C.

Особого внимания заслуживает двухкомпонентный полиуретан (жидкий литьевой пластик). Он являет собой систему из 2-х жидкообразных составляющих – жидкой смолы и отвердителя. Требуется лишь приобрести 2 компонента и смешать их, чтобы получилась готовая эластичная масса для создания матриц, лепнины и прочего.

Материал весьма востребован у изготовителей декора для помещений, магнитиков, фигурок и форм для тротуарной плитки.

Полиуретан присутствует на рынке во множестве форм:

  • вспененный (пенопласт, поролон);

  • твёрдый (в качестве стержней, пластин, листов и прочего);

  • напыляемый (полиурия, полимочевина, поликарбамид).

Сферы применения

Двухкомпонентные литьевые полиуретаны практикуются для самых различных задач: от отливки шестерёнок до создания украшений.

Особенно значимыми областями использования этого материала являются следующие:

  1. холодильное техническое оснащение (хладо-, теплоизоляция торгового холодильного оборудования и холодильников бытового назначения, морозильных камер, складов и хранилищ продуктов);
  2. транспортное холодильное оборудование (хладо-, теплоизоляция автомобильных холодильных установок, изотермических ж/д вагонов);
  3. сооружение быстромонтируемых объектов гражданского и промышленного назначения (теплоизолирующие свойства и способность выдерживать нагрузку жёстких полиуретанов в структуре сэндвич-панелей);
  4. возведение и капремонт жилых сооружений, частных домов, особняков (утепление внешних стенок, изоляция элементов кровельной конструкции, проёмов окон, дверей и так далее);
  5. промышленное гражданское строительство (внешнее утепление и защита кровли от воздействия влаги жёстким полиуретаном способом напыления);
  6. трубопроводы (тепловая изоляция нефтепроводов, утепление труб низкотемпературной среды на химпредприятиях методом заливки под заблаговременно установленный кожух);
  7. теплосети городов, посёлков и так далее (тепловая изоляция посредством жёсткого полиуретана труб горячего водоснабжения при новом монтаже либо при капремонте с задействованием различных технологических способов: напыление и заливка);
  8. электрорадиотехника (придание ветроустойчивости разным электротехническим приборам, гидрозащита контактов при неплохих диэлектрических характеристиках жёстких конструкционных полиуретанов);
  9. автопромышленность (формованные элементы внутреннего оформления автомашины на базе термопластичных, полужёстких, эластичных, интегральных полиуретанов);
  10. мебельное производство (создание предметов мягкой мебели с применением поролона (эластичный ППУ), декоративных и корпусных компонентов из жёсткого ПУ, лаки, покрытия, клеевые составы и другое);
  11. текстильная промышленность (изготовление кожзаменителя, композитных тканей на пенополиуретановой основе и другое);
  12. авиационная промышленность и строительство вагонов (продукция из эластичного ППУ с высокой огнеустойчивостью, изготовленная методом формовки, шумо- и теплоизоляция на основе специализированных видов ПУ);
  13. машиностроительная промышленность (изделия из термопластических и специализированных марок пенополиуретанов).

Свойства 2-компонентных ПУ дают возможность использовать их для производства лаков, красок, клеев. Такие лакокрасочные изделия и клеевые составы стабильны к воздействиям атмосферы, крепко и продолжительное время держатся.

Также востребован жидкий эластичный 2-компонентный полиуретан для создания форм для отливок, к примеру, для литья из бетона, полиэфирных смол, воска, гипса и так далее.

Полиуретаны практикуются и в медицине – из них делают съёмные зубные протезы. К тому же из ПУ можно создавать всевозможную бижутерию.

Из данного материала можно выполнять даже наливной пол – такой пол характеризуется высокой устойчивостью к износу и надёжностью.

В отдельных сферах произведённые из ПУ изделия по ряду характеристик имеют превосходство даже над сталью.

Читайте также:
Новинки мебели 2020 года - 140 фото мебели из разных материалов

Вместе с тем простота создания этих изделий даёт возможность создавать как миниатюрные составные части весом не более грамма, так и громоздкие отливки по 500 килограммов и больше.

В общей сложности можно выделить 4 направления использования 2-компонентных ПУ смесей:

  • крепкие и жёсткие изделия, где ПУ заменяет собой сталь и остальные сплавы;
  • упругие изделия – здесь требуется высокая пластичность полимеров и их гибкость;
  • изделия, стабильные к агрессии – высокая стабильность ПУ к агрессивным субстанциям либо к абразивным воздействиям;
  • изделия, поглощающие механическую энергию посредством высокой вязкости.

На поверку зачастую применяется совокупность направлений, поскольку от многих изделий требуется сразу ряд полезных свойств.

Как использовать?

Полиуретановый эластомер принадлежит к той категории материалов, которые без особых усилий поддаются обработке. Полиуретаны не имеют одних и тех же качеств, и это интенсивно практикуется во многих сферах народного хозяйства. Так, одни материи могут быть эластичные, вторые – жёсткие и полужёсткие. Обработка полиуретанов производится посредством таких методов.

  1. Экструзия – метод производства полимерных изделий, в котором получивший нужную подготовку растопленный материал продавливается через специализированное приспособление – экструдер.
  2. Литьё – здесь растопленную массу посредством давления впрыскивают в литейную матрицу и охлаждают. Таким образом изготавливают полиуретановые молдинги.
  3. Прессование – технология производства изделий из реактопластов. При этом твёрдые материалы переводят в жидкое вязкое состояние. Затем массу заливают в прессформу и посредством давления делают её более плотной. Данное изделие, остывая, понемногу обретает характеристики высокопрочного твёрдого тела, к примеру, полиуретановая балка.
  4. Заливочный метод на стандартном оборудовании.

Также полиуретановые заготовки подвергаются мехобработке на токарном оборудовании. Деталь создаётся при воздействии на крутящуюся заготовку различными резцами.

Посредством подобных решений можно изготовить армированные листы, заламинированную, пористую продукцию. А это разнообразные блоки, строительные профили, полиэтиленовая плёнка, плиты, волокно и так далее. ПУ может являться основой как для покрашенных изделий, так и для прозрачных.

Создание матриц из полиуретана своими силами

Крепкий и эластичный ПУ – популярный в среде народных умельцев материал, из которого создают матрицы для литья самых разных изделий: декоративного камня, плитки для тротуаров, брусчатки, статуэток из гипса и иных изделий. ПУ для литья форм является основным материалом в силу своих уникальных особенностей и доступности.

Специфика материала

Создание матриц из полиуретана в домашних условиях предполагает использование жидких 2-компонентных составов разных видов, а какой ПУ применять – зависит от назначения литья:

  • для создания матриц под нетяжёлые изделия (к примеру, игрушек);
  • для создания отделочного камня, плитки;
  • для форм под тяжеловесные крупные объекты.

Подготовка

Перед началом работ нужно приобрести полиуретан для заливки матриц. Двухкомпонентные составы реализуются в 2-х ведёрках и при вскрытии обязаны быть текучими и жидкими.

Ещё надо купить:

  • оригиналы изделий, с которых выйдет слепок;
  • обрезки МДФ либо ЛДСП и самонарезающие шурупы для опалубки;
  • специализированные смазочные антиадгезионные смеси;
  • чистую ёмкость для перемешивания ингредиентов;
  • устройство для компаундирования (насадка на электродрель, миксер);
  • герметик на силиконовой основе.

Затем собирается опалубка – короб в форме прямоугольника с размером, достаточным для расположения нужного числа моделей.

Изготовление форм

Первичные модели укладывают на низ опалубки на дистанции не меньше 1 см между собой. Чтобы образцы не скользили, осторожно фиксируют их посредством герметика. Прямо перед литьём остов выставляют по строительному уровню.

Внутри опалубку и модели покрывают антиадгезионной смесью, и пока она впитывается, делают рабочий состав. Составляющие выливают в чистую ёмкость в требуемом соотношении (исходя из предпочтённого материала) и основательно перемешивают до создания гомогенной массы.

Полиуретан для создания форм льют осторожно, в одно место, позволяя материалу самому выгонять избытки воздуха. Модели необходимо покрыть полимеризационной массой на 2-2,5 сантиметра.

Спустя 24 часа готовые изделия вынимают и применяют по назначению.

О том, что можно сделать из жидкого полиуретана, вы можете узнать из видео ниже.

Читайте также:
Смеситель на борт ванны. Виды и выбор

Полиуретан: применение и свойства

Полиуретан – современное и востребованное в промышленности сырье, которое можно поставить в один ряд с резиной, каучуком, металлом. Полиуретан используется в различных формах: в жидком, твердом, включая формованные листы. Большую популярность этот материал приобрел благодаря особенностям получения, универсальным свойствам, а также доступности.

Итак, знакомимся, полиуретаны: состав, свойства, производство, применение.

История создания полиуретана

Впервые полиуретан был получен в 1937 году. Известный немецкий химик-технолог Отто Байер синтезировал его из диизоцианта и жидкого полиэфира. Полученное вещество превосходило по многим свойствам существующие тогда пластмассы. Дальнейшие исследования в этом направлении были направлены на получение искусственных волокон, а также пены, обладающей высокой эластичностью. Но задуманное пришлось отложить в связи с начавшейся Второй Мировой. Но уже тогда полиуретаны начали использовать, например, в незначительных количествах их применяли для покрытия самолетов.

Вновь к совершенствованию технологии и изготовлению полиуретана в промышленных масштабах вернулись лишь в 1954 году, с помощью Mechatronic Engineering. Для синтеза применялся диизоциант толуола и полиолы полиэстра. Массовое производство стартовало в 60-х годах с подачи известных американских компаний Mobay и Union Carbide.

Занимательно, что вспененный полиуретан, обладающий высокой эластичностью, был получен случайным образом. В смесь, подготовленную для реакции, попала вода. Результат был непредсказуем и дал начало производству нового материала.

Свойства полиуретана

Полиуретан – это целый класс синтезируемых полимеров, в молекулах которых присутствуют группы уретанов. В связи с тем, что молекулярная структура их может отличаться, технические характеристики и свойства полиуретанов могут быть различными. Но общее для всей группы полимеров является вязкость и высокая эластичность. По этой причине их относят к эластомерам. Эластомерами называют упругие материалы, которые могут растягиваться и принимать исходное положение, то есть ведут себя как резина.

Впечатляет морозостойкость полиуретанов, они могут использоваться при различных температурах: от — 60°C до +80°C.

Физические свойства полиуретана

  • Высокая твердость. Это дает возможность применять материал там, где на него оказываются значительные механические нагрузки.
  • Превосходная износостойкость. В том числе к воздействию абразивных веществ, применяемых для шлифовки, полировки и прочих видов обработки материалов.
  • Значительная эластичность. При том, что твердость материала остается высокой.
  • Устойчивость к деформациям, которая обеспечивается значениями прочности до 50 МПа.
  • Полиуретан – неблагоприятная среда для образования плесени, грибков, микроорганизмов.
  • Не изменяет свойства при воздействии масел, растворителей.
  • Метод литья позволяет изготавливать из полиуретана продукты любого размера и конфигурации.

Достоинства и недостатки материала

Полиуретан имеет массу преимуществ, в сравнении с прочими наиболее распространенными материалами.

  • Он легче, чем металлы, эластичнее, не является проводником электричества, не поддается воздействию абразивов. Изготовленные из полиуретана механизмы производят меньше шума, чем металлические, они не требуют больших затрат при ремонте и обслуживании.
  • Полиуретан имеет более долгий срок эксплуатации, в сравнении с резиной. Он способен выдерживать значительнее нагрузки, скорее, чем резина возвращает первоначальную форму после внешнего воздействия, эластичен, не видоизменяется при взаимодействии с маслами, не притягивает так сильно грязь, как резина.
  • В сравнении с пластиками свойства материала полиуретана также более практичны. Он устойчив к механическому воздействию, обладает значительной упругостью и не поддается абразивам. Этот материал сохраняет эластичность даже при экстремально низких температурах. Из него проще формировать материал с толстыми слоями.
  • Полиуретан выделяется среди всех указанных материалов и по соотношению цены и качества. Применяя его при производстве разнообразных механизмов, удается удешевить себестоимость продукции.

Общие плюсы полиуретана

  • Небольшая масса. Это позволяет уменьшить общий вес готовых изделий.
  • Устойчивость к внешним воздействиям среды, химических составов.
  • Возможность производства материала с определенным показателем коэффициента трения.
  • Неспособность проводить электричество.
  • Способность значительно растягиваться.
  • Возможность использования при критичных температурах, в том числе краткосрочно при температуре до 100°C.
  • Долговечность.
  • Твердость.
  • Износоустойчивость.

Минусы у этого материала также имеются. Главный из них – сложность утилизации. Прочие же могут формироваться из плюсов в неподходящих условиях. Так, резиновые детали могут быть более мягкими, в сравнении с полиуретаном. Иногда это преимущество, например, при конструировании и эксплуатации подвески. Полиуретановые сайлентблоки придают ей больше жесткости. А при применении этого материала в декоре можно получить некачественный рисунок из-за того, что вспененная структура усаживается. Обувь, изготовленная с применением

Читайте также:
Обустройство прачечной: наводим порядок поэтапно

Как производится полиуретан и полуфабрикаты из него

Полиуретан бывает различных форм. Он может быть жидкий, твердый, выпускающийся в форме стержней, листов, пластинок, а также вспененный (всем знакомый пенопласт, поролон). Есть также напыляемый.

Для производства изделий из него могут применяться самые различные технологии от литья и прессования, до экструзии и заливки с использованием стандартного оборудования.

В современной промышленности применение полиуретана так распространено, что его смело можно назвать самым востребованным полимером. Так, в 2015 году по данным Labyrinth Research&Markets, во всем мире было произведено более 21 миллиона тонн полиуретана. Учитывая растущие потребности в нем, к 2020 году по прогнозу объемы могут вырасти до 30 миллионов тонн. Отмечается, что отрасль находится в положении стабильного развития и темпы ее роста опережают динамику валового продукта мирового хозяйства.

Что касается России, то объем импортного полиуретана незначительно превышает собственное производство. Ведущая разновидность – вспененный полиуретан жесткий и мягкий. Его доля в общей структуре 84%. Больше всего полиуретана используется в мебельной отрасли, автомобильной и строительной. Также это материал используется при изготовлении труб для нефте- и газопроводов.

В мире крупнейшими предприятиями по синтезу этого вещества являются:

  • Covestro;
  • Bayer;
  • BASF;
  • Huntsman и ряд других.

Области применения полиуретана и его производных

Полиуретан выпускается различных форм, поэтому и области применения полиуретана очень многочисленны.

  • Жидкий. Производится в виде спрея. Используется для покрытия поверхностей из различных материалов: бетона, кузовов технических устройств, баков и резервуаров и пр.
    Материал в таком виде оказывается полезен для создания защитной прослойки при сооружении крыш. Он входит в состав красок, лаков, герметиков, клеящих веществ. Из него изготавливаются формы для производства бетонных, гипсовых, восковых изделий, в том числе небольшого размера, архитектурных, декоративных.
  • Пенополиуретан. Служит сырьем для наполнения, материалом для теплоизолирующих конструкций.
  • Листовой полиуретан. Является основой защитных элементов, штампов для прессов, применяется для производства колес, роликов, валов.

Если рассматривать отдельные виды промышленности, где используется этот материал, то список получится достаточно длинный.

  • Тяжелая. Например, в качестве амортизирующих деталей в конструкции станков.
  • Строительная. Устойчивые к вибрациям полы, нескользящие покрытия, отделка фасадов.
  • Мебельная. Крепеж, матрасы, наполнители для мягкой мебели.
  • Автомобильная. Валы, втулки, пружинные элементы, шины, ролики, детали, взаимодействующие с маслами, подшипники.
  • Медицина. Протезные элементы, имплантаты.
  • Обувная. Подошвы, материал, имитирующий кожу.
  • Текстильная. Производство ковров – изготовление подложки для них.

Применение полиуретана ограничивается лишь сложностью его утилизации. Однако этот вопрос решается путем вторичной переработки отходов.

Вторая жизнь полиуретана

Ведущими источниками полиуретана, используемого для вторичной переработки, являются бытовые приборы, вышедшие из строя, автомобильные детали, матрасы и мягкая мебель, ковровые покрытия. И, конечно, весомую долю занимают отходы промышленности. Все вместе это составляет лишь около 5 процентов от пластмассовых отходов.

Методы переработки этого материала различаются. Один вариант – получение энергии путем сжигания отходов и использования выделяемого при этом тепла. Другой, более оптимальный и экологичный – механическое измельчение для повторного включения в производственные процессы, например, в качестве наполнителя при изготовлении формованных продуктов. Третий вариант – химическое разделение на мономеры, из которых снова производятся полиуретаны.

Широкое внедрение вторичной переработки может решить основную проблему, связанную с использованием этого материала. А универсальные свойства и применение полиуретана повсеместно не позволяют сомневаться, что этот материал будет востребован еще длительное время.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: